機(jī)械制造基礎(chǔ)試卷2答案

1、福建工程學(xué)院試卷(A)卷（1）200 4 /200 5 學(xué)年第 二 學(xué)期 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程班級 機(jī)械0201 座號 姓名 成績 題 號一二三四五六七八總 分得 分一選擇題（選擇11、17、71、77之一填入括號中）10%1精加工鑄鐵零件應(yīng)選用的硬質(zhì)合金刀片材料為（ 71 ）。11.YT5；17.YT30；71.YG3；77.YG8。2磨削鑄鐵工件時(shí)，采用砂輪的磨料為（ 71 ）。11. 棕剛玉；17.白剛玉；71.黑碳化硅；77. 綠碳化硅。3切削用量中（ 11 ）對切削溫度和刀具耐用度的影響最大。11.切削速度；17.背吃刀量；71.進(jìn)給量；77.無確定因素。4機(jī)械加工工藝過程組成的基

2、本單元是（ 11 ）。11.工序；17.工步；71.走刀；77.工位。5固定調(diào)整法是靠改變調(diào)整件的（ 77 ）來達(dá)到裝配精度。11.形狀；17.位置；71.方向；77.大小。6箱體類零件加工時(shí)，定位基準(zhǔn)選擇優(yōu)先考慮（ 17 ）原則。11.基準(zhǔn)重合；17.基準(zhǔn)統(tǒng)一；71.互為基準(zhǔn)；77.自為基準(zhǔn)。7影響滾齒齒輪的公法線長度變動誤差的主要因素是（ 17 ）。11.幾何偏心；17.運(yùn)動偏心；71.滾刀制造誤差；77.機(jī)床導(dǎo)軌誤差。8在車床上用三爪卡盤裝夾工件車軸外圓時(shí)，由于工件剛度差而引起的工件形狀誤差為（ 11 ）。11.喇叭形；17.馬鞍形；71.腰鼓形；77.錐形。9為減少誤差復(fù)映的影響，可采

3、取的工藝措施為（ ）。11.降低切削速度；17.減少進(jìn)給量；71.減少切削深度；77.減少走刀次數(shù)。10（ 71 ）所引起的誤差屬于系統(tǒng)性變值誤差。11.工件內(nèi)應(yīng)力，17.毛坯復(fù)映，71.機(jī)床熱變形，77.加工原理。班級 座號 姓名 （ 2 ）二是非題（對的填11，錯的填17、并改正錯誤?。?0%1 刃傾角是在正交平面參考系的正交平面內(nèi)測量的。（ 17切削平面 ）2粗加工時(shí)，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選較高的切削速度。（ 17盡量大的背吃刀量 ）3可調(diào)支承一批工件調(diào)整一次，不限制工件的自由度。（ 17一個，限制）4工步是指加工表面、加工工具均不變條件下所完成的那部分工藝過程。（ 11 ）5裝配尺寸鏈最短

4、路線原則是指組成環(huán)數(shù)等于相關(guān)零部件數(shù)。（ 11 ）6車床主軸錐孔的磨削精度與磨床主軸的回轉(zhuǎn)精度無關(guān)。（ 11 ）7套類零件加工時(shí)，可將徑向夾緊改為切向夾緊以減少夾緊變形。（ 17改軸向 ）8剃齒能糾正工件齒輪的傳動準(zhǔn)確性誤差。（ 17不能 ）9零件的表面粗糙度值越小，零件的耐疲勞性越好。（ 11 ）10平面磨床床身導(dǎo)軌水平面上的直線度要求高于垂直面上直線度的要求。（ 11 ）三填空題30%1按加工過程中質(zhì)量的變化，零件（毛坯）的制造工藝方法可分為：材料成型工藝，材料去除工藝，材料累積工藝。2切削層橫截面要素包括公稱厚度，公稱寬度，公稱橫截面積。3刀具的正常磨損方式有前刀面磨損，后刀面磨損，前后

5、刀面同時(shí)磨損。4單件時(shí)間定額包括基本時(shí)間，輔助時(shí)間，布置工作地時(shí)間，休息與生理需要時(shí)間，準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間。5箱體類零件加工時(shí)的定位粗基準(zhǔn)應(yīng)考慮的問題有在保證各加工面均有加工余量的前提下，應(yīng)使重要孔的加工余量均勻，裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙，注意保持箱體必要的外形尺寸。6 證套筒零件內(nèi)外圓同軸度的加工方法為一次裝夾完成內(nèi)外圓加工，先終加工內(nèi)孔，以孔為基準(zhǔn)終加工外圓，先終加工外圓，以外圓為基準(zhǔn)終加工內(nèi)孔。7裝配精度一般包括相互距離精度，相互位置精度，相對運(yùn)動精度。8機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式為徑向圓跳動，端面圓跳動，角度擺動。9機(jī)械加工表面質(zhì)量影響機(jī)器使用性能中的耐磨性，耐疲勞性，

6、耐腐蝕性，配合質(zhì)量。班級 座號 姓名 （ 3 ）四圖示為機(jī)床大拖板與導(dǎo)軌裝配簡圖，要求保證間隙0 0.06mm，若選壓板為修配件，修刮M面，設(shè)T1=0.1, T2=0.2, T3=0.15，試用修配法確定A1的尺寸偏差。15% 解：畫尺寸鏈如圖判斷：封閉環(huán)為0-0.06 增環(huán)為10，20 減環(huán)為30計(jì)算：T0=10+20-30， T0=0， 修配法，已設(shè)T1=0.1， T2=0.2， T3=0.15選壓板為修配件，按單向入體原則，取A2=200.1，修刮M面，使封閉環(huán)增大，按封閉環(huán)上偏差計(jì)算： 0.06=ES1+0.1-（-0.15） ES1= -0.19 最大修配量=Ti-T0=0.1+0.

7、2+0.15-0.06=0.39最小修配量=0修正：令最小修配量=0.04 修正后 而最大修配兩=0.43答： A2=200.1 班級 座號 姓名 （ 4 ）五在無心磨床上磨削一批小軸，直徑要求，加工后測量發(fā)現(xiàn)小軸直徑尺寸符合正態(tài)分布，其平均值，均方根偏差。試畫出正態(tài)尺寸分布圖及公差帶；分析加工誤差的性質(zhì)，說明產(chǎn)生廢品的原因，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。15%解：畫正態(tài)尺寸分布圖及公差帶如圖誤差性質(zhì)：正態(tài)分布，無系統(tǒng)性變值誤差 尺寸分布中心與公差帶中心不重合，系統(tǒng)性常值誤差=15.9895-15.985=0.0045 隨機(jī)性誤差=6=60.003=0.018廢品原因：隨機(jī)性誤差0.018公差帶0.02

8、1 隨機(jī)性誤差不是造成廢品的原因系統(tǒng)性常值誤差0.0045是產(chǎn)生廢品的原因。 改進(jìn)措施：將無心磨床向外調(diào)出0.0045mm。班級 座號 姓名 （ 5 ）六圖示零件，請選擇定位精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)，分別說明限制的自由度及選擇原則。20%精基準(zhǔn)：25H8孔上端面限制3個自由度， 基準(zhǔn)重合，是尺寸12，30的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 基準(zhǔn)統(tǒng)一，在大多數(shù)工序中使用 平面定位，定位可靠準(zhǔn)確，夾緊簡單方便25H8孔限制2個自由度， 基準(zhǔn)重合，是平行度，750.5的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，在大多數(shù)工序中使用 圓銷定位，定位可靠準(zhǔn)確，夾緊簡單方便 10H8孔限制1個自由度，基準(zhǔn)統(tǒng)一，在大多數(shù)工序中使用 菱形銷定位，定位可靠準(zhǔn)確，夾緊簡單方便 班級 座號 姓名 （ 6 ）粗基準(zhǔn)：25H8孔下端面限制3個自由度，