混凝土排洪渠專項(xiàng)方案(共17頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上黃河羊曲水電站對(duì)外公路和左岸上壩公路泥石流治理工程排洪渠專項(xiàng)方案廈門安能建設(shè)有限公司黃河羊曲水電站對(duì)外公路和左岸上壩公路泥石流治理工程項(xiàng)目經(jīng)理部2017年4月編制： 審核： 批準(zhǔn)： 1、適用范圍本專項(xiàng)施工方案針對(duì)黃河羊曲水電站對(duì)外公路和左岸上壩公路泥石流治理工程排洪渠工程進(jìn)行編制，適用于1#-4#排洪支渠及1#-3#主排洪渠施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備渠道工程施工前，應(yīng)充分做好施工現(xiàn)場(chǎng)和拌合場(chǎng)等施工工地的布置以及施工用電，用水，道路和機(jī)器設(shè)備的準(zhǔn)備工作。在每一道工序施工前，都應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底必須落實(shí)于每一個(gè)施工人員。還應(yīng)做好必要的臨時(shí)性的排水設(shè)施，確?；炷烈r砌的渠床

2、符合施工要求和提供良好的施工的條件。3、技術(shù)要求：3.1、1#-4#支排洪渠：3.1.1.開挖斷面底寬1.75m，渠身坡度1：1。3.1.2.渠身混凝土現(xiàn)澆，混凝土等級(jí)為C20W6F2003.1.3.混凝土斷面底寬1.5m，厚度30cm，頂寬因地面高低而變化，渠身坡度1：1，兩側(cè)壓頂寬0.5m。3.1.4.渠底縱坡16%。3.1.5每9m渠段設(shè)置一處伸縮縫，縫寬2cm，伸縮縫采用651橡膠止水帶，縫內(nèi)填塞聚氯乙烯泡沫板，縫頂用瀝青填縫，填縫深度5cm。3.2、1#-3#主排洪渠：3.2.1 開挖斷面底寬2.25m，渠身坡度1：1。3.2.2 渠身混凝土現(xiàn)澆，混凝土等級(jí)為C20W6F200，鋼筋

3、為12，雙層雙向布置，間距20cm。3.2.3 1#-2#主排洪渠混凝土斷面底寬2.0m，厚度0.3m，頂寬因地面高低而變化，渠身坡度1：1，兩側(cè)壓頂寬0.5m；3#主排洪渠混凝土斷面底寬3.0m，厚度30cm，頂寬因地面高低而變化，渠身坡度1：1，兩側(cè)壓頂寬0.5m。3.2.4 1#-2#主排洪渠縱坡5%；3#主排洪渠樁號(hào)0+892.23-0+912.531段縱坡5%，0+918.531-2+796.848段縱坡1%。3.1.5每9m渠段設(shè)置一處伸縮縫，縫寬2cm，伸縮縫采用651橡膠止水帶，縫內(nèi)填塞聚氯乙烯泡沫板，縫頂用瀝青填縫，填縫深度5cm。4、施工工序與流程、方法4.1、施工工序：土

4、方開挖清底及邊坡修整基槽驗(yàn)收鋼筋制安橡膠止水帶安裝底板砼澆左側(cè)邊坡模板安裝右側(cè)邊坡模板安裝左側(cè)邊坡砼澆筑右側(cè)邊坡砼澆筑模板拆除灑水養(yǎng)護(hù)。4.2施工流程及施工方法4.2.1、渠道土方開挖放樣土方工程施工前，應(yīng)進(jìn)行渠道施工放樣。首先，由測(cè)量人員定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個(gè)。彎道處5m一個(gè)。最后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)中心線和高程控制點(diǎn)，放樣出渠道底腳線和渠道開口線共四條控制線。4.2.2土方開挖及修坡（1）夯實(shí)前首先清除渠床內(nèi)的虛土、腐質(zhì)土、垃圾等。（2）因渠道沿線土質(zhì)多為松散砂礫石，為保證渠底壓實(shí)質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制砂礫土含水量在適宜范圍內(nèi)。若砂礫土比較干燥應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)其含水量

5、，若砂礫土含水量較大應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。（3）渠道開挖采用3臺(tái)250挖掘機(jī)開挖。先進(jìn)行底板土方開挖，然后按渠道開口線進(jìn)行刷坡。土方運(yùn)輸設(shè)備采用25m3自卸汽車進(jìn)行土方運(yùn)輸。（4）渠坡修整時(shí)，為避免砂礫石表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的垮塌和破壞，渠道削坡宜在渠底砼現(xiàn)澆前一天完成。削坡時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮砂礫土回填。渠底及內(nèi)邊坡平整度允許偏差±0.5cm。（5）夯實(shí)機(jī)械采用小型光輪壓路機(jī)壓實(shí)，局部壓實(shí)不到的部位采用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，渠底夯實(shí)應(yīng)在邊坡刷坡完成后進(jìn)行。夯實(shí)后壓實(shí)度不小于0.

6、93,夯實(shí)完成后由項(xiàng)目部試驗(yàn)員會(huì)同監(jiān)理、第三方試驗(yàn)人員及檢測(cè)中心進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)。合格后方可進(jìn)行鋼筋制安及渠底混凝土澆筑。4.2.3鋼筋安裝排洪渠鋼筋規(guī)格為12，雙層雙向布置，間距200mm。綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎的鋼筋不得有變形、松脫。因鋼筋規(guī)格較小，采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度不小于35d；接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積：綁扎搭接50%。馬凳筋為12，按照1米間隔梅花布置，底部鋼筋保護(hù)層用混凝土墊塊墊起。操作前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確施工圖對(duì)所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對(duì)照?qǐng)D紙要求進(jìn)行綁扎，嚴(yán)防漏綁扎。4.2.4模板

7、安裝（1）一般施工原則模板的制作及安裝要保證其足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性又要構(gòu)造簡(jiǎn)單、安拆方便。模板表面應(yīng)平整潔凈，尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密、支撐牢固、使用前先刷脫模劑。模板需待混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。模板橫龍骨必須與兩側(cè)已澆筑的混凝土塊體可靠連接。（2）主要模板施工方法堵頭模施工堵頭模選用兩根150mm*150mm的通長(zhǎng)方木沿渠道坡面安裝。兩根方木中間夾設(shè)橡膠止水帶，止水帶兩端應(yīng)微微翹起與中間空心圓環(huán)成10°15°水平夾角，便于澆筑混凝土?xí)r排出內(nèi)部空氣。止水帶安裝完畢后須對(duì)方木進(jìn)行加固。方木外側(cè)采用22鋼筋加固，間距不得大于50cm，鋼筋應(yīng)采用打入地面50cm以上

8、。斜面模板施工斜面模板采用3m*3.1m的組合鋼模板，面板采用5mm鋼板，肋板采用5mm鋼板，肋板寬100mm。模板外側(cè)均布三道橫圍檁，沿坡面方向間距為1.5m。每道圍檁采用18槽鋼制作，其中每隔2m用 10cm長(zhǎng)10槽鋼進(jìn)行焊接，兩根槽鋼之間的縫隙作為預(yù)留螺栓孔。用16鉤頭螺栓間距1.5m從兩根槽鋼的螺栓孔穿過一端掛在鋼模背部肋板孔，另一端穿過50*50加厚方管（方管間距1.5m），將螺絲緊固與方管外壁。保證鋼模剛度達(dá)到要求的同時(shí)，避免模板局部變形，影響混凝土的外觀質(zhì)量。預(yù)埋插筋施工為防止斜面鋼模在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，在底板混凝土澆筑過程中在平行坡腳線10cm的位置間隔1.5m預(yù)埋

9、16的L形插筋，插筋總長(zhǎng)度50cm，其中彎勾長(zhǎng)度10cm，埋入底板混凝土的長(zhǎng)度30cm，并與底板鋼筋焊接。外露長(zhǎng)度20cm，與斜面鋼模成90°夾角。邊坡混凝土澆筑前，將插筋與鋼模底部側(cè)板孔用鐵絲綁扎牢固。模板內(nèi)撐施工本工程混凝土采用分塊間隔澆筑，在澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)斜坡面同時(shí)立模，分層同時(shí)澆筑。模板加固時(shí)應(yīng)在兩側(cè)已澆筑的混凝土塊與夾倉(cāng)鋼模橫圍檁相交處采用鐵絲將先澆塊鋼筋與橫圍檁綁扎在一起，形成一個(gè)整體。兩側(cè)斜面模板之間從下而上設(shè)置四道鋼管做為內(nèi)撐，底部?jī)?nèi)撐為120鋼管，上部三道內(nèi)撐為48鋼管（上下間距1.1m，沿渠道軸線方向排拒1.5m），鋼管兩側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)絲杠，通過調(diào)節(jié)絲杠保證內(nèi)撐鋼

10、管與破面模板肋板頂緊。為保證內(nèi)撐穩(wěn)定性，沿橫斷面方向設(shè)置4根48鋼管作為豎向支撐桿，將所有內(nèi)撐桿有效連接（垂直于內(nèi)撐方向間距0.9m-1.2m，沿渠道軸線方向排拒1.5m）。模板內(nèi)撐連接為保證模板支撐系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，成為整體。沿渠道軸線方向設(shè)置48鋼管作為內(nèi)撐連接桿，與所有內(nèi)撐桿、豎向撐桿節(jié)點(diǎn)采用卡扣連接。內(nèi)撐連接桿上下間距1.1m，左右間距同豎向支撐桿間距。模板外撐施工當(dāng)依次分倉(cāng)澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)斜坡面同時(shí)立模，分層同時(shí)澆筑。為保證模板剛度和穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)5m左右的距離打22地錨插筋，打入地面深度不小于0.8m，錨筋間距不小于1.5m。通過鋼絲繩與模板頂部側(cè)孔連接，同時(shí)在兩側(cè)模板頂部用鋼絲

11、繩對(duì)拉。（3）模板安裝示意圖4.2.6渠道砼澆筑混凝土襯砌渠道的施工時(shí)采用按伸縮縫分塊澆筑。施工順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工的方便操作來確定，通常是先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂砼。按設(shè)計(jì)要求做好渠道土方的基礎(chǔ)上，經(jīng)壓實(shí)度檢測(cè)合格后，采用溜槽先澆筑渠底混凝土，澆筑完成后抹面收光；待渠底混凝土（邊坡基礎(chǔ)齒墻）達(dá)到一定強(qiáng)度后，邊坡混凝土采用溜槽入模，跳倉(cāng)澆筑邊坡混凝土。混凝土的拌和在拌和站統(tǒng)一攪拌，嚴(yán)格按混凝土配合比進(jìn)行配制，混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車?yán)\(yùn)，運(yùn)輸至澆筑倉(cāng)面時(shí)人工卸料，從頂部設(shè)溜槽入倉(cāng)，人工攤鋪，采用振搗器振搗逐點(diǎn)振搗，以免漏振。為保證振搗質(zhì)量，每次入料高度不宜超過50cm。邊坡混凝土澆筑

12、振搗完畢后，提漿后用鐵抹壓光收面。在施工中，為了加快施工進(jìn)度，采用跳倉(cāng)、補(bǔ)倉(cāng)法澆筑，在澆筑完第一倉(cāng)后，中間間隔一倉(cāng)，跳躍進(jìn)行下一倉(cāng)的澆筑，待兩邊倉(cāng)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，再澆筑中間的一倉(cāng)，即補(bǔ)倉(cāng)，這時(shí)不再支設(shè)側(cè)模，直接用滑動(dòng)模板進(jìn)行澆筑，節(jié)省了側(cè)模的架設(shè)時(shí)間，加快了施工進(jìn)度?；炷翝仓瓿珊箴B(yǎng)護(hù)工作要跟上，采用灑水塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、勞動(dòng)力組織按照工藝流程，計(jì)劃安排6個(gè)施工班組進(jìn)行流水作業(yè)。計(jì)劃配置人員如下：5.1、測(cè)量放線：項(xiàng)目部安排測(cè)量人員負(fù)責(zé)渠道軸線放樣及模板復(fù)核。5.2、土方夯實(shí)：配置2個(gè)生產(chǎn)班組，負(fù)責(zé)基礎(chǔ)澆水、壓實(shí)。5.3、鋼筋加工：配置2個(gè)鋼筋班組，負(fù)責(zé)鋼筋加工制安。

13、5.4、模板安裝：配置4個(gè)木工班組，負(fù)責(zé)模板安裝。5.5、混凝土澆筑：配置4個(gè)澆筑班組，負(fù)責(zé)混凝土澆筑。5.6、拆模、養(yǎng)護(hù)：配置2個(gè)養(yǎng)護(hù)班組，負(fù)責(zé)澆筑后混凝土拆模養(yǎng)護(hù)，要求混凝土持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6、材料要求6.1主要材料本工程主要材料包括鋼筋、水泥、砂石料，均由項(xiàng)目部自行采購(gòu)。為保證材料供應(yīng)及時(shí)，項(xiàng)目部每天對(duì)主要材料進(jìn)行盤點(diǎn)。6.2輔助材料本工程輔助材料包括混凝土減水劑、引氣劑及混凝土養(yǎng)護(hù)薄膜及零星材料等。現(xiàn)場(chǎng)材料儲(chǔ)量必須保證5天以上的施工用量。主要材料表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)主要技術(shù)指標(biāo)備注1水泥42.5普通硅酸鹽普通國(guó)標(biāo)2鋼筋12普通國(guó)標(biāo)3混凝土粗骨料中石（5-20mm）符合規(guī)范要求4

14、混凝土粗骨料中石（20-40mm）符合規(guī)范要求5混凝土細(xì)骨料中砂（F.M=3.0-2.3）符合規(guī)范要求6減水劑HA-HPC聚羧酸普通國(guó)標(biāo)7引氣劑HA-1普通國(guó)標(biāo)8塑料薄膜普通國(guó)標(biāo)7、主要設(shè)備和工具本工程主要設(shè)備和工具配置詳見下表：主要設(shè)備和工具配置表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS750臺(tái)2包括雙倉(cāng)配料系統(tǒng)2混凝土運(yùn)輸車8m3臺(tái)43鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)24鋼筋切斷機(jī)GQL-40臺(tái)25裝載機(jī)ZL50臺(tái)66挖掘機(jī)250臺(tái)27自卸車20T臺(tái)28振動(dòng)棒50套109發(fā)電機(jī)30KW臺(tái)610水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)211GPS臺(tái)112電焊機(jī)臺(tái)28、質(zhì)量控制8.1原材料質(zhì)量控制：8.1.1拌制用水：凡可

15、以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水不能使用。本工程混凝土拌制用水采用業(yè)主生活區(qū)管網(wǎng)供水。8.1.2 混凝土施工配合比：必須通過試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。為保證混凝土配合比，必須在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立配合比標(biāo)牌，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯(cuò)配，混凝土將不允許進(jìn)倉(cāng)。8.1.3、水泥：水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗(yàn)合格方可使用。水泥庫(kù)房應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，堆放高度不得超過15袋，并留出運(yùn)輸通道。先出廠的水泥先用。 8

16、.1.4、粗骨料：粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4、素混凝土板厚的1/2。對(duì)少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。應(yīng)控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。粗骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。8.1.5、細(xì)骨料質(zhì)量要求：細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、繼配良好；細(xì)度模數(shù)宜在.2.3-3.0范圍內(nèi)。細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，水洗砂的含水率不宜超過6%，必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施除去多余水分。8.2 施工質(zhì)量控制：8.2.1基礎(chǔ)面處理：本工程基礎(chǔ)為砂礫地基，應(yīng)清理雜物，整平夯實(shí)原基面，經(jīng)壓實(shí)度檢測(cè)合格后方可澆筑底板混凝土。8.2.2施工縫處理：施工縫系指澆筑塊間臨

17、時(shí)的水平和垂直結(jié)合縫，也是新老混凝土的結(jié)合面。在新混凝土澆筑前，必須采用人工或高壓水槍等機(jī)械設(shè)備將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面。施工縫鑿毛或沖毛后，應(yīng)用壓力水沖洗，使其表面無碴、無塵，在結(jié)合面鋪水泥漿或小級(jí)配混凝土，才能澆筑混凝土，確保施工縫結(jié)合良好。8.2.3支模：模板的安裝必須按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣。并應(yīng)經(jīng)常保持足夠的固定設(shè)施，以防模板傾覆，模板必須支撐在穩(wěn)固的地基上，并有足夠的支撐面積，防止滑動(dòng)。模板要求拼裝嚴(yán)密準(zhǔn)確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過大變形，安裝尺寸允許偏差值不得超過水工混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。8.2.4平倉(cāng)與振搗：卸入倉(cāng)內(nèi)成堆混凝

18、土料應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)振搗，不得堆積，人工平倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，在傾斜的邊坡澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始依次向上?；炷疗絺}(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)，振搗時(shí)間混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振，采用振動(dòng)棒振搗時(shí)，則將混凝土按模板的高度全部鋪滿倉(cāng)面，整平表面，即可開始振搗。一般振搗兩遍即可，第一遍為了振實(shí)，移動(dòng)速度均勻而較慢，至表面泛漿為止。第二遍為了振平，速度可稍快。并筑已混凝土板的邊沿和坡角處的振實(shí)，必要時(shí)可采用人工振搗或插搗。澆筑渠底時(shí)，待整個(gè)倉(cāng)面鋪滿料以后在振搗，至表面泛漿為止。在保證質(zhì)量的前提下，澆筑混凝土

19、板時(shí)速度越快越好，否則，會(huì)影響到混凝土整平和收面的效果。更不要無故在中途停頓，因故停頓不應(yīng)超過6090分鐘，否則按施工縫處理，以確保結(jié)合牢固。8.2.5收面：收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強(qiáng)防滲效果，延長(zhǎng)使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應(yīng)在澆筑完混凝土立即用原漿進(jìn)行收面，不得另外板砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長(zhǎng)木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細(xì)抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達(dá)到密實(shí)，平整，光滑。8.2.6拆模：混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必須小心，不要

20、影響混凝土的結(jié)構(gòu)。拆模時(shí)，應(yīng)將模板的一端輕輕撬起，然后用堅(jiān)硬的物體在背面敲打，待全部松動(dòng)，從另一端取出，這樣既不易破壞模板，有保證混凝土板平整。拆完后的模板應(yīng)立即清理干凈、整修，校核，然后平放以備后用。8.2.7養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證和提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，特別是混凝土襯砌結(jié)構(gòu)壁薄，外露面積大的特點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。必須專人負(fù)責(zé)。最常用的養(yǎng)護(hù)方法是在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，為混凝土提供保溫、保濕的環(huán)境，從而使混凝土充分得到養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜必須將混凝土面全部包裹嚴(yán)密，以保證塑料薄膜內(nèi)的凝結(jié)水不被蒸發(fā)。9、安全、環(huán)保及水保措施9.1 安全管理措施：9.1.1.本工程主要的安全因素是工程車輛的

21、安全和機(jī)械的安全，車輛裝料、卸料、運(yùn)輸過程中均應(yīng)安排專人指揮。機(jī)械操作人員應(yīng)熟練掌握正確的機(jī)械操作規(guī)程，避免機(jī)械傷人事故的發(fā)生。9.1.2 因項(xiàng)目工區(qū)處于防汛重點(diǎn)區(qū)域，需做好防汛應(yīng)急預(yù)案，在業(yè)主防汛指揮部的統(tǒng)一指揮下做好項(xiàng)目的防汛工作。9.1.3 每天做到班前5分鐘的安全技術(shù)交底，要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員須佩戴安全帽，對(duì)易發(fā)生安全事故的基坑、施工進(jìn)出口、十字路口設(shè)置警示標(biāo)志，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)施工用電、防火、機(jī)械、交通安全措施，使施工人員人人具有安全意識(shí)，重視安全責(zé)任。9.1.4 現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)設(shè)置消防器材，避免火災(zāi)發(fā)生。施工機(jī)械、車輛交通嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)規(guī)定。9.1.5 現(xiàn)場(chǎng)定期進(jìn)行安全檢查，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理人員，應(yīng)每天檢查設(shè)備運(yùn)行情況并督促做好機(jī)械保養(yǎng)，機(jī)械設(shè)備不得帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患和違章作業(yè)及時(shí)予以處理或制止，預(yù)防安全事故的發(fā)生。9.2環(huán)保、水保措施9.2.1場(chǎng)區(qū)及