橋梁施工工藝標準編制現(xiàn)澆混凝土柱模板鋼筋混凝土施工工藝標準

1、現(xiàn)澆混凝土柱（模板、鋼筋、混凝土）施工工藝標準范圍 本工藝標準適用于橋梁工程墩柱混凝土構(gòu)件的施工。施工準備     2.1   材料及主要機具：鋼筋、定型鋼制模板、模板布  構(gòu)件：鋼制模板等構(gòu)件，均應(yīng)有出廠合格證      鋼筋與型鋼：規(guī)格、形狀應(yīng)符合圖紙要求，并應(yīng)有鋼材出廠合格證。      混凝土標號應(yīng)符合圖紙要求    2.1.4  電焊條：必須按設(shè)計要求及焊接現(xiàn)程的有關(guān)規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應(yīng)有產(chǎn)品合

2、格證和使用說明。    2.1.5  模板：按構(gòu)造要求及所需規(guī)格準備齊全，刷好脫模劑。    2.1.6  主要機具：吊裝機械、電焊機及配套設(shè)備、水平尺、塔尺、靠尺板、撬棍、鋼尺等。    2.2  作業(yè)條件：      熟悉圖紙：對設(shè)計圖紙，有關(guān)的圖集，應(yīng)進行全面了解及熟悉。認真掌握構(gòu)件的型號、數(shù)量、施工操作要點、安全生產(chǎn)技術(shù)、高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定等。      編制吊裝方案：根據(jù)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)特點和

3、施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，認真編制結(jié)構(gòu)吊裝方案。并對施工人員進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。      主要構(gòu)件進行預(yù)檢：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和構(gòu)件加工單，核查進場構(gòu)件的型號、數(shù)量、規(guī)格、混凝土強度、預(yù)埋件、預(yù)留插筋位置、數(shù)量等是否符合設(shè)計圖紙，有否構(gòu)件出廠合格證。  彈線：將外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構(gòu)件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應(yīng)彈好十字中心線。    2.2.5  調(diào)整構(gòu)件外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調(diào)直埋順，按設(shè)計要求檢查連接部位主筋的長度、

4、位置。在不影響正常安裝的情況下，將柱子主筋扎牢。    2.2.6  按照施工組織設(shè)計選定的吊裝機械進場，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。    2.2.7  搭設(shè)腳手架、安全防護架：按照施工組織設(shè)計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設(shè)吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設(shè)施。并經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè)。    2.2.8  焊工應(yīng)有操作證及代號，正式施焊前須進行焊接試驗以調(diào)整焊接參數(shù)，

5、提供模擬焊件，經(jīng)試驗合格者，方準操作。操作工藝     3.1  工藝流程：鋼筋綁扎柱模吊裝 (校正定位加固) 混凝土澆筑3.2  施工準備及測量放樣：正式施工前，清理場地，施工機械、設(shè)備進場與材料妥善安置保管。根據(jù)已經(jīng)提供的圖紙，對即將放樣的墩柱平面位置與高程進行復(fù)核，做到有放有復(fù)（即放樣一次復(fù)核一次）。在已經(jīng)施工好的承臺上應(yīng)用計算出的墩身各主要邊角坐標放樣出墩身位置并做明顯標記，根據(jù)承臺橫向和縱向軸線檢測墩身中心位置。3.2墩柱鋼筋主筋應(yīng)順直，無彎折損傷，無銹蝕，符合設(shè)計、施工規(guī)范要求，端部不直部分應(yīng)切去，保證每根鋼筋順直。鋼筋接

6、頭數(shù)每斷面按50%數(shù)量施工。砼墊塊采用砼墊塊，鋼筋連接采用電閘壓力焊連接或采用機械套筒連接。墊放墊塊時確保平米4塊，并保證墩柱5.5mm保護層內(nèi)沒有扎絲、鋼筋頭等。鋼筋綁扎骨架成形均以人工在腳手架上操作。骨架成型后要嚴格檢查驗收，不得超過規(guī)范允許誤差，否則立即返工。3.3墩柱模板、支架施工模板根據(jù)柱高調(diào)整搭配柱模數(shù)量，模板使用前，先進行試拼，檢查模板的直順度、平整情況，接縫是否嚴密，接縫處是否平整，并用磨光機將內(nèi)表面打磨、除銹、拋光。模板布鋪設(shè)時必須嚴格控制噴膠量確保模板表面均勻噴涂一層膠水，在拼縫處須抻緊并擠壓密實，盡量減少模板緊固時造成的模板布突起。3.3.3為避免整節(jié)吊裝時鋼筋容易劃傷模

7、板布，柱模板采用分片吊裝，現(xiàn)場就位固定；墩柱模板周邊與鋼護筒之間用鋼筋焊結(jié)錨固。模板頂部設(shè)3道攬風繩來固定模板并調(diào)整模板垂直度，攬風繩通過纜繩和花籃螺絲固定在周圍挖好后的地錨上。3.3.4用全站儀或線墜檢查和調(diào)整模板垂直度。模板垂直度調(diào)整是通過兩側(cè)斜拉索的花籃螺絲進行。調(diào)整完畢后，模板底部用木楔楔緊。垂直度調(diào)整要從兩個方向反復(fù)調(diào)整完成。模板垂直度調(diào)整完畢后，再用鉛錘復(fù)核模板上端中心與墩柱底中心是否在同一垂直線上。3.3.5模板支設(shè)完畢后，用48鋼管在模板周圍搭設(shè)井字腳手支架，并在上頂搭設(shè)操作平臺。最后用高標號砂漿將模板下端與墩柱基礎(chǔ)頂面的縫隙堵死。3.4墩柱砼澆筑墩柱采用C30砼，用砼罐車運輸

8、。運到現(xiàn)場的砼料，利用吊車吊斗澆注。砼通過漏斗、串桶下到柱模。下料的串桶用鐵皮卷制而成，便于拆裝分為幾節(jié)，每節(jié)1m，用銷扣或鐵絲聯(lián)接。出料口要保持距離砼頂面不超過80cm。導管要處于模板中央位置，保證布料均勻。墩柱砼澆筑分層進行，每層厚度不超過20cm，用插入式振搗器振搗。每層砼振搗時，棒頭要插入下層砼中5cm，使上下兩層密切結(jié)合，質(zhì)量好，表面美觀。砼密實的標志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦充分泛漿。墩柱砼澆筑過程中，為避免振搗棒碰撞模板，損壞模板布，要求振搗棒不得插入鋼筋以外，最外側(cè)只能沿鋼筋下棒。隨時檢查模板垂直度、攬風繩的松緊情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決?？刂坪枚罩捻斆娓叱?，為保證柱頭

9、砼的質(zhì)量，采用分層減水、二次振搗、二次壓面，本次施工采用柱頂高出設(shè)計標高5cm控制，在支座墊石部分施工前作鑿毛處理。按設(shè)計位置在墩柱頂面預(yù)埋方木來準確預(yù)留螺栓孔。墩柱砼澆筑完畢后，頂端用棉氈苫蓋養(yǎng)護。3.5拆模、養(yǎng)護3.5.1墩柱砼澆筑完成達到規(guī)定拆模強度后，方可拆除墩柱模板。先將攬風繩的花籃螺絲完全松開，然后由人工將模板螺絲松開，模板拆成兩片。由吊機將模板吊出，磨光機打磨拋光，薄膜覆蓋保養(yǎng)備用。拆模要謹慎進行，不可碰傷砼。墩柱模板拆除后，用塑料布將墩柱纏繞包裹養(yǎng)護。柱身混凝土一次澆筑完成，確保內(nèi)實外光。墩柱施工工藝流程圖 技 術(shù) 準 備墩柱頂放線測量墩身鋼筋安裝墩身模板安裝自檢后報監(jiān)理簽證澆

10、筑墩身砼砼 養(yǎng) 生 拆 模報 監(jiān) 理 簽 證下一墩柱施工 鋼 筋 制 作砼配合比設(shè)計報監(jiān)理簽證砼 拌 和制作砼試塊強 度 試 驗說明： 普通墩身模板采用定型鋼模板，螺栓連接，預(yù)埋角鋼及拉桿加固，外側(cè)用攬風繩拉緊。工作平臺采用腳手架鋼管搭設(shè)。砼采用砼拌和站集中拌和，砼攪拌運輸車運輸，砼泵車通過串筒輸送至工作面，插入式振搗棒分層振搗密實，分層厚度不大于20cm。質(zhì)量標準 4.1控制鋼筋、水泥質(zhì)量嚴把材料關(guān)。鋼筋采用符合要求產(chǎn)品，有出廠質(zhì)量合格證書和試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學性能不合要求、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范的鋼

11、筋，堅決不準使用，嚴格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強對加工后的鋼筋存放管理，并保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。水泥必須有出廠合格證書，并進行抽檢。澆筑砼按規(guī)定做坍落度試驗，以確保調(diào)整使用的水灰比。振搗厚度不超過20cm。所有的砼施工，嚴格按照施工規(guī)范做好各種試驗。并做好砼養(yǎng)生。4.3所用砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求，按現(xiàn)場實際砂、石含水率，嚴格按照試驗配合比調(diào)整施工配合比。4.4振搗到位，不得出現(xiàn)漏筋、空洞現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?，棱角平直，無明顯施工接縫。蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的0.5%，深度超過1cm的必須處理。4.5模板安裝前必須進行校正，檢測平整度，合格后方可使

12、用。4.6模板布破損或開膠的地方，從破損處向兩側(cè)各切除5cm,重新粘貼透水模板布。4.6加強混凝土振搗旁站工作，混凝土振搗要振搗均勻，沒有漏振或過振現(xiàn)象，合理布置混凝土保護層墊塊，上下左右相互錯開，不得橫貫整個斷面。4.7施工縫平順，外露面色澤一致。鋼筋加工的檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量2彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每

13、構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)的30抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽檢305保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺±10板±3模板、拱架及支架安裝時允許偏差項次項目允許偏差（mm）1模板標高（1）基礎(chǔ)±15（2）柱、墻和梁±10（3）墩臺±102模板內(nèi)部

14、尺寸（1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0（2）基礎(chǔ)±30（3）墩臺±203軸線偏位（1）基礎(chǔ)15（2）柱或墻8（3）梁10（4）墩臺104裝配式構(gòu)件支撐面的標高+2，-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，07支架和拱架（1）縱軸的平面位置跨度的11000或30（2）曲現(xiàn)形拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-10墩柱實測項目項次檢查項目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)混凝土試塊2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20

15、吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程（mm）±10水準儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：豎直、水平，1處/20m28預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定尺量：每件冬季施工 5.1冬季施工準備工作 5.1.1當工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）連續(xù)5天低于5至次年最后一階段室外平均氣溫連續(xù)5天低于5時，均屬冬季施工范疇。及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準備工作。根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內(nèi)容，

16、制定相應(yīng)的冬季施工防護措施，并在物資和機械設(shè)備方面做好儲備和保養(yǎng)工作。施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。對砂、石原材料采取防雪防凍覆蓋處理。在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施 。檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施做過冬篷，準備好加溫及烤火器件。做好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設(shè)備。在進入冬季前施工現(xiàn)場提前做好防寒保暖準備工作，對

17、人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。5.2冬季施工保證措施混凝土冬季施工，氣溫較低時要采取必要的保溫、防凍措施。為減少、防止混凝土凍害，砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機械搗固?；炷琉B(yǎng)護采用覆蓋加熱法：.1在砼澆注前將柱模外側(cè)用塑料薄膜+棉被+電熱毯+棉被包裹起來 .2砼澆注完成后，進行通電加熱養(yǎng)護。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 露筋：鋼筋加工尺寸過大，墊塊較稀，綁扎不牢。 6.2   焊口長度不足：未按規(guī)范施焊。    6.3  焊口不飽滿：施焊遍數(shù)少。&#

18、160;   6.4  焊口有氣泡：電流過大。6.5  焊口開裂：焊接后整形 6.6  平面偏位：放樣誤差較大；定位不準確； 鋼絲繩錨固不牢。6.7  底部漏漿（爛根）：模板與樁基接合面有縫隙。    6.8  表面有氣泡：欠振，砼用水量小。    6.9  預(yù)留孔偏位：綁扎固定不牢、預(yù)留位置不準。    6.10  墩柱頂面裂縫：墩柱砼頂部水泥漿多，未覆蓋。6.11 墩柱頂面高程錯誤：計算錯誤、量取錯誤、控制失誤。6.12 肋板鼓模：螺栓拉桿布置稀疏。質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備的質(zhì)量記錄    7.1  鋼筋出廠合格證及機械性能復(fù)試報告。    7.2  焊條出廠合格證。    7.3  焊工上崗證。  &#