質(zhì)量改進(jìn)分級管理辦法(正式稿)(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上歐馬可工廠管理制度 質(zhì)量改進(jìn)分級管理辦法FTM.22901.005.0-20042004年12月26日發(fā)布福田公司歐馬可工廠1.目的保證全員參與工廠的質(zhì)量改進(jìn)工作，通過質(zhì)量改進(jìn)的分級管理，定期召開質(zhì)量改進(jìn)例會，落實產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃，解決市場及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出質(zhì)量措施，進(jìn)行質(zhì)量決策。2.適用范圍本辦法適用于歐馬可工廠的各級產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)工作的全過程。3.術(shù)語 產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)：為了避免在生產(chǎn)和使用過程中已經(jīng)發(fā)生、發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量不合格和缺陷再次發(fā)生，或為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其他不希望情況的發(fā)生，消除其原因而采取的各種措施。4.引用文件歐馬可質(zhì)量信息管理程序

2、FTCX-2005.A歐馬可質(zhì)量改進(jìn)程序 FTCX-2005.A糾正和預(yù)防措施的制定與實施程序 FTCX-2005.A5.職責(zé)5.1 分析改進(jìn)科質(zhì)量控制部分析改進(jìn)科是質(zhì)量改進(jìn)工作的歸口管理部門，負(fù)責(zé)全廠汽車產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)工作的組織、計劃、協(xié)調(diào)、調(diào)度及考核工作；組織全廠各部門對生產(chǎn)過程反饋的A、B級信息及市場反映突出的問題進(jìn)行改進(jìn)；并定期向工廠領(lǐng)導(dǎo)及上級部門反饋質(zhì)量改進(jìn)工作的進(jìn)展情況。5.2 采購科職責(zé) 主要負(fù)責(zé)采購零部件質(zhì)量問題的改進(jìn)與實施。5.3 外檢科職責(zé)主要負(fù)責(zé)零部件入廠檢驗的質(zhì)量控制，并參與對采購零部件、協(xié)作件的質(zhì)量改進(jìn)及負(fù)責(zé)改進(jìn)產(chǎn)品的入廠檢驗驗證。5.4 質(zhì)檢科職責(zé)主要負(fù)責(zé)裝配過程檢驗

3、、整車入庫檢驗過程中的裝調(diào)質(zhì)量問題改進(jìn)、驗證與控制，并對全廠檢驗過程的質(zhì)量改進(jìn)歸口管理。5.5 工藝科職責(zé) 主要負(fù)責(zé)全廠制造工藝、裝配工藝等方面的質(zhì)量改進(jìn)、驗證與控制，并對全廠工藝過程的質(zhì)量改進(jìn)歸口管理。5.6 產(chǎn)品管理科職責(zé) 負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的改進(jìn)、驗證與控制，同時與技術(shù)研究院的改進(jìn)部門業(yè)務(wù)歸口對接。5.7 生產(chǎn)計劃科職責(zé) 主要負(fù)責(zé)協(xié)作件相關(guān)的質(zhì)量改進(jìn)、驗證與控制。5.8 物流科職責(zé)負(fù)責(zé)零部件采購、協(xié)作件轉(zhuǎn)運、存儲過程中的質(zhì)量改進(jìn)工作。5.8出口計劃科職責(zé)負(fù)責(zé)出口車輛相關(guān)的質(zhì)量改進(jìn)工作的的信息反饋，并與公司海外事業(yè)部全面業(yè)務(wù)歸口對接。5.9 各車間、班組職責(zé)5.9.1 各車間技術(shù)質(zhì)量室是車間

4、內(nèi)部質(zhì)量改進(jìn)工作的管理實施部門，對車間及班組的質(zhì)量改進(jìn)工作負(fù)責(zé)，確保車間內(nèi)部質(zhì)量改進(jìn)體系的有效運行，并對本車間、班組的相關(guān)質(zhì)量改進(jìn)工作的驗證、確認(rèn)及考核。5.9.1 各車間技術(shù)質(zhì)量室負(fù)責(zé)工廠改進(jìn)項目在本部門實施、驗證與控制。6.內(nèi)容及規(guī)定6.1 歐馬可工廠的質(zhì)量改進(jìn)工作實行分級管理的原則,分為工廠級、車間級、班組級進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作,質(zhì)量改進(jìn)分級管理流程圖見附件A。6.1.2工廠級的質(zhì)量改進(jìn)工作按歐馬可質(zhì)量改進(jìn)程序（FTCX-2004.A）執(zhí)行，同時由分析改進(jìn)科負(fù)責(zé)召開工廠級質(zhì)量改進(jìn)例會,解決市場及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。分析改進(jìn)科負(fù)責(zé)工廠級質(zhì)量改進(jìn)會議的組織、資料準(zhǔn)備、會議紀(jì)要的整理下發(fā)及會

5、議決議項目完成情況的驗收及調(diào)度、考核工作。由分析改進(jìn)科定期向工廠領(lǐng)導(dǎo)及上級部門反饋質(zhì)量改進(jìn)工作的進(jìn)展情況。6.1.3 各科室設(shè)專職或兼職的質(zhì)量改進(jìn)工作聯(lián)絡(luò)員（可由本單位質(zhì)量信息員兼職），負(fù)責(zé)與本科室有關(guān)的質(zhì)量改進(jìn)工作的聯(lián)系及質(zhì)量改進(jìn)的反饋工作。各車間、科室的質(zhì)量改進(jìn)工作聯(lián)絡(luò)員見附件B。6.1.4 車間、班組級的質(zhì)量改進(jìn)工作由車間技術(shù)質(zhì)量室負(fù)責(zé)，主要解決生產(chǎn)過程中的裝配、零部件轉(zhuǎn)運、流通環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的改進(jìn)工作；必要時組織車間班組長及與之相關(guān)的各部門技術(shù)人員召開車間質(zhì)量改進(jìn)會，切實解決生產(chǎn)過程中的實際問題，6.2 質(zhì)量改進(jìn)會議的組織6.2.1 工廠級質(zhì)量改進(jìn)會議由分析改進(jìn)科負(fù)責(zé)組織,車間、

6、班組級質(zhì)量改進(jìn)會議由車間技術(shù)質(zhì)量室負(fù)責(zé)組織。6.2.2 質(zhì)量改進(jìn)分級例會參會人員a) 工廠級質(zhì)量改進(jìn)例會參會人員廠長、質(zhì)量副廠長、相關(guān)部門部長、副部長及各科室、車間相關(guān)技術(shù)人員、8D項目小組長。b) 車間（部門）級質(zhì)量改進(jìn)例會參會人員車間主任（部長）、技術(shù)副主任、車間（科室）相關(guān)技術(shù)人員、班組長c) 班組級質(zhì)量改進(jìn)例會參會人員。 班組長、車間相關(guān)技術(shù)人員、本小組成員。6.2.3 議題a) 上次質(zhì)量改進(jìn)例會決議項目完成情況通報b) 8D質(zhì)量改進(jìn)項目的進(jìn)展情況匯報及調(diào)度c) 討論解決目前存在的質(zhì)量問題；d) 其它需要會議決策的議題7. 附則 本辦法由質(zhì)量控制部編制并負(fù)責(zé)解釋，自下發(fā)之日起執(zhí)行。8.

7、 附件附件一：質(zhì)量改進(jìn)分級管理流程圖附件二：質(zhì)量改進(jìn)工作聯(lián)絡(luò)員 附加說明：本辦法提出部門：質(zhì)量控制部 本辦法歸口部門：質(zhì)量控制部本辦法起草人： 李培花本辦法審核人： 張新文本辦法審定人： 曹守東本辦法批準(zhǔn)人： 王玉榮本辦法發(fā)放范圍：工廠領(lǐng)導(dǎo)、各部門、各科室附件一： 質(zhì)量改進(jìn)分級管理流程圖公司級質(zhì)量改進(jìn) （公司質(zhì)量管理部）主管領(lǐng)導(dǎo) 工廠級質(zhì)量改進(jìn) （分析改進(jìn)科）物流科計調(diào)科采購科出口計劃科產(chǎn)品管理科工藝科外檢二科外檢一科車架車間質(zhì)檢科涂裝車間車身車間總裝二車間總裝一車間班組班組班組班組班組班組注： 表示指令； 表示反饋。附件二：質(zhì)量改進(jìn)工作聯(lián)絡(luò)員序號單位質(zhì)量改進(jìn)聯(lián)絡(luò)員備注1分析改進(jìn)科鄭兆寶2質(zhì)檢科李春濤3外檢一科楊云來4外檢