隧道襯砌厚度不足處理方案(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄專心-專注-專業(yè)隧道二襯厚度不足整改方案1 編制依據(jù)1.1隧道施工質(zhì)量驗收標準、隧道施工技術(shù)指南、安全技術(shù)規(guī)范；1.2經(jīng)審核合格的施工設(shè)計圖紙、贛龍隧參04。2編制目的正確指導(dǎo)員工進行襯砌厚度不足的工程施工作業(yè),保證工程質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率，并預(yù)防襯砌厚度不足的產(chǎn)生。3適用范圍適應(yīng)于隧道襯砌厚度不足的處理工程。4作業(yè)準備在處理施工前，組織技術(shù)人員認真分析問題原因，學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，施工工藝，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，對作業(yè)人員進行技術(shù)交底。5檢測出的問題與原因分析5.1 問題龍華山隧道進口右拱腰DK38+265DK38+270

2、襯砌厚度設(shè)計為40cm，平均厚度為35cm。DK38+265DK38+270段為III級圍巖，襯砌支護類型為IIIc，支護參數(shù)如下表所示：里程段落段落長度（m）圍巖級別加寬襯砌類型（m）初期支護二次襯砌起始里程終止里程噴射C25混凝土厚度12cm，6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距2525cm襯砌厚度40cm，強度C30混凝土（纖維素纖維）DK38+265DK38+27050b5.2 原因分析1)III級圍巖開挖爆破時炮眼間距個別過大，造成光面爆破效果差，局部欠挖，開挖放樣時個別欠挖部位未量測到。2)斷面掃描間距510一個斷面，局部13m范圍欠挖未掃描到。3)襯砌臺車就位時量取襯砌厚度時該欠挖處部位較隱避，

3、不在臺車端頭與窗口范圍內(nèi)，未量取到造成混凝土施工完畢后檢測出欠挖。5.3 處理方案1）施工工序根據(jù)無損檢測結(jié)果由測量人員對頂腰欠挖范圍進行標識。利用鋼筋臺車作為工作平臺人工配風(fēng)鎬鑿除二襯混凝土。混凝土鑿除后對欠挖區(qū)域進行測量復(fù)測并在欠挖點上標識出欠挖范圍和厚度，然后人工配風(fēng)鎬和鐵釬對欠挖圍巖進行處理，處理完成后進行測量復(fù)檢直到合格為止。欠挖處理完成后，按照施工工序依次進行初期支護、修復(fù)防水板施工、二襯混凝土施工。2）施工方法（1）施工準備采用二襯施工用的鋼筋臺車做成修補工作平臺。二次襯砌拆除范圍由測量放線描繪出施作區(qū)域并標識出位置，范圍為1m寬5m長，邊界擴大20cm，總處理面積1.4m寬5.

4、4m長。檢查風(fēng)鎬的完整性和轉(zhuǎn)動情況檢查風(fēng)路是否暢通各連接接頭是否牢固。（2）鑿除二襯混凝土及欠挖圍巖在測量放線區(qū)域內(nèi)人工持風(fēng)鎬對二襯混凝土進行鑿除，由一點擴大到面逐層剝離混凝土。混凝土鑿除后根據(jù)測量放樣對欠挖圍巖進行人工鑿除。二襯混凝土鑿除范圍邊界要比圍巖欠挖地段邊界大20cm，這20cm范圍最后再鑿除，鑿除時將邊緣鑿成楔形防脫落，靠防水板一側(cè)擴大5cm。鑿除范圍內(nèi)的混凝土貼近防水板5cm內(nèi)由人工持鐵釬進行鑿除，以防止防水板被破壞不利用防水板的焊接修復(fù)。（3）初期支護欠挖處理完成后，對初期支護受到破壞的部位按照IIIb復(fù)合式襯砌要求按初期支護參數(shù)進行支護。該欠挖處不在拱部120范圍內(nèi)，無需布置

5、網(wǎng)片和錨桿，直接復(fù)噴砼至設(shè)計厚度即可。噴射混凝土?xí)r應(yīng)分層、分片由下而上進行，噴射時受噴面與噴嘴保持1.5至2m。（4）防水板修復(fù)欠挖圍巖處理及初期支護修補完成后對防水板進行修補，對要修補區(qū)域的范圍進行認真確認，然后根據(jù)數(shù)據(jù)進行防水板裁剪掛設(shè)土工布及防水板，并保證質(zhì)量要求。防水板鋪設(shè)工藝如下：A 基面處理鋪設(shè)防水層前對初期支護找平，采用補噴及砂漿找平。B 吊掛土工布基面處理完畢后，先在噴層表面吊掛土工布，用 80 塑料墊圈和射釘將無紡布固定于基面上，再把防水板固定在土工布上。C 鋪設(shè)防水板防水板采用無釘鋪設(shè)方法，吊掛土工布后，將防水板用吹風(fēng)機焊在吊掛土工布的墊圈上。D 防水板焊接防水板接縫采用熱

6、合機自動雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度15 cm。焊接前先取小樣進行焊接試驗，以確定最佳的焊接溫度和走行速度。E 防水板質(zhì)量檢查和處理防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，焊縫寬度不小于15mm，搭接寬度15 cm，焊接完畢后焊縫焊跡應(yīng)透明、無氣泡、無雜質(zhì)，接縫平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊穿或夾層等現(xiàn)象。（5）襯砌混凝土拆除段驗收合格后進行襯砌混凝土施工。襯砌施工前需對混凝土接頭位置進行鑿毛處理。在鑿毛處設(shè)計雙層接茬鋼筋，鋼筋直徑16mm，間距40cm40cm，交錯布置，鋼筋保護層5cm，鋼筋層間距30cm。現(xiàn)場使用小沖擊鉆鉆眼，將接茬鋼筋插入孔內(nèi)20cm，并使用錨固劑錨住，外漏30cm。模板采用30

7、100cm的鋼模板拼裝，模板使用前進行打磨涂脫模劑，加固使用鋼筋臺車支撐固定，混凝土標號高出設(shè)計5個標號，采用C35纖維混凝土施工，使用HBT60C 泵進行下料，插入式振搗棒振搗。澆筑后混凝土表面顏色一致并無蜂窩麻面。為保證新澆混凝土于周圍舊混凝土顏色一致，現(xiàn)場采用白水泥+灰水泥+乳膠配成接近周圍混凝土的顏色，然后對新混凝土進行抹面的方法進行裝飾以達到美觀的效果。6 襯砌厚度的預(yù)防與保證措施1)加強光面爆破管理，嚴格控制周邊炮眼間距，III級圍巖控制在3540cm，保證光爆效果。2)在下一排跑放樣時復(fù)測上循環(huán)的斷面，有欠挖處及時標記出進行補炮，不遺留到后面復(fù)測斷面時再處理。3)加密斷面掃描的縱向與環(huán)向間距。4)襯砌臺車就位后對襯砌端頭與臺車窗口附近使用鋼尺加密量測，量取厚度不夠的地方及時補炮處理，不留隱患。5)經(jīng)常進行襯砌無損檢測，對檢測出的問題進行原因分析，處理，完善施工工藝，保證襯砌厚度符合設(shè)計要求。7安全及環(huán)保7.1安全要求1）施工時，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套?？兆鳂I(yè)必須配戴安全帶作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋。嚴禁酒后上崗。2）電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定開關(guān)箱內(nèi)。3）從事高處作業(yè)的人員必須身體健康