首件鑒定管理辦法(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上首件鑒定管理辦法1 目的為保障我公司技術(shù)管理工作依法有序地運作，驗證設(shè)計圖紙、工藝文件、工藝裝備及生產(chǎn)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效地避免和制止技術(shù)問題的發(fā)生，確保外購、外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)要求，根據(jù)我公司實際情況特制定本辦法。2 適用范圍 本辦法適用于我公司對首件的鑒定。3 職責(zé)3.1 總工程師或總工程師指定專人組織對關(guān)鍵重要零部件進行首件鑒定。3.2 質(zhì)量保證部負責(zé)組織對一般產(chǎn)品進行首件鑒定。3.3 物資部、市場部相關(guān)業(yè)務(wù)員負責(zé)聯(lián)絡(luò)供方并參與首件鑒定。3.4 生產(chǎn)部負責(zé)協(xié)調(diào)在公司內(nèi)部的首件鑒定。3.5 生產(chǎn)車間參與在公司內(nèi)部的首件鑒定。4 工作程序4.1 首件鑒定對

2、相關(guān)技術(shù)文件中明確要求進行首件鑒定的產(chǎn)品、更換設(shè)備或設(shè)備大修后加工的首件產(chǎn)品、更換操作人員加工的首件產(chǎn)品，必須按規(guī)定程序進行首件鑒定，未經(jīng)首件鑒定合格的產(chǎn)品，不準批量進貨或生產(chǎn)。4.2 首件鑒定依據(jù)技術(shù)中心技術(shù)人員在編制技術(shù)協(xié)議、外購產(chǎn)品技術(shù)要求、產(chǎn)品驗收技術(shù)要求及工藝卡片等相關(guān)文件時，需明確是否進行首件鑒定、首件鑒定是在供方處還是在公司內(nèi)部、批量生產(chǎn)前是否需要對操作人員進行培訓(xùn)等。4.3 在供方處進行首件鑒定4.3.1 物資部、市場部等部室接到供方鑒定邀請函后報總工程師或技術(shù)中心相關(guān)部室負責(zé)人。4.3.2 總工程師或總工程師指定專人組織對關(guān)鍵重要零部件進行首件鑒定，并確定參與首件鑒定的成員，

3、必要時可請專家、客戶代表、公司內(nèi)部相關(guān)部室或車間代表參與首件鑒定。4.3.3 質(zhì)量保證部組織對一般產(chǎn)品進行首件鑒定。4.3.4 物資部、市場部相關(guān)業(yè)務(wù)員負責(zé)聯(lián)絡(luò)供方、辦理出差事宜并參與首件鑒定。4.4 在公司內(nèi)部進行首件鑒定4.4.1 對關(guān)鍵重要零部件進行首件鑒定時，由總工程師或總工程師指定專人組織進行首件鑒定，必要時可請專家、客戶代表參與首件鑒定。4.4.2 對一般外購、外協(xié)產(chǎn)品進行首件鑒定時，首件進廠后，由物資部、市場部相關(guān)業(yè)務(wù)員填寫報檢單報質(zhì)量保證部，由質(zhì)量保證部組織首件鑒定工作。4.4.3 對工廠自制的一般加工件、組裝件進行首件鑒定時，由生產(chǎn)車間操作人員在首件完成后向質(zhì)量保證部報檢，質(zhì)

4、量保證部組織進行首件鑒定。4.5 首件鑒定內(nèi)容及鑒定報告首件鑒定內(nèi)容及鑒定報告參見附件1首件鑒定報告格式。組織首件鑒定的人員，在首件鑒定前將須提供的鑒定內(nèi)容及相關(guān)文件要求提前通知相關(guān)方，在首件鑒定結(jié)束后填寫首件鑒定報告。鑒定報告由質(zhì)量保證部保存。4.6 首件鑒定合格品4.6.1 在供方處經(jīng)鑒定合格的首件樣品，由質(zhì)量保證部保存首件合格樣品照片、驗收標準等，作為進貨檢驗及各工序檢驗員批量檢驗產(chǎn)品的依據(jù)。4.6.2 在公司內(nèi)部經(jīng)鑒定合格的首件樣品，應(yīng)貼上首件鑒定合格標簽，由質(zhì)量保證部保存（或指定地點存放），作為進貨檢驗及各工序檢驗員批量檢驗產(chǎn)品的依據(jù)。4.7 首件鑒定不合格品處置4.7.1 外購、外

5、協(xié)首件鑒定不合格品處置4.7.1.1 在供方處進行首件鑒定，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能滿足技術(shù)、質(zhì)量、客戶的要求時，組織首件鑒定的人員負責(zé)與供方共同分析原因、制定糾正措施并再次進行首件鑒定。在供方處首件鑒定不合格的產(chǎn)品不得進廠。4.7.1.2 在公司內(nèi)部進行首件鑒定時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能滿足技術(shù)、質(zhì)量、客戶的要求，組織首件鑒定的人員在鑒定報告上填寫不合格情況，由物資部或市場部確定處置方式并組織實施，并將不合格信息反饋到合同部，作為對供方進行監(jiān)控及再評價的依據(jù)。4.7.1.3 同一供方出現(xiàn)同一品種產(chǎn)品兩次以上首件鑒定不合格時，組織首件鑒定的人員要將相關(guān)信息反饋到合同部，已在合格供方名錄的取消其合格供方資格，尚未批準

6、為合格供方的不再進行合格供方評價。4.7.2 自制首件鑒定不合格品處置4.7.2.1 對關(guān)鍵重要零部件進行首件鑒定，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能滿足技術(shù)、質(zhì)量、客戶的要求，由組織首件鑒定的人員在鑒定報告上填寫不合格情況及處置辦法，報總工程師審批。4.7.2.2 對一般零部件進行首件鑒定，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能滿足技術(shù)、質(zhì)量、客戶的要求，由組織首件鑒定的人員在鑒定報告上填寫不合格情況及處置辦法，報質(zhì)量保證部部長審批。4.8 首件鑒定合格的產(chǎn)品批量生產(chǎn)前的技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)首件鑒定合格的產(chǎn)品批量生產(chǎn)前需對操作人員進行培訓(xùn)時，編制技術(shù)協(xié)議、外購產(chǎn)品技術(shù)要求、產(chǎn)品驗收技術(shù)要求及工藝卡片等相關(guān)文件的專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)組織培訓(xùn)工作

7、，需聯(lián)絡(luò)供方時，由物資部、市場部相關(guān)業(yè)務(wù)員負責(zé)聯(lián)絡(luò)。需做技術(shù)交底時，技術(shù)中心相關(guān)部室領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)召集生產(chǎn)部、質(zhì)量保證部、設(shè)備部、物資部、市場部及有關(guān)生產(chǎn)車間召開技術(shù)交底會，技術(shù)人員向與會人員講解關(guān)鍵工藝要求、注意事項及操作要領(lǐng)，解答與會人員提出的各種技術(shù)問題，明確技術(shù)要求。4.9 首件鑒定合格后技術(shù)文件的更改 首件鑒定后需更改圖紙、工藝等技術(shù)文件時，當更改涉及到產(chǎn)品的主要性能參數(shù)、主要技術(shù)指標或?qū)Ξa(chǎn)品的安全可靠性有影響時，原設(shè)計人員或原設(shè)計人員所在專業(yè)部室領(lǐng)導(dǎo)指定專人報總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門和人員進行評審，經(jīng)總工程師批準后實施；若圖紙、工藝等相關(guān)技術(shù)文件已歸檔、下發(fā)，則原設(shè)計人員或原設(shè)計

8、人員所在專業(yè)部室領(lǐng)導(dǎo)指定專人負責(zé)更改歸檔的圖紙、工藝等相關(guān)技術(shù)文件，同時下發(fā)技術(shù)通知單。4.10 首件鑒定合格的產(chǎn)品批量生產(chǎn)前加工樣板或檢驗樣板經(jīng)首件鑒定合格的產(chǎn)品批量生產(chǎn)前需做加工樣板或檢驗樣板時，由技術(shù)中心、質(zhì)量保證部相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)繪制圖紙，生產(chǎn)部安排生產(chǎn)，質(zhì)量保證部負責(zé)檢定并保存檢定記錄。附件1：首件鑒定報告格式首件鑒定報告項目名稱： 編號：供應(yīng)商名稱合同編號：檢驗產(chǎn)品名稱檢驗地點數(shù)量：時間：技術(shù)協(xié)議書名稱檢驗時間報告內(nèi)容序號項目1首件鑒定結(jié)論2相關(guān)單位代表簽名3檢驗結(jié)果4首件鑒定中發(fā)現(xiàn)的不合格項及整改要求5報告附件清單6參見首件鑒定人員簽名1首件鑒定結(jié)論產(chǎn)品符合技術(shù)協(xié)議書要求產(chǎn)品

9、實物質(zhì)量合格，但在工藝文件、檢驗文件進行完善補充，改進完成后可批量生產(chǎn)。產(chǎn)品不符合規(guī)定的要求，必須修復(fù)，返工和/或按協(xié)商的程序和時間進度進行改進。產(chǎn)品不合格和必須退回和/或重新制造。首件鑒定有條件通過。首件鑒定通過。備注：2相關(guān)單位代表簽名單位名稱：代表簽名： 年 月 日單位名稱：代表簽名： 年 月 日單位名稱：代表簽名： 年 月 日首件鑒定報告項目名稱： 編號：3檢驗結(jié)果序號項目檢驗子項合格須整改不合格不合格記錄3.1文件檢查3.1.1項目管理項目進度計劃產(chǎn)品批量發(fā)貨計劃首件檢驗計劃項目組織機構(gòu)圖3.1.2技術(shù)規(guī)范/圖紙技術(shù)規(guī)格逐條響應(yīng)接口要求逐條響應(yīng)合同圖紙/文件清單系統(tǒng)設(shè)計說明文件產(chǎn)品構(gòu)

10、造明細總圖部件圖設(shè)計計算書文件/圖紙變更清單3.1.3設(shè)計FMEADFMEA報告RAMS計劃有效性/安全分析LCC分析3.1.4設(shè)計審查設(shè)計評審記錄設(shè)計評審開口項關(guān)閉3.1.5合同/定單合同備品備件清單3.1.6型式試驗型式試驗大綱型式試驗計劃型式試驗報告3.1.7例行試驗例行試驗大綱例行試驗記錄3.1.8重量重量測量記錄3.1.9尺寸測量尺寸測量記錄3.1.10質(zhì)量保證質(zhì)量保證計劃主要部件供應(yīng)商清單主要部件供應(yīng)商資質(zhì)評估報告3.1.11生產(chǎn)流程圖生產(chǎn)工序流程圖3.1.12檢查和試驗計劃首件鑒定報告項目名稱： 編號：3檢驗結(jié)果序號項目檢驗子項合格須整改不合格不合格記錄3.1.13主要原材料/零

11、部件檢驗證書及溯源性主要原材料/零部件采購技術(shù)規(guī)范主要原材料材質(zhì)報告特殊材料材質(zhì)證明文件主要原材料/零部件檢驗報告主要部件清單主要原材料或部件變更申請主要原材料或部件變更清單3.1.14特殊過程操作資格檢驗報告特殊工藝清單特殊工藝確認證明文件無損檢測人員名單和資質(zhì)噴漆、噴涂操作與檢驗記錄鑄造操作與檢驗記錄鍛造操作與檢驗記錄熱處理操作與檢驗記錄3.1.15工藝/檢驗文件工藝文件檢驗文件組裝調(diào)試文件試制總結(jié)報告3.2過程和產(chǎn)品確認3.2.1監(jiān)視和測量裝置控制和維護計量器具檢定記錄生產(chǎn)工裝模具清單、維護記錄測量設(shè)備維護計劃及記錄首件鑒定報告項目名稱： 編號：3檢驗結(jié)果序號項 目檢驗子項合格須整改不合

12、格不合格記錄3.2.2制造過程確認采購過程存儲裝配試驗檢查產(chǎn)品防護、可追溯性3.2.3不合格品控制不合格品控制程序不合格品控制記錄3.2.4關(guān)鍵零部件確認（首檢）稱重記錄型式試驗報告目視檢查例行試驗記錄外觀檢驗記錄尺寸檢查記錄功能試驗報告3.2.5包裝確認安裝作業(yè)規(guī)范包裝指導(dǎo)書3.2.6交付文件裝箱清單使用維護說明書銘牌、警示等標識合格證、出廠檢驗記錄產(chǎn)品履歷表4首件檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格項及整改要求序號內(nèi)容整改要求負責(zé)單位協(xié)助單位完成時間首件鑒定報告項目名稱： 編號：5本報告附帶的文件序號文件名稱文件編號備注5.1包裝5.1.1包裝規(guī)范及防護方案5.2檢驗報告5.2.1稱重報告5.2.2型式試驗大綱5.2.3型式試驗報告5.2.4所有檢測報告5.3工藝/檢驗文件5.3.1工藝文件清單5.3.2檢驗文件清單5.4特殊過程控制5.4.1特殊工藝清單5.4.2特殊過程人員資質(zhì)和培訓(xùn)（清單）5.5主要原材料/零部件檢驗證書和溯源性5.5.1主要原材料、特殊材料清單及質(zhì)量證明（首件）5.5.2主要部件清單5.6生產(chǎn)控制5.6.1質(zhì)量控制計劃5.6.2生產(chǎn)工序流程圖5.7項目管理5.7.1項目進度計劃5.7.2產(chǎn)品批量發(fā)貨計劃5.7.3項目組織機構(gòu)圖5.7.4備品備件清單首件鑒定報告項目名稱： 編號：5本報告附帶的文件序 號文 件 名 稱文