機械制造工藝學齒輪泵泵蓋課程設計_百度文庫

1、湖北民族學院理學院機械制造工藝學課程設計設計題目：齒輪泵泵蓋零件機械加工工藝規(guī)程姓 名： 學 號： 專 業(yè)： 指導老師： 年 月 日機械制造工藝學課程設計安排請同學們按照自己繪制的零件圖進行工藝設計：設計題目：零件的機械加工工藝規(guī)程一、設計前提：中批生產。二、設計內容：1.零件圖張2.課程設計說明書份3.機械加工工藝規(guī)程套三：提交時間：2012年春季學期第18周周五之前，提交課程設計電子文檔（word文檔），不必提交紙質文檔。四：以本次課程設計作為課程考核成績，成績評定方式：1. 零件圖尺寸標注合理完整（含尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等），20分；2. 課程設計說明書規(guī)范，40分；3. 機械

2、加工工藝規(guī)程正確完整，40分。目 錄1、設計任務 - 1 2、零件的分析 - 12.1零件的作用 - 12.2零件的工藝分析 - 13、確定毛坯的制造方法和毛坯的形狀 - 23.1毛坯的種類 - 23.2毛坯的結構工藝 - 33.3毛坯選擇的依據 - - 33.4坯料尺寸公差與機械加工余量 - 34、機械加工工藝規(guī)程設計 - 34.1基準的選擇 - 44.2零件表面加工方法 - 44.3各工序間加工余量 - 44.4制定工藝路線 - 55、切削用量計算 - 85.1鉆孔工步切削用量的計算- 85.2粗絞孔工步工步切削用量的計算- 85.3 精絞孔工步工步切削用量的計算 - 96、加工18H7孔

3、的專用機床夾具 - 9 7、參考文獻 - 101.設計任務分析泵體泵蓋的技術要求，并繪制零件圖。加工此零件為中批量生產,考慮綜合因素設計零件技術機械加工工藝規(guī)程。設計零件機械加工工藝裝備。2.零件的分析 2.1零件的作用零件是泵體泵蓋，屬于蓋體類零件，它和齒輪泵泵體一起裝配,形成泵的一個密封腔體結構用來儲存、輸送分配物質。工作中，零件內表面要受到介質的沖擊，但技術要求不是特別高，因此對零件的剛度有一定的要求，零件與其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。2.2零件的工藝分析泵體的功能是通過介質的分配,傳遞動力,使其工作.所以對密封性能要求較高。由于泵體泵蓋是組成泵的主要元件，該零件

4、的幾組平面有表面粗糙度和位置度要求。 1.泵蓋前端加工表面，粗糙度為6.32.泵蓋后端面加工表面，粗糙度為3.23 6×6.5的孔，表面粗糙度要求為12.5. 6×15均布的孔深6。4）18H7孔是粗糙度為1.6孔5）.2×4的孔。與泵體同鉸鉆，粗糙度為0.86）前端外圓面螺紋M20X1.5圖1、泵蓋的部分零件圖3.確定毛坯的制造方法和毛坯的形狀零件材料是HT200。零件年產量是中批量生產,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，孔不鑄出。3.1 毛坯的種類由技術要求可知該零

5、件是鑄件，且已知是中批量生產，參考機床夾具設計手冊可知，根據鑄件制造方法，采用金屬型機械造型鑄造的經濟精度好。3.2 毛坯的結構工藝結構符合各種毛坯制造方法和工藝要求，避免因結構不良造成的毛坯缺陷，使制造工藝簡單、操作方便。3.3 毛坯選擇的依據根據零件圖可知，該零件為鑄件，且尺寸不大，受力很小，根據機械設計基礎可查得材料選HT200即可滿足強度要求。3.4 坯料尺寸公差與機械加工余量的確定材料為HT200中批量生產，以此確定尺寸公差與加工余量。根據機械制造技術基礎課程設計指導教程：求最大輪廓尺寸 根據零件圖計算輪廓尺寸，長125mm，寬85mm，所以最大輪廓尺寸為125mm。選取公差等級CT

6、表2-1，鑄造方法按機器鑄造型、鑄件材料按灰鑄鐵得公差等級范圍8到12級，取10級。求鑄件尺寸公差，由表2-3查得：2.8mm。求加工余量等級，由表2-5取F級。求RMA，由表2-4查得最大125mm的機械F級機加工余量得RMA=1.5mm。求毛坯基本尺寸面屬于雙側加工，應由公式2-1表示即：R=F+2RMA+CT/2=31.02mm外圓加工M20x1.5的26面也屬于雙側加工，同理：R=F+2RMA+CT/2=29.02mm.取毛坯加工余量3.4.此為前后端面毛坯厚度，由于孔不鑄造，為實心（在4.3各個工序加工余量會給出）。4.機械加工工藝規(guī)程設計4.1 基準的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設計中

7、重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得宜提高。粗基準的選擇：因為泵體泵蓋為蓋體類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以泵蓋前端面部分作為粗基準.精基準的選擇：精基準的選擇應主要考慮基準重合問題。當設計基準與工序基準不重合時，應改進行尺寸計算。應選擇后端面為本零件的精基準。4.2 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有圓、內孔、端面等，材料為HT200.參考設計指導書中 表1

8、-6到表1-20。其加工方法選擇如下：加工表面粗糙度要求公差等級加工方法前端面6.3IT9粗銑-半精銑后端面3.2IT9粗銑-半精銑18H7的孔1.6IT7鉆-粗鉸-精鉸2×4的孔0.8IT8鉆-精絞6×6.5的孔12.5IT8鉆6×15的孔IT10擴18H7的孔1.6IT7鉆-粗鉸-精鉸M20內螺紋6.3IT8粗銑-精銑4.3 各工序間加工余量根據機械制造技術基礎課程設計指導教程的表2-15至2-28，將各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表中。加工表面工步名稱工步余量基本尺寸公差等級粗糙度前端面半精銑0.529.

9、52IT96.3粗銑130.02IT96.3毛坯1.531.02-后端面半精銑0.528.02IT93.2粗銑128.52IT93.2毛坯1.529.52-18H7孔精鉸0.0518IT71.6粗鉸0.9517.95IT93.2鉆1717IT1212.5毛坯實心 -2×4的孔精絞0.24IT80.8鉆3.83.8IT1212.5毛坯實心-6×6.5的孔-鉆6.56.5IT1212.5毛坯實心-2×10的孔鉆1010IT1212.54.4 制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經

10、確為中批量生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。還有，應當考慮經濟效果，以便降低生產成本。.工序順序的安排機械加工工序遵循“先基準后其他”原則，“先粗后精”原則，“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面，遵循“先面后孔”因此工序安排如下：工序1 時效處理。（消除鑄件內應力）工序2 劃線、在毛壞上標出兩個18H7孔。工序3 粗銑29.02的平面、最大輪廓為125的前后端面。工序4 半精銑前后兩端面。工序5 粗、精銑內螺紋M20x1.5，粗、精細管螺紋Rp1/4工序6 鉆、粗鉸、精鉸4孔。工序7 鉆2x10孔。工序8 鉆6.5孔。工序9 擴 15孔。

11、工序10 去毛刺。工序11 清洗。工序12 檢測入庫。工序號工序名稱機床設備刀具量具1時效處理（去鑄件應力退火）2劃線、在毛壞上標出18H7孔。3粗銑、半精銑上下端面X5020A立式銑床端面銑刀游標卡尺4粗、精銑外螺紋M20x1.5,管螺紋Rp1/4螺紋銑床端面銑刀游標卡尺6鉆、精鉸4孔Z525型立式鉆床直柄麻花鉆、鉸刀游標卡尺7鉆10孔Z525型立式鉆床麻花鉆塞規(guī)卡尺8鉆6.5孔Z5125A立式鉆床麻花鉆塞規(guī)卡尺、內徑百分表9擴16孔Z525型立式鉆床擴孔鉆塞規(guī)卡尺、內徑百分表10去毛刺11清洗清洗機12檢驗入庫百分表,三用游標卡尺檢驗樣板,三棱平尺塞規(guī)5 切削用量的計算5.1 鉆孔工步切削

12、用量的計算背吃刀量的確定，取=17mm。進給量的確定，由表5-22，選取該工步的每轉進給量f=0.2mm/r。切削速度的計算，由表5-22，按工件材料為鑄鐵、硬度為160-210HBS的條件選擇，切削速度可取為22m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉速n=412，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=545。再將此轉速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=545X3.14X17/1000=29.0。5.2 粗絞孔工步工步切削用量的計算背吃刀量的確定，取=0.95mm。進給量的確定，由表5-31，選取該工步的每轉進給量f=0.8mm/r。切削速度的計算，由表

13、5-31，切削速度可取為4m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉速n=9.8，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=97。再將此轉速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度。5.3 精絞孔工步工步切削用量的計算背吃刀量的確定，取=0.05mm。進給量的確定，由表5-31，選取該工步的每轉進給量f=0.8mm/r。切削速度的計算，由表5-31，切削速度可取為6m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉速119.3，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取轉速=140。再將此轉速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=140X3.14X18/1000=7.91。6 18H7孔的機