倉庫整改報告

1、倉庫整改計劃一、目的 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問題 :1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 不能落實到人；2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；3、物料標示不清，沒有規(guī)范的物料標識。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個地方，找貨難； 沒有實施“先進先出”管理。5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進料檢驗） ，良品、不良品混雜。6、物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。7、

2、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、產(chǎn)品資料缺失（沒有 bom 表，沒有產(chǎn)品物料清單） ，生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；10 、 erp 系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難 以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認為根源在于：1、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。2、長時期的無序管理。3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)4、物料進出庫沒有嚴格的流程

3、和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程， 在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難四、改善思路： 1 、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及 分工：? 倉庫的主要職能：1依據(jù)訂購單點收物料 , 并按貨倉庫管理制度 （作業(yè)指導(dǎo)書 ） 檢查數(shù)量2將 iqc 驗收好的物料按指定位置予以存放123d 、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲罚瑴p少倉庫使用面積 占用，提高面積利用率。3、庫存物料整理?

4、庫存物料搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉 、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料 倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。? 庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位? 在庫物料標

5、識管理建立明確的在庫物料標識，重新設(shè)計出物料標示票、半成品標示票、成品標示票等物料標識， 所有在庫物料必須標識， 且標識清楚。（物料標示票、 半成品標示票、成品標示票見附件）4、控制物料進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作 紀律。? 物料入庫管理1材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具 入庫等。2外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人 員，質(zhì)量管理人員檢驗

6、合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同采購申購單 （包 括物料采購計劃）、送貨單、來料檢驗單填寫入庫單 ，由采購人員簽字后辦 理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品 外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負 責(zé)人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程 按物料收料管理規(guī)定執(zhí)行。 43公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部 門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫半成品入庫單 、成品入庫單 ，并由質(zhì)量管理人員 簽字確認其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉庫辦理入庫手續(xù)。4外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照

7、送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單 至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管 理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、 外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)， 如不合格，則直接退回供應(yīng)商。5物料辦理入庫手續(xù)后， 倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位， 如需生產(chǎn)人 員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標識。6相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、 電腦臺帳， 要求數(shù)據(jù)必 須準確。? 物料領(lǐng)用管理1物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫物料領(lǐng)用單 ，由部門主管簽字后到倉 庫進行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不 允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注

8、明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等） ，由生產(chǎn)經(jīng)理簽字 后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作 業(yè)方式。2生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各 部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。3半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場進行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按成品收發(fā)料管理規(guī)定執(zhí)行。 倉管人員對出庫物資應(yīng)實行先進先出的原則 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號后進行發(fā)放，并及

9、時登記好物料管制卡。7倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳， 要求數(shù)據(jù)必須準確。5、庫存物料盤點根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（erp 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標示 票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保 倉庫庫存準確率。? 盤點方式簡介循環(huán)盤點：定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可 根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。5 篇二：上海倉庫整改報告上海倉庫整改報告上海倉庫現(xiàn)有面積 1300 平方，貨架庫位 296 個，平面庫位 199 個，總

10、庫位 495倉庫人員： 14 人（倉庫 10 人，現(xiàn)場 2 人）缺 2 人整改措施1. 庫位看板：問題 : 倉庫經(jīng)過改造總體布局有很大改觀 , 雖然按客戶劃分區(qū)域 , 庫位標示也已 完成 ,但看板還未跟上造成新員工找不到料 .解決:制作庫位看板年前完成所有貨架的庫位看板, 過年后完成地面貨物庫位看板.2. 擺放，產(chǎn)品防護問題:倉庫棧板主要從各客戶回收為主標準不一 , 部分產(chǎn)品擺放超出棧板 ., 為節(jié) 約空間部分產(chǎn)品擺放過高 . 解決 :1 紙箱堆放標準： 紙箱 5 層高度不超過 1.8 米并打纏繞膜 , 紙箱不得超出棧板20 公分。2 木箱堆放標準：不超過 3 層。3 卸貨時注意貨物的擺放、歸

11、類，做到擺放整齊，類別明確4 需要存放的貨物及時擺放在規(guī)定的庫位及貨架5 需要配發(fā)的貨物及時安排發(fā)貨，或者暫放配料區(qū)支持：倉庫現(xiàn)有 80 個棧板需要更換（棧板標準 1m*1.2m） , 需要公司提供 , 如有 必要倉庫可以用壞棧板和公司交換 .3庫存循環(huán)抽查及盤點問題: 部分產(chǎn)品庫存差異不能及時發(fā)現(xiàn)并找不出原因 .解決:1. 制作循環(huán)抽查表 , 每天各組組長抽查 20 個產(chǎn)品庫存 ,2. 每月由倉庫主管負責(zé)月盤點，盤點結(jié)果上報經(jīng)理4. 設(shè)備問題: 倉庫叉車已使用 3 年在每天連續(xù)使用 8 小時高負荷運轉(zhuǎn)下已不堪重負病倒 了解決: 柴油叉車長時間在倉庫里工作尾氣排放嚴重 , 倉庫內(nèi)空氣渾濁 .

12、需要維修 電頻叉車 .總結(jié):這次盤點不太理想 ,主要問題發(fā)生在貝爾產(chǎn)品的庫存 , 主要原因還是人員辭職沒 有很好交接新員工一是不能接手造成的 ,當(dāng)然負責(zé)人監(jiān)管不力也有責(zé)任 , 但我想在經(jīng) 理支持下增加人員配置 ,完善設(shè)備 , 各工位責(zé)任明確 , 增加管控手段這樣的結(jié)果不會 再發(fā)生. 篇三：倉庫整改方案啟陽科技：倉庫整改計劃一、目的為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問題 :1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 不能落實到人；2、倉庫布局規(guī)劃不太合

13、理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；3、物料標示不清，沒有規(guī)范的物料標識。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個地方，找貨難； 沒有實施“先進先出”管理。5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進料檢驗） ，良品、不良品混雜。6、物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。7、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制 度不健全。9、產(chǎn)品資料缺失（沒有 bom 表，沒有產(chǎn)品物料清單） ，生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；10 、 erp 系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)

14、據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難 以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認為根源在于：1、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。2、長時期的無序管理。3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)4、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素 影響嚴重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。四、改善思路： 1 、明

15、確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工：? 倉庫的主要職能：1依據(jù)訂購單點收物料 , 并按貨倉庫管理制度 （作業(yè)指導(dǎo)書 ） 檢查數(shù)量123d 、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲罚瑴p少倉庫使用 面積占用，提高面積利用率。3 、庫存物料整理? 庫存物料搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉 、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料 倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。? 庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不

16、到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位? 在庫物料標識管理建立明確的在庫物料標識，重新設(shè)計出物料標示票、半成品標示票、成品標示 票等物料標識， 所有在庫物料必須標識， 且標識清楚。（物料標示票、 半成品標示票、 成品標示票見附件）4、控制物料進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的 物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入

17、出倉庫的工作紀律。? 物料入庫管理1材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包 裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具 入庫等。2外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人 員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同采購申購單 （包 括物料采購計劃）、送貨單、來料檢驗單填寫入庫單 ，由采購人員簽字后辦 理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品 外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負 責(zé)人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退

18、貨手續(xù)。具體工作流程 按物料收料管理規(guī)定執(zhí)行。 43公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部 門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫半成品入庫單 、成品入庫單 ，并由質(zhì)量管理人員 簽字確認其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉庫辦理入庫手續(xù)。4外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管 理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、 外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。5物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人 員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料

19、標識。6相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。? 物料領(lǐng)用管理1物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫物料領(lǐng)用單 ，由部門主管簽字后到倉 庫進行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不 允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等） ，由生產(chǎn)經(jīng)理簽字 后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作 業(yè)方式。2生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。3半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場進行

20、，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按成品收發(fā)料管理規(guī)定執(zhí) 倉管人員對出庫物資應(yīng)實行先進先出的原則。 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號 后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。7倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳， 要求數(shù)據(jù)必須準確。5、庫存物料盤點根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（erp 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標示 票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保

21、 倉庫庫存準確率。? 盤點方式簡介循環(huán)盤點：定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可 根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。5 篇四：倉庫整改方案 1倉庫整改計劃 一、目的 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問題 :1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 不能落實到人；2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；3、物品標示不清，沒有規(guī)范的物品標識。4、物品擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物品放置于幾個地方，

22、找貨難； 沒有實施“先進先出”管理。5、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制 度不健全。6、 k3 系統(tǒng)功能不完善，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物品信息沒能共享，庫存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物品管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認為根源在于：1、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。2、長時期的無序管理。3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)4、物品進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6 、公司營運體系

23、的不完善，受銷售、采購、等部門的不確定因素影響嚴重，特別是受關(guān)系戶人員的影響很大，造成管理及流程執(zhí)行、整理困難。四、改善思路： 1 、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工：? 倉庫的主要職能：1依據(jù)訂購單點收手機及配件 , 并按倉庫管理制度 （ 作業(yè)指導(dǎo)書 ） 驗收2存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全符合 6s 要求；3依據(jù)出庫流程及相關(guān)郵件要求發(fā)放物品；4物品、賬出入庫記錄與定期盤存；5不良品及滯銷品的定期申報及處理；? 倉庫管理人員的主要工作職責(zé)：1負責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳。2按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。12手機倉：主要存放公司手機及

24、配件。物資倉：主要存放公司文具、低值易耗品、工衣、活動禮品。電工倉：主要存放公司電工工具、新店裝修物資。文沖倉：主要存放公司的柜臺、辦公家具、回收電器、德味物品、財務(wù)單據(jù)。 b 、倉庫內(nèi)區(qū)域規(guī)劃根據(jù)公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、 物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、退貨區(qū)、廢品區(qū)。c 、各倉的進倉門處，繪制張貼倉庫平面圖 、倉庫安全疏散圖 ，反映出該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。d 、購買部分貨架放置小件物品，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。3、庫存物品整理? 庫存物品搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將各倉所屬物品搬移至本倉庫內(nèi)劃

25、定區(qū)域，將散布于各處的應(yīng)歸倉管理的所有物品收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。? 庫存物品整理將各倉庫內(nèi)物品按區(qū)域劃分分類整理， 同種物品放置在一個位置， 更 換受損包裝、 標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收 發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整 理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位4、控制物品進出庫管理 要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立 嚴格的物品入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物

26、品入出倉庫的工作紀律。5、庫存物品盤點 根據(jù)本公司物品的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物品建 立實行賬、卡（物品卡） 、物（在庫實物）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。? 盤點方式簡介循環(huán)盤點：3 定義：每天按照總帳上物品進行一定數(shù)量不同物品進行的清點核對，可 根據(jù)實際情況確定要盤點的物品。定期盤點定義：每月或每季對倉儲物品進行的抽盤定期盤點實施： 根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點的物品種 類；2在財務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前 2 天利用晚上時間進行盤存；3第一個晚上進行自盤，第二個晚上進行復(fù)盤；4對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并

27、落實責(zé)任人；5對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整；? 庫存物品盤存統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物品標識、確立 庫位。盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從電腦 erp 系統(tǒng)中查找相對應(yīng) 的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的倉庫，找到相對應(yīng)實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，按照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進出庫操作，確 保賬、物一致。建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大

28、以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。確保賬、賬、卡、物的一致。6、對滯銷品進行處理由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的滯銷物品，要想提升倉庫管理效率，必須對在庫滯銷物品進行處理。7、逐步建立和完善倉儲管理體系? 庫存管理存在問題的原因 分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度， 庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴重的： 沒有一個科學(xué)的管理系統(tǒng)。一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門的適合自己情況的庫存系

29、統(tǒng)，沒有對庫存物品進行科學(xué)詳盡的分類，庫存控制策略往往會流于簡單化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統(tǒng)，沒有對庫存物品的類型進行科學(xué)的分類，對各種庫存物品只是作籠統(tǒng)的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機制來保證能夠快速的取4拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多，但是存放位置沒有一個明確的通用的規(guī)范，倉管很難在短時間內(nèi)取到所需的物品。 庫存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個系統(tǒng)中，各個環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測、庫存狀況、都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之 間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實時傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是 不固定的，沒有掌握他們的供貨能力以及交貨

30、的準時性等。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往 往得不到及時準確地信息。而我公司在內(nèi)部各個環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的 流通，每個部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物流等的狀況，沒有一個整體的概念。這就影響 庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。3不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運行中的不 確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對 庫存的影響才能降到最低。我公司對不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的供貨能力，交貨 的及時性還不是很了解。對市場的預(yù)估也還缺乏科學(xué)性與準確性。其實這也是信息 處理不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果? 建立

31、和完善倉儲管理體系 建立和完善倉庫流程； 制定倉庫作業(yè)標準， 形成作 業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門評審，管理者代表審核后，嚴格要求倉庫員按照標準作業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物品的熟悉程度，將倉庫物品責(zé)任到人，同類物品專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件， 對供應(yīng)商不良品進行嚴格控制， 保證不良品能得以及時退貨并補回良品； 逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準確率8、建立培訓(xùn)機制以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓(xùn)；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應(yīng)商退補貨、成品出庫、呆廢料處理 到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司 的高速發(fā)展需求。五、工作計劃：1、計劃目標： 通過對倉儲現(xiàn)有資源進行有效的整合， 逐步形成規(guī)范化、 標準化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理體系為最終目標，達到倉存物品賬、物、卡一致。2、計劃周期： 2013 年 09 月 01 日2013 年 9 月 31 日3、計劃內(nèi)容：5 篇五：倉庫半年總結(jié)2010 年倉庫倉管工作總結(jié)2010 年是公司