農(nóng)藥廠安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)-定(共31頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1總則1.1安全預(yù)評(píng)價(jià)目的(1)弄清楚該企業(yè)所存在的主要危險(xiǎn)因素及其可能造成的危害和其產(chǎn)生危害后果的的主要條件(2)對(duì)其危害因素進(jìn)行定量評(píng)價(jià)(3)根據(jù)評(píng)價(jià)提出消除、預(yù)防和減弱的對(duì)策措施(4)為企業(yè)安全管理策略的制定提供依據(jù)1.2安全預(yù)評(píng)價(jià)范圍本次預(yù)評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)范圍為XXX農(nóng)藥廠生產(chǎn)項(xiàng)目的生產(chǎn)系統(tǒng)、儲(chǔ)存設(shè)施及其配套公用工程和生產(chǎn)輔助設(shè)施。1.3評(píng)價(jià)依據(jù)1.3.1法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)1 安全評(píng)價(jià)通則 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 安監(jiān)管技裝字200337號(hào)2 安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局（AQ 8002-2007）3 安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)導(dǎo)則 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 安監(jiān)管規(guī)劃字

2、200436號(hào)4 安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)導(dǎo)則 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 安監(jiān)管規(guī)劃字200379號(hào)5 企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)（GB6441-1986）6 生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼(GB/T13861-2009)7 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法等有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和文件(8)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50187-1993)(9)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50016-2006)(10)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則(AQ/T9002-2006)(11)固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件(GB4053.2-93)(12)固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件(GB4053.3-93)(13)固定式工業(yè)鋼平臺(tái)(GB

3、4053.4-93)(14)汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)則(JT617-2004)(15)生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼(GB/T13861-1992)(16)企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-1986)(17)安全標(biāo)志(GB2894-1996)(18)生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則(GB12801-91)2企業(yè)概況1.1生產(chǎn)單元根據(jù)生產(chǎn)需要，工廠內(nèi)設(shè)施按生產(chǎn)性質(zhì)和使用要求擬設(shè)置生產(chǎn)農(nóng)藥生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、化驗(yàn)室、配電室等。1.2主要產(chǎn)品(中間產(chǎn)品)及生產(chǎn)能力主要產(chǎn)品：5%阿維·噠乳油、20%高氯·辛乳油、12%毒·高氯乳油、40%炔螨特乳油、4.5%高效氯氰菊酯水乳劑、3%井岡

4、霉素水劑(死枯寧)。該企業(yè)的農(nóng)藥生產(chǎn)不存在中間產(chǎn)品。產(chǎn)品的生產(chǎn)能力見(jiàn)下表：產(chǎn)品的生產(chǎn)能力序號(hào)名稱生產(chǎn)量(t/a)15%阿維·噠乳油800220%高氯·辛乳油200312%毒·高氯乳油300440%炔螨特乳油20054.5%高效氯氰菊酯水乳劑20063%井岡霉素水劑(死枯寧)10001.3主要原輔材料主要原輔材料用量及供應(yīng)見(jiàn)下表。主要原輔材料及用量序號(hào)名稱消耗量(t/a)供應(yīng)1阿維菌素20山東齊發(fā)藥業(yè)有限公司2噠螨靈20山東省聯(lián)合農(nóng)藥工業(yè)有限公司3高效氯氰菊酯9英德廣發(fā)康盛化工有限責(zé)任公司4辛硫磷19山東勝邦魯南農(nóng)藥有限公司5毒死蜱15山東勝邦魯南農(nóng)藥有限公司6井岡

5、霉素120山東勝邦魯南農(nóng)藥有限公司7炔螨特40湖北仙隆化工股份有限公司8乳化劑18陜西省石油化工研究院9苯30xx源源化工有限公司10甲醇30山西豐喜肥業(yè)集團(tuán)股份有限公司1.4主要設(shè)備清單主要設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1搪瓷攪拌反應(yīng)釜1000L22計(jì)量罐300L43成品貯罐3000L34成品貯罐1500L35原料貯罐10000L16水劑反應(yīng)釜2000L17水噴射真空泵機(jī)組ZSVVT-13018直立式自動(dòng)灌裝機(jī)YGCZ16A19全自動(dòng)旋蓋機(jī)YFXZ6A110電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)DYZ-1500111臺(tái)式電動(dòng)移印機(jī)TDY-380112固體墨輪標(biāo)示機(jī)MY-380F113直熱式印碼機(jī)DY-6A2

6、14遠(yuǎn)紅外熱收縮包裝機(jī)BC400115自動(dòng)定量灌裝機(jī)FZH-100216半自動(dòng)灌裝機(jī)GMB-048317色相色譜儀SQ-204118氣譜數(shù)據(jù)處理機(jī)CDMC-LC119液相色譜儀Llc-1000120酸度計(jì)PHS-25121單盤分析天平DT-100122電熱恒溫水浴鍋HHS214123水份測(cè)定儀KF-1124分光光度計(jì)721型125臺(tái)式干燥箱DGB/20-002126高溫電爐SRTX11.5公用輔助設(shè)施1.5.1供排水?dāng)M建項(xiàng)目消防、生產(chǎn)、生活用水由工業(yè)園區(qū)水管站供給，企業(yè)有自己的儲(chǔ)水池。擬建項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，主要是沖洗地面及設(shè)備的沖洗水，送至污水處理池經(jīng)消毒處理。1.5.2供電擬建項(xiàng)目供

7、電電源為380/220V、頻率為50HZ 、TT系統(tǒng)，電纜沿墻敷設(shè)送至該廠配電箱。擬建項(xiàng)目通過(guò)總配電箱將電源送至車間各用電設(shè)備專用斷路器。1.5.3儲(chǔ)存及運(yùn)輸設(shè)有危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)，主要儲(chǔ)存原料及產(chǎn)品。該企業(yè)沒(méi)有自己的危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛，原料由生產(chǎn)廠家根據(jù)企業(yè)需要負(fù)責(zé)運(yùn)輸，成品由該農(nóng)藥廠委托具有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的公司負(fù)責(zé)運(yùn)輸。2、生產(chǎn)工藝、裝置、儲(chǔ)存設(shè)施 1、按一定配比將原藥、甲醇、苯、水加入反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌；2、攪拌兩個(gè)小時(shí)后，將混勻的液體用泵打入儲(chǔ)罐內(nèi)；3、取樣進(jìn)行分析化驗(yàn)；4、儲(chǔ)罐中的液體經(jīng)自動(dòng)包裝機(jī)分裝；5、倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存和出廠。3 主要危險(xiǎn)、有害因素分析3.1生產(chǎn)過(guò)程中主要的危險(xiǎn)有害物質(zhì)按其危

8、險(xiǎn)、有害性可分為下述幾類：(1)易燃易爆物質(zhì)：苯、甲醇 (2)有毒物質(zhì)：辛硫磷、毒死蜱、氯氰菊酯(3)小結(jié)通過(guò)主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)危險(xiǎn)特性分析，可以看出，生產(chǎn)過(guò)程中存在著易燃、易爆物質(zhì)及對(duì)人體有毒害物質(zhì)。其主要危險(xiǎn)性是火災(zāi)、爆炸和中毒。3.2工藝過(guò)程中的危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果工藝過(guò)程中的危險(xiǎn)、有害因素分析單元名稱危險(xiǎn)源物質(zhì)危險(xiǎn)特性攪拌苯、甲醇蒸氣擴(kuò)散苯、甲醇火災(zāi)、爆炸、中毒放料農(nóng)藥成品泄漏農(nóng)藥成品中毒分裝農(nóng)藥成品泄漏農(nóng)藥成品中毒原料庫(kù)苯、甲醇蒸氣擴(kuò)散，毒死蜱等泄漏苯、甲醇、毒死蜱火災(zāi)、爆炸、中毒成品庫(kù)農(nóng)藥成品泄漏農(nóng)藥成品中毒3.3生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果在生產(chǎn)過(guò)程中可能存在的主要危險(xiǎn)、有害

9、因素為：3.3.1火災(zāi)、爆炸該企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的使用的甲醇、苯屬于易燃易爆物質(zhì)，在遇到明火、靜電火花、電氣火花、沖擊摩擦熱等火源的情況下，有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸。另電氣裝置也可能因?yàn)榻拥卮胧┦Щ螂娖髟O(shè)備線路絕緣損壞、線路短路或者沒(méi)有按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)器以及防爆場(chǎng)所電器設(shè)備、線路、照明不符合防爆要求，均有可能產(chǎn)生電器火花而引發(fā)電氣火災(zāi)和電氣爆炸事故。3.3.2機(jī)械傷害生產(chǎn)過(guò)程中所使用的各種機(jī)械設(shè)備、工具等，如攪拌機(jī)操作人員失誤或違章，其旋轉(zhuǎn)漿葉對(duì)人體容易造成卷繞、切割等各種機(jī)械性傷害。3.3.3觸電及電氣傷害生產(chǎn)過(guò)程中的變配電設(shè)備、電動(dòng)機(jī)等帶電設(shè)備由于設(shè)備漏電、絕緣損壞、未安裝漏電保護(hù)設(shè)施或損

10、壞、檢修作業(yè)安全距離不夠、停送電失誤等原因，人體觸及帶電體或空氣擊穿造成觸電事故。3.3.4物體打擊在生產(chǎn)過(guò)程中物件或物料會(huì)發(fā)生因放置不穩(wěn)而在重力或其他外力作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)造成人身傷亡事故。另物料堆放過(guò)高、不穩(wěn)，極易造成人身傷亡事故。3.3.5車輛傷害由于該企業(yè)產(chǎn)品、原料主要靠公路運(yùn)輸，如道路狀況差、司機(jī)注意力不集中、誤操作、裝卸不規(guī)范或惡劣氣候條件，都有可能發(fā)生車輛傷害事故，造成人員傷亡。3.4其他危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果3.4.1設(shè)備的危險(xiǎn)、有害因素設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝及使用等沒(méi)有符合規(guī)定要求，也會(huì)造成設(shè)備損壞，物料的泄漏，引起火災(zāi)甚至爆炸的危險(xiǎn)性。3.4.2自然條件的危險(xiǎn)、有害因素在防雷、

11、防靜電等方面措施未落實(shí)，也會(huì)受到雷擊、靜電危害，引發(fā)火災(zāi)等事故。3.5重大危險(xiǎn)源辨識(shí)按下式計(jì)算，若滿足下式，則定為重大危險(xiǎn)源：式中：q1，q2··········qn每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存在量，單位：噸(t)。Q1，Q2········Qn與各危險(xiǎn)物質(zhì)相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)場(chǎng)所或貯存區(qū)的臨界量，單位：噸(t)。物質(zhì)名稱臨界量實(shí)際儲(chǔ)存量生產(chǎn)場(chǎng)所儲(chǔ)存區(qū)生產(chǎn)場(chǎng)所儲(chǔ)存區(qū)苯20T50 T250Kg500Kg甲醇2 T20 T250Kg500

12、Kg該工程項(xiàng)目中存在辛硫磷、毒死蜱等有害品，對(duì)其辨識(shí)如下表：名稱物質(zhì)類別重大危險(xiǎn)源類別物質(zhì)特性臨界標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際情況辛硫磷有害品庫(kù)區(qū)1000mg/kg(大鼠經(jīng)皮)20t200kg毒死蜱有害品庫(kù)區(qū)LD50145mg/kg(大鼠經(jīng)口)；202mg/kg(大鼠經(jīng)皮)20t200kg辯識(shí)結(jié)果：不存在重大危險(xiǎn)源。4評(píng)價(jià)方法的選擇和評(píng)價(jià)單元的劃分4.1 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐謱xx農(nóng)藥生產(chǎn)項(xiàng)目劃分為如下四個(gè)評(píng)價(jià)單元：(一)項(xiàng)目選址及總平面布置單元；(二)生產(chǎn)過(guò)程單元；(三)電氣設(shè)施單元；(四)職業(yè)衛(wèi)生單元。4.2評(píng)價(jià)方法的選擇根據(jù)本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，本次預(yù)評(píng)價(jià)主要采用的是安全檢查表法、事故樹(shù)分析法和預(yù)先危險(xiǎn)性分析法(一

13、) 項(xiàng)目選址及總平面布置單元：安全檢查表法(二) 生產(chǎn)過(guò)程單元：預(yù)先危險(xiǎn)分析(三) 電氣設(shè)施單元：預(yù)先危險(xiǎn)分析(四) 職業(yè)衛(wèi)生單元：預(yù)先危險(xiǎn)分析5安全分析評(píng)價(jià)5.1 各評(píng)價(jià)單元檢查結(jié)果匯總5.1.1項(xiàng)目選址及總平面布置單元廠區(qū)周邊企業(yè)防火距離表位置周邊設(shè)施實(shí)際距離(米)標(biāo)準(zhǔn)距離(米)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果北20(有防火墻相隔)12(GB50016-2006)3.4.1南1212(GB50016-2006)3.4.3西40(有防火墻相隔)12(GB50016-2006)3.4.3東2520(GB50016-2006)3.5.15.1.2生產(chǎn)過(guò)程單元生產(chǎn)過(guò)程單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析表潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件現(xiàn)

14、象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施火災(zāi)、爆炸甲醇、苯等易燃、可燃物遇明火1、反應(yīng)釜密封不嚴(yán)，遇明火易發(fā)生火災(zāi)；2、撞擊、人為破壞或自然災(zāi)害等造成容器等破裂而泄漏；遇高熱、明火燃燒甚至爆炸1.點(diǎn)火吸煙； 2.靜電放電；3.雷擊(直接雷擊、雷電二次作用、沿著電氣線路、金屬管道侵入)；財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡、停產(chǎn)1、生產(chǎn)車間及原料、產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁吸煙,廠區(qū)嚴(yán)禁抽煙；2、動(dòng)火時(shí)必須嚴(yán)格按規(guī)定辦理動(dòng)火證，并采取有效防范措施；3、加強(qiáng)電機(jī)等電氣設(shè)備維護(hù)，防止摩擦或相間短路等引起高熱；4、防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢查、檢測(cè)，確保完好可靠；5、明火源安全距離符合規(guī)定要求。物體打擊高處有浮物等高處有未被固定的浮物，

15、因被碰或風(fēng)吹等因素墜落；墜落物擊中人體1.未帶安全帽；2.在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進(jìn)或逗留；3.在高處有浮物或設(shè)施不牢固，將在倒塌的地方進(jìn)行或停留。財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡1.高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守“十不登高”2.高處不能有浮物，需要時(shí)應(yīng)固定好；3.將要倒塌的設(shè)施要及時(shí)修復(fù)或拆除；4.作業(yè)人員戴好安全帽及穿好勞動(dòng)防護(hù)用品；5.加強(qiáng)防止物體打擊的檢查和安全管理工作；6.加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行有關(guān)的安全教育。機(jī)械傷害絞、碰、戳、壓傷人體1、在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時(shí)，不注意；2、衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；3、旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動(dòng)物撞擊人體；4、切割工具、突出的機(jī)械部分毛坯及工具設(shè)備邊緣鋒利處碰傷；5、機(jī)械旋轉(zhuǎn)部分缺少防護(hù)罩；6、

16、進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)時(shí)，電源未切斷，他人誤起動(dòng)設(shè)備等。人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)物體。1、工作時(shí)發(fā)生“三違”；2、工作時(shí)注意力不集中；3、勞保用品未正確穿戴。人體傷害1、嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程；2、正確穿戴勞保用品；3、集中注意力，工作時(shí)注意觀察；4、轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)罩；5、危險(xiǎn)場(chǎng)地周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄；6、機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)；7、進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)，要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修作業(yè)的管理規(guī)定，采取相應(yīng)安全措施。中毒吸入苯、甲醇等有毒揮發(fā)物質(zhì)，辛硫磷、毒死蜱等泄漏1、有毒物揮發(fā)。2、作業(yè)時(shí)接觸到有毒物；3、缺氧。(1)有毒物料超過(guò)容許濃度(2)毒物攝入人體(3)缺氧1、毒物濃度超標(biāo)；2、通風(fēng)不良；

17、3、不清楚或不懂物料毒性及其應(yīng)急預(yù)防方法；4、未正確佩帶防護(hù)用品；5、救護(hù)不當(dāng)。 人員中毒1、嚴(yán)格生產(chǎn)中有毒物的揮發(fā)量，保持揮發(fā)氣體檢測(cè)儀的正常工作；2、作業(yè)人員要穿戴防護(hù)用具。3、組織管理措施(1)加強(qiáng)對(duì)毒物的檢測(cè)，有毒設(shè)備的檢查，有否跑、冒、滴、漏；(2)教育、培訓(xùn)職工，掌握有關(guān)毒物的毒性、預(yù)防中毒的方法，中毒后如何急救；(3)要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，操作規(guī)程；(4)設(shè)立危險(xiǎn)、有毒標(biāo)志；(5)設(shè)立急救點(diǎn)(備有相應(yīng)的藥品、器材)。4、加強(qiáng)通風(fēng)單元小結(jié)：通過(guò)對(duì)該項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程預(yù)先危險(xiǎn)性分析，該企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)有害因素極其危險(xiǎn)等級(jí)見(jiàn)下表：危險(xiǎn)有害因素危險(xiǎn)等級(jí)可能造成的傷害和損失

18、火災(zāi)、爆炸破壞性的，會(huì)造成災(zāi)難性事故，必須立即排除中毒危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施機(jī)械傷害危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施物體打擊危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施5.1.3電氣設(shè)施單元電氣預(yù)先危險(xiǎn)性分析表潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措 施觸電漏電、絕緣損壞、雷電1.電氣設(shè)備漏電；2.絕緣老化、損壞；3.安全距離不夠；4.保護(hù)接地、接零不當(dāng)；5.手持電動(dòng)工具絕緣損壞；6.雷擊。1.人體觸及帶電體；2.流通過(guò)人體的時(shí)間超過(guò)30mAS。1.手及人體其它部位、手持金屬物體觸及帶電體；2.使用的電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞；3

19、.雷電(直接雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波)；4.在潮濕環(huán)境、狹小間電焊等作業(yè)，無(wú)人監(jiān)護(hù)；5.電工違章作業(yè)、非電工違章電氣作業(yè)。人員觸電、傷亡1.按規(guī)定設(shè)備、線路采用與電壓相符，使用與環(huán)境和運(yùn)行條件相適應(yīng)的絕緣體，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)；2.使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度和耐火性能的材料，采用遮欄、護(hù)罩、護(hù)蓋、箱匣等防護(hù)裝置，將帶電體同外界隔絕開(kāi)來(lái)，防止人體接近或觸及帶電體；3.根據(jù)要求對(duì)用電設(shè)備做好保護(hù)接地或保護(hù)接零；4.電焊機(jī)接線端不能裸露，絕緣不能損壞，注意檢測(cè)有否漏電現(xiàn)象，電焊時(shí)要正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，應(yīng)注意防觸電問(wèn)題，在特殊環(huán)境下進(jìn)行焊割要有監(jiān)護(hù)，并有搶救后備措施；5.根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所要求正確選擇

20、手持電動(dòng)工具，并做到安全可靠；6.建立和健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。火災(zāi)電氣火災(zāi)、過(guò)載、短路、絕緣損壞1.電氣線路不合規(guī)格及超負(fù)荷運(yùn)行；2.配電箱違反規(guī)程私拉亂接臨時(shí)線；3.電氣線路、接線盒等缺乏檢查維修，未能及時(shí)排除事故隱患；4.接地不良。絕緣被擊穿、穩(wěn)壓電源短路或高阻抗元件因接觸不良接觸點(diǎn)過(guò)熱1.元器件突發(fā)故障，未能及時(shí)排除；2.靜電火花；3.雷擊等。人員傷亡失火造成停產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)損失1.建筑物要用非燃燒材料建造；2.配電箱要采用消除靜電措施；3.電纜溝要采用防潮和防鼠咬的措施，電纜線與配電箱的連接要有鎖口裝置或采用焊接加以固定；4.配電箱外應(yīng)有良好的防雷設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)

21、大于10歐姆；5.凡屬電氣改線或臨時(shí)用線必須由正式電工進(jìn)行安裝操作；6.對(duì)職工進(jìn)行電氣安全培訓(xùn)教育，以及急救方法；7.定期進(jìn)行電氣安全檢查，嚴(yán)禁”三違”；8.對(duì)防雷裝置進(jìn)行定期檢查、檢測(cè)，保持完好狀態(tài)，使之有可靠的保護(hù)作用；9.做好變、配電室、電氣線路和單相電氣設(shè)備、電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)、手持電動(dòng)工具臨時(shí)用電的安全作業(yè)和運(yùn)行。單元小結(jié)：通過(guò)對(duì)該單元采用預(yù)先危險(xiǎn)性法分析評(píng)價(jià)，該項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)有害因素有電氣火災(zāi)、觸電，危險(xiǎn)等級(jí)見(jiàn)下表：危險(xiǎn)有害因素危險(xiǎn)等級(jí)可能造成的傷害和損失觸電危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施火災(zāi)危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施5.1.4職業(yè)衛(wèi)生單元分

22、析評(píng)價(jià)該企業(yè)在農(nóng)藥生產(chǎn)過(guò)程的苯、辛硫磷、氯氰菊酯、毒死蜱以及成品均具有一定的毒性，易于從呼吸道侵入人體而引起中毒。而且能溶解皮脂從皮膚侵入人體，引起急性和慢性中毒。5.1.4.1中毒窒息事故樹(shù)分析中毒窒息事故樹(shù)如下圖所示。中毒、窒息事故傷害毒物濃度超量+未落實(shí)專人監(jiān)護(hù)未戴防毒面具+質(zhì)量問(wèn)題操作超壓物體碰撞腐蝕嚴(yán)重規(guī)章制度不落實(shí)沒(méi)有嚴(yán)格規(guī)章制度 安全責(zé)任制不落 實(shí) 領(lǐng)導(dǎo)管理失誤監(jiān)督處罰不力質(zhì)量問(wèn)題安裝受力不均選型錯(cuò)誤失效裝置或容器破裂+防護(hù)措施不當(dāng)+·毒物泄漏+閥門墊片開(kāi)裂 T X14A1 A2 B1 B2 B3 X13 X5 X6 X7 X8C1X9X1 X2 X3 X4 X10 X

23、11 X12 中毒窒息事故樹(shù)分析1、中毒、窒息事故樹(shù)定性分析(1)求最小割(徑)集T=14+X131489C1131489X10X11X1213+14得出最小割集為：P1=，8， P2=9，X10，X11，X12，13P3=14(2)結(jié)構(gòu)重要度分析根據(jù)結(jié)構(gòu)重要系數(shù)計(jì)算公式得到：I(1)= I(2)= I(3)= I(4)= I(5)= I(6)= I(7)= I(8)=1/28-1=1/27I(9)= I(10)= I(11)= I(12)=I(13)=1/25-1=1/24I(14)=1因此，得出結(jié)構(gòu)重要度順序?yàn)椋篒(14)> I(9)= I(10)= I(11)= I(12)=I(1

24、3)I(1)= I(2)= I(3)= I(4)= I(5)= I(6)= I(7)= I(8)由事故樹(shù)分析可知，基本事件X14毒物濃度超量是單事件的最小徑集，其結(jié)構(gòu)重要系數(shù)最大，是中毒窒息事故發(fā)生的最重要條件。防止毒物危害的最基本的措施就是控制毒物濃度，這就要求一要嚴(yán)格防止毒物泄漏，二要采取必要的防護(hù)措施。5.1.4.2噪聲預(yù)先危險(xiǎn)性分析噪聲預(yù)先危險(xiǎn)性分析表危險(xiǎn)源危險(xiǎn)因素原因事故后果危險(xiǎn)等級(jí)安全措施農(nóng)藥生產(chǎn)車間噪聲1、攪拌機(jī)、泵等產(chǎn)生的機(jī)械噪聲；2、未戴防護(hù)用具3、防護(hù)用具失效、使用不當(dāng)人員聽(tīng)力損傷II1、采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施；2、設(shè)置減振、阻尼等裝置；3、佩戴適宜的護(hù)耳器；4、盡

25、量減少在噪聲處不必要的停留時(shí)間1、噪聲作業(yè)分級(jí)依據(jù)噪聲作業(yè)危害程度級(jí)別進(jìn)行噪聲危害評(píng)價(jià)。噪聲作業(yè)危害程度分級(jí)見(jiàn)下表噪聲作業(yè)分級(jí)級(jí)別表級(jí)別噪聲危害程度0級(jí)安全作業(yè)I輕度危害II中度危害III高度危害IV極度危害2、噪聲作業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)參照表每個(gè)工作日接觸噪聲時(shí)間(h)新建企業(yè)允許噪聲dB(A)現(xiàn)有企業(yè)允許噪聲dB(A)88590488932919619499最高不得超過(guò)115 dB(A)3、噪聲作業(yè)分級(jí)查表法為了簡(jiǎn)化噪聲危害指數(shù)的計(jì)算過(guò)程，便于實(shí)際操作而采用分級(jí)查表法。噪聲作業(yè)分級(jí)簡(jiǎn)表每日接觸時(shí)間(h)接觸噪聲級(jí)范圍dB(A)858891949710010310610911211

26、2120級(jí)I級(jí)II級(jí)III級(jí)IV級(jí)344、噪聲監(jiān)測(cè)及噪聲作業(yè)分級(jí)該企業(yè)裝置的攪拌機(jī)、排風(fēng)機(jī)、真空泵、冷凍機(jī)等產(chǎn)生的噪聲級(jí)為80100dB(A)，其噪聲危害程度等級(jí)為0II級(jí)。噪聲危害評(píng)價(jià)結(jié)果噪聲作業(yè)分級(jí)為0級(jí)I級(jí)時(shí)，對(duì)人的危害性不大；噪聲作業(yè)分級(jí)是II級(jí)時(shí)，對(duì)人的身體健康危害性是很大的，長(zhǎng)期接觸會(huì)引起頭痛、頭暈、記憶力減退，睡眠障礙等神經(jīng)衰弱綜合癥，嚴(yán)重者可造成噪聲性耳聾。在正常生產(chǎn)期間，攪拌機(jī)、真空泵等的噪聲作業(yè)分級(jí)為0II級(jí)，對(duì)人的身體健康有一定程度的危害性。5.2.1固有危險(xiǎn)程度的分析1、該農(nóng)藥生產(chǎn)項(xiàng)目中存在易燃、易爆物質(zhì)為苯和甲醇。苯(爆炸下限1.2%，爆炸上限8.0%)，甲醇(爆炸下

27、限5.5%，爆炸上限44.0%)。有毒物質(zhì)為辛硫磷、毒死蜱。危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存場(chǎng)所(存量)生產(chǎn)場(chǎng)所(存量)苯500kg250kg甲醇500kg250kg辛硫磷200kg100kg毒死蜱200kg100kg2、以儲(chǔ)存場(chǎng)所的危險(xiǎn)化學(xué)品(質(zhì)量)為分析對(duì)象進(jìn)行分析。(1)爆炸性化學(xué)品的TNT當(dāng)量的公式    式中：A蒸氣云的TNT當(dāng)量系數(shù)，取值范圍為0.0214.9；WTNT蒸氣云的TNT當(dāng)量，kg；Wf蒸氣云中燃料的總質(zhì)量，kg；Qf燃料的燃燒值，kJ/kg；QTNTTNT的爆熱，QTNT（4.124.69）×103kJ/kg。苯的燃燒熱為40.1MJ/kg，設(shè)苯

28、100蒸發(fā)為氣體，則燃料的總質(zhì)量為500kg。取A4；QTNT4.12MJ/kg；Qf40.1MJ/kg。WTNT=195(kg)N=2.5(mol)甲醇的燃燒熱為0.727MJ/kg，設(shè)甲醇100蒸發(fā)為氣體，則燃料的總質(zhì)量為500kg。取A4；QTNT4.12MJ/kg；Qf0.727MJ/kg。WTNT=3.5(kg)N=0.1(mol)(2)具有可燃性的化學(xué)品燃燒后放出的熱量為Q=qm苯燃燒后放出的熱量Q=40.1×500=20050(MJ)甲醇燃燒后放出的熱量Q=0.727×500=363.5(MJ)5.2.2風(fēng)險(xiǎn)程度的分析1、該項(xiàng)目出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性、毒性的化

29、學(xué)品泄露的可能性該廠可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故主要為生產(chǎn)農(nóng)藥過(guò)程中甲醇、苯、辛硫磷、氯氰菊酯、毒死蜱貯存過(guò)程中泄漏的甲醇、苯等導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸，以及中毒事故。由于設(shè)備損壞或密封點(diǎn)不嚴(yán)、操作失誤引起泄漏從而大量釋放易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)，將會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故發(fā)生，因此，事故的預(yù)測(cè)首先應(yīng)杜絕生產(chǎn)裝置的跑、冒、滴、漏。a.泄漏的主要設(shè)備(1)管道：其典型泄漏情況和裂口尺寸分別取管徑的20%和20%100%。(2)閥：其典型泄漏情況和裂口尺寸為：閥殼體泄漏，裂口尺寸取管徑的20%100%；閥蓋泄漏，裂口尺寸取管徑的20%；閥桿損壞泄漏，裂口尺寸取管徑的20%。(3)容器：包括生產(chǎn)中反應(yīng)釜

30、、儲(chǔ)罐等。其常見(jiàn)泄漏情況和裂口尺寸為：容器破裂而泄漏。裂口尺寸取容器本身尺寸；容器本體泄漏，裂口尺寸取與其連接的粗管道管徑的100%；孔蓋泄漏，裂口尺寸取管徑的20%；噴嘴斷裂而泄漏，裂口尺寸取管徑的100%；儀表管路破裂泄漏，裂口尺寸取管徑的20%100%；容器內(nèi)部爆炸，全部破裂。b.造成泄漏的原因 (1)設(shè)計(jì)失誤基礎(chǔ)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，如地基下沉，造成容器底部產(chǎn)生裂縫，或設(shè)備變形、錯(cuò)位等；選材不當(dāng)，如強(qiáng)度不夠，耐腐蝕性差、規(guī)格不符等；布置不合理，如壓縮機(jī)和輸出管沒(méi)有彈性連接，因振動(dòng)而使管道破裂；選用機(jī)械不合適，如轉(zhuǎn)速過(guò)高、耐溫、耐壓性能差等；(2)設(shè)備原因加工不符合要求、加工質(zhì)量差，選用的標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)

31、品質(zhì)量不合格；施工和安裝精度不高，沒(méi)有按機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收；設(shè)備長(zhǎng)期使用后未按規(guī)定檢修期進(jìn)行檢修，計(jì)測(cè)儀表未定期校驗(yàn)，造成計(jì)量不準(zhǔn)；(3)管理原因沒(méi)有制定完善的安全操作規(guī)程；對(duì)安全漠不關(guān)心，已發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題不及時(shí)解決；沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)督檢查制度；指揮錯(cuò)誤，甚至違章指揮；未經(jīng)培訓(xùn)的工人上崗，知識(shí)不足，不能判斷錯(cuò)誤；檢修制度不嚴(yán)，沒(méi)有及時(shí)檢修已出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)人為失誤誤操作，違反操作規(guī)程；判斷錯(cuò)誤擅自脫崗；思想不集中；發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不知如何處理。2、苯、甲醇泄漏后，遇明火、高熱能引起燃燒，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。在爆炸極限范圍內(nèi)苯(爆炸下限1.2%，爆炸上限8

32、.0%)，甲醇(爆炸下限5.5%，爆炸上限44.0%)，能引起爆炸。3、具有毒性的化學(xué)品泄漏后擴(kuò)散速率極達(dá)到人的接觸最高限值的時(shí)間(1)辛硫磷、毒死蜱等具有毒性的化學(xué)品泄漏后的擴(kuò)散速率發(fā)生連續(xù)泄漏時(shí) r=式中： r液池的半徑，m；m泄漏液體質(zhì)量，kg；g重力加速度，9.8m/s2；p設(shè)備中液體壓力，Pa；t泄漏時(shí)間，s。假設(shè)10min液體全部泄漏，以液體的儲(chǔ)存量200kg為研究對(duì)象。r=15m則液體擴(kuò)散速率為v=r/t=1.5(m/min)(2) 毒性化學(xué)品達(dá)到人的接觸最高限值化學(xué)因素的職業(yè)接觸限值分為時(shí)間加權(quán)平均容許濃度、最高容許濃度和短時(shí)間接觸容許濃度三類。由于辛硫磷、毒死蜱的儲(chǔ)存量非常小

33、，而且儲(chǔ)存場(chǎng)所的空間比較大，泄露后的濃度達(dá)不到人接觸的最高限值。4、出現(xiàn)火災(zāi)事故造成人員傷亡的范圍苯、甲醇出現(xiàn)火災(zāi)事故造成人員的傷亡范圍，以苯、甲醇的儲(chǔ)存場(chǎng)所量為研究對(duì)象：水平方向r=37.5m火焰的高度h=84r式中h火焰高度，m；r液池的半徑，m；0周圍空氣密度，kg/m3；g重力加速度，9.8m/s2；dm/dt燃燒速度，kg/(m2·s)。查的苯的燃燒速度為165.37kg/(m2·s)，甲醇的燃燒速度為57.6kg/(m2·s)則苯燃燒的火焰高度h=31.5m甲醇燃燒的火焰高度h=10.6m6典型事故案例及原因分析印度博帕爾農(nóng)藥廠MTC泄漏事故1事故概況

34、及經(jīng)過(guò)    1984年12月3月，印度中央邦首府某聯(lián)碳公司農(nóng)藥廠異氰酸甲酯泄漏事故，使4000名居民中毒死亡，人深受其害，是世界工業(yè)史上絕無(wú)僅有的大慘案。2聯(lián)碳公司在預(yù)防有害氣體泄漏的措施上存在嚴(yán)重問(wèn)題：1)1984年12月2日，為進(jìn)行維修，關(guān)閉了設(shè)在排氣管出口處的火炬裝置。    (2)排氣洗滌器和通水軟管沒(méi)有及時(shí)投入運(yùn)行。    (3)缺乏預(yù)防事故的計(jì)劃，對(duì)應(yīng)付緊急事態(tài)毫無(wú)訓(xùn)練。    (4)未向居民發(fā)出警報(bào)。 

35、0;  (5)警報(bào)與操作采用手動(dòng)方式，而不是通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制。    (6)安全裝置的能力與緊急狀態(tài)所預(yù)計(jì)的氣體流量不相適應(yīng)，在設(shè)計(jì)上存在著缺點(diǎn)和矛盾。    (7)冷凍系統(tǒng)呈閉止?fàn)顟B(tài)，不能滿足低溫貯存條件，使MIC氣化后不能液化。    (8)對(duì)貯罐內(nèi)貯存的具有潛在危險(xiǎn)物質(zhì)的相關(guān)特性不十分了解，而且所得到的信息不可靠。    (9)未裝備在任何場(chǎng)合都能正確工作的氣體泄漏早期預(yù)防系統(tǒng)3災(zāi)后，紐約時(shí)報(bào)社組成了調(diào)查小組

36、，對(duì)事故原因進(jìn)行了長(zhǎng)達(dá)7個(gè)星期的調(diào)查，調(diào)查結(jié)果認(rèn)為：這次災(zāi)難是由于操作失誤、設(shè)計(jì)欠缺、維修失靈和忽視培訓(xùn)而導(dǎo)致的。7安全對(duì)策措施7.1工藝和設(shè)備、裝置方面的對(duì)策措施與建議(1) 對(duì)可能產(chǎn)生爆炸混合物的操作過(guò)程，其均在嚴(yán)格控制的環(huán)境下進(jìn)行。(2) 根據(jù)工藝特點(diǎn)，車間應(yīng)設(shè)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)及有害氣體報(bào)警系統(tǒng)。 (3) 在可能接觸到有毒氣體崗位配備防毒面具，車間設(shè)置藥品專柜。(4) 在具有爆炸危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)，所有電器設(shè)備均防爆型。(5) 裝置區(qū)所有電器設(shè)備的靜電接地和避雷設(shè)施均嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)范。(6) 設(shè)置完善的消防和火災(zāi)探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，減少火災(zāi)損失。7.2建設(shè)項(xiàng)目中主要裝置、設(shè)備、設(shè)施布局方面的對(duì)策措施與建議(1)農(nóng)藥生產(chǎn)車間與倉(cāng)庫(kù)之間的防火間距不小于12米。(2)廠區(qū)圍墻與廠內(nèi)建筑之間的間距不宜小于5.0米，且圍墻兩側(cè)的建筑之間還應(yīng)滿足相應(yīng)的防火距離。(3) 生產(chǎn)車間等有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)形式以及選用的建筑材料，耐火等級(jí)不得低于一、二級(jí)，防火區(qū)最大允許占地面積，單層廠房耐火等級(jí)為一級(jí)不得大于4000m2，單層廠房耐火等級(jí)為二級(jí)，不得大于3000m2，多層廠房耐火等級(jí)為一級(jí)不得大于3000m2，多層廠房耐火等級(jí)為二級(jí)，不得大于2000m2。7.3事故應(yīng)急救援措施和器材、設(shè)備方面的對(duì)策措施與建議(1) 企業(yè)應(yīng)制定生