結(jié)構(gòu)防水施工方案培訓課件

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、水文地質(zhì)23.1地下水位23.2地下水位補給及排泄23.3地下水土的腐蝕性評價2四、防水施工總體要求34.1 防水標準34.2 防水原則34.3 防水控制點3五、混凝土結(jié)構(gòu)自身的防水45. 1一般要求45.2結(jié)構(gòu)施工45.3混凝土的耐久性65.3.1混凝土耐久性指標65.3.2結(jié)構(gòu)耐久性要求75.3.3施工重點控制要點85.4 質(zhì)量檢查9六、主體防水層施工步驟106.1 施工步驟106.2 防水施工技術(shù)126.2.1底板與側(cè)墻防水防水層126.2.2頂板防水層16七、特殊部位施工做法及技術(shù)要求207.1、特殊部位施工做法207.1.1結(jié)構(gòu)施工縫防水207.

2、1.2結(jié)構(gòu)變形縫防水227.1.3結(jié)構(gòu)穿墻、底板件防水257.1.4結(jié)構(gòu)預埋件、預留孔洞防水267.1.5結(jié)構(gòu)各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口、細部結(jié)構(gòu)防水267.2各項施工技術(shù)要求317.2.1施工縫防水技術(shù)要求317.2.2變形縫防水技術(shù)要求327.2.3止水帶施工347.2.4外貼式止水帶367.2.5橡膠遇水膨脹止水條367.2.6注漿管施工技術(shù)要求377.2.7水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求397.2.8密封膠417.2.9不同防水材料之間的過渡417.2.10中埋式止水鋼板427.2.11集水坑內(nèi)壁防水437.2.12結(jié)構(gòu)預埋件、預留孔洞防水437.2.13結(jié)構(gòu)各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷

3、面接口、細部結(jié)構(gòu)防水44八、 滲漏水處理措施45九、防水工程質(zhì)量通病及防治469.1施工縫漏水469.2卷材防水層空鼓469.3止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離479.4涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均48十、施工總體部署4910.1組織準備4910.2材料準備4910.3技術(shù)準備49十一、 質(zhì)量保證措施5011.1 人、材、機的控制5011.2 建立嚴密的質(zhì)量檢查組織體系5111.3制定嚴格的質(zhì)量制度5211.4季節(jié)性施工措施53十二、 安全保證措施5412.1 安全教育5412.2 工程安全技術(shù)管理55十三、文明施工措施5613.1 文明施工保證體系5613.2 文明施工保證措施56十四

4、、應急預案575鴻德學院站結(jié)構(gòu)防水施工方案一、編制依據(jù)（1）鴻德學院站主體結(jié)構(gòu)防水圖；（2）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）、（3）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）(2003年版)（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5024-2015）、（5）預鋪/濕鋪防水卷材（GB/T23457-2009）、（6）聚氨酯防水涂料（GB/T19250-2013）、（7）遇水膨脹止水膠（JG/T312-2011）、（8）水泥基滲透結(jié)晶型防水材料（GB18445-2012）、（9）自粘聚合物改性瀝青防水卷材（GB23441-2009）（10）施工現(xiàn)場調(diào)查及咨詢所獲得的有

5、關(guān)資料；（11）呼和浩特軌道交通公司下發(fā)文件。（12）現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平、機械設(shè)備配備能力；二、工程概況鴻德學院站位于內(nèi)蒙古師范大學鴻德學院南側(cè)，機場高速公路主路與南側(cè)輔道之間的景觀綠化帶上。車站為地下二層島式明挖車站，呈東西走向。中心里程（右線）為YDK23+343.582，車站主體起點里程為YDK23+247.982，車站終點里程為 YDK23+734.382，車站全長486.4m，標準段寬19.7m，基坑深17.3m，擴大端基坑深19.2m，在車站結(jié)構(gòu)西端設(shè)置盾構(gòu)接收井，車站初期設(shè)置2個出入口及一處過街通道。車站縱向設(shè)縱坡，西高東低，坡度2。三、水文地質(zhì) 3.1地下水位 根

6、據(jù)呼和浩特市軌道交通1、2號線（一期）工程項目勘察（二標段）鴻德學院站巖土工程勘察報告（詳細勘察階段）水位埋深17.622.6m，水位標高1050.511053.77，地下水位動態(tài)變化范圍約1.53.0m。 3.2地下水位補給及排泄 地下水的補給來源主要為山區(qū)側(cè)向表水下滲及地下水徑流補給，其次為大氣降水補給。場區(qū)內(nèi)地下水流向總體自東北向西南流動。地下水的排泄方式主要為人工開采和自然排泄，人工開采主要以農(nóng)田灌溉、工業(yè)用水、生活用水為主；自然排泄包括蒸發(fā)及向下游側(cè)向流出。 3.3地下水土的腐蝕性評價 本次勘察期間在鉆孔M1CZ-HD-006中共采取1組水樣進行了水質(zhì)分析試驗，根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范，

7、本勘察場地環(huán)境類型屬I類，根據(jù)本次勘察揭露的地層地下水位，含水層主要為強透水層。按巖土工程勘察規(guī)范對地下水腐蝕性進行判定：潛水：對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水及干濕交替條件下具微腐蝕性。四、防水施工總體要求 4.1 防水標準 地下車站及機電設(shè)備集中區(qū)段防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬；風道、風井防水等級為二級，結(jié)構(gòu)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬?？倽駶n面積不應大于總防水面積的2/1000；任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。 4.2 防水原則 （1）遵循“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原

8、則。 （2）以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取有效技術(shù)措施，保證防水混凝土達到規(guī)范規(guī)定的密實性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性，加強變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件、預留孔洞、各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口、樁頭的細部結(jié)構(gòu)的防水措施。4.3 防水控制點車站結(jié)構(gòu)防水主要從以下七點進行控制：（1）混凝土結(jié)構(gòu)自身的防水；（2）結(jié)構(gòu)防水層防水；（3）結(jié)構(gòu)施工縫防水；（4）結(jié)構(gòu)變形縫防水；（5）結(jié)構(gòu)穿墻件防水；（6）結(jié)構(gòu)預埋件、預留孔洞防水；（7）細部結(jié)構(gòu)防水。五、混凝土結(jié)構(gòu)自身的防水 車站結(jié)構(gòu)外墻及底、頂板采用C35/P8補償收縮混凝土，具有良好的抗裂抗?jié)B性能，結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不僅承擔防水作用，還要和鋼筋一

9、起承擔結(jié)構(gòu)受力作用。為確保防水混凝土質(zhì)量達到結(jié)構(gòu)自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。 5. 1一般要求 1）防水混凝土的施工配合比、外加劑摻量及水泥用量、粉煤灰、磨細礦渣等的添加量必須經(jīng)過符合資質(zhì)要求的試驗單位進行試配試驗，經(jīng)優(yōu)化比選達到設(shè)計要求的指標，并出具試驗報告，經(jīng)有關(guān)單位批準后方可使用。抗?jié)B等級應符合如下要求：本站為地下兩層站，防水混凝土的抗?jié)B等級不得低于P8。 2）防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定，試配混凝土的抗?jié)B等級應比設(shè)計要求提高一級（0.2MPa）。 3）防水混凝土在滿足抗?jié)B等級要求的同時，還應滿足抗?jié)B、抗凍和抗侵蝕性等耐久性要求。 4）當?shù)叵滤粚︿摻罨炷劣兄?/p>

10、等以上腐蝕性時，迎水面混凝土的氯離子擴散系數(shù)應符合DRCM4×10-12/m2/s。 5）凍土線以上防水混凝土其混凝土抗凍耐久性指數(shù)DF（%）不宜小于70。 5.2結(jié)構(gòu)施工 1）施工前，混凝土供貨商必須根據(jù)工程對象、設(shè)計要求及施工季節(jié)，進行抗裂混凝土施工用配合比設(shè)計和試配工作。 2）防水混凝土配料的計量結(jié)果的偏差應符合：水泥，±2%；粗、細骨料，±3%；水、外加劑、抗裂防水劑，±1%。 3）模板的安裝應按現(xiàn)行國家標準地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）2003年版執(zhí)行，確保安裝牢固，宜優(yōu)先采用鋼模板。固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時應

11、有可靠的止水措施，以加止水鋼環(huán)為宜。 4）澆筑混凝土的基面上不得有明水，否則應進行清理，避免帶水作業(yè)。 5）入?；炷恋乃涠纫丝刂圃?4±2cm，出廠塌落度與入模塌落度差值應小于3cm。頂梁等配筋密集的部位，混凝土的入模塌落度可適當放寬，但不宜超過20cm。 6）應嚴格控制混凝土的入模溫度，一般情況下不應大于30，夏季高溫季節(jié)施工時，應盡量利用夜間施工?；炷恋膬?nèi)外溫差不應大于20，表面溫度與大氣溫度差值應不大于20，溫度梯度不大于2/d。 7）在計劃澆筑區(qū)段內(nèi)應連續(xù)澆筑混凝土，混凝土接茬時間不得超過90min。 8）防水砼拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當塌落度損失后

12、不能滿足施工要求時,應加入原水膠比的水泥漿或參加同品種的減水劑進行攪拌，加入量由試驗人員根據(jù)現(xiàn)場防水砼的塌落度確定，嚴禁直接加水。 9）混凝土澆筑時的自由落距應控制在2m內(nèi)，超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落，分層灌注時，每層厚度不得超過30cm。 10）防水混凝土應采用機械振搗，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準，應嚴格防止漏振、欠振和過振。 11）雨天施工時，必須有防雨措施。冬季施工應采取混凝土防凍措施，按建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ/T104-2011）進行，剛澆筑完的混凝土必須有防風措施。 12）混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上安裝模板及支架，嚴禁堆放重物。 13）混

13、凝土的拆模與養(yǎng)護計劃應考慮到氣候條件、工程部位和斷面、養(yǎng)護齡期等，必須達到有關(guān)規(guī)范對混凝土拆模時強度的要求；混凝土濕養(yǎng)時間不應少于14d。 14）混凝土冬期施工應符合現(xiàn)行國家標準和地方標準的規(guī)定，并且制定詳細的冬季施工方案。 5.3混凝土的耐久性 5.3.1混凝土耐久性指標 1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計使用年限為100年，結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件的環(huán)境類別按照混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范為一般環(huán)境條件（-B級）; 2）結(jié)構(gòu)混凝土強度等級C35（P8） 3）混凝土的抗裂性應通過對比試驗； 4）混凝土宜選用非堿活性骨料。骨料的堿-硅酸反應砂漿棒膨脹率或堿-碳酸鹽反應巖石柱膨脹率小于0.10%；當骨料的堿-硅酸反應砂漿棒膨

14、脹率在0.10%0.20%時，砼堿含量應少于3.0kg/m3/；當骨料的砂漿棒膨脹率在0.20%0.30%時，除了砼的堿含量應滿足要求外，砼中還應摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和外加劑，并經(jīng)試驗證明抑制有效。 5.3.2結(jié)構(gòu)耐久性要求 1）嚴格控制水泥用量；C35混凝土配合比的最小膠凝材料用量不小于320kg/m3/，但不宜高于400kg/m3/；C45混凝土配合比的最小膠凝材料用量不小于340kg/m3/，但不宜高于450kg/m3/； 2）限制混凝土的水膠比：C35混凝土的水膠比不應大于0.45，C40混凝土的水膠比不應大于0.42，C45混凝土的水膠比不應大于0.40； 3）明挖結(jié)構(gòu)大

15、體積澆注的混凝土避免采用高水化熱水泥，混凝土必需采用雙摻技術(shù)（摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細礦渣）。不同礦物摻和料的摻量應根據(jù)混凝土的施工環(huán)境條件特點、拌和物性能、力學性能以及耐久性要求通過試驗確定； 4）在混凝土耐久性方面，主要措施是提高混凝土的密實性、抗裂性和體積穩(wěn)定性。耐久性混凝土可根據(jù)情況添加提高混凝土耐久性的混凝土外加劑； 5）混凝土中的最大氯離子含量為0.06%； 6）混凝土原材料同時還必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（GB/T50476-2008）的相關(guān)要求。5.3.3施工重點控制要點 1）混凝土施工前，應根據(jù)設(shè)計和施工工藝要求提前開展混凝土配合比選擇試驗，并針對混凝土結(jié)構(gòu)的特定

16、和施工環(huán)境、使用環(huán)境條件特點、制定施工全過程的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證措施。重要混凝土結(jié)構(gòu)應進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝。 2）混凝土攪拌采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。 3）冬季攪拌混凝土時，混凝土的出機溫度不宜低于10，入模溫度不宜低于5。 4）在炎熱氣候下澆筑混凝土時，入模前應盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣候，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。 5）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。 6）混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部的最高溫度不宜高于65，混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15.混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在任一養(yǎng)護時間內(nèi)的內(nèi)部最高

17、溫度與表面溫度之差不宜大于20（梁體任一養(yǎng)護時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于15）。當周圍大氣溫度與養(yǎng)護中混凝土表面溫度之差超過20（當周圍大氣溫度與養(yǎng)護中梁體混凝土表面溫度差超過15）時，混凝土表面必須覆蓋保溫。 7）混凝土拆模時，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于20（芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差以及砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差均不得大于15）。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取有效措施防止混凝土在拆模過程中開裂。 8）混凝土澆筑完成后，應采取防護措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受流動水的直接沖刷。新澆鋼筋混凝土6周

18、內(nèi)一般不宜與鹽漬土等直接接觸。 9）混凝土拆模后，應采取有效保濕措施繼續(xù)對混凝土進行養(yǎng)護。對于摻有礦物摻和料的混凝土結(jié)構(gòu)，應適當延長養(yǎng)護時間。5.4 質(zhì)量檢查 1）防水混凝土的原材料必須進行檢查，應符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定，如有變化時應及時調(diào)整混凝土的配合比，并得到監(jiān)理的認可； 2）工作過程中檢查原材料的稱量不小于二次； 3）在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，摻引氣劑的防水混凝土同時測定含氣量； 4）檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理檢驗認可； 5）每拌制100盤且不超過100m3時，取

19、樣不得少于一次；每工作班拌制不足100盤時，取樣數(shù)量不得少于一次；連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組試件。試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準條件下養(yǎng)護，另一組應與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不少于28天。六、主體防水層施工步驟6.1 施工步驟（1）底板防水施工步驟 澆筑墊層混凝土陰陽角處理預鋪防水卷材特殊部位加強層底板防水混凝土保護層。（2）側(cè)墻防水施工步驟 基層處理預鋪防水卷材特殊部位加強層（3）頂板防水施工步驟 基層處理聚氨酯專用底涂層涂刷特殊部位涂刷防水涂膜加強層大面涂刷施工（3-5道）4mm厚PE泡沫塑料片材隔離層施工頂板防水細石混凝

20、土保護層。6.2 防水施工技術(shù)6.2.1底板與側(cè)墻防水防水層底板與側(cè)墻防水防水層示意圖、基層處理（1）混凝土墊層和基層混凝土表面可微潮，但不得有明水流，否則進行清理或者堵漏處理，待基層表面無明水時，再施做找平層。（2）樁外噴射混凝土表面找平層采用1:2.5的普通水泥砂漿。（3）平整度應滿足：D/L1/50，D：相臨兩凸面間的最大深度；L：相臨兩凸面間的最小距離，且只允許平緩變化；底板混凝土墊層采用木抹二次抹面工藝，保證表面平整。（4）任何不平整部位均采用1：2.5水泥砂漿圓順地覆蓋處理，當基面條件較差時，可先鋪設(shè)400g/m2/土工布緩沖層。（5）找平層及底板墊層表面堅實、干燥，不得有明水流，

21、允許出現(xiàn)局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。（6）所有陰角部位均采用1:2.5水泥砂漿做成5×5cm的鈍角或R5cm的圓角，陽角部位做成2×2cm的鈍角或R 2cm的圓角。（7）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，采用木抹反復收水壓實，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。、底板與側(cè)墻防水層施工工藝 （1）首先在達到設(shè)計要求的陰、陽角部位鋪設(shè)防水卷材加強層。加強層卷材采用單層預鋪式卷材，寬度為50cm，厚度同作為防水層的單層卷材厚度，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm。加強

22、層卷材采用點粘、條粘、邊緣部位機械固定等方法固定在基面上。大面防水層應滿粘固定在加強層表面。 （2）當有管件穿過防水層時，應先鋪設(shè)此部位的加強層卷材，加強層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層也應滿粘固定在加強層表面。 （3）防水層采用機械固定法固定于樁或墊層上，固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。避免澆筑混凝土時脫落。 （4）相鄰兩幅卷材有效搭接寬度為10cm（不包括釘孔）。要求上幅壓下幅進行搭接。搭接時，搭接縫范圍內(nèi)隔離膜必須撕掉（雙面粘卷材的兩側(cè)隔離膜均要求撕掉），短邊搭接縫應錯開1m以上。

23、（5）如使用合成高分子胎基類預鋪防水卷材，當長邊存在空白邊時，其搭接宜優(yōu)先采用雙焊縫焊接方式，然后采用配套雙面粘膠黏帶覆蓋白邊進行處理，保證粘接面朝向后澆結(jié)構(gòu)部分均可滿粘，具體做法詳見圖冊中有關(guān)節(jié)點。焊接時需注意防止過熱破壞防水層。搭接邊應平整、密貼、不得出現(xiàn)翹邊、露膠、虛接接縫等現(xiàn)象。 （6）防水層鋪設(shè)完畢后，在所有施工縫、變形縫部位騎縫鋪設(shè)加強層，施工縫加強層寬度50cm,變形縫加強層寬度100cm。其中施工縫加強層與防水層自粘滿粘，變形縫兩側(cè)各10cm范圍內(nèi)防水層表面的隔離膜不應拆掉（即此范圍防水層與加強層不粘黏），其它部位滿粘粘結(jié)。 （7）底板防水層鋪設(shè)完畢，在綁扎鋼筋前，除掉卷材的隔

24、離膜，并立即澆筑50mm厚與C20細石混凝土保護層。側(cè)墻鋼筋綁扎及焊接過程中在鋼筋和防水卷材之間臨時放置石棉保護板，側(cè)墻砼施工時再將石棉板及時取出。（8）防水層破損部位應采用同材質(zhì)材料進行修補，補丁滿粘在破損部位，補丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。補丁膠粘層應面向現(xiàn)澆混凝土。注意事項 （1）雨雪天氣以及五級風以上的天氣不得施工。 （2）外界氣溫過低，影響搭接縫粘結(jié)質(zhì)量時，應將接縫范圍的膠粘層加熱后粘貼。要求搭接縫粘結(jié)密封不透水。 （3）任何搭接縫部位均不得出現(xiàn)翹邊、空鼓、褶皺。 （4）廠商應根據(jù)施工環(huán)境溫度對卷材的配方進行調(diào)整，以適應不同溫度下的鋪設(shè)質(zhì)量。 （5）底板防水層隔離膜邊撕

25、掉邊澆筑細石混凝土保護層，嚴禁撕掉隔離膜后長時間暴露。所有預留甩槎范圍的隔離膜在進行搭接前嚴禁提前撕掉。 （6）預留洞口位置防水層隔離膜需結(jié)合實際工程情況進行調(diào)整，以防出現(xiàn)防水層與后澆混凝土粘結(jié)牢固無法返轉(zhuǎn)或無法取出隔離膜、保護板的現(xiàn)象。6.2.2頂板防水層頂板防水層構(gòu)造圖基層處理要求 （1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應反復收水壓實（在混凝土澆筑后的抹面壓嚴工序中，嚴禁向混凝土表面灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量），混凝土基層表面應基本平整（其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。 （2）基層表面的突出物

26、從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實；當基層表面出現(xiàn)凹坑時，應將凹坑內(nèi)疏松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實； 當基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應騎縫各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后立即粘貼增強層，最后涂刷防水層。 （3）所有陰角部位均采用1:2.5水泥砂漿做成5×5cm的鈍角或R5cm的圓角，陽角部位做成1×1cm的鈍角或R1cm的圓角，轉(zhuǎn)角范圍基層應光滑、平整。 單組分聚氨酯涂料防水層施工順序及方法 （1）基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.1

27、50.2kg/m2/）。底涂層實干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm， 寬500mm。涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防層。嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后再鋪設(shè)聚酯布增強層。變形縫部位先施做1m寬丁基橡膠卷材加強層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強層。 （2）涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應相互垂直。每道涂層實干后，才可進行下道涂膜施工。 （3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應及時施做防水層的保護層，平面保護層采用7cm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋厚度

28、為4mm的PE泡沫塑料片材隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材或砌筑120磚墻進行保護。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡倍率均為2530倍。 注意事項 （1）雨雪天氣以及五級風以上的天氣不得施工。 （2）涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間應粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。成膜厚度不得小于設(shè)計要求。 （3）立面涂膜防水層如施工中流淌、難以成膜，可增設(shè)聚酯布增強層進行施工。 （4）涂膜收口部位應與基層粘結(jié)牢固，不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位，必要時應在收口部位采用防水砂漿覆蓋。 （5）剛性保護層完工前任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以免

29、破壞防水層；涂層的預留搭接部位應由專人看護。 （6）應根據(jù)施工環(huán)境溫度的變化（夏季高溫環(huán)境或冬期低溫環(huán)境）對防水涂料的配料進行調(diào)整，以適應不同溫度下的成膜速度和質(zhì)量。 （7）頂板及側(cè)墻回填土應隨做防水隨回填，切勿長期曝曬造成溫差裂縫。設(shè)備用房基礎(chǔ)下及主體基坑局部下沉放坡開挖后結(jié)構(gòu)底板下的壓實，底板下局部放坡開挖的基坑回填建議采用與墊層混凝土同標號的混凝土施工。 （8）其他事件處理現(xiàn)場與監(jiān)理工程師溝通確定后實施。 七、特殊部位施工做法及技術(shù)要求7.1、特殊部位施工做法7.1.1結(jié)構(gòu)施工縫防水在施工過程中，施工縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會直接影響結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)量，因此須認真做好施工縫的防

30、水處理。車站迎水面結(jié)構(gòu)施工縫采用鋼邊橡膠止水帶+止水膠進行防水處理（水平施工縫取消）+水泥基滲透結(jié)晶型防水材料；車站樓板施工縫等非迎水面結(jié)構(gòu)施工縫均采用膨潤土橡膠止水條進行防水處理。7.1.2結(jié)構(gòu)變形縫防水變形縫是由于考慮結(jié)構(gòu)不均勻受力和混凝土結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理的難點，也是結(jié)構(gòu)防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。7.1.3結(jié)構(gòu)穿墻、底板件防水7.1.4結(jié)構(gòu)預埋件、預留孔洞防水7.1.5結(jié)構(gòu)各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口、細部結(jié)構(gòu)防水7.2各項施工技術(shù)要求7.2.1施工縫防水技術(shù)要求環(huán)向施工縫的留設(shè)以結(jié)構(gòu)施工步序為準，一般情況下，分段長度與主體結(jié)構(gòu)相同。墻體縱向施工縫不應留在剪力最大處或

31、底板與側(cè)墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。 施工縫表面應堅實、平整、不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應予以清除。環(huán)向施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合?？v向施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后涂刷界面劑，待施工縫防水構(gòu)造措施就位后，澆灌混凝土前再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。環(huán)向施工縫澆灌混凝土前，應將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷界面劑，待施工縫防水構(gòu)造措施就位后及時澆灌混凝土。 結(jié)構(gòu)環(huán)、縱向施工縫，均采用涂刷優(yōu)質(zhì)泥基滲透結(jié)晶防水涂料作為界面劑，用量不

32、少于1.5kg/m2/，厚度不小于1.0mm。7.2.2變形縫防水技術(shù)要求側(cè)墻和底板施工采用不小于35cm寬的中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶、35cm寬中孔型背貼式止水帶與預埋注漿管的方法進行防水處理。 由于頂板無法設(shè)置外貼式止水帶，可采用結(jié)構(gòu)外側(cè)變形縫內(nèi)嵌縫密封的方法與側(cè)墻外貼式止水帶進行過渡連接形成封閉防水，側(cè)墻和頂板內(nèi)表面變形縫部位預留200×30mm的凹槽，設(shè)置1.0mm厚的不銹鋼板接水盒。頂板存在下反梁的變形縫需要穿過縱梁預留洞口設(shè)置不銹鋼板接水盒。變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)厚度不同時，無法設(shè)置背貼式止水帶。此時需要將變形縫兩側(cè)做等厚度處理，在距變形縫不小于30cm以外部位再進行變斷面處

33、理，這樣不但利于柔性防水層的鋪設(shè)質(zhì)量，而且可設(shè)置背貼式止水帶，確保變形縫部位的防水效果。鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型，施工縫用鋼邊橡膠止水帶為平蹼型。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10mm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm。7.2.3止水帶施工1）止水帶兩側(cè)設(shè)置預留孔，兩側(cè)錯開布置， 止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落調(diào)職止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。 2）水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時止水帶下部的氣泡順利排出。 3）止水帶現(xiàn)場僅允許出現(xiàn)對接接頭，“丁字、十字”接頭必須

34、采用工廠接頭，對接接頭應采用現(xiàn)場熱硫化接頭。 4）止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm。止水帶的縱向中心應與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應垂直，誤差不得大于15°。 5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時，應注意邊澆筑振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶扭曲或倒伏。 6）止水帶部位模板應安裝定位準確、牢固、避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準確性。 7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。7.2.4外貼式止水帶 1）止水帶材質(zhì)為橡膠類，與防水層密貼設(shè)置（可采用1.2

35、mm厚雙面粘丁基橡膠卷材與防水層粘貼）。 2）止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，誤差不得大于10mm。 3）止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土時止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、位移。 4）轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應采用轉(zhuǎn)角預制件或其它防止齒條倒伏的措施。 5）止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實；澆筑混凝土時，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實性。7.2.5橡膠遇水膨脹止水條 膨潤土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產(chǎn)品，主要用于非迎水面結(jié)構(gòu)的施工縫（樓板施工縫），斷面尺寸2

36、0X10mm。 1）止水條應安裝在施工縫表面預留凹槽內(nèi)，施工縫表面、凹槽底和側(cè)面均應堅實，并確保凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。 2）止水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。 3）止水條采用對接連接，對接部位應密貼，不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。 4）已經(jīng)遇水膨脹的部分應割除，并重新安裝止水條。 7.2.6注漿管施工技術(shù)要求 注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫、變形縫表面，并每隔56m兩端各引出一根注漿導管。 1）安裝注漿管的施工縫表面應堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應予以清除。 2）注漿

37、導管與注漿管的連接應牢固、嚴密、導管的末端應臨時封堵嚴密。 3）注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。 4）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進行局部找平，以確保注漿管任何部位與施工縫表面密貼，應確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應牢固、可靠。 5）注漿管采用搭接法搭接，搭接寬度宜為2030mm（即有效出漿段長度），搭接部位必須與基面固定牢固。 6）注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應平緩，不得出現(xiàn)折角。 7）注漿導管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應有兩處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，避免灌注混凝土時注漿導管移

38、動；注漿導管引出混凝土外部的長度不宜小于150mm；注漿導管引出端應設(shè)置在方便的，易于接近的位置。注漿導管任意部分不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流動，導管開孔端應進行臨時封堵，以免異物進入。 8）注漿管破損部位應割除，并應在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導管的注漿管。并應與兩端原有注漿管進行過渡搭接。 9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。 10）注漿管的注漿施工應符合下列規(guī)定： （1）施工縫應選用自流平水泥、超細水泥等無機注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等化學灌漿材料；變形縫應選用聚氨酯、丙烯酸等化學灌漿材料；注漿應在結(jié)構(gòu)施工完畢、停止降水后

39、進行；所有預埋的注漿管均應進行注漿封堵。 （2）注漿應從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進。 （3）注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應維持該壓力至少2分鐘。 （4）注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應由施工、設(shè)計、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場具體情況共同制定，并對整個注漿過程進行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。 （5）需要重復注漿時，應確保使用經(jīng)過核準的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材料必須在其固化之前清除干凈。 7.2.7水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫表面。采用雙層涂刷，兩層之間的時間間隔應根據(jù)施工作

40、業(yè)時的環(huán)境溫度、濕度和選用材料的養(yǎng)護要求確定，一般宜達到終凝時間（24h左右）。 1）基層處理 （1）基層表面應堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應按照規(guī)范要求進行鑿毛并清理干凈?；炷帘砻娴拿撃謇砀蓛?。 （2）基層過于光滑時，應打磨毛糙。基層表面應無積水，涂刷前，基層表面應保持濕潤。 （3）施工縫表面如出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫，應沿縫鑿出U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴。 2）施工工藝 （1）水泥基滲透結(jié)晶型防水材料可采用涂刷法施工。 （2）采用涂刷法施工時，應分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，應根據(jù)

41、選用材料的適用說明要求進行養(yǎng)護。 （3）涂刷時，如基層干燥，則應進行充分潤濕；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反應進行不完全達不到相應的強度，甚至造成粉化。因此應及時適當噴霧濕潤，使涂層水化反應充足，以提高涂層的粘結(jié)強度和滲透性。 3）注意事項 涂層應均勻，不得漏涂。雨前2h不得涂刷作業(yè)。應盡量避免高溫（宜為525環(huán)境溫度）施工。涂層未實干前不得觸碰或上人。 7.2.8密封膠 變形縫迎水面以及樓板變形縫上表面采用密封膠進行嵌縫處理時，應采用單組份聚氨酯密封膠，迎水面密封膠應采用25LM型，背水面密封膠應采用20HM型。 1）嵌縫前，應按照設(shè)計要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一

42、定深度的襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實、無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。 2）縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應設(shè)置隔離膜，隔離膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應定位準確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。 3）注膠應連續(xù)、飽滿、均勻、密實，與接縫兩側(cè)混凝土面密實粘貼，任何部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。 4）密封膠表面應平整，不得突出接縫混凝土表面。 5）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應做好保護工作。 7.2.9不同防水材料之間的過渡 不同防水材料之間的過渡細部做法詳見圖中有關(guān)節(jié)點，不同防水材料之間

43、的過渡屬于易漏水部位，施工難度較大，需認真做好。7.2.10中埋式止水鋼板 7.2.11集水坑內(nèi)壁防水 集水坑內(nèi)壁需采用聚合物水泥砂漿進行抹面防水處理。 7.2.12結(jié)構(gòu)預埋件、預留孔洞防水7.2.13結(jié)構(gòu)各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口、細部結(jié)構(gòu)防水1）鋼邊止水帶連接2）樓板與側(cè)墻防水連接3）伸縮縫接水盒子八、 滲漏水處理措施施工期間，因圍護結(jié)構(gòu)施工缺陷造成的滲漏水對結(jié)構(gòu)施工很不利，必須予以處理。根據(jù)滲水的來源、流量及壓力大小，不同情況采用不同方法，簡述如下：1）大面積滲漏水處理方法大面積堵漏采用抹面堵漏法。即先抹面后堵漏，原則是以大化小，將面漏變?yōu)榭茁?，將線漏變?yōu)辄c漏。使漏水集中于一點或數(shù)點，為

44、最后堵塞漏水點創(chuàng)造條件。漏水點封堵后，認真進行防水抹面施工，防止薄弱部位又產(chǎn)生滲漏。抹面堵漏可使用水泥、砂、水玻璃促凝劑和 “堵漏靈”等材料。2）局部滲漏水處理方法局部滲漏水采用灌漿堵漏法。根據(jù)滲漏水的流量、流速以及滲漏部位，布置灌漿孔，并選用適宜的灌漿設(shè)備和灌漿材料，將漿液壓入裂縫及孔隙的深部灌滿、固化。主要使用水泥、水玻璃等材料。堵漏施工中，根據(jù)需要，靈活選用上述兩種方法，必要時可采取兩種辦法結(jié)合起來施工，達到從淺到深、由表及里的治水目的。九、防水工程質(zhì)量通病及防治9.1施工縫漏水1、產(chǎn)生原因：施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，導致沿縫隙處滲漏水。2、防治措施：（1）施工縫留設(shè)時要

45、注意打毛表面，當在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時，要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進行處理。（2）混凝土澆筑時一定要按要求進行，超過2m加設(shè)串筒或溜槽，同時加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。9.2卷材防水層空鼓1、產(chǎn)生原因：（1）防水基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基面粘結(jié)不良。（2）在粘鋪前由于其他工序影響或人員穿行，造成找平層表面被沾污，又未做處理，使卷材與基層粘結(jié)不良。（3）操作方法及粘鋪順序不當，造成局部空氣未排出而空

46、鼓。2、防治措施：（1）無論采用外貼法，還是內(nèi)貼法施工，都要降地下水位降至墊層300mm以下。墊層上抹1:2.5的水泥砂漿找平層，創(chuàng)造良好的基層表面，同時可防止毛細水上升造成的潮濕。（2）保持找平層表面潔凈、干燥。如被污染在鋪貼卷材前刷洗處理，晾干后馬上噴、刷1-2道冷底子油，保證卷材與基層表面粘結(jié)，并在1-2天后再鋪貼卷材。（3）鋪貼卷材時，氣溫不得低于5，雨天、大霧、大風或風沙天不施工。卷材順序推壓、展平、壓實，不使產(chǎn)生空氣排不出的現(xiàn)象。（4）對于產(chǎn)生空鼓的部位，剪開重新分層粘貼。從底到頂每層擴大200mm。9.3止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離1、產(chǎn)生原因：（1）止水帶固定不牢固，定位

47、不準確。（2）模板端松動不牢固，漲模、跑漿。（3）止水帶搭接、接頭處設(shè)在拐角部位。（4）止水帶保護措施不到位，被破壞。2、防治措施：（1）止水帶采用50cm一道定位筋進行加固，混凝土澆筑振搗時避免碰觸止水帶。（2）模板端固定牢固，封閉密實，避免漲模、跑漿。（3）止水帶連接處采用現(xiàn)場熱硫化對接或機械連接，接頭避免設(shè)置在拐角部位。（4）止水帶安裝完畢后覆蓋保護并排專人巡視檢查。（5）止水帶倒伏處加設(shè)止水膠補強，接頭連接處開裂位置重新進行硫化熱熔處理。9.4涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均1、產(chǎn)生原因：（1）陰陽角未按設(shè)計要求處理。（2）基面存在蜂窩麻面、未打磨平整、存在明水。（3）涂層未干遇水。（

48、4）涂刷時未按設(shè)計規(guī)范要求分層涂刷，或前后兩次未垂直十字交叉涂刷。（5）涂層在未澆筑細石保護層前，收荷載擠壓變形。（6）涂層施工前后溫差較大，或氣溫低于5。（7）基面未清理干凈，致使涂料防水層表面氣泡、空鼓。2、防治措施：（1）陰陽角按設(shè)計要求處理，陰陽角應做成100mm圓弧或50*50mm鈍角（45度角）。（2）基面必須平整光滑、特別是里面模板接縫部位打磨平整。（3）及時掌握天氣變化，雨天不進行施工。（4）涂刷時分層涂刷，前后兩次采用垂直十字交叉法涂刷。（5）溫差較大或氣溫低于5不進行施工。（6）涂料防水施工前將基面清理干凈。十、施工總體部署10.1組織準備為盡快保質(zhì)保量完成施工任務，合理安

49、排人員，優(yōu)化資源配置，避免防水施工影響整個工程進度。在勞動力安排方面，安排1個專業(yè)施工隊，3個作業(yè)組，采用3倒班作業(yè)。在工人進場后，首先檢查其上崗證和資格證書，若工人不具備相應的施工技術(shù)水平，將不予上崗。正式上崗前，還應進行崗前培訓，考核合格后，方可允許上崗作業(yè)。10.2材料準備高分子類預鋪防水卷材、遇水膨脹止水膠、填縫料（優(yōu)質(zhì)低發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔型泡沫塑料板材）、嵌縫材料（單組分聚氨酯密封膠建筑密封膠）、鋼邊橡膠止水帶等。在施工過程中，將根據(jù)施工進度預先制定材料計劃，及時供料。在選擇材料方面，應該從材料型號，規(guī)格、出廠日期等方面選擇具有相應生產(chǎn)資質(zhì)的廠家。材料進場前必須進行取樣見證，經(jīng)檢驗滿

50、足施工要求，方可大批量引進材料。10.3技術(shù)準備（1）結(jié)合施工圖紙，下發(fā)技術(shù)交底以及做好現(xiàn)場交底等技術(shù)工作；（2）現(xiàn)場應檢查圍護結(jié)構(gòu)是否有漏水，如有滲漏，應進行注漿堵水或剛性防水砂漿抹面處理，達到鋪設(shè)防水層標準。（3）鋪設(shè)防水卷材的基面必須堅實、平整，無凹凸尖銳物。有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，否則，須進行補修。（4）基層轉(zhuǎn)角處均做成R50mm的圓弧過渡，以便于防水層鋪設(shè)。（5）鋪設(shè)防水卷材前，找平層必須干凈、干燥基面含水率小于9%。檢查干燥程度的方法，可將1m2卷材干鋪在找平層上靜置34小時后掀開，覆蓋部位上和卷材上均未見水印者為合格。（6）頂板混凝土結(jié)構(gòu)不應有貫穿裂縫，若裂縫大于0.3mm，須作

51、灌注化學漿液或人為擴大縫口成20×20mm的“U”型槽，先用雙組分聚硫橡膠嵌填，再用聚合物水泥砂漿找平。然后再按照程序施工。（7）頂板結(jié)構(gòu)澆筑完畢后，應及時施作防水層并盡快回填，避免長期曝露在陽光下導致結(jié)構(gòu)開裂。十一、 質(zhì)量保證措施11.1 人、材、機的控制1.人員控制主要措施：安排專人專責盯控防水工程施工過程，加強過程控制。2.加強思想教育，讓每一位職工都明確本工程的重要性，自覺樹立為單位樹譽的競爭意識。3.對關(guān)鍵工序配備技工和現(xiàn)場分管工程師共同把關(guān)，配備足夠熟練操作工，從控制各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量上保工程質(zhì)量。4.嚴格作息時間，嚴格執(zhí)行交接班簽字制度。下道工序施工時，上道工序留值班人員

52、，加強檢查，通力配合，不留隱患。5.用于本工程的所有防水材料等均要有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，并嚴格按規(guī)范進行工地抽檢，合格后方可使用。杜絕不合格材料用于本工程施工。6.半成品采購前嚴格審查其資質(zhì)和生產(chǎn)能力，對防水混凝土的生產(chǎn)，由供應商和施工單位試驗工程師對配合比設(shè)計、攪拌工藝、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)進行周密考慮，共同決策，以保證質(zhì)量。7.機械主要控制措施投入本工程的主要機械設(shè)備新舊程度均控制在80%以上，對工程質(zhì)量有直接影響的施工設(shè)備加強保修，使用時配機械師值班，隨時保證其滿足施工要求。11.2 建立嚴密的質(zhì)量檢查組織體系1、在項目經(jīng)理和項目總工程師的領(lǐng)導下，由專職工程師組成質(zhì)量監(jiān)察部負責質(zhì)量管理工

53、作。施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。分工負責，層層落實。2、每完成1個施工段質(zhì)量監(jiān)察部要組織一次質(zhì)量檢查，各區(qū)每完成一區(qū)的底板、中板、側(cè)墻、頂板中的一項由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。3、施工隊每天進行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。4、班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收。報項目經(jīng)理部安質(zhì)部、工程部驗收合格后由現(xiàn)場工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。5、發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導提出暫停施工進行整頓的建議。11.3制定嚴格的質(zhì)量制度1、

54、質(zhì)量自檢制度（1）工前檢查設(shè)計文件、施工圖紙經(jīng)審核并滿足開工需要；施工前的工地調(diào)查和復測工作已經(jīng)進行，并符合要求；各項技術(shù)交底工作已經(jīng)掌握，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序有作業(yè)指導書；采用的新技術(shù)、機具設(shè)備、原材料能夠保證工程質(zhì)量需要；施工人員、質(zhì)量管理人員能保證工程質(zhì)量要求。（2）施工過程中檢查施工測量及放線正確，精度要達到要求；按照施工圖紙施工，操作方法正確，質(zhì)量符合驗收標準；施工原始記錄填寫完善、記錄真實；有關(guān)保證工程質(zhì)量的措施和管理制度是否落實；工班自檢、互檢、交接檢嚴格執(zhí)行，并有交接詳細記錄；工程日志簿填寫符合實際，真實記錄施工。2、質(zhì)量評定制度（1）凡經(jīng)檢驗合格的工程，按規(guī)定填寫分項、分部和單位工程檢驗評定表，進行評定，作為考核質(zhì)量成績和驗工計價的憑證；檢驗不合格的工程，責令整改，整改完成經(jīng)檢驗合格后按合格工程處理。 （2）項目經(jīng)理部不定期組織抽查，對不符合驗收標準的，予以糾正，并追查責任。3、驗工簽證制度驗工計價是控制工程質(zhì)量的重要手段，未經(jīng)質(zhì)量檢查或檢查不合格的項目，不予計價和撥款，并追究相關(guān)責任人的責任。4、質(zhì)量獎罰制度制定嚴格、細致的質(zhì)量獎罰制度，完善工程質(zhì)量的激勵約束機制。（1）貫徹“精神獎勵與物質(zhì)獎勵”相結(jié)合的原則，根據(jù)貢獻大小實施獎勵，杜絕平均分配，嚴禁質(zhì)量獎金挪作它用。根據(jù)現(xiàn)場施工質(zhì)量情況，獎勵分為優(yōu)質(zhì)工程獎、科技獎、一次性質(zhì)量獎。（2）質(zhì)量處罰以教育和預防為主。