噴煤車間工藝技術(shù)規(guī)程

1、噴煤車間工藝技術(shù)規(guī)程第一節(jié)噴煤系統(tǒng)簡介：一、原煤的貯運(yùn)系統(tǒng)汽車一儲(chǔ)煤場一堆取料機(jī)一輸送皮帶一電磁除鐵器一轉(zhuǎn)運(yùn)站一分料皮帶一原煤倉儲(chǔ)煤場：40*400m2, 可存原煤150000噸，可供八座高爐30天以上用煤（煤比190kg/t ）原煤倉：V=400m3可存原煤280噸以上。二、制粉系統(tǒng)原煤倉一密封稱重給煤機(jī)一中速磨一布袋收粉器一煤粉倉一排粉風(fēng)機(jī)密封稱重給煤機(jī)：0 80噸/小時(shí)中速磨：55.08噸/小時(shí)（北京電力設(shè)備總廠）進(jìn)口溫度300350度，出口溫度w 100度通風(fēng)阻力：w 6540Pa磨機(jī)耗電量：6-10 KW.h/t（100%磨煤機(jī)出力）袋式收粉器：處理風(fēng)量：110000 m3/h濾袋：

2、720 條；規(guī)格：$ 160*6020mm過濾面積：2100m2過濾風(fēng)速：w 0.87m/min設(shè)備阻力：1200-1500Pa入口濃度：800-1000g/m3出口濃度：50mg/Nm3入口溫度：120度排粉風(fēng)機(jī)：流量：108000m3/h全壓：13000pa電機(jī)功率：630KW電壓：10000V三、干燥氣系統(tǒng)熱風(fēng)爐廢煙氣一高溫引風(fēng)機(jī)一進(jìn)入煙氣爐末端一中速磨高爐煤氣（助燃空氣）-煙氣爐一高溫?zé)煔庖恢兴倌ニ?、噴吹系統(tǒng)煤粉倉一上煤球閥一下煤球閥一噴吹罐一噴煤管道一煤粉分配器一噴槍每個(gè)煤粉倉下連接 4個(gè)噴吹罐，通過充氮?dú)馐姑悍哿骰鶆虻倪M(jìn)入各個(gè)噴吹罐，三個(gè)系統(tǒng)共計(jì)12個(gè)噴吹罐，每兩座高爐三個(gè)罐，兩

3、個(gè)噴吹、一個(gè)備粉。噴吹罐：幾何容積：30ml可裝煤粉約20噸土正產(chǎn)情況下，可滿足一座高爐1小時(shí)用煤。錐式煤粉分配器，分配精度：土 5%五、工藝指標(biāo)1設(shè)計(jì)噴吹指標(biāo)煙煤、無煙煤混合煤，富氧1.5 2%煤比150 180kg/t ;富氧3% ,煤比200kg/t2工藝要求H20 50% 20% 83 13 10 0.8 80煙煤 75 12 25 0.7 8第二節(jié)制粉崗位操作規(guī)程一 設(shè)備參數(shù)1.ZGM113G型磨煤機(jī)磨環(huán)滾道中徑： 2260mm，磨輥數(shù)量：3個(gè)磨環(huán)轉(zhuǎn)速24.4r/min ，磨環(huán)旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針（俯視），磨入口一次風(fēng)量：28.02kg/s.2磨煤機(jī)工作原理ZGM113G磨煤機(jī)是一種中速

4、輥盤式磨煤機(jī)，其輾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨機(jī)的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至輾磨滾道上，通過磨輥進(jìn)行碾磨。原煤的碾磨與干燥同時(shí)進(jìn)行，-次風(fēng)通過噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過輾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機(jī)上部的分離器，在分離器中進(jìn)行分離， 粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器。 難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重石子煤、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落在一次風(fēng)室，被刮板刮進(jìn)排渣箱，由人工定期清理。3防爆蒸汽（氮?dú)猓┫到y(tǒng):名稱流量（m3/s）壓力（mpa）溫度每次啟用時(shí)間（min）防爆氮?dú)?.1250.

5、4-0.6 18010-154密圭寸風(fēng)機(jī)：流量：1.61m3/s，全壓：0.2kpa,單元制供風(fēng)系統(tǒng)5減速機(jī)SXJ160型， 額定功率570KW,傳動(dòng)比40.6（輸入轉(zhuǎn)速 990r/min輸出轉(zhuǎn)速 24.4r/min）二.崗位操作規(guī)程1制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)控制參數(shù)控制數(shù)值控制參數(shù)控制數(shù)值磨機(jī)入口溫度 350 C布袋入口溫度8090C磨機(jī)出口溫度8090 C布袋灰斗溫度 70 C2啟機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查：1. 檢查系統(tǒng)各積粉點(diǎn)有無積粉自燃現(xiàn)象，磨機(jī)進(jìn)出口有無積煤，如有應(yīng)清除干凈。2. 檢查主排風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)有無卡機(jī)現(xiàn)象。3. 檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)油質(zhì)、油溫、油量是否符合要求。4. 檢查系統(tǒng)內(nèi)

6、所有氣動(dòng)，電動(dòng)閥門開關(guān)是否靈活。5. 檢查設(shè)備及管道連接部位密封是否嚴(yán)密，各檢查孔、防爆閥是否嚴(yán)密完好。6. 檢查設(shè)備冷卻水是否開通。7. 檢查系統(tǒng)各儀表是否完好。8. 確定原煤倉存煤量高于下料位。9. 各減速箱保持規(guī)定油量，各傳動(dòng)部位潤滑良好。3制粉系統(tǒng)的啟機(jī)操作：潤滑站低速運(yùn)行，啟動(dòng)（油溫25C時(shí)）潤滑站加熱器。油溫 30C停加熱器。（2）啟動(dòng)煤粉振動(dòng)篩一啟動(dòng)煤粉卸料閥（星型給粉閥）-啟動(dòng)布袋收粉器一啟動(dòng)中速磨密封風(fēng)機(jī)一確認(rèn)主排粉風(fēng)機(jī)入口蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)一啟動(dòng)主排粉風(fēng)機(jī) 一適當(dāng)開啟中速磨入口蝶閥一啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)引入熱風(fēng)爐廢氣一適當(dāng)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥一適當(dāng)開啟主排粉風(fēng)機(jī)入口蝶閥一控制煙氣爐

7、出口負(fù)壓（-200-800Pa）,布袋收粉器入口溫度（5060度），系統(tǒng) 預(yù)熱1525分鐘（冬季），再啟動(dòng)中速磨。 潤滑站油溫28C,潤滑油泵轉(zhuǎn)入高速運(yùn)行，使壓力達(dá)到約0.20.3MPa，油溫大于45 C開冷卻器，小于 35C停冷卻器，維護(hù)推力瓦軸承溫度控制在2850 C。通知煙氣爐送熱煙氣，即逐步提溫，使中速磨出口溫度逐步達(dá)到70C。（5）啟動(dòng)中速磨液壓系統(tǒng)，抬起磨輥，盤車正常后啟動(dòng)磨煤機(jī)，啟動(dòng)給煤機(jī)，落下磨輥，磨輥開始加載(加載壓力一般為1015MPa),調(diào)節(jié)給煤量、助燃劑添加量及磨煤機(jī)入口溫度，磨煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)入制粉狀態(tài)。(6) 適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口閥和磨煤機(jī)入口閥，使中速磨入口壓力穩(wěn)定在-300

8、-800Pa，穩(wěn)定磨機(jī)進(jìn)出口溫度，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，給煤量相對(duì)穩(wěn)定，進(jìn)出口溫度在一定范圍波動(dòng)， 沒有大起大落。(7) 注意監(jiān)控和維護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。4制粉系統(tǒng)停機(jī)操作：(1) 通知高壓電工準(zhǔn)備停磨機(jī)，調(diào)節(jié)加熱爐煤氣與助燃空氣降溫，適當(dāng)減少給煤量，控制磨 煤機(jī)合理的出口溫度(下限溫度)。適當(dāng)開冷風(fēng)閥(磨煙煤時(shí)該閥改為充氮?dú)忾y)，當(dāng)磨煤機(jī)入口溫度低于150C，出口溫度低于70 C時(shí)，停止添加助燃劑，停給煤機(jī)。(3) 抬起磨輥，停磨煤機(jī)。(4) 適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)流量、壓力、溫度及廢氣量，布袋除塵器入口溫度80 C,布袋反吹1020分鐘后，通知煙氣爐停廢氣，逐漸關(guān)閉磨煤機(jī)入口蝶閥， 全開冷風(fēng)閥，系統(tǒng)將溫

9、降至2030C。(5) 停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口閥，停布袋收粉器，潤滑站轉(zhuǎn)入低速運(yùn)行。(6) 開氮?dú)獗０查y，根據(jù)情況對(duì)系統(tǒng)充氮保安(無煙煤時(shí)省略)。(7) 聯(lián)系高壓電工停高壓電掛牌檢查。5系統(tǒng)運(yùn)行中的參數(shù)監(jiān)控：(1) 磨煤機(jī)進(jìn)出口壓力，進(jìn)出口溫度，風(fēng)量，進(jìn)出口溫度等系統(tǒng)參數(shù)。(2) 煙氣爐出口壓力，防止煙氣爐出現(xiàn)正壓，造成煙氣爐爆炸事故。(3) 推力瓦軸承溫度，風(fēng)機(jī)軸承溫度，潤滑站溫度，液壓站壓力，防止設(shè)備損壞。(4) 風(fēng)機(jī)，磨煤機(jī)，密封風(fēng)機(jī)電流。(5) 冷卻水壓力，氮?dú)鈮毫?，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。(6) 設(shè)備有無振動(dòng)，管道及設(shè)備有無泄漏。6中速輥式磨煤機(jī)使用與維護(hù)(1)磨煤機(jī)的使用1、密切監(jiān)視電動(dòng)機(jī)

10、電流情況，要有連鎖保護(hù)，在報(bào)警的設(shè)定值以下運(yùn)行，注意磨煤機(jī)的振動(dòng)值。2、人工定期清理排渣箱內(nèi)的石子煤。清理的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況來決定，運(yùn)行初期應(yīng)間隔半小時(shí)檢查一次排渣箱，但每次啟磨和停磨時(shí)， 必須檢查或清理排渣箱，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)12小時(shí)檢查一次。3、由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，應(yīng)及時(shí)更換磨損部件。4、當(dāng)停煤以后磨輥密封，應(yīng)保持一定時(shí)間的密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚(yáng)的煤粉對(duì)磨輥油封產(chǎn)生不良影響。5、檢查拉桿密封環(huán)是否靈活無漏粉現(xiàn)象。6、 啟動(dòng)時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值必須大于2Kpa。7、 運(yùn)行時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值不得低于1.5Kpa。（2）磨煤機(jī)的維護(hù)a檢查磨煤機(jī)內(nèi)（碾磨腔、一次風(fēng)室、分

11、離器）是否有安裝工具、大塊物體、布?jí)K雜物、纖 維或其它雜物，如有應(yīng)消除。b檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴部位與粗粉倒流環(huán)之間是否有雜物，清理存在的雜物，否則在磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音。c更換磨輥潤滑油應(yīng)在磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行，用油標(biāo)尺檢查磨輥油位，并按規(guī)定更換。d在磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查輥套和磨環(huán)襯板的磨損情況。e檢查密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差應(yīng)高于一定值（磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)的壓差值必須大于 2Kpa,運(yùn)行時(shí)的壓差值必須大于 1.5Kpa）。f在碾磨件磨損后不需要調(diào)整已調(diào)好的碾磨壓力，碾磨壓力的調(diào)整過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，在任何時(shí)候都不準(zhǔn)超過最大碾磨壓力。（3）、非正常作業(yè)程序：a遇到下列情況應(yīng)立即停機(jī)：制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸和著火，危及安全時(shí)。潤滑油中斷或冷卻水中斷，對(duì)磨機(jī)主軸承有損壞危險(xiǎn)時(shí)。電氣設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)。推力瓦軸承溫度上升過快，超過正常值（50 C），采取措施無效時(shí).機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有嚴(yán)重振動(dòng)、摩擦或撞擊時(shí)。煙氣爐系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故障，危及安全生產(chǎn)或人身安全時(shí)。b低壓停電處理: 立即停溫、停廢氣，并做緊急停機(jī)處理。在上述操作后，磨煤機(jī)（高壓）不停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即通過調(diào)度室通知電工（或配電室）停高壓電，確保磨煤機(jī)及