鋰電池使用方式及注意事項

1、版本：A/1.0共9頁鋰電池正確使用的技術(shù)條件及注意事項鋰電池屬高能量物質(zhì)，必須在一定技術(shù)條件下使用。電 池用戶必須嚴(yán)格按鋰電池使用條件正確使用，如超限使用， 用戶必須以書面形式通知電池產(chǎn)商，由電池生產(chǎn)商確認(rèn)后方可進(jìn)行，否則產(chǎn)生的后果由過失方承擔(dān)。1、電芯類別參數(shù)表序號類別參數(shù)單位備注1.產(chǎn)品名稱鋰離子電池2.產(chǎn)品型號XC-CRN186502.6Ah3.標(biāo)稱電壓3.7V4.電壓范圍2.75-4.2V1-V25.內(nèi)阻范圍< 60mQ6.標(biāo)稱容量2.2Ah7.正常放電電流< 1100 mA0.5C8.最大放電電流< 6600mA3Cv 10s9.放電溫度范圍-20 °C

2、55 CC10.充電溫度范圍5C45 CC11.圭寸裝方式鋼殼12.體積 18*65mm13.重量v 48g (kg)備注：2、主要性能：（詳見產(chǎn)品規(guī)格書）用戶需嚴(yán)格按照秦皇島市芯馳光電科技有限公司提供的型號為XC-CRN18650-2.2Ah產(chǎn)品規(guī)格書使用。3、電池性能檢測方式：（入廠檢測）電池到貨后，應(yīng)在15日內(nèi)，完成入廠檢測；檢測內(nèi)容:電池容量、內(nèi)阻、電壓、外觀等；并出具入廠合格驗收單，如超出15日，視為合格接受。備注：用戶應(yīng)提供入廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如容量差異、內(nèi)阻差異、電壓差異、外觀要求等4、配套保護(hù)板或電池管理器（BMS要求，鋰電池屬高能量儲能設(shè)備，必須配相應(yīng)的保護(hù)控制結(jié)構(gòu)，不同種類的 鋰

3、電池的安全工作電壓范圍不同，要求與之配套的配套保護(hù)板或電池管理器控制參與鋰電池類型對應(yīng)；溫度限控也應(yīng)與鋰電池類型對應(yīng)。否則會造成鋰電池?fù)p壞，嚴(yán)重時會出現(xiàn)失控反應(yīng)。（如脹殼、防爆閥開啟、爆裂等）5、 電池或電池組散熱條件要求 ，鋰電池內(nèi)的電極隔模是有 機(jī)的塑料材質(zhì)，高溫會造成隔模損壞；因此必須控制鋰電池的工作溫度，電池系統(tǒng)必須有良好的散熱條件；電池組不能與發(fā)熱結(jié)構(gòu)件連接，并有必要的散熱結(jié)構(gòu)。否則會造成電池溫升超限損壞電池。6、 電池使用環(huán)境要求，鋰電池必須在限定的溫度范圍內(nèi)使用（放電溫度范圍-20 C 55C、充電溫度范圍 0C 45 C）,因此鋰電池必須遠(yuǎn)離高溫環(huán)境、 高濕環(huán)境、 電觸質(zhì)、導(dǎo)電

4、粉塵、易燃易爆物質(zhì)。7、鋰電池分選，鋰電池成組前應(yīng)進(jìn)行電池分選， 按同型號、 同批次進(jìn)行。7.1、 配組單體的容量差異W 2%、內(nèi)阻差異W 10%電壓（單 體電差w 10mV、（專人負(fù)責(zé)配組）7.2、電壓一致調(diào)整：采用并聯(lián)的方式均衡所有單體電池 ，靜 放24小時、&內(nèi)阻分選，在上一工序后，解除并聯(lián)，測試電池內(nèi)阻，偏差w 10%9、完成上述工序后，靜放24小時（可適當(dāng)延長靜放時間， 效果顯著），測量個單體電池的電壓，去除電壓下降偏 大的個體。10、電池連接，電池單體成組工藝，檢測單體內(nèi)阻、并測算 總內(nèi)阻；檢測單體電壓，并測算總電壓。通過結(jié)比單體與總和的差異可判連接結(jié)構(gòu)是否定常。如有虛接點

5、時，電池組的總內(nèi)阻會偏大。 用戶應(yīng)向電池廠家提出電池單 體內(nèi)阻分造精度標(biāo)準(zhǔn)，必免出現(xiàn)不必要的分選標(biāo)準(zhǔn)差 異，影響生產(chǎn)。10.1、焊接點必須錯開 電池內(nèi)部電極焊接點，在內(nèi)部電極焊 接點上重復(fù)焊接會造成電池殼體損壞，造成電池電解 液漏出損壞電池。（必須杜絕）10.2、點焊機(jī)的焊接電流、焊接持續(xù)時間必須控制在電芯 不發(fā)熱的條件下，否則會造成電池脹氣、安全閥開啟， 出現(xiàn)電池?fù)p壞報廢現(xiàn)象，嚴(yán)重時有燃燒現(xiàn)象。10.3、串聯(lián)電池組中不能有反接的單體，出現(xiàn)反接電體時，電池總電壓會下降 2倍反接的單體電池電壓和。 在放電 時，反接的單體處于充電狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)過充電狀態(tài)時反接的單體防爆閥會開啟，造成電池?fù)p壞，嚴(yán)重時

6、有爆裂、 燃燒現(xiàn)象；充電時反接的單體處于放電狀態(tài)，嚴(yán)重的現(xiàn)象同上。在鋰電池成組的生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)上述誤操作現(xiàn)象，必須杜絕。11、 電池的連接點必須符合相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)，不能有虛接現(xiàn) 象；電池虛接點處因接觸電阻大，在大電流放電時，該 接點會嚴(yán)重發(fā)熱造成火災(zāi)，燒毀電池。12、 鋼殼電池的殼體是電池的負(fù)極，成組時必須做好電池單 體之間的絕緣，杜絕出象現(xiàn)短路現(xiàn)象。13、BMS僉測線接入，在電池組串聯(lián)過程中連接 BMS的電壓檢測線。插接件連接線序符合極限參數(shù)要求，連接狀態(tài)穩(wěn)固，不能有松脫現(xiàn)象。14、輔助設(shè)備連接，先連接輔助設(shè)備，最后連接電池總線。15、線束制造，電池組配套的導(dǎo)線必須符合最大的工作電流 需

7、要。在電池組的極限工作條件下，導(dǎo)線不能出現(xiàn)持續(xù) 升溫現(xiàn)象，否則會引發(fā)電火。16、 隔離組件配置，在電池組不使用條件下，所有電池組外圍配套電器件一定要與電池組隔離，不能有持續(xù)放電條件、結(jié)構(gòu)。否則會造成電池過放、嚴(yán)重時會報廢整組電 池。16.1、電池管理器(BMS)連接，BMS組件必須在無工作電源條件下對接，只有確認(rèn)一切連接都符合圖紙要求時，才能接入工作電源進(jìn)行調(diào)試。16.2、其它-17、電池組系統(tǒng)調(diào)試17.1 BMS調(diào)試,BMS是鋰電池系統(tǒng)的核心控制部分，可檢測單體電池電壓、溫度、核電狀態(tài)（SOC等，可控制溫度控制組件、隔離繼電器連接、充電器充電狀態(tài)、 報警輸出等。調(diào)試方式：1）在空載條件下，給

8、BMS接入工作電源（DC12或DC24， 檢測BMS顯示功能是否齊全。2 ）用高精度萬用表測量每節(jié)電池電壓（記錄表-1），并與BMS顯示數(shù)據(jù)對比，校對 BMS顯示數(shù)據(jù)的誤差 是否符合指標(biāo)要求。（用同樣方式校準(zhǔn)溫度誤差）3）在空載條件下，按圖紙要求完成相關(guān)功能組件控制，如隔離繼電器通/斷控制、溫度控制組件的啟/?？刂?、 報警輸出狀態(tài)控制。要求所有控制功能正常。17.2 放電測試調(diào)整， 放電前應(yīng)對電池系統(tǒng)進(jìn)行檢測，要求所有功能組件工作正常，檢測電池單體的工作電壓是 否有放電條件，并記錄電池電壓參數(shù)。（錳系電池的放電條件是電池單電壓 4.0V、磷鐵電池3.4 ） 在具有放電條件狀態(tài)下時行放電測試：1

9、）首先按電池 Ah容量的0.25C放電,檢測各功能組 件是否正常；2）無異常狀態(tài)下，逐漸加大放電電流，當(dāng)達(dá)到用戶要求的最大工作電流時，維持最大工作電流不變持續(xù)放電；3）用紅外溫度表檢測每個連接組件的工作溫度，有持續(xù)升溫的為不良結(jié)點需要調(diào)整；4）記錄各組件的維持溫度，與標(biāo)準(zhǔn)限量對比，超出限量的需要調(diào)整；電池單體之間的溫差v5C,電池組正常條件下，電池組的溫度會略高于環(huán)境溫度，并維持 在一定的限量范圍。當(dāng)出現(xiàn)持續(xù)升溫時，應(yīng)立即停止 放電，檢查問題原因。否則會出現(xiàn)電池?fù)p壞的不良后 果。5）檢測每支電池電壓，記錄對比，偏差量大的查明原因， 調(diào)整。（電池電極連接電阻偏大時，連接點電壓異常） 壓差v 20

10、mV6）調(diào)整完成后重新放電，確認(rèn)系統(tǒng)正常后轉(zhuǎn)入充電 調(diào)整工序。7）記示每節(jié)電池的放電前后壓差找出偏量大的單體，評估調(diào)整。17.3充電測試調(diào)整，1）檢驗充電回路，充電回路檢測與放電回路相同，過程略-。2）檢驗充電機(jī)，有配套充電機(jī)的，可利用充電機(jī)給電池組充電，同時檢測充電機(jī)性能。（按說設(shè)計說明和充電機(jī)說明對比測試）18、成品檢驗18.1、 放電測試，按用戶要求的最大放電電流放電，電系統(tǒng) 工作正常、無異常溫升點。確定電池的連接結(jié)構(gòu)的連 接狀態(tài)，虛接點處的電池測試電壓與正常點的一定的 偏差，溫度也有差別。18.2、充電測試，首先給電池組充電，達(dá)到飽和狀態(tài)，記 錄每節(jié)電池的電壓參數(shù)。 確定電池的連接結(jié)構(gòu)

11、的連接狀 態(tài)，虛接點處的電池測試電壓與正常點的一定的偏差。18.3、容量測試：在電池組飽和狀態(tài)，按電池組的Ah容量的0.3C放電 到截止電壓停止，記錄放電容量（KW.H、 記錄每節(jié)電池初始和終止電壓。對比電容量（KW.H是否滿足設(shè)計要求。19、效率測試，放電輸出能量與充電輸入能量對比（ N%。 測試配套的電器設(shè)備能耗，用于調(diào)整鋰電池的容量配比。（用電功表KW.H20、熱穩(wěn)定性測試，強(qiáng)制風(fēng)冷系統(tǒng)的溫度控制結(jié)構(gòu)，只要 求在溫限量能夠啟動；極限高溫恒溫測試、極限低溫恒 溫測試僅限有特殊需要的用戶。21、振動測試，量產(chǎn)電池系統(tǒng)定型前必測項目，按要求到相關(guān)部門標(biāo)定。22、注意事項1) 鋰電池不能短接使用

12、(任何種類電池都不能短接使用)， 不能出現(xiàn)電池正極與負(fù)極直接短接現(xiàn)象。后果是防爆閥開 啟，嚴(yán)重時會爆裂。2) 不能過放使用，放電電壓不能低于電池下限限壓，影響到電池循環(huán)壽命(脹氣)。3) 不能過充使用，充電電壓不能高于電池上限限壓，防爆 閥開啟，嚴(yán)重時會爆裂。4) 不同型號的產(chǎn)品 不能混合使用，電池結(jié)構(gòu)、化學(xué)成份、 電池性能偏差較大有嚴(yán)重安全隱患。5) 不同批次產(chǎn)品 不應(yīng)混合使用，影響電池單體間的一致性。相同批次的產(chǎn)品是同一拌料過程中的產(chǎn)品， 化學(xué)成份 相同，電池單體之間的一致性最接近。 (不同批次產(chǎn)品 不 建議混合使用)6) 電池使用過程中必須有必要的溫度控制條件，鋰電池內(nèi)的電極隔離物質(zhì)是有機(jī)的塑料類產(chǎn)品，絕不能在超過溫度限量的環(huán)境中使用。7) 強(qiáng)壓、強(qiáng)振、強(qiáng)沖擊都會造成鋰電池內(nèi)的物理結(jié)構(gòu)變動，出現(xiàn)內(nèi)部短路現(xiàn)象造成電池?fù)p壞，在操作中出現(xiàn)跌落及上述現(xiàn)象的電池不能在繼續(xù)使用，應(yīng)及時做報廢處理。8) 高于36V的電池組屬 高壓電器系統(tǒng)，必須按高壓電器操 作規(guī)程進(jìn)行操作，謹(jǐn)防觸電。由此產(chǎn)生的人員傷亡及才產(chǎn)損失應(yīng)按高壓觸電成因處理。9）防火災(zāi)，高容量鋰電池使用不當(dāng)會引發(fā)電火（應(yīng)按相關(guān) 的國家電器使用標(biāo)準(zhǔn)操作），需配