衛(wèi)生間地暖專(zhuān)項(xiàng)施工組織方案

1、 衛(wèi)生間采暖專(zhuān)項(xiàng)施工方案發(fā) 包 方：監(jiān)理單位：承 包 方：編制日期：一、 編制依據(jù)1、 衛(wèi)生間采暖工程施工圖紙；2、 民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)GB50736-2012；3、 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-2002；4、 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50242-2002；5、 供熱計(jì)量技術(shù)規(guī)程JGJ173-2009；6、 輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程JGJ142-2012；7、 嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JGJ26-2010；二、 工程概況衛(wèi)生間工程，工程場(chǎng)地位于$，交通便利。本項(xiàng)目：地上1層，主要功能為：公園公共衛(wèi)生間。采暖系統(tǒng)采用低溫?zé)崴匕遢椛洳膳?，地暖的?/p>

2、工圍為衛(wèi)生間。三、 工程準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。2、材料準(zhǔn)備：所有材料進(jìn)場(chǎng)前必須有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1、加熱管采用PERT地暖管，為S4級(jí)，使用條件級(jí)別為4級(jí)。2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，采用PEX管材。2.3、保溫層：30厚復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。2.4、填充層：采用C15豆石混凝土，厚度為60mm。2.5、其他輔助材料。3、機(jī)具準(zhǔn)備：3.1、機(jī)具：細(xì)石混凝土攪拌機(jī)、泵送設(shè)備、專(zhuān)用扳手、電動(dòng)試壓泵等。3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、手動(dòng)試壓泵、刮刀等。3.3

3、、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線(xiàn)墜等。四、 施工方法及措施1、作業(yè)條件1.1、施工現(xiàn)場(chǎng)具有供水或供電條件，有儲(chǔ)放材料的臨時(shí)設(shè)施。1.2、土建專(zhuān)業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；衛(wèi)生間防水施工完畢并且做完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。1.3、相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。1.4、施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，特別是機(jī)械接口施工人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)操作培訓(xùn)，持合格證上崗。1.5、安裝時(shí)環(huán)境溫度宜不低于5；在低于0的環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫措施。1.6、施工時(shí)不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。2、施工工藝：安裝準(zhǔn)備清理基面絕熱層鋪設(shè)加熱管安裝分水器、集水器的安裝沖洗、試壓填充層施工檢驗(yàn)、調(diào)試3

4、、施工要點(diǎn)：3.1、清理基面及找平：在進(jìn)行保溫層施工之前，將地面清掃干凈，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，衛(wèi)生間的防水保護(hù)層施工完畢。3.2、絕熱層施工：絕熱保溫層采用復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板30mm厚。3.3、加熱管安裝3.3.1、每1525m2的鋪設(shè)面積為一回路，加熱管每回路長(zhǎng)度不得大于100m?；芈分屑訜峁艿拈L(zhǎng)度超過(guò)100m的房間增設(shè)回路。3.3.2、加熱管的布置間距為100mm。采用旋轉(zhuǎn)形布管方式。3.3.3、按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行放線(xiàn)并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。3.3.4、埋設(shè)于填充層的加熱管不應(yīng)有接頭。如不可避免，應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補(bǔ)漏操作的地方。3.3.5、加熱管安裝時(shí)應(yīng)防止

5、管道扭曲；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時(shí)，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾樓面150200mm。3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段固定點(diǎn)間距

6、宜為0.50.7m，彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為0.20.3m。4、分水器、集水器的安裝4.1、分水器、集水器宜在開(kāi)始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí)，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面應(yīng)大于300mm。4.2、閥門(mén)、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一個(gè)。對(duì)安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。4.3、閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍，公稱(chēng)直徑不大于50mm的閥門(mén)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試

7、驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為15s，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無(wú)滲漏。5、沖洗、試壓5.1、水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室供暖系統(tǒng)的沖洗。5.2、水壓試驗(yàn)應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后進(jìn)行兩次；水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。5.3、試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。5.4、水壓試驗(yàn)宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過(guò)程中隨時(shí)觀察與監(jiān)察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。5.5、水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定

8、和保護(hù)措施。5.6、水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：5.6.1、經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道空氣排出。5.6.2、充滿(mǎn)水后，進(jìn)行水密性檢查。5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得少于15min。增壓過(guò)程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。5.6.4、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無(wú)漏水現(xiàn)象。6、填充層施工：6.1、填充層采用C15豆石混凝土，厚度為60mm。6.2、豆石混凝土填充層施工中，加熱管的水壓不應(yīng)低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.6MPa。6.3、細(xì)石混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平

9、頭鐵鍬。6.4、系統(tǒng)初始加熱前，細(xì)石混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21d。施工中，應(yīng)對(duì)地面采取保護(hù)措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。6.5、細(xì)石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中試壓臨時(shí)管路暫不拆除，并將系統(tǒng)壓力保持在0.6MPa。6.6、與墻、柱的交接處及填充層長(zhǎng)度大于6m是，應(yīng)填充厚度10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細(xì)石混凝土填充層的熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施。7、衛(wèi)生間地暖施工7.1、衛(wèi)生間應(yīng)做兩層隔離層。7.2、衛(wèi)生間過(guò)門(mén)處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻側(cè)應(yīng)配合土建專(zhuān)業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應(yīng)采取防水措施：在加熱管穿入衛(wèi)生間部位套入防水塑料環(huán)。8、檢驗(yàn)、調(diào)試8.1、地面輻射

10、供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運(yùn)行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，正式采暖運(yùn)行前進(jìn)行。8.2、初次加熱時(shí)，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在2025；并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h；以后每隔24h水溫升高3，直至達(dá)到55。在此溫度下應(yīng)對(duì)每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8.3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計(jì)指示的溫度，作為評(píng)價(jià)和檢測(cè)的依據(jù)。9、成品保護(hù)9.1、 施工過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青

11、或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱管。9.2、地面輻射供暖工程施工過(guò)程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。9.3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。9.4、填充層施工前應(yīng)做盤(pán)管的外觀檢查，安裝時(shí)防止磕碰、撞擊或踩踏。9.5、加熱管?chē)?yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。9.6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。9.7、在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。五、 安全環(huán)保措施1 室用電設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人看管、專(zhuān)人使用，防止觸電。2 搬運(yùn)打壓泵、交聯(lián)塑料管盤(pán)管和鋼筋網(wǎng)卷較重的物件時(shí)，注意腳下不打滑、不踩空，抬運(yùn)重物時(shí)，前后照應(yīng)。3 混凝土攪拌和運(yùn)輸中要注意地面整潔、干燥，防止交叉作業(yè)時(shí)滑倒。六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1.1、地面下敷設(shè)的盤(pán)管埋地部分不應(yīng)有接頭。1.2、盤(pán)管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。1.3、加熱盤(pán)管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1 塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。2 復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。2、一般項(xiàng)目2