品管十大方法課件

1、2022-2-271品質(zhì)管理的十大方法2022-2-272QCD質(zhì)量成本交期生產(chǎn)管理的鐵三角用最低的成本符合要求的質(zhì)量達(dá)成規(guī)定的交期2022-2-2732022-2-274質(zhì)量是生活的大堤打造高質(zhì)量的生活保障追求2022-2-275質(zhì)量的定義明示要求潛在需求符合規(guī)定要求符合顧客要求隱含要求2022-2-276確定產(chǎn)品的質(zhì)量特性選擇各個(gè)質(zhì)量特性的測(cè)量指標(biāo)設(shè)定各個(gè)質(zhì)量特性的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制尋找質(zhì)量缺陷原因并予以糾正質(zhì)量的管理與控制步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量的改善2022-2-277一般產(chǎn)品的質(zhì)量特性泛指產(chǎn)品的外形、美學(xué)、造型、裝磺、款式。色彩、包裝等 產(chǎn)

2、品滿足使用目的所提出的功能要求性能產(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)和規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力產(chǎn)品能正常使用的期限，在規(guī)定的條件下完成規(guī)定功能的時(shí)間總和 壽 命可靠性安全性在流通和使用過程中保證安全的程度，風(fēng)險(xiǎn)被限制在可接受水平經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造到整個(gè)產(chǎn)品使用壽命周期的成本最小的狀態(tài) 外 觀2022-2-278質(zhì)量特性汽車電視機(jī)功能速度 加速性能 油耗行駛穩(wěn)定性 剎車性能色彩逼真性 收視臺(tái)數(shù)量遙控性能 音質(zhì) 外觀款式 車型 裝飾 車門間隙 流行顏色裝飾 流行顏色 款式時(shí)尚性 可靠性平均無(wú)故障時(shí)間平均無(wú)故障時(shí)間經(jīng)濟(jì)性性價(jià)比與同類產(chǎn)品比較最佳性價(jià)比與同類產(chǎn)品比較最佳可恢復(fù)性維修的方便性 配件的充裕性維

3、修網(wǎng)絡(luò)維修的快捷性可接觸性銷售、維修員工的專業(yè)素質(zhì)和禮儀風(fēng)范銷售、維修員工的專業(yè)素質(zhì)和禮儀風(fēng)范質(zhì)量特性的確定2022-2-279經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)階段手工業(yè)時(shí)期工業(yè)化初期商品化程度低生產(chǎn)者也是檢驗(yàn)者經(jīng)驗(yàn)就是“標(biāo)準(zhǔn)”師傅帶徒弟2022-2-2710事后檢驗(yàn)階段20世紀(jì)初開始勞動(dòng)分工泰勒的“工長(zhǎng)質(zhì)量管理”三權(quán)分立： 有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)（立法）有人負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造（執(zhí)法）有人專職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量（司法）2022-2-2711統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段二次世界大戰(zhàn)期間，軍火工業(yè)大量發(fā)展子彈、炮彈怎樣檢驗(yàn)？大量生產(chǎn)的產(chǎn)品如何檢驗(yàn)？戰(zhàn)士身上帶多少?gòu)椝幾钸m當(dāng)？2022-2-2712全面質(zhì)量管理階段 (TQM)定義：生產(chǎn)單位開展以

4、質(zhì)量為 中心、全員參與為基礎(chǔ)的一種 管理途徑，其目標(biāo)是通過使顧客滿意、本單位成員受益，而達(dá)到長(zhǎng)期成功。 從生產(chǎn)數(shù)量為中心轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)量為中心； 從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩兀?依靠科學(xué)程序與方法，使全過程處于受控狀態(tài)2022-2-2713 質(zhì)管人員知識(shí)要求材料知識(shí)1、常用材料知識(shí)；2、常用材料實(shí)物識(shí)別；3、常用材料關(guān)鍵尺寸的檢測(cè)； 產(chǎn)品知識(shí) 1、產(chǎn)品應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)2、該產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程，包括樣本量，關(guān)鍵特性。質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí) 1.掌握質(zhì)量檢驗(yàn)理論和方法，并做到準(zhǔn)確靈活運(yùn)用 2.熟悉質(zhì)量控制點(diǎn)所用圖表、方法和作用，并通過 檢驗(yàn)幫助操作工人解決不正確的檢測(cè)和記錄。2022-2-2714品質(zhì)控制知識(shí)1.熟悉

5、產(chǎn)品生產(chǎn)流程及各工序的質(zhì)控要求；2.熟悉質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)圖表的填寫和作圖； 3.熟悉生產(chǎn)制程異常及控制圖異常的判別及分析 處理4.了解抽樣檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)； 品質(zhì)檢驗(yàn)知識(shí) 1、能正確操作測(cè)試設(shè)備、產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法 2、能參考檢驗(yàn)文件和作業(yè)指導(dǎo)書檢查測(cè)試設(shè)備設(shè)置 是否正常 3、能正確判定被測(cè)零件的質(zhì)量特性正常與否 4、熟悉計(jì)量監(jiān)測(cè)設(shè)備正常與否的判定方法5、了解監(jiān)測(cè)裝置的周檢合格要求 質(zhì)管人員知識(shí)要求2022-2-2715 質(zhì)管人員能力要求分類能力要求分析推理能力有能力對(duì)一個(gè)問題或結(jié)果的形成因素進(jìn)行因果論證，去偽存真，并能分析出其中的邏輯關(guān)系。判別決斷能力有對(duì)被檢產(chǎn)品最終處理意見有迅速判決結(jié)果的能力

6、，并及時(shí)提出處置意見。表達(dá)說(shuō)服能力能清楚陳述自己的觀點(diǎn)意見，傾聽別人的意見，說(shuō)服別人接受正確意見，并能書面總結(jié)。溝通協(xié)調(diào)能力對(duì)由于不同的利益取向形成的部門隔閡有平衡協(xié)調(diào)能力，做到求同存異，互信互助。繼續(xù)學(xué)習(xí)能力有根據(jù)工作要求主動(dòng)向他人、向書本、向競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手學(xué)習(xí)的能力，善于總結(jié)和提高。2022-2-2716 一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話2022-2-2717品質(zhì)管理工具方法1.抽樣檢查2.8D管理3.4M1E工作法4.FMEA失效模式5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化6.質(zhì)量控制點(diǎn)7.防錯(cuò)裝置8.QC七工具TPM全員自主維護(hù)9. QC小組2022-2-2718工具一、抽樣檢查方法 在大量生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗(yàn)常用抽樣方法進(jìn)行，抽樣檢

7、驗(yàn)指從總體中(批產(chǎn)品)抽出一部分單位產(chǎn)品組成樣本，并逐個(gè)測(cè)試每個(gè)樣本的有關(guān)質(zhì)量特性數(shù)據(jù)，根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析后，對(duì)總體(批產(chǎn)品)作出合格與否判斷的過程。2022-2-2719目的總體（母體）樣品（個(gè)體）數(shù)據(jù)判斷某工序產(chǎn)品質(zhì)量判斷某一批產(chǎn)品質(zhì)量工序一批半成品樣品數(shù)據(jù)抽樣檢測(cè)判斷一批產(chǎn)品樣品數(shù)據(jù)抽樣檢測(cè)判斷2022-2-2720比較項(xiàng)目單次抽樣二次抽樣備注信服狀態(tài)一般良好應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品附加值的程度決定抽樣次數(shù)檢驗(yàn)成本少較高實(shí)施難度簡(jiǎn)單復(fù)雜品保作用好較好不同抽樣方式的比較2022-2-2721制訂規(guī)程明確對(duì)該產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目，允許的范圍和限度及判定的方法明確該產(chǎn)品的質(zhì)量特性、抽樣方式、檢測(cè)程序抽樣

8、從待測(cè)批中抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量試驗(yàn)用一定的方法和手段對(duì)產(chǎn)品子樣(樣本)進(jìn)行測(cè)量，得到質(zhì)量特性值和的結(jié)果比較將測(cè)量的結(jié)果與產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比較，確定產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求判定根據(jù)比較的結(jié)果，視其符合標(biāo)準(zhǔn)的程度，判定單個(gè)產(chǎn)品或批量產(chǎn)品為合格品(或合格批)與不合格品(不合格批)等級(jí)抽樣檢查的五個(gè)流程2022-2-2722必須按事先確定的抽樣方案，從產(chǎn)品批中抽取單位產(chǎn)品組成樣本并進(jìn)行檢驗(yàn)，用樣本檢驗(yàn)結(jié)果與批的判定準(zhǔn)則和Ac（或C）作比較，判斷批產(chǎn)品合格或不合格；抽樣檢驗(yàn)存在有錯(cuò)判風(fēng)險(xiǎn)；樣本作為批的代表，應(yīng)能隨機(jī)從產(chǎn)品中抽取；應(yīng)有明確的判定準(zhǔn)則和抽樣檢查程序及方案，無(wú)論檢查者是誰(shuí)，都應(yīng)以同

9、樣的方法進(jìn)行；應(yīng)允許經(jīng)檢查合格的批中仍可能存在不合格品，也應(yīng)認(rèn)識(shí)到經(jīng)檢查判為不合格的批中，合格品占有大多數(shù)。抽樣檢驗(yàn)的特點(diǎn)2022-2-2723抽樣檢驗(yàn)適用如下場(chǎng)合產(chǎn)品批量較大時(shí)； 檢驗(yàn)項(xiàng)目較多時(shí)； 檢驗(yàn)帶有破壞性或損傷性時(shí)； 單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高或花費(fèi)工時(shí)多時(shí)； 2022-2-2724工具二、“8D”管理 “8D”管理，即解決問題的“八項(xiàng)紀(jì)律措施”。起源于美國(guó)的福特汽車公司，由于成效顯著，后被其他企業(yè)仿效，現(xiàn)已風(fēng)行于世界所有的制造業(yè)。 “8D”管理最大的特點(diǎn)就是以制度化程序化的措施來(lái)解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。 “8D”管理一般主張以部門內(nèi)自己的人員和力量來(lái)解決問題，重在解決問題的即時(shí)性和實(shí)

10、效性，這也是“8D”管理和“QC”小組的不同點(diǎn)。2022-2-2725 D1：小組成立 D2：描述問題 D3：采取緊急應(yīng)對(duì)措施 D4：分析確定根本原因 D5：選擇永久措施 D6：實(shí)施及控制永久措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：恭賀成功 “8D”的八個(gè)步驟2022-2-2726目的:針對(duì)具體問題成立小組要求： 具有能解決問題和實(shí)施糾正措施的 技術(shù)素質(zhì) 有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限 小組必須有一個(gè)指導(dǎo)或小組長(zhǎng) 明確目標(biāo) 具體分工 解決程序一、小組成立2022-2-2727 目的:量化說(shuō)明與該問題有關(guān)的因素, 如什么、誰(shuí)、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率 “什么東西出了什么問題” 關(guān)鍵要點(diǎn): 收集所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說(shuō)明問

11、題 最好用照片、實(shí)物等證實(shí)數(shù)據(jù) 審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問題、確定范圍 細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問2.描述問題2022-2-2728目的:針對(duì)出現(xiàn)的問題采取應(yīng)急措施，阻止 事態(tài)進(jìn)一步惡化關(guān)鍵要點(diǎn): 暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問題？ 評(píng)價(jià)緊急應(yīng)對(duì)措施 找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”實(shí)施應(yīng)對(duì)措施 作好過程記錄3.迅速采取緊急應(yīng)對(duì)措施2022-2-2729采取緊急應(yīng)對(duì)措施緊急應(yīng)對(duì)措施只針對(duì)現(xiàn)時(shí)情況：不讓事情惡化可能時(shí)，分析原因和采取緊急應(yīng)對(duì)措施同步進(jìn)行規(guī)定緊急應(yīng)對(duì)措施臨時(shí)期限，到期如無(wú)永久措施，應(yīng)再制訂臨時(shí)措施并再規(guī)定期限以上措施均應(yīng)有當(dāng)事人、管理者、日期和時(shí)間的記錄12342022-2-2730

12、目的：找出問題的源頭，包括潛在性的原因 用統(tǒng)計(jì)工具或“五問”列出可以用來(lái)解釋 問題起因的所有原因，并確定產(chǎn)生問 題的根本原因。方法：樹枝圖 “五問”表 關(guān)鍵要點(diǎn): 評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因 找出根本原因 驗(yàn)證根本原因可否使問題排除 4. 分析確定根本原因2022-2-2731分析根本原因問題原因人員設(shè)備方法原料環(huán)境2022-2-2732 找問題真正原因時(shí)，最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動(dòng)動(dòng)腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(如魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動(dòng),換了材料嗎？換了操作方法？換了機(jī)器？換了作業(yè)員？流程改過？或

13、比較合格品與不合格品的檢查結(jié)果，尺寸?重量?電壓值? 等等。 不良的發(fā)生，總是有原因，“五問”分析好比是剝筍，這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來(lái)越接近問題核心。這就是我們所說(shuō)的“用常識(shí)”去分析問題，當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的一項(xiàng)或幾項(xiàng)，再逐一動(dòng)手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問題真正的原因。 2022-2-2733 某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員只能通過更換備件解決故障。目前該設(shè)備故障平均約每一個(gè)月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種主控板的備件價(jià)格為1500元，每年更換備件費(fèi)用達(dá)18000元。如何應(yīng)用 “五問”活動(dòng)對(duì)主控制板故障

14、的原因進(jìn)行分析。 案例分析目的:評(píng)測(cè)方案以確定所選的糾正措施能夠解決 問題，同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響。要點(diǎn)： 對(duì)將要執(zhí)行的長(zhǎng)期糾正措施在實(shí)施前做 進(jìn)一步的確認(rèn),以核對(duì)它們是否在實(shí)施后 能提供一個(gè)合乎期望的結(jié)果。 選擇或創(chuàng)建一個(gè)測(cè)量工具,評(píng)估在糾正過 程中各項(xiàng)工作的功效。 5.選擇永久措施2022-2-2734品管十大方法2022-2-2735 找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對(duì)策的方法。對(duì)策的方法也許有好幾種例如修理或更新模具。試試對(duì)可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久? 再對(duì)可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對(duì)策方法不會(huì)產(chǎn)生其它副作用。 2022-2-27

15、36目的：確保所采取的措施形成制度，能夠持 續(xù)有效執(zhí)行并監(jiān)控 關(guān)鍵要點(diǎn): 執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施 利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除 控制計(jì)劃、工藝文件修改要求：永久措施一般是形成文件的的報(bào)告，記 錄具體實(shí)施日期及過程6.實(shí)施并控制糾正措施2022-2-2737 當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對(duì)策。并且對(duì)永久對(duì)策作一驗(yàn)證，例如觀察不良率已由8%降為3%等，或下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。 2022-2-2738目的：把措施規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，防止類似情況 的類似問題再出現(xiàn) 關(guān)鍵要點(diǎn)：各關(guān)聯(lián)部門要確定糾正措施的影響，消除 隱患防止再發(fā)：防止類似產(chǎn)品的類似過程中再出現(xiàn)類

16、似問 題；修訂文件，識(shí)別防止類似問題重復(fù)發(fā)生；修訂監(jiān)控計(jì)劃，改進(jìn)作業(yè)流程；修訂作業(yè)指導(dǎo)書，改正作業(yè)方法；必要時(shí)向顧客說(shuō)明。7.預(yù)防再發(fā)生2022-2-2739對(duì)類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說(shuō)的“預(yù)防措施”。 同時(shí)這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗(yàn)證。實(shí)施部門要對(duì)比總結(jié)發(fā)生前后的結(jié)果，對(duì)實(shí)施措施的方法和途徑要作出明確規(guī)定，如制定過程控制計(jì)劃或作業(yè)指導(dǎo)書，以便驗(yàn)證效果并有相應(yīng)記錄2022-2-27408.恭喜你的成功目的：對(duì)于努力解決問題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉，使 其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決 下次碰到的問題。 關(guān)鍵要點(diǎn): 了解小組對(duì)解決問題的

17、集體力量，及對(duì) 解決問題作出的貢獻(xiàn) 其中突出個(gè)人在解決問題上的貢獻(xiàn) 必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì) 獎(jiǎng)勵(lì)一定要及時(shí) 2022-2-2741問題當(dāng)事部門要針對(duì)解決問題的有貢獻(xiàn)人員，建立報(bào)告，通報(bào)行政部門予以嘉獎(jiǎng)，具體可根據(jù)貢獻(xiàn)者取得的成績(jī)大小由行政部門依據(jù)相關(guān)規(guī)定實(shí)施，以鼓勵(lì)員工不斷創(chuàng)新。恭喜你的成功2022-2-27428D流程示意圖1.成立小組4.根本原因分析5.選擇最佳處理方案6.實(shí)施永久措施7.預(yù)防再發(fā)生8.恭喜成功、嘉獎(jiǎng)OKOK檢測(cè)處理方案效果N N重新選擇3.采取緊急應(yīng)對(duì)措施2.描述問題2022-2-2743主管領(lǐng)導(dǎo)指示或被相關(guān)程序文件明確要求提交”8D”報(bào)告時(shí)。什么情況下要“8D”報(bào)告在生產(chǎn)

18、現(xiàn)場(chǎng)的過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交“8D”報(bào)告；當(dāng)市場(chǎng)上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時(shí)須提交“8D”報(bào)告；在同一生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個(gè)位置相同不良現(xiàn)象或三個(gè)原因相同不良現(xiàn)象；要對(duì)那些需要長(zhǎng)期糾正措施來(lái)解決的缺陷采取行動(dòng)時(shí)，須提交”8D”報(bào)告；2022-2-2744 1、在發(fā)現(xiàn)問題的24小時(shí)內(nèi),提交包含所采取的緊急應(yīng)對(duì)措施描述的“8D”報(bào)告； 2、在發(fā)現(xiàn)問題的72小時(shí)內(nèi),提交包含問題發(fā)生原因和實(shí)施永久措施方案的的“8D”報(bào)告。提交報(bào)告時(shí)間要求 若公司每年有近百項(xiàng)的工作問題依照“8D”的方式來(lái)解決，對(duì)管理人員管理水平的培養(yǎng)非常有效，能成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將“8D”

19、制度化的原因。 “8D”的運(yùn)用，其實(shí)不只在產(chǎn)品上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用“8D”的邏輯來(lái)思考看看。 2022-2-2745案例分析 星星電器公司在9月份接到兩份關(guān)于sd-340顯示器產(chǎn)品質(zhì)量的“客戶投訴”： 1.一塊 ssdf面膜貼反，容易使產(chǎn)品正反兩面的識(shí)別產(chǎn)生模糊； 2.一塊產(chǎn)品條碼號(hào)重復(fù)，使產(chǎn)品無(wú)法區(qū)分正確信息。類別: A B C D A 客戶抱怨 B 供應(yīng)商不合格 C 生產(chǎn)批次重大質(zhì)量事故 D 生產(chǎn)過程不合格/質(zhì)量異常2022-2-2746設(shè)備功能精確度設(shè)備能力故障預(yù)警及時(shí)適宜合格方法設(shè)備材料方法合理過程受控標(biāo)準(zhǔn)化思想意識(shí)配合度能力個(gè)體差異 人環(huán)境溫度濕度灰塵污染4M

20、1E品質(zhì)管理2022-2-2747 驗(yàn)證狀況的控制：生產(chǎn)過程中使用的原材料，包裝輔料、半成品等，通過各種檢測(cè)手段檢驗(yàn)后，將驗(yàn)證狀況做出相應(yīng)標(biāo)記，以使現(xiàn)場(chǎng)職工能夠區(qū)分出已被驗(yàn)證，待驗(yàn)以及驗(yàn)證后的質(zhì)量狀況，避免錯(cuò)發(fā)，混用，使生產(chǎn)有序進(jìn)行。 原材料控制：從原料進(jìn)廠檢驗(yàn)、制造過程、流轉(zhuǎn)和儲(chǔ)存等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量和數(shù)量，實(shí)施控制，并保證對(duì)質(zhì)量情況的追蹤能力。 設(shè)備控制：對(duì)所有生產(chǎn)設(shè)備及工藝裝備的準(zhǔn)確度和精密度實(shí)施控制以及生產(chǎn)中使用的計(jì)算機(jī)硬件、軟件的質(zhì)量控制，并根據(jù)工序質(zhì)量控制計(jì)劃，定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)確保其安全可靠的運(yùn)行。 特殊工序的控制：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成及其關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，根據(jù)具體情況，進(jìn)行重點(diǎn)或多頻次

21、的檢驗(yàn)或驗(yàn)證。 現(xiàn)場(chǎng)使用文件的控制：依據(jù)使用要求，對(duì)生產(chǎn)過程使用的技術(shù)文件進(jìn)行控制，確保齊全、唯一、無(wú)誤和清晰。 不合格品的控制：對(duì)判定不合格品實(shí)施鑒別標(biāo)記，隔離評(píng)審，處置和記錄等有效控制手段，并查找原因制定糾正措施防止再次發(fā)生?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量六個(gè)控制2022-2-2748設(shè)計(jì)階段是控制質(zhì)量最好的時(shí)機(jī)設(shè)計(jì)與質(zhì)量質(zhì)量必須從設(shè)計(jì)抓起，一個(gè)產(chǎn)品的缺陷，如果不能在設(shè)計(jì)階段及時(shí)檢查出來(lái)，可能導(dǎo)致的結(jié)果就是使用中會(huì)發(fā)生災(zāi)難性的錯(cuò)誤，而要改變這個(gè)錯(cuò)誤的成本可能就是推倒重來(lái)，重新設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)階段120生產(chǎn)階段2001000成本時(shí)間最終檢測(cè)市場(chǎng)失敗2022-2-2749工具四、FMEA潛在失效模式及后果分析 上世紀(jì)五十

22、年代，美國(guó)第一次把FMEAFMEA應(yīng)用于戰(zhàn)斗機(jī)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中，六十年代，應(yīng)用于航天工業(yè)，七十年代后，進(jìn)入汽車和醫(yī)療設(shè)備行業(yè)，八十年代進(jìn)入微電子領(lǐng)域。九十年代后，作為QSQS90009000的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)已推廣至所有的制造領(lǐng)域。經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，F(xiàn)MEAFMEA已經(jīng)在工程制造中形成了一套科學(xué)、系統(tǒng)而有效的質(zhì)量控制方法。2022-2-2750A.確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程潛在故障模式B.評(píng)價(jià)故障對(duì)用戶的潛在影響C.確定潛在制造或裝配過程中的故障起因，找出減少故障發(fā)生過程控制變量。D.編制潛在故障模式分級(jí)表，建立糾正措施的優(yōu)選體系。E.鞏固實(shí)施效果并文件化2022-2-2751MFMEA 機(jī)器失效

23、模式與后果分析DFMEA 設(shè)計(jì)失效模式與后果分析PFMEA 過程失效模式與后果分析SFMEA 服務(wù)失效模式與后果分析AFMEA 應(yīng)用失效模式與后果分析PFMEA 采購(gòu)失效模式與后果分析SFMEA 子系統(tǒng)失效模式與后果分析2022-2-2752首先要明確產(chǎn)品的失效是什么，否則產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析和可靠度評(píng)價(jià)結(jié)果將不一樣。A.在規(guī)定條件下（環(huán)境、操作、時(shí)間）不能完成既定功能；B.在規(guī)定條件下產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間；C.產(chǎn)品在工作范圍內(nèi)，導(dǎo)致零、部件的破裂、斷裂、卡死等損壞現(xiàn)象如何定義失效2022-2-2753評(píng)價(jià)點(diǎn)1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010評(píng)估基準(zhǔn)內(nèi)在機(jī)

24、能故障一般動(dòng)作時(shí)沒問題，但經(jīng)?？赡軙?huì)發(fā)出異常聲音一般動(dòng)作時(shí)有問題，卻經(jīng)常會(huì)發(fā)出異常聲音會(huì)發(fā)出異常聲音，并可能會(huì)產(chǎn)生故障使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生故障使用時(shí)一定會(huì)產(chǎn)生故障甚至嚴(yán)重故障外觀不良應(yīng)考慮顧客會(huì)抱怨顧客會(huì)抱怨一般顧客均會(huì)抱怨大部份顧客均會(huì)抱怨顧客肯定會(huì)抱怨顧客肯定會(huì)抱怨和訴投嚴(yán)重度（S）評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)2022-2-2754失效頻度測(cè)量所謂頻度，指某項(xiàng)失效的原因發(fā)生之幾率，即該項(xiàng)目一旦發(fā)生，就會(huì)出現(xiàn)失效。估計(jì)頻度時(shí)，需先假定產(chǎn)品于交貨或工序轉(zhuǎn)移前，有關(guān)失效均未能被發(fā)現(xiàn)。2022-2-2755所謂不易探測(cè)度，是指在一項(xiàng)零件或組件已經(jīng)完成，離開制造場(chǎng)所或裝配場(chǎng)所之前，用現(xiàn)行過程控制方法能探測(cè)出失效模式起因或機(jī)理的

25、可能性。不易探測(cè)度用“1至10”表示。因此處理時(shí)應(yīng)確實(shí)查出失效原因，并務(wù)必有效控制，才能防止失效產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或出廠。不易探測(cè)度2022-2-2756潛在失效模式過程風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)（RPN）RPN是一項(xiàng)過程風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)RPNS SO OD D（嚴(yán)重度發(fā)生頻度不易探測(cè)度）當(dāng)RPN100時(shí)，應(yīng)提出糾正預(yù)防措施。當(dāng)S S8時(shí)，應(yīng)特別予以注意。2022-2-2757過程功能和要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因或機(jī)理頻度O過程控制探測(cè)度DRPN建議措施目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防P探測(cè)D采取的措施嚴(yán)重度S頻度O探測(cè)度DRPN注塑成型表面無(wú)缺陷，尺寸準(zhǔn)確打孔孔位準(zhǔn)確無(wú)偏移產(chǎn)品表面縮痕，表面粗糙孔位偏移裝配定

26、位失準(zhǔn)外觀不良，與相關(guān)零件銜接不良，顧客不滿意影響顧客使用投訴增加影響中等影響較高78注塑壓力溫度時(shí)間設(shè)置不當(dāng)夾具松動(dòng)鉆頭遲鈍磨損較大56儀表定期校正每2小時(shí)1次每班二次校正夾具定期檢查鉆頭操作工自檢，檢驗(yàn)員巡檢操作工自檢，值班長(zhǎng)抽查巡檢44工序監(jiān)控每小時(shí)1次工序監(jiān)控每班抽查二次11月10日前11月8日前操作工自檢，工藝員復(fù)檢操作工自檢，值班長(zhǎng)復(fù)檢444434過程FMEA預(yù)防控制表14048188642022-2-2758工具五、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 就象世界上沒有兩片相同的葉子一樣，我們也不可能生產(chǎn)出絕對(duì)相同的兩件產(chǎn)品，因此，對(duì)于一種需要重復(fù)進(jìn)行的生產(chǎn)活動(dòng)，如果沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法指導(dǎo)，不良品的發(fā)生

27、只不過是一個(gè)多少的問題。2022-2-2759 人具有彈性，人的行動(dòng)和舉止都是由身體各部分的動(dòng)作組合而成，每個(gè)人都不一樣。而機(jī)械沒有彈性，如一臺(tái)機(jī)器根據(jù)指令和設(shè)定運(yùn)行，不會(huì)因?yàn)橛型话l(fā)事件而改變運(yùn)行，標(biāo)準(zhǔn)化就是人要配合機(jī)械。 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)由很多動(dòng)作構(gòu)成，我們所研究的現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)動(dòng)作，而不是人，我們不能要求所有人的高矮胖瘦、思想說(shuō)話都一致，但是我們可以要求所有人的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)一致性。標(biāo)準(zhǔn)化的意義2022-2-2760所謂標(biāo)準(zhǔn)化就是明確的書面工作的工作方法標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便最安全的工作方法可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結(jié)果作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化2022

28、-2-2761 班組崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容崗位描述：崗位名稱、工作概述、特殊要求、工作權(quán)限、職業(yè)資格崗位目標(biāo)：本崗位的工作目標(biāo)、要求和標(biāo)準(zhǔn)安全職責(zé)：清楚本崗位應(yīng)遵循的安全操作事項(xiàng)和責(zé)任工作規(guī)范：本崗位應(yīng)遵守的制度、規(guī)定、要求和程序 危害辨識(shí)及應(yīng)急預(yù)案：清楚該項(xiàng)工作的危害和怎樣預(yù)防的措施要求 設(shè)備操作維護(hù)：清楚設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)使用要求、維護(hù)保養(yǎng)、清 潔潤(rùn)滑、日常點(diǎn)檢等要求工藝流程：清楚工藝流程及上、下道工序的配合要求2022-2-2762作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“八定”定責(zé)：規(guī)定作業(yè)內(nèi)容和職責(zé)范圍、工作權(quán)限定量：規(guī)定作業(yè)產(chǎn)量和必須完成的各項(xiàng)指標(biāo)定質(zhì)：規(guī)定作業(yè)要求達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定時(shí)：規(guī)定作業(yè)在什么時(shí)候開始和完成定點(diǎn)

29、：規(guī)定材料、工具、周轉(zhuǎn)箱擺放位置定法：規(guī)定作業(yè)程序、方法、記錄定向：規(guī)定工作路線和信息傳遞、反饋路線定核：規(guī)定考核依據(jù)、方法和獎(jiǎng)懲2022-2-2763作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容加工方法標(biāo)準(zhǔn)化加工順序標(biāo)準(zhǔn)化加工周期標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化工具擺放標(biāo)準(zhǔn)化堆放位置標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化異常處理程序化工位器具、搬運(yùn)容器標(biāo)準(zhǔn)化在 制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化2022-2-2764 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。它具有以下五項(xiàng)主要因素：1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工 搬運(yùn)重量不宜超過4.5公斤2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握3、

30、作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：適合大多數(shù)操作者5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)勞動(dòng)定額2022-2-2765標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間一般寬放寬放時(shí)間特殊寬放特殊寬放一般寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成2022-2-2766寬放一般寬放人的生理寬放作業(yè)寬放由于材料、零件、工具及作業(yè)外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬放獎(jiǎng)勵(lì)寬放機(jī)械干擾的寬放特種作業(yè)寬放特殊寬放2022-2-2767作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟(jì)狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的機(jī)會(huì)上司與同事評(píng)價(jià)企業(yè)文化的認(rèn)同報(bào)酬合理程度適應(yīng)性身體條件培訓(xùn)技術(shù)

31、水平設(shè)備的操作性努力度熟練度精神支持2022-2-2768具有動(dòng)態(tài)特性,即隨著過程的進(jìn)行，其設(shè)置不是永久不變的。 列如：某環(huán)節(jié)的質(zhì)量不穩(wěn)定因素得到有 效的控制，處于穩(wěn)定狀況，質(zhì)控點(diǎn)就可以取消；而其它的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾時(shí)，還需要設(shè)置新的質(zhì)控點(diǎn)。工具六、質(zhì)量控制點(diǎn)需要進(jìn)行重點(diǎn)控制的對(duì)象或工序2022-2-2769關(guān)鍵工序與特殊工序 關(guān)鍵工序：對(duì)質(zhì)量有較大影響的加工工序特殊工序：加工后無(wú)法驗(yàn)證、或必須進(jìn)行破壞性試驗(yàn)才能驗(yàn)證的加工工序加工成本或加工設(shè)備昂貴2022-2-2770質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則質(zhì)量特性不能測(cè)定或不能經(jīng)濟(jì)地測(cè)定的部位或工序?qū)Ξa(chǎn)品關(guān)鍵特性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有

32、重要影響的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序工藝上有嚴(yán)格要求，或?qū)ο碌拦ば蛴兄匾绊懙沫h(huán)節(jié)和部位質(zhì)量經(jīng)常波動(dòng)，用戶反映強(qiáng)烈的部位2022-2-2771編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表上道輸入合格率100%人員經(jīng)過培訓(xùn)，具有上崗證保證設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)制定作業(yè)指導(dǎo)書 確定計(jì)量檢測(cè)用具合格有效保持生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求 應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量原因設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟2022-2-2772 質(zhì)量控制點(diǎn)關(guān)鍵質(zhì)量特性 重要工序或特殊工序 生產(chǎn)控制線重點(diǎn)產(chǎn)品（主導(dǎo)產(chǎn)品）建立生產(chǎn)控制線 全面質(zhì)量控制推行“精益生產(chǎn)”方式“第一次就把事情做對(duì)”“零缺陷” 和“自動(dòng)化” 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)、線、面相結(jié)合2022-2-2773 熟悉:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝 確定:材

33、料、設(shè)備、工具、計(jì)量器具 操作程序符合要求 操作工人在質(zhì)量管理中的職責(zé)事前事中事后自己做好標(biāo)識(shí)“三自一控”“三按”自己采取糾正和預(yù)防措施2022-2-2774質(zhì)量三不接受原則不生產(chǎn)不合格品不接受不合格品不交付不合格品2022-2-2775質(zhì)量檢驗(yàn)人員的要求卡把關(guān)不讓不合格品流轉(zhuǎn)防防患預(yù)防出現(xiàn)不合格品幫幫助幫助指導(dǎo)作業(yè)人員講宣講講解工藝要求和質(zhì)量控制知識(shí)2022-2-2776檢驗(yàn)員檢驗(yàn)在品種更換、品種開發(fā)、開工初或關(guān)鍵工序開始生產(chǎn)的前幾件產(chǎn)品的檢驗(yàn)首檢巡檢按一定數(shù)量間隔的檢查或按一定時(shí)間間隔的檢查專檢需要一定專門知識(shí)的檢驗(yàn)或需要專門檢測(cè)工具的檢驗(yàn)終檢對(duì)成品完工后的檢驗(yàn)或零件和部件完工后的檢驗(yàn)20

34、22-2-2777防錯(cuò)方法的實(shí)質(zhì)就是要使正確的操作容易做，而錯(cuò)誤的操作難以做或者不能做當(dāng)正確的操作方法與錯(cuò)誤的操作方法一樣容易做的時(shí)候，大家都會(huì)選擇正確的做法工具七、建立防錯(cuò)裝置2022-2-2778制造過程中常見的失誤1、遺忘某個(gè)作業(yè)步驟6、加工超過誤差值2、疏忽、遲緩7、操作失誤3、違反工藝紀(jì)律8、調(diào)整失誤4、圖紙、工藝用錯(cuò)9、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)5、零件、部品用錯(cuò)10、工裝夾具使用不當(dāng)2022-2-2779斷根原理防錯(cuò)技術(shù)十項(xiàng)原理順序原理相符原理自動(dòng)原理保險(xiǎn)原理隔離原理復(fù)制原理緩和原理提示原理確認(rèn)原理2022-2-2780掌握質(zhì)量差異的原因正常差異機(jī)器的微小震動(dòng)刀具、夾具的微小松動(dòng)操作方法的

35、微小變化原材料質(zhì)量及溫度、濕度的微小變化非正常差異機(jī)器突然故障違反操作規(guī)程材料質(zhì)量下降應(yīng)用工藝錯(cuò)誤溫差、濕差大2022-2-2781質(zhì)量的波動(dòng)性 即使操作者、機(jī)器、原材料、加工方法、生產(chǎn)環(huán)境等條件相同，但生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量特性也總是存在著差異，不可能完全相同 質(zhì)量的波動(dòng)規(guī)律性產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)具有普遍性和永恒性，其波動(dòng)又服從一定的分布規(guī)律質(zhì)量的波動(dòng)性和規(guī)律性2022-2-2782解決質(zhì)量問題的基本步驟確定問題并明確改進(jìn)目標(biāo)收集數(shù)據(jù)分析問題獲得可能的解決方案選擇一個(gè)解決方案解決質(zhì)量問題驗(yàn)證解決方案的有效性2022-2-2783工具八：QC七大工具工具目的對(duì)策表尋找解決產(chǎn)品質(zhì)量原因的具體措施和方法層別法

36、加工整理數(shù)據(jù)、分析影響質(zhì)量原因的一種方法直方圖整理、判斷和預(yù)測(cè)過程質(zhì)量存在狀態(tài)帕累托圖對(duì)造成質(zhì)量變化的因素進(jìn)行分類，找出主要因素因果分析圖按人機(jī)料法環(huán)分析問題因素，明確因果關(guān)系控制圖分析研究過程中是否呈穩(wěn)定狀態(tài)相關(guān)圖研究變量之間關(guān)系，進(jìn)行相關(guān)因素的分析2022-2-2784分析和表達(dá)因果關(guān)系，通過識(shí)別癥狀、分析原因、尋找措施、促進(jìn)問題的解決。因果圖是以結(jié)果為特性，以原因作為因素，在它們之用箭頭聯(lián)系起來(lái)，表示因果關(guān)系的圖形。因果圖能簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確表示事物的因果關(guān)系，進(jìn)而識(shí)別和發(fā)現(xiàn)問題的原因和改進(jìn)方向。某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來(lái)。因果圖的原理和要求2022-2-2785

37、運(yùn)用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對(duì)癥下，解決質(zhì)量問題。因果圖在質(zhì)量管理活動(dòng)中，尤其是在QC小組、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中有著廣泛的用途。因素大原因中原因小原因2022-2-2786對(duì)策表的應(yīng)用對(duì)策表當(dāng)利用魚刺圖確定了問題產(chǎn)生的主要原因后，有必要采取措施去消除這些原因，以達(dá)到質(zhì)量改進(jìn)的目的。這時(shí)，可以采用對(duì)策表的方法。對(duì)策表的目的用以針對(duì)質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因制定對(duì)策或措施，作為實(shí)施時(shí)的依據(jù)。2022-2-2787序主要原因?qū)Σ邎?zhí)行人地點(diǎn)驗(yàn)證人期限1操作者不能掌握工序質(zhì)量輔導(dǎo)學(xué)習(xí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求組織學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書2設(shè)備精度偏低做好日常維護(hù)保養(yǎng)做好設(shè)備點(diǎn)檢做好潤(rùn)滑“五定”3測(cè)量誤差量具定檢制

38、作專用量具4切削余熱影響加工尺寸加工時(shí)注意工件溫度，最后一刀待降溫后進(jìn)行對(duì)策表回答5W1H的問題：誰(shuí)來(lái)做？為什么做？什么時(shí)候做？什么地方做？按什么要求用什么方法做？2022-2-2788排列圖(帕累托圖) 排列圖又稱帕累托圖、主次因素圖。通過此圖可以將存在問題按主次進(jìn)行排列，它的要求是： 1、將造成質(zhì)量變化的因素按程度進(jìn)行分類； 2、按影響大小將各因素排列在橫座標(biāo)上，以縱座標(biāo)表示頻數(shù)(百分比)； 3、用曲線將標(biāo)出的累計(jì)頻數(shù)值連結(jié)起來(lái)； 4、將因素分為：A類：主要因素 占70%左右 B類：次主要因素 占20%左右 C類：次要因素 占10%以下2022-2-27891002003004005006

39、00102030405060708090100內(nèi)徑外溝內(nèi)溝外徑平面原因數(shù)量頻率%累計(jì)%內(nèi)徑37162.9962.99外溝9215.6278.61內(nèi)溝53987.61外徑376.2893.89平面366.11100總計(jì)589100ABC軸承套圈磨加工不合格原因分析%62.9978.6187.6193.891002022-2-2790層別法的應(yīng)用當(dāng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)源于不同的條件（人、機(jī)、料、法、環(huán)）時(shí)，應(yīng)追溯到數(shù)據(jù)的來(lái)源，按不同的條件（人、機(jī)、料、法、環(huán)）分層，以保證分析結(jié)果的正確性。2022-2-2791按工人分層的漏氣情況工人漏氣不漏氣漏氣比例%A61332B3925C10953 合計(jì)193138按

40、制造廠分層的漏氣情況工廠漏氣不漏氣漏氣比例%甲廠91439乙廠101737 合計(jì)1931382022-2-2792工人工廠氣缸墊合計(jì)甲廠乙廠工人A漏氣606不漏氣21113B漏氣033不漏氣549C漏氣3710不漏氣729合計(jì)漏氣91019不漏氣141731合 計(jì)232750綜合分層的漏氣情況2022-2-2793直方圖 直方圖是整理數(shù)據(jù)，判斷和預(yù)測(cè)生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種常用方法。這種方法要求測(cè)量一定數(shù)量的產(chǎn)品樣品尺寸，將其尺寸范圍區(qū)分若干小組，屬于每個(gè)組的件數(shù)用直方表示于圖上，并進(jìn)行分析研究。從而判斷工序能力是否正?；蚴欠衲軡M足需要。2022-2-279445404020201010551020

41、30405060708090100尺寸零件數(shù)零件尺寸分布示意20.0019.9919.9820.0120.0219.9719.9620.0320.0419.9519.9420.0520.0620.0720.0819.9319.92直方圖零件尺寸零件數(shù)19.9019.91219.9219.93519.9419.951019.9619.972019.98 19.994020.004520.0120.024020.0320.042020.0520.061020.0720.08520.0920.103零件外徑尺寸分布2022-2-2795控制圖控制圖是1924年休哈特博士在貝爾實(shí)驗(yàn)室發(fā)明的。基于可控制

42、和不可控制的變差的區(qū)分。二戰(zhàn)后的日本工業(yè)企業(yè)將控制圖應(yīng)用到極致，為戰(zhàn)后日本的經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇做出了很大的貢獻(xiàn)2022-2-2796時(shí)間123456789101112月份公差下限控制下限中心線控制上限公差上限尺寸公差要求2022-2-2797溫度硬度HR0850750900760 770800980780404550556065散布圖淬火溫度硬度中心線4550上控制線5055下控制線42452022-2-2798工具九：設(shè)備的TPM管理全效率全過程全 員基礎(chǔ)目標(biāo)載體2022-2-2799安全潤(rùn)滑整齊設(shè)備的使用管理要求清潔2022-2-27100設(shè)備的使用要求管好 用好維修好會(huì)使用會(huì)保養(yǎng)會(huì)檢查會(huì)排除故障持

43、證上崗遵守規(guī)程保持清潔潤(rùn)滑暢通做好交接記錄清晰隨機(jī)附件齊全整齊異常停車及時(shí)處理三好四會(huì)五項(xiàng)紀(jì)律定人定機(jī)憑證操作交接班制二定一交2022-2-27101位號(hào)設(shè)備名稱檢查內(nèi)容檢查月累計(jì)（日）檢查內(nèi)容12345678910311.檢查傳動(dòng)設(shè)備，檢查軸承、油箱溫度高低、油面位置、油封填料、機(jī)械密封泄漏情況。聲響、振動(dòng)是否正常溫度聲響振動(dòng)泄漏溫度聲響振動(dòng)2.溫度、泄漏超過允許的規(guī)定范圍為異常，聲，音、振動(dòng)超過平常感覺暫定異常，除做好記錄外，如處理有困難應(yīng)及時(shí)向上匯報(bào)泄漏溫度聲響振動(dòng)泄漏檢查者簽名 注：1.記錄符號(hào)：運(yùn)行正常，運(yùn)行尚可，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，停車檢修 2.每日由檢修人員將巡回檢查的情況認(rèn)真填寫本表中，

44、負(fù)責(zé)人簽名。3.每月由維修班長(zhǎng)匯總報(bào)車間機(jī)械員存檔。日常檢查記錄表2022-2-27102上下、內(nèi)外清潔無(wú)灰塵無(wú)油垢、污跡，無(wú)磕碰傷無(wú)黃袍、銹蝕見本色無(wú)亂涂、亂畫、亂刻、亂貼無(wú)漏水、漏氣、漏電、漏油加工過程產(chǎn)生垃圾及時(shí)清除 清潔設(shè)備的使用管理2022-2-27103TPM管理的三個(gè)清潔三個(gè)清潔 ：清潔清潔再清潔 清潔意識(shí)；清潔時(shí)間；清潔得法清潔意識(shí)：無(wú)損始于無(wú)塵，所有的劣化都是從灰塵開始的清潔時(shí)間：隨手清、隨時(shí)清、班前、班后清，每天清潔時(shí)間 不少于10分鐘，精密、特殊設(shè)備要做到時(shí)時(shí)清清潔得法：制訂清潔標(biāo)準(zhǔn)和清潔程序，制作清潔專用工具。 設(shè)備裸露處(表面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)處、絲杠)的清潔 設(shè)備的內(nèi)層

45、、底層、頂層的清潔 電氣箱、管道、閥門、電纜等附件的清潔 潤(rùn)滑油、齒輪油、冷卻液的清潔 加工工件的清潔 周邊環(huán)境的清潔 2022-2-27104潤(rùn)滑的“五定”定人定質(zhì)規(guī)定設(shè)備什么部位歸操作工人加油，什么部位歸潤(rùn)滑員或維修工，電工加油按照潤(rùn)滑圖表規(guī)定的油質(zhì)牌號(hào)用油，潤(rùn)滑材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，潤(rùn)滑裝置和加油器具必須清潔定量在保證良好潤(rùn)滑的基礎(chǔ)上，實(shí)行定量消耗和廢油回收退庫(kù)，防止浪費(fèi) 定時(shí)定點(diǎn)按照潤(rùn)滑卡片或圖表規(guī)定的時(shí)間加油，添油和清洗換油 規(guī)定每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)2022-2-27105項(xiàng)目主要檢查內(nèi)容應(yīng)得分第一周第二周第三周第四周全月整齊1.工件、工具、設(shè)備附件放置整齊52.操作手柄、標(biāo)志

46、牌齊全53.管道、線路整齊5清潔1.導(dǎo)軌、絲桿、齒輪、工作臺(tái)無(wú)油污、無(wú)積垢、無(wú)銹蝕102.無(wú)漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象103.設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍、見本色，無(wú)積塵、作業(yè)垃圾10潤(rùn)滑1.油路暢通、油標(biāo)清晰，加油、注油器具齊全清潔102.加油實(shí)行五定，油質(zhì)符合要求，定期換油15安全1、安全防護(hù)裝置齊全可靠102.定人定機(jī)、交接班記錄齊全103.設(shè)備安全操作規(guī)程齊全，有檢查考核記錄10總分100設(shè)備日常保養(yǎng)記錄2022-2-27106設(shè)備的點(diǎn)檢九定定人：確定兼職、專職設(shè)備點(diǎn)檢員定點(diǎn)：明確設(shè)備點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和具體內(nèi)容定量：根據(jù)具體情況，作必要的定量化測(cè)定 定周期：對(duì)不同設(shè)備、不同點(diǎn)檢部位，確定不同點(diǎn)檢

47、周期定記錄：確定作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄的 固定格式定標(biāo)準(zhǔn)：明確每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)及判斷標(biāo)準(zhǔn)定方法：明確點(diǎn)檢作業(yè)所使用的工具、方法和手段定點(diǎn)檢計(jì)劃表：制定點(diǎn)檢作業(yè)卡，指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的戰(zhàn) 線作業(yè)定點(diǎn)檢作業(yè)流程：明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序2022-2-27107責(zé)任設(shè)備動(dòng)力部章小五檢查記錄項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期123456789電控信號(hào)系統(tǒng)箱門關(guān)閉1次/1日通風(fēng)器濾網(wǎng)清灰1次/3日按鈕、開關(guān)、儀表指示信號(hào)1次/7日頂燈頂燈工作狀況1次/7日電磁閥門控制及工作狀況1次/7日安全保護(hù)裝置提升保護(hù)動(dòng)作可靠性1次/半個(gè)月每月15、30日為點(diǎn)檢日，廠休順延控制接觸器工作狀況1次/半個(gè)月

48、每月15、30日為點(diǎn)檢日，廠休順延刀閘觸頭接觸狀況1次/1月每月15日為點(diǎn)檢日，廠休順延其他箱內(nèi)清灰聯(lián)接螺栓堅(jiān)固1次/1月每月15日為點(diǎn)檢日，廠休順延風(fēng)葉罩、接線盒清灰、聯(lián)接螺栓堅(jiān)固 1次/1月每月15日為點(diǎn)檢日，廠休順延1611 12 13 141517 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3110設(shè)備電氣點(diǎn)檢（保養(yǎng)）責(zé)任落實(shí)表設(shè)備電氣點(diǎn)檢（保養(yǎng)）責(zé)任落實(shí)表2022-2-27108分找析出現(xiàn)原狀因問題產(chǎn)生原因找出主要原因制訂計(jì)劃執(zhí)行實(shí)施 計(jì)劃?rùn)z查工作調(diào)查效果總結(jié)處理標(biāo)準(zhǔn)化遺留問題進(jìn)入下一循環(huán)pdCA計(jì)劃實(shí)施檢查處置2022-2-27109PPPDDDCAAACCCPDC