活絡(luò)模具使用說明書

1、 目 錄一、使用須知 .2二、輪胎活絡(luò)模具組成部分.2三、輪胎活絡(luò)模具的安裝、調(diào)試3四、輪胎活絡(luò)模具的維護、保養(yǎng)、存放.5五、常見故障及排除方法.6一. 使用須知輪胎活絡(luò)模具是輪胎成型硫化的設(shè)備，能夠滿足輪胎復(fù)雜的花紋形狀和精度的要求，某一種輪胎活絡(luò)模具是針對某一種規(guī)格的硫化機和某一種規(guī)格的輪胎專門設(shè)計的，安裝時切勿相互錯裝。1. 在首次使用模具前，操作人員應(yīng)系統(tǒng)地對模具的結(jié)構(gòu)和維護保養(yǎng)等進行全面的學(xué)習(xí)掌握，并經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)后，才能使用。2. 輪胎活絡(luò)模具各部分必須活絡(luò)自如，正式開機使用前必須嚴(yán)格檢查。3. 輪胎活絡(luò)模具各接觸面間嚴(yán)禁存在固體雜物，安裝后必須認(rèn)真檢查，特別是在耐磨板表面。否則將

2、導(dǎo)致耐磨板表面損傷，嚴(yán)重時使耐磨板報廢。二、輪胎活絡(luò)模具組成部分 模殼部分：2.定中環(huán) 4.底座 7.弓形座 8.中套 9.導(dǎo)向條 10.安裝環(huán) 11.上蓋 16.調(diào)整墊塊 17.定位塊 型腔部分：3.下鋼圈 5.下側(cè)板 6.花紋塊 12.上側(cè)板 13.上鋼圈夾具部分：1.下夾環(huán) 14.付鋼圈 15.上夾環(huán) 三、輪胎活絡(luò)模具的安裝、調(diào)試1.將模具整體吊放在硫化機的下固定板上，定位塊（FRONT）方向朝前，底座與定中環(huán)配合以確定模具中心，同時將底座四個T形槽與下固定板上的四個T形槽對正后，拆下中套與底座間的連接板或連接螺栓。2.將硫化機上固定板落下，用螺栓緊固上固定板與安裝環(huán)。3.將上固定板升起

3、到一定高度，模具處于開模狀態(tài)，將中心水缸伸出，使操縱缸連接盤與上蓋安裝孔對應(yīng)，用專用螺栓緊固。4.模具合模后，調(diào)整中心水缸行程，一般應(yīng)小于模具軸向行程5mm。5.對模具進行開合模試驗23次，檢查各部位有無卡死現(xiàn)象，活絡(luò)是否自如。對圓錐面活絡(luò)模具，觀察定位塊是否順利插入底座槽口中。6.測量模具予加載高度（安裝環(huán)與上蓋間的高度差），安裝環(huán)上表面需高于上蓋一合適距離，否則，需在安裝環(huán)與上固定板間加調(diào)整墊片至合適距離。7.模具活絡(luò)自如后，將模具升起一定高度，處于開模狀態(tài)，用螺栓將底座與下固定板緊固。8.安裝鋼圈、膠囊夾環(huán)等部件，并進行充氣與抽空試驗。對適用熱板式硫化機的模具，安裝進出汽管。9.用模具試

4、硫化輪胎，檢查輪胎的跑邊及花紋的錯位情況。輪胎的跑邊小于0.1毫米正常。大于0.1毫米時，可在安裝環(huán)與上固定板間酌情添加調(diào)整墊片或根據(jù)實際情況調(diào)整。四. 輪胎活絡(luò)模具的維護、保養(yǎng)、存放1.輪胎活絡(luò)模具的主要易損件為耐磨板，它是一種復(fù)合材料，具有自潤滑功能，使用時不需加任何潤滑劑。模具使用一段時間后（一般6個月為一個檢修周期），要檢查耐磨板的磨損情況。耐磨板耐磨層厚1.2mm,如果耐磨層磨損超過1mm，則必須更換此種耐磨板。更換時注意檢查固定耐磨板用的沉頭螺釘是否高于耐磨板表面，如果螺釘頭部高出，必須對螺釘進行修正或更換，并緊固，否則就會嚴(yán)重劃傷相對件表面。2.模具連續(xù)使用三個月后，應(yīng)將模具拆下

5、進行清洗。清洗型腔時，應(yīng)對所有氣孔進行暢通；清洗殼體時，應(yīng)對殼體上的銹蝕進行清理，嚴(yán)禁各種固體雜質(zhì)留存于各耐磨板表面上；同時，認(rèn)真檢查所有連接螺釘，發(fā)現(xiàn)松動或銹蝕嚴(yán)重、螺紋破損的，必須立即緊固或更換。3.模具拆裝時，應(yīng)在工作平臺上進行，輕吊輕放，嚴(yán)禁磕碰。4.由于模具長期處在高溫高壓的環(huán)境中工作，承受載荷較大，連續(xù)使用二年后，所有螺釘需進行更換，以保證安全。另外，由于安裝環(huán)與硫化機上固定板連接螺釘無防松墊圈，應(yīng)定期對螺釘進行緊固，以防發(fā)生意外。5.模具使用的所有螺釘應(yīng)全部采用機械性能等級為12.9級的，裝配時必須將螺紋部分涂加涂耐高溫潤滑脂，這樣才能保證螺紋部分不易銹蝕，易于拆裝。6.模具存放時，應(yīng)進行清洗和防銹處理。熱板式模具，還應(yīng)對汽室的進出汽嘴進行密封。7.模具應(yīng)水平放置，底下通風(fēng)。五、常見故障及排除方法序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1花紋塊立面及上下側(cè)板周邊同時出現(xiàn)跑邊1.合模力不夠2.預(yù)加載高度偏小1.適當(dāng)增加合模力2.