20kV電力電纜技術(shù)規(guī)范書(shū)

1、*公司物資采購(gòu)20kV電力電纜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)南京*工程設(shè)計(jì)研究院二九年五月20kV電力電纜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)批 準(zhǔn) 審 核 校 核 設(shè) 計(jì) 目 錄I、貨物需求一覽表4II、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)51 范圍52 標(biāo)準(zhǔn)性引用文件53 使用環(huán)境條件64 技術(shù)參數(shù)及要求65 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求95.1 型式試驗(yàn)95.2 出廠試驗(yàn)95.3 抽樣試驗(yàn)105.4 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)116包裝及運(yùn)輸11I、貨物需求一覽表序號(hào)工程單位工程名稱物資名稱型號(hào)規(guī)格技術(shù)參數(shù)數(shù)量交貨期交貨地點(diǎn)II、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1 范圍本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了20kV交聯(lián)電纜的使用條件、主要技術(shù)參數(shù)、功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于江蘇省電力公司所需的

2、20kV交聯(lián)聚乙烯XLPE電纜、乙丙橡膠EPR或EPDM和高硬度乙丙橡膠HEPR絕緣電力電纜。本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的條文，設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)提供符合本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與設(shè)備生產(chǎn)廠家所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 標(biāo)準(zhǔn)性引用文件供貨方應(yīng)使用最新公布執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)，在用戶方同意時(shí)可以使用其他性能更高的標(biāo)準(zhǔn)。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中已對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量分等作出規(guī)定的條款，供貨方所提供的產(chǎn)品性能應(yīng)到達(dá)優(yōu)等品的標(biāo)準(zhǔn)。以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的有關(guān)條文，通過(guò)引用而構(gòu)成為本技

3、術(shù)條件的條文。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討采用以下標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 12706.1-12706.4額定電壓1kVUm1.2kV到35kV Um40.5kV擠包絕緣電力電纜及附件DL/T 401 高壓電纜選用導(dǎo)那么GB 2952 電纜外護(hù)套GB/T 3956 電纜的導(dǎo)體GB/T 3048 電線電纜電性能試驗(yàn)方法GB/T 2951.1 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第1局部通用試驗(yàn)方法第1節(jié)：厚度和外形尺寸測(cè)量機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T 2951.5 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第2局部：彈性體混合料專(zhuān)用試驗(yàn)方法GB/T 3048 電線電纜電性能試驗(yàn)方法GB 50217

4、 電力工程電纜設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)IEC 183 高壓電纜選擇導(dǎo)那么IEC 228 絕緣電纜的導(dǎo)體IEC 230 電纜及其附件的沖擊試驗(yàn)IEC 60502 額定電壓1kVUm1.2kV到30kVUm36kV的擠包絕緣電力電纜及附件IEC 840 擠出固體絕緣電力電纜的試驗(yàn)IEC 60 高壓試驗(yàn)技術(shù) 電線電纜耐火特性試驗(yàn)方法DL/T 401 高壓電纜選用導(dǎo)那么DL/T 5221 城市電力電纜線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定江蘇省電力公司 蘇電生2002320號(hào) ?電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程?Q/GDW-10-322-2021 20kV電力電纜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3 使用環(huán)境條件3.1 海拔高度 1000 m3.2 最高環(huán)境溫度 +

5、 40 3.3 最低環(huán)境溫度 -25 3.4 日照強(qiáng)度² 風(fēng)速：m/s3.5 最大日溫差 25K3.6 戶內(nèi)相對(duì)濕度： 日平均值95%，月平均值90%3.7 最大風(fēng)速 25m/s(注：風(fēng)速是指離地面10m高度的10min平均風(fēng)速)3.8 系統(tǒng)額定頻率 50Hz 耐地震能力地面水平加速度0.2g；垂直加速度0.1g同時(shí)作用。采用共振、正弦、拍波試驗(yàn)方法；激振5次，每次5波，每次間隔2s。平安系數(shù)不小于。4 技術(shù)參數(shù)及要求4.1 電纜技術(shù)參數(shù)4 額定電壓U：20kV 最高運(yùn)行電壓Um：24kV4. 額定頻率 50Hz 電纜額定電壓標(biāo)示方法以U0/UUm)表示電纜的額定電壓，這些符號(hào)的意義

6、如下:U0 設(shè) 計(jì)時(shí)采用的電纜的每一導(dǎo)體與屏蔽層或金屬套之間的額定工頻電壓；U 設(shè)計(jì)時(shí)采用的電纜的任何兩個(gè)導(dǎo)體之間的額定工頻電壓；Um 設(shè)計(jì)時(shí)采用的電纜的任何兩個(gè)導(dǎo)體之間的運(yùn)行最高電壓，但不包括由于事故和突然甩負(fù)荷所造成的暫態(tài)電壓升高；4.1.5 電纜額定電壓選擇 20kV系統(tǒng)均按不接地系統(tǒng)考慮電纜絕緣配置, 宜選擇額定電壓18/2024kV的電纜。4.1.6 電纜的絕緣水平單位：kV：電纜額定電壓工頻耐壓BIL外護(hù)套沖擊耐壓18/2024kV6317020BIL 設(shè)計(jì)時(shí)采用的電纜的每一導(dǎo)體與屏蔽層或金屬套之間的雷電沖擊耐受電壓之峰值。 敷設(shè)條件敷設(shè)環(huán)境有空氣中、直埋、溝槽、排管、橋架、豎井、

7、隧道等多種方式。地下敷設(shè)時(shí)電纜局部可能完全浸于水中。電纜的敷設(shè)溫度不低于0。4.3 結(jié)構(gòu)材料4.3.1 導(dǎo)體4.3.1.1 導(dǎo)體外表應(yīng)光潔、無(wú)油污、屏蔽無(wú)損傷及絕緣無(wú)毛刺、銳邊，無(wú)凸起或斷裂的單線。4.3.1.2導(dǎo)體采用符合 GB/T3956 的第2種裸退火銅導(dǎo)體或鍍金屬層退火銅導(dǎo)體，或裸鋁導(dǎo)體或鋁合金導(dǎo)體。導(dǎo)體采用緊壓絞合圓形導(dǎo)體，緊壓系數(shù)不小于0.9。銅導(dǎo)體材料為無(wú)氧圓銅桿；鋁導(dǎo)體采用絞合圓形緊壓鋁芯線芯。各標(biāo)稱截面導(dǎo)體應(yīng)滿足GB/T3956中規(guī)定的對(duì)導(dǎo)體外徑及電阻值的要求。導(dǎo)體外表應(yīng)光潔、無(wú)油污、屏蔽無(wú)損傷及絕緣無(wú)毛刺、銳邊，無(wú)凸起或斷裂的單線。導(dǎo)體的有效截面積不能對(duì)要求截面積產(chǎn)生負(fù)誤差

8、。4.3.2 導(dǎo)體屏蔽導(dǎo)體屏蔽由半導(dǎo)帶和擠包半導(dǎo)電層復(fù)合組成，先繞包半導(dǎo)電帶，然后再擠入半導(dǎo)電層屏蔽。擠包半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在導(dǎo)體上，和絕緣緊密結(jié)合，外表光滑，無(wú)明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導(dǎo)體屏蔽時(shí)，半導(dǎo)電層不應(yīng)有卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。導(dǎo)體屏蔽標(biāo)稱厚度應(yīng)為，厚度偏差不超過(guò)±0.1 mm。4.3.3 絕緣4.3.3.1 20kV電纜選用交聯(lián)聚乙烯XLPE絕緣電纜，導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽采用三層共擠全封閉化學(xué)交聯(lián)工藝，三層共擠后偏心度不應(yīng)大于8%。在防水要求高的場(chǎng)合也可考慮采用乙丙橡膠或類(lèi)似絕緣混合料(EPR或EPDM)和高彈性模數(shù)或高硬度乙丙橡膠H

9、EPR絕緣電力電纜。交聯(lián)聚乙烯和乙丙橡膠絕緣混合料的導(dǎo)體最高溫度見(jiàn)下表。擠包在導(dǎo)體上的絕緣性能應(yīng)符合GB12706.1的規(guī)定。交聯(lián)聚乙烯和乙丙橡膠絕緣混合料的導(dǎo)體最高溫度絕緣混合料導(dǎo)體最高溫度/ 正常運(yùn)行短路最長(zhǎng)持續(xù) 5s交聯(lián)聚乙烯XLPE90250乙丙橡膠EPR 和 HEPR90250.2 交聯(lián)聚乙烯和乙丙橡膠絕緣標(biāo)稱厚度見(jiàn)下表，導(dǎo)體或絕緣外面的任何隔離層或半導(dǎo)電屏蔽的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度之中。每一段絕緣線芯，絕緣厚度任意點(diǎn)的測(cè)量值不小于規(guī)定的標(biāo)稱厚度。交聯(lián)聚乙烯(XLPE) 、乙丙橡膠(EPR)和硬乙丙橡膠(HEPR)絕緣標(biāo)稱厚度導(dǎo)體標(biāo)稱截面/2 額定電壓U0/ UUm)下的絕緣標(biāo)稱厚度

10、/18/20(24)kV35501852403004004.3.4 絕緣屏蔽a)絕緣屏蔽由擠包的可剝離半導(dǎo)電層與金屬屏蔽組合而成，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在絕緣上，外表應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角 、顆粒、煉焦或擦傷的痕跡。絕緣半導(dǎo)電層的標(biāo)稱厚度，厚度偏差不超過(guò)±0.1 mm。b)金屬屏蔽采用銅絲屏蔽或銅帶屏蔽。銅絲屏蔽由疏繞的軟銅線組成 ，其外表應(yīng)用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊 ，相鄰銅絲的平均間隙應(yīng)不大于4,任何兩根相鄰銅絲間隙應(yīng)不大于 625，銅帶的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90。金屬屏蔽的標(biāo)稱截面應(yīng)滿足短路電流容量要求。c)三芯電纜半導(dǎo)電層與金屬層之間應(yīng)有沿纜芯縱向的相色黃綠紅標(biāo)志帶，其寬度應(yīng)不

11、小于2mm。4.3.5 填充及內(nèi)襯層a) 纜芯采用非吸濕性材料填充，應(yīng)緊密無(wú)空隙。纜芯中間也應(yīng)填充，三芯成纜后外型應(yīng)圓整。b) 內(nèi)襯層對(duì)于鎧裝電纜采用線性低密度聚乙烯，對(duì)于非鎧裝電纜采用中密度聚乙烯或鋁塑復(fù)合材料，其標(biāo)稱厚度應(yīng)符合GB/T12706.2第8章的規(guī)定，且不小于2mm，內(nèi)襯層平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的95%。纜芯在擠包內(nèi)襯前可采用適宜的帶子以間隙螺旋的方式繞包扎緊。c) 用于內(nèi)襯層和填充物材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并和電纜絕緣材料相兼容。4.3.6 鎧裝a)三芯電纜鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶或鋼絲，鋼絲鎧裝應(yīng)很緊密，鋼帶鎧裝應(yīng)螺旋繞包兩層,外層鋼帶的中間大致在內(nèi)層

12、鋼帶間隙上方, 鋼帶間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的50。鍍鋅鋼帶或鋼絲的尺寸應(yīng)符合GB12706.2 第13 章的規(guī)定。b)單芯電纜鎧裝應(yīng)采用非磁性材料?？紤]到用于交流回路的單芯電纜鎧裝如采用某種特殊結(jié)構(gòu)，電纜載流量仍將大為降低，應(yīng)慎重選用。4.3.7 外護(hù)套外護(hù)套采用正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度90聚氯乙烯ST2或聚乙烯ST7，護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)符合的規(guī)定，平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值。對(duì)于有防水要求的電纜，在纜芯和護(hù)套之間應(yīng)采用可靠的防水結(jié)構(gòu)，其防水性能應(yīng)符GB/T12706.2 的要求。4.3.8 不圓度電纜不圓度應(yīng)不大于10%。電纜不圓度=電纜最大外徑-電纜最小外徑×1

13、00%電纜最大外徑4.3.9 成品電纜標(biāo)志成品電纜的外護(hù)套外表應(yīng)連續(xù)噴印廠名、型號(hào)、電壓、導(dǎo)體截面、制造年份和計(jì)米長(zhǎng)度標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易識(shí)別、耐擦。內(nèi)護(hù)套外表應(yīng)連續(xù)噴印廠名、制造年月。不得連續(xù)500mm內(nèi)無(wú)標(biāo)志。4.3.10 電纜盤(pán)賣(mài)方應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤(pán)。電纜盤(pán)應(yīng)能承受所有在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)中可能遭受的外力作用或在任何氣象條件下在戶外儲(chǔ)存10年以上。電纜盤(pán)應(yīng)承受在安裝或處理電纜時(shí)可能遭受的外力作用并不會(huì)損傷電纜及盤(pán)本身。電纜盤(pán)筒體最小直徑應(yīng)不小于電纜最小彎曲半徑。電纜最小彎曲半徑應(yīng)符合GB 50217電力工程電纜設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.11 耐火、阻燃電纜應(yīng)滿足以下要求：1耐火特性 電纜通

14、過(guò)GB12666.6?電線電纜耐火特性試驗(yàn)方法?等同IEC331 A級(jí)火焰溫度9501000，持續(xù)供火時(shí)間為90min B級(jí)火焰溫度750800，持續(xù)供火時(shí)間為90min 根據(jù)用戶要求，可按GB12666.6 A、B任一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)耐火試驗(yàn)。 2阻燃性能 電纜通過(guò)GB12666.5?成束電線電纜燃燒試驗(yàn)方法?等同IEC3323 A類(lèi)試樣應(yīng)使可燃體積為7l/m，火焰持續(xù)燃燒時(shí)間為40min B類(lèi)試樣應(yīng)使可燃體積為/m，火焰持續(xù)燃燒時(shí)間為40min C類(lèi)試樣應(yīng)使可燃體積為/m，火焰持續(xù)燃燒時(shí)間為20min 根據(jù)用戶要求，可按GB12666.5 A、B、C任一類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)或美國(guó)IEEE383標(biāo)準(zhǔn)，日本JIS

15、標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)電纜成束燃燒試驗(yàn)。5 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求根據(jù)最新版的IEC標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)中，要遵循并執(zhí)行以下附加要求和IEC的補(bǔ)充說(shuō)明。5.1 型式試驗(yàn)按GB12706.2的要求進(jìn)行電氣型式試驗(yàn)和非電氣型式試驗(yàn)。 出廠試驗(yàn)每批電纜出廠前，制造廠必須對(duì)每盤(pán)電纜按GB 12706以及本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)。出廠試驗(yàn)工程序 號(hào)試驗(yàn)工程試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)2局部放電試驗(yàn) (1)3交流電壓試驗(yàn) (2)(1)局部放電試驗(yàn)在1.73UO時(shí)，放電量小于10pc。交流耐壓試驗(yàn)前后不能有明顯變化。(2)交流電壓試驗(yàn)要求0，持續(xù)5min絕緣不擊穿。5.3 抽樣試驗(yàn)導(dǎo)體檢查和尺寸檢查導(dǎo)體檢查,絕

16、緣和護(hù)套厚度測(cè)量以及電纜外徑的測(cè)量應(yīng)在每批同一型號(hào)和規(guī)格電纜中的一根制造長(zhǎng)度的電纜上進(jìn)行,但應(yīng)限制不超過(guò)合同長(zhǎng)度數(shù)量的10%。導(dǎo)體檢查按GB/T 3956 規(guī)定的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)要求應(yīng)采用目測(cè)，如有可能可采用測(cè)量方法進(jìn)行檢查。絕緣和外護(hù)套厚度的測(cè)量第8章的規(guī)定方法進(jìn)行測(cè)量。為試驗(yàn)而選取的每根電纜長(zhǎng)度可用一段電纜來(lái)代表 ,如果必要 ，這段電纜應(yīng)在已去除可能受到損傷的局部以后，從電纜的一端截取。鎧裝金屬絲和金屬帶的測(cè)量1鎧裝金屬絲的測(cè)量使用具有兩個(gè)平測(cè)頭精度為 ±0.01 的千分尺來(lái)測(cè)量圓鎧裝金屬絲的直徑和扁鎧裝金屬絲的厚度,圓金屬絲測(cè)量應(yīng)在同一截面上兩個(gè)互成直角的位置上各測(cè)一次,取其平均值作為

17、金屬絲的直徑。2鎧裝金屬帶的測(cè)量測(cè)量時(shí)應(yīng)使用具有兩個(gè)直徑為 5平測(cè)量頭，精度為 ±0.01 的千分尺,寬為 40及以下的金屬帶應(yīng)在寬度中央測(cè)其厚度,對(duì)于更寬的帶子應(yīng)在距其每一邊緣 20處各測(cè)一次,取其平均值作為金屬帶厚度。外徑測(cè)量應(yīng)按 GB/T 2951.1 規(guī)定進(jìn)行。局部放電試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 3048.12 規(guī)定進(jìn)行局部放電試驗(yàn)。三芯電纜的所有絕緣線芯都要進(jìn)行試驗(yàn)，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間，在1.73 U0電壓下局部放電量應(yīng)不超過(guò) 10 pC。 4h交流耐壓試驗(yàn)在室溫下，每一導(dǎo)體與金屬屏蔽間應(yīng)施加工頻電壓 4h ,試驗(yàn)電壓為4U0。 XLPE 、EPR和HEPR絕緣熱延伸

18、試驗(yàn)；第9章規(guī)定進(jìn)行。外護(hù)套工頻耐壓試驗(yàn)；在電纜外護(hù)套上加工頻15kV/1min 可剝離絕緣屏蔽的可剝離試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在老化前和老化后的樣品上各進(jìn)行三次，可在三個(gè)單獨(dú)的電纜試樣上進(jìn)行試驗(yàn)，也可在同一個(gè)電纜試樣上沿圓周方向彼此間隔約 1200 的三不同位置上進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)從老化前和老化后的被試電纜上取下長(zhǎng)度至少 250 的絕緣線芯以用作試驗(yàn)。在每一個(gè)試樣的擠包絕緣屏蔽外表上從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬(10±1)相互平行的刀痕。沿平行于絕緣線芯方(也就是剝切角近似于 1800)拉開(kāi)長(zhǎng) 50、寬 10的一條型帶后 ，將絕緣線芯垂直地裝在一拉力機(jī)上，用夾頭夾在絕緣線芯的一端，另一端為 10 mm 條型帶，夾在另一個(gè)夾頭上。拉力分別加在絕緣和 10條形帶上,抖動(dòng)至少約 100 長(zhǎng)的距離,在剝切角近似于 180o 和速度為(250±50)/min條件下進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在(250±5)溫度下進(jìn)行。對(duì)未老化和老化后的試樣應(yīng)連續(xù)地記錄其剝離力數(shù)值。從老化前后的試樣絕緣上剝下擠包半導(dǎo)電屏蔽的剝離力應(yīng)不小于 4 和不大于 45，絕緣外表應(yīng)無(wú)損傷，并無(wú)半導(dǎo)電屏蔽痕跡留在絕緣上。 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 絕緣電阻試驗(yàn)測(cè)量每根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間絕緣電阻。 金屬屏蔽層和導(dǎo)體電阻比用雙臂電橋測(cè)量在相同溫度下的金屬屏蔽