天潤(rùn)氧氣管道脫脂方案

1、目錄一、編制說(shuō)明 (11.1適用范圍 (11.2編制依據(jù) (1二、施工方法及技術(shù)要求 (12.1施工準(zhǔn)備 (12.3清潔與脫脂的一般規(guī)定 (22.4脫脂施工 (2三、清洗與脫脂步驟 (33.1清洗與脫脂步驟 (33.2說(shuō)明 (3四、脫脂件的檢驗(yàn) (3五、保管與存放 (4六、安裝施工 (4七.安全技術(shù)措施 (4八、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)及防治措施 (6九、手段用材料 (7十、質(zhì)量保證體系 (8十一、安全控制組織機(jī)構(gòu): (8十二、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) (9十三、(附件清洗脫脂檢查記錄表 (10一、編制說(shuō)明1.1適用范圍本方案適用于內(nèi)蒙古XXX合成氨尿素工程氣化(703裝置及裝置內(nèi)管廊(709氧氣管道的脫脂工作。氧

2、氣管道的脫脂施工除執(zhí)行本方案外,同時(shí)執(zhí)行業(yè)已批準(zhǔn)的工藝管道安裝施工方案和氧氣管道施工方案的一般規(guī)定。1.2 編制依據(jù)1氣化(703管道布置圖05034-703-F2裝置內(nèi)管廊(709管道布置圖05034-709-I3管道施工設(shè)計(jì)說(shuō)明05034-708-F-24脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HG20202-2000;的要求”。6工業(yè)“三廢”排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GBJ4-73二、施工方法及技術(shù)要求2.1施工準(zhǔn)備(1 熟悉圖紙和相關(guān)規(guī)范,掌握施工特點(diǎn)、技術(shù)要求。施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本方案,掌握清洗、脫脂方法;(2制作清洗槽1個(gè)進(jìn)行清洗;(3準(zhǔn)備好綢布, 塑料布等消耗物品;(4準(zhǔn)備好紫光燈、試紙等檢測(cè)用具;(5 施工

3、前必須進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。(6 準(zhǔn)備好施工中應(yīng)用的各種工、器具,安全防火、防毒器材。(7 施工前必須嚴(yán)格核查所要脫脂的管線、管件、閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì),以防出錯(cuò)。(8 脫脂的管線及附件做好記錄及記號(hào),專人負(fù)責(zé)發(fā)放。(9 場(chǎng)地選擇:脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)地(所進(jìn)行;場(chǎng)地平整;用水、排水方便,不受雨水、塵土的侵染;脫脂劑應(yīng)不受陽(yáng)光直射。(10 閥門(mén)必須經(jīng)試壓合格后,做好記號(hào),同一閥門(mén)一次清洗脫脂。2.2 脫脂前的準(zhǔn)備;(1檢查脫脂劑的合格證書(shū),并做好相關(guān)的材料報(bào)驗(yàn)審查工作。(2 施工人員穿戴的工作服、鞋、手套等勞保用品,必須干凈無(wú)油。(3 為防止不銹鋼管材在施工中被碳鋼污染必須采取一定措施

4、與碳鋼隔離。(4脫脂件不得含有水分。2.3清潔與脫脂的一般規(guī)定(1管子、管件、閥門(mén)等的脫脂應(yīng)在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前完成。(2有明顯油跡和污垢的零部件,在脫脂前可先用煤油等清除油跡和污垢,然后再用脫脂液脫脂。(3脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。未經(jīng)脫脂,不得使用。工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無(wú)油。(4管子、管件、閥門(mén)等在脫脂后,必須經(jīng)檢查及相關(guān)人員簽字認(rèn)為合格,方可進(jìn)行下道工序。(5脫脂件經(jīng)檢查合格,由專人負(fù)責(zé)封閉,并加標(biāo)志。妥善存放。把脫脂合格與不合格的或未脫脂件隔離存放,嚴(yán)禁相混。2.4脫脂施工(1 預(yù)處理a.明顯的灰塵、雜質(zhì)先除去,再進(jìn)行脫脂。b.明顯

5、的油脂和污垢亦預(yù)先用煤油清除再進(jìn)行脫脂。c.明顯的油脂也可用低壓蒸汽吹洗后,再脫脂。(2 脫脂a.脫脂方法:對(duì)于管子、管件、法蘭、閥門(mén)、墊片、緊固件宜全部使用槽浸法進(jìn)行脫脂。浸泡時(shí)間為60分鐘。對(duì)于大直徑管道、對(duì)不便浸泡的閥門(mén)殼體及零星部位采用擦拭法。b.脫脂劑:四氯化碳。c.脫脂溫度:室溫。2.5脫脂具體作法:1 管材的脫脂在預(yù)制全部完成后進(jìn)行,脫脂后必須保證以后不再被污染,同時(shí)保存完好。2 準(zhǔn)備好脫脂槽,在脫脂槽內(nèi)注滿脫脂液,把預(yù)制好的管段浸沒(méi)在裝滿脫脂液的脫脂槽內(nèi),浸泡11.5小時(shí),取出干燥后用紫光燈進(jìn)行檢查,不合格的管段重新進(jìn)行脫脂,直至滿足要求。3對(duì)體積較大無(wú)法放入脫脂槽內(nèi)的管段,在

6、管段中注入四氯化碳,注入量不少于管段容量的一半,轉(zhuǎn)動(dòng)管子使管子內(nèi)部能充分浸漬四氯化碳,按上述方法脫脂直到合格為止,管端用木堵或其他不含油脂的物品封閉。管子外表面可采用擦拭法脫脂。4 脫脂后的管子及附件,若被污染,必須進(jìn)行再次脫脂,按上述要求直到脫脂合格為止。5 閥件脫脂時(shí)(閥門(mén)脫脂前應(yīng)試壓合格,應(yīng)在清理后,浸沒(méi)在脫脂槽內(nèi)。浸泡11.5小時(shí),然后取出干燥。直到?jīng)]有氣味為止。金屬墊片、螺栓、法蘭等,也采用同樣的方法脫脂。不便浸泡的殼體可以用浸有清洗液的脫脂棉等(不掉纖維擦拭干凈到合格為止。6 非金屬墊片在用四氯化碳脫脂時(shí),把墊片放在裝有溶劑的容器內(nèi),放置1.52小時(shí)后將墊片串掛在室外通風(fēng)良好的地方

7、,干燥時(shí)間不宜少于24小時(shí)。7 脫脂后應(yīng)及時(shí)將脫脂件內(nèi)部的液體排凈,對(duì)于脫脂件表面的溶劑用干凈的壓縮空氣或氮?dú)獯祪簟?所有脫脂后的管材、管件閥門(mén)等應(yīng)妥當(dāng)保管,防止被污染。特別注意不要用手直接觸摸與氧氣接觸的表面,避免上手的油脂殘留在工件上。9 脫脂施工中,必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班和原始記錄制度。三、清洗與脫脂步驟3.1清洗與脫脂步驟 3.2 說(shuō)明a.清洗沖洗用水為無(wú)油水,其氯離子含量不得大于25PPM。b.干燥必須用清潔無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祪簟?外購(gòu)四、脫脂件的檢驗(yàn)4.1 根據(jù)HG202022000標(biāo)準(zhǔn),采用下列檢查方法:a.大直徑管材、管件和其它能直接照射的用320380nm的紫光燈照射內(nèi)表面檢查

8、;b.對(duì)小直徑管材、管件和其它不能直接照射的,用白色、清潔、干燥的綢布擦抹后,用紫光燈照射檢查綢布潔凈程度。4.2 檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:a.無(wú)濕氣b.無(wú)焊接使用的清潔劑或溶劑殘余物c.無(wú)鐵銹、水垢、顆粒物質(zhì),焊接飛濺、切屑沙子或其它外來(lái)物質(zhì)d.無(wú)涂料、蠟或漆皮e.無(wú)碳?xì)浠衔锘蛴袡C(jī)物如油、油脂、未認(rèn)可的粘結(jié)劑和密封劑f.在紫光燈光線下檢查,表面應(yīng)沒(méi)有明顯的碳?xì)浠衔餆晒饣蚩梢?jiàn)的纖維存在(每平方分米允許最多67點(diǎn)存在4.3凡經(jīng)脫脂的管材及附件都要進(jìn)行外觀檢查,不得有任何外來(lái)物或殘余物粘在上面。4.4檢驗(yàn)方法用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面,無(wú)油脂熒光為合格。4.5對(duì)檢驗(yàn)不合格的脫脂件,必須

9、用上述脫脂方法重新脫脂。4.6所有脫脂件必須經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后,再進(jìn)行下一道工序施工,未經(jīng)認(rèn)證的,視為脫脂不合格,必須重新脫脂和檢驗(yàn)。五、保管與存放(1 經(jīng)檢驗(yàn)脫脂合格的管材、管件應(yīng)有專人采用塑料布及時(shí)封閉。(2 脫脂合格的管材及附件必須注明標(biāo)志,同時(shí)有專人保管、發(fā)放。發(fā)放時(shí)檢查封閉端并作記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào),及時(shí)處理。六、安裝施工(1 安裝施工的程序與注意事項(xiàng)和其它要求詳見(jiàn)管道施工方案。(2 管道施工時(shí)要隨時(shí)檢查管材及管件等是否被污染,若發(fā)現(xiàn)有被污染的現(xiàn)象應(yīng)立即停止施工,查明原因,進(jìn)行脫脂合格后,才能繼續(xù)進(jìn)行安裝工作。(3脫脂后的管道不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)和吹掃。七.安全技術(shù)措施

10、7.1 必須嚴(yán)格執(zhí)行本專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)定。7.2 清洗施工場(chǎng)地應(yīng)平整, 道路暢通;現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備必要的消防設(shè)施; 并應(yīng)有生活水供應(yīng),以備出現(xiàn)意外事故時(shí)清洗用。不得搓揉。7.3 清洗施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好,禁止在現(xiàn)場(chǎng)吸煙、進(jìn)食、打鬧。7.4 四氯化碳是易揮發(fā)的有毒液體,能通過(guò)呼吸道中毒,侵害人體內(nèi)臟和神經(jīng)系統(tǒng),還能通過(guò)完好的皮膚吸收中毒。脫脂工作應(yīng)在室外或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進(jìn)行.從事本項(xiàng)工作的人員,施工時(shí)應(yīng)穿戴好必要的、干凈的工作服,如膠脂圍裙、耐酸堿鞋、耐酸堿手套,戴防護(hù)眼鏡等,施工用具應(yīng)進(jìn)行過(guò)脫脂處理,并有專人保管。7.5 清洗場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置“危險(xiǎn)”“有毒”等標(biāo)牌,夜間用紅色燈泡做危險(xiǎn)標(biāo)記,

11、下班前或下雨前應(yīng)蓋上蓋加以保護(hù)。7.6 搬運(yùn)化學(xué)物品應(yīng)輕拿輕放,防止裝化學(xué)物品的容器破碎傷人。7.7 對(duì)需要清洗的管材、管件,在放入、吊出清洗槽時(shí),均應(yīng)綁扎牢固,輕拿輕放,以防溶液或溶劑飛濺傷人或溢出。7.8 堿溶液排放前,應(yīng)在槽內(nèi)中和至中性,不得隨意排放。脫脂殘液及污物的排放、必須按工業(yè)“三廢”排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GBJ4-73的規(guī)定執(zhí)行。7.9 化學(xué)物品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保管,以免發(fā)生意外。7.10 對(duì)清洗用的起吊設(shè)備,工作前應(yīng)檢查其安全可靠性。7.11、脫脂現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)清除一切易燃易爆物,劃分脫脂專責(zé)區(qū)域,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁煙火,清除一切可能發(fā)生火花的來(lái)源,并設(shè)置警示牌。脫脂現(xiàn)場(chǎng)必須有必要的防火

12、、毒措施,經(jīng)常檢查使之處于良好的備用狀態(tài)。7.12、四氯化碳與火焰或熱清金屬如鉀、鎂、鈉、鋁等及其他化學(xué)物品如電石、乙烯、二硫化碳等接觸,能引起強(qiáng)烈分解,甚至發(fā)生爆炸。因此在儲(chǔ)存和使用四氯化碳時(shí),嚴(yán)禁煙火,不得與這些物質(zhì)接觸。7.13、脫脂劑應(yīng)分別儲(chǔ)于密閉的玻璃瓶或鐵桶內(nèi),避光保存于通風(fēng)良好的干燥,涼爽倉(cāng)庫(kù)中。脫脂劑不得與強(qiáng)堿接觸。7.14、應(yīng)防止脫脂劑濺出或溢出到地面上,溢出的部分應(yīng)立即用木屑、砂子等將其吸干并和脫脂用過(guò)的織物一起收集在專用的密閉容器內(nèi),同時(shí)對(duì)溢出的脫脂液應(yīng)立即用大量的水沖洗至中性。7.15、把溶液從一個(gè)容器倒入另一個(gè)容器內(nèi)時(shí),應(yīng)在露天,且穿戴好防毒面具等防護(hù)用具后方可進(jìn)行。7.16、嚴(yán)禁不同的溶液混合和不按適用范圍使用。7.17、脫脂現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)管理和保衛(wèi),以免發(fā)生意外事故。八、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)及防治措施 九、手段用材料 十、質(zhì)量保證體系 十一、安全控制組織機(jī)構(gòu): 十二、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)內(nèi)蒙古XX合成氨尿素工程項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理:姜振堂施工經(jīng)理:宋兆敏總工程師:孟德政工號(hào)技術(shù)員楊少輝質(zhì)量管理員師恩林安全管理員王非計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部王永來(lái)設(shè)備