四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編 號：FY01-W-02 工程名稱：阜陽華潤電廠2X60MW機組作業(yè)項目名稱：汽機四大管道焊接編制單位：安徽電建一公司阜陽項目部焊接科批 準：安?？疲?質(zhì)量科： 工程科：審 核：編 制： 張強時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版 次目 錄1作業(yè)任務(wù)11.1 工程概況11.2作業(yè)項目范圍11.3工程量11.4工期要求22編寫依據(jù)23作業(yè)準備和條件23.1 作業(yè)人員23.2材料準備23.3主要機具33.4作業(yè)條件34作業(yè)方法及工藝要求54.1 作業(yè)主體方案54.2作業(yè)方法54.3工藝要求54.4主蒸汽管道工藝（A335P91）74.5管道焊接熱處理95作業(yè)質(zhì)量標準及檢

2、驗要求105.1 作業(yè)質(zhì)量標準105.2檢驗要求116技術(shù)記錄要求117職業(yè)健康安全、環(huán)境管理措施和文明施工117.1 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護措實117.2安全措施127.3文明施工138附錄141 作業(yè)任務(wù)1.1 工程概況華潤阜陽電廠2×600MW汽輪發(fā)電機組為三缸四排汽、一次中間再熱、超臨界、凝汽式汽輪機，型號為N600-24.2/538/566；發(fā)電機為水氫冷卻式發(fā)電機，型號QFSN-600-2-22。主蒸汽、高溫、低溫再熱蒸汽管道均采用“雙管、單管、雙管”的布置方式。汽機旁路采用40%BMCR容量高低壓串聯(lián)的汽動旁路。主汽閥、高壓旁路閥前不設(shè)隔離閥，再熱器的進出口管道上設(shè)有再

3、熱器水壓實驗裝置。給水泵汽輪機高壓進汽管道接自低溫再熱蒸汽管道，向給水泵汽輪機供汽。高壓給水通過給水泵出口并為一路母管，經(jīng)三臺高加至鍋爐省煤器進口聯(lián)箱，主給水系統(tǒng)中高壓加熱器前后設(shè)計一個大旁路。每臺給水泵出口管道上均設(shè)計一路再循環(huán)管道至除氧器。再熱器減溫減壓器用水采用給水泵中間抽頭補給，高壓旁路閥減溫水采用高壓給水補給。1.2作業(yè)項目范圍主蒸汽管道安裝焊接、高溫再熱管道安裝焊接、低溫再熱管道安裝焊接、高壓旁路管道安裝焊接、低壓旁路管道安裝焊接、給水泵汽輪機高壓進汽管道安裝焊接、主蒸汽至軸封供汽管道安裝焊接、汽機高壓缸通風管道安裝焊接、高壓給水管道安裝焊接、給水再循環(huán)管道安裝焊接、減溫水管道安裝

4、焊接。1.3工程量本項目施工中有各種不同的管材，涉及到的管材有A-335P91、A672B70CL32、WB36等。其主要項目分布如下表：項目名稱材質(zhì)焊口數(shù)鋼號規(guī)格組合安裝合計主蒸汽A-335P91406.4x6217主蒸汽A-335P91292x148高溫再熱蒸汽A-335P91ID610×2314高溫再熱蒸汽A-335P91ID864×3219高溫再熱蒸汽A-335P91ID864×9.537低溫再熱蒸汽A672B70CL32914×25.413低溫再熱蒸汽A672B70CL32914×28.62低溫再熱蒸汽A672B70CL32660&#

5、215;197給水WB36508×5043給水WB36355.6×4010以上焊口根據(jù)圖紙統(tǒng)計，如有變動以實際焊口數(shù)為準。1.4工期要求 工期以公司P3計劃和主工種進度為準，焊接做好配合工作，確保工程的順利進行。2 編寫依據(jù) 2.1Q/AEPC-M GC062002施工項目作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則；2.2DL/T8692004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程；2.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）1996年版；2.4 DL/T8682004焊接工藝評定規(guī)程；2.5火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（管道篇）2000年版；2.6 T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則；2.7 DL/T821-2002鋼制

6、承壓管道對接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程；2.8 DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程；2.9 DL/T6791999焊工技術(shù)考核規(guī)程；2.10 DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）；2.11阜陽電廠一期2機汽機四大管道施工圖紙；2.12阜陽電廠一期工程2#機施工組織總設(shè)計；3 作業(yè)準備和條件3.1 作業(yè)人員專責技術(shù)員一名，質(zhì)檢員，安環(huán)員各一名；高壓焊工16人，焊工必須持有相應(yīng)項目的有效合格證，其施焊項目不應(yīng)超過合格證所規(guī)定范圍；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和考試合格后方可上崗；焊工施焊前需了解圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范，參加作業(yè)前的技術(shù)交底工作，未參加技術(shù)交底的焊工

7、不允許上崗；焊工應(yīng)有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝施焊，并認真實行質(zhì)量自檢；作業(yè)人員應(yīng)嚴格按圖紙、有關(guān)規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書要求進行施工；3.2材料準備入庫焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準，并具有制造廠家提供的有效的質(zhì)量合格證書。氧氣純度應(yīng)不低于98.5%，乙炔氣純度應(yīng)符合GB6819-86溶解乙炔的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風良好，溫度大于10°C，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。焊條在使用前應(yīng)按說明書要求進行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊條在使用時應(yīng)裝入專用保溫筒并且溫度保持在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油、污和銹，直至露出金屬光澤。3.3主要機具施工現(xiàn)場的電

8、焊機（擬配備20臺焊機）根據(jù)施工需要，按管道走向，靈活機動配置，統(tǒng)一調(diào)度。焊工的專用工具如鏨子、面罩、焊鉗、氬氣表等由個人保管，以備使用。熱處理機根據(jù)施工需要靈活調(diào)配，原則上配備3臺熱處理機，分別布置于鍋爐房69.125米層、44.2米層及汽機房13.7米平臺。3.4作業(yè)條件力能供應(yīng)電焊機電源委托電氣專業(yè)人員布置和連接，氬氣采用散瓶靈活機動供應(yīng)，氧、乙炔氣采用管道供應(yīng)，局部區(qū)域也可采用瓶裝氣供應(yīng)。對管道對口的要求.1焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁每側(cè)10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。.2管道組裝對口時，應(yīng)將焊件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形

9、和附加應(yīng)力。.3管件對口時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，若有錯口，其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。.4對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且不大于2mm。.5除設(shè)計規(guī)定外的冷拉口外，其余焊口禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。.6管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑且不小于100mm（定型管件除外）。距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距一般不得小于150mm；當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距一般不得小于500mm。.7管材坡口加工，宜采用機械加工。主蒸汽及熱段管道材質(zhì)為P91，坡口制備必須用機械加工，工廠化的坡口型

10、式應(yīng)盡量保證焊縫熔敷金屬量少；焊口返修必須采用機械加工。.8管材的坡口形式應(yīng)按設(shè)計圖紙加工。如無規(guī)定，在確保焊接質(zhì)量、填充金屬少、便于操作和盡可能減少應(yīng)力和變形的前提下，根據(jù)具體情況選用下列坡口形式。坡口的形式和尺寸以及對口間隙要求如下：焊接接頭接頭形式及尺寸接頭形式坡口形式圖形焊接方法mm接頭結(jié)構(gòu)尺寸適用范圍bmmpmmRmm對 接V形Ds1630°35°/1212/各類承壓管子U形DsWs6010°15°/250.525適用于中、厚壁汽水管道對接雙V形水平管DsWs1630°40°8°12°25125中、厚壁汽

11、水管道雙V形垂直管DsWs161=35°2=20°1=15°2=8°23125中、厚壁汽水管道綜合形DsWs6020°25°5°2525厚壁汽水管道.9合金鋼管口施焊前，必須經(jīng)過材質(zhì)光譜復(fù)查，以免發(fā)生錯用焊材，造成質(zhì)量事故。.10所有項目開焊前必須有熱動工程處填寫焊接施工委托單，委托單上應(yīng)根據(jù)光譜復(fù)查報告詳細填寫材質(zhì)和規(guī)格，焊接技術(shù)人員以此作為焊接工藝的重要依據(jù)之一，確保施工按時、按質(zhì)、按量完成。對消防設(shè)施及環(huán)境、氣候的要求：焊接和切割現(xiàn)場應(yīng)有防火設(shè)施，如消防栓、滅火器等，在露天焊接和切割時，應(yīng)有擋風、防雨措施；冬季施工應(yīng)有

12、防雪、防滑設(shè)施；高空焊割作業(yè)的下方應(yīng)有可靠的隔離措施，以防火星飛濺引起火災(zāi)。4 作業(yè)方法及工藝要求4.1 作業(yè)主體方案四大管道作業(yè)順序是先組合、后安裝，在施工高峰期可組合、安裝相互穿插進行，原則上按P3計劃進行。4.2作業(yè)方法本項目施工中焊口根層均采用鎢極氬弧焊打底，中間采用多層多道焊條電弧焊及電焊蓋面的方法。圖4.2 多層多道焊焊道排列示意圖4.3工藝要求合格焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作，焊工應(yīng)嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書和交底內(nèi)容操作。焊材選用參見下表：焊材選用一覽表母材焊絲焊條A672B70CL32TIG-J50J507WB36ER80S-GE9018-G-H4A-335P91TGS-9cb

13、E9018-B9-H8施焊前，焊工應(yīng)對坡口處的母材和對口尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、砂眼或尺寸偏差值等超過規(guī)定時，應(yīng)及時提出，待消除缺陷，校正偏差，符合規(guī)定后，方可焊接。4.3.3嚴禁在管件表面隨意引弧或試驗電流，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行；焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風；焊接地線不得直接搭到管道上，以防管道損傷。4.3.4主蒸汽管、再熱蒸汽管道和主給水施焊前都必須預(yù)熱，預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍，且不小于100mm，預(yù)熱溫度要均勻。4.3.5異種鋼焊接時， 預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性差或合金成分高的一側(cè)選擇。大徑厚壁管道，焊口氬弧焊前應(yīng)采用與管道材質(zhì)相同的“定位塊”點固于焊口坡口內(nèi)側(cè)（P91選用

14、含碳量<0.25%的定位塊），焊口的點固焊材與正式施焊要求相同，點固數(shù)量要求：a)35mm要求四個位置點固b)35mm要求三個位置點固。點固塊要求等距離地布置于坡口圓周內(nèi)側(cè)，待預(yù)熱結(jié)束并開始電焊焊接時， 除去“定位塊”，但除去“定位塊”時，不得損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，確認該處無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。為減少焊接應(yīng)力與變形，鎢極氬弧焊打底宜采取對稱分段焊打底，打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)立即采用2.5mm焊條焊一層，以防產(chǎn)生裂紋，焊縫厚度要求2.54mm，然后電加熱進行焊前預(yù)熱。4.3.8與氬弧焊打底相鄰的焊層，選用較小直徑的焊條施焊，是為了避免氬弧焊打底層被燒穿，其余各層宜選用

15、3.24.0mm的電焊條。厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊， 并將各層的接頭錯開，且多層多道焊縫焊接時，應(yīng)進行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當壁厚35mm的管道：焊口氬弧焊打底厚度3mm；P91焊縫其單層焊道厚度不能超過焊條直徑，焊道寬度不能超過焊條直徑的4倍；其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。焊口的焊接應(yīng)嚴格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，焊口熱處理應(yīng)按熱處理作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。4.3.12外徑大于194mm的管子的對接接頭宜采取二人對稱焊。4.3.13施焊過程中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿

16、。更換焊條應(yīng)仔細檢查，發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋應(yīng)及時將缺陷清除。管道焊接過程中，沿焊口周圍的焊縫厚度應(yīng)保持一致，水平固定管焊接時， 易出現(xiàn)下半周厚，上半周約120°范圍內(nèi)熔焊金屬較薄的現(xiàn)象，尤其是厚壁管多層多道焊接更為明顯，可在表面層焊接之前，將較薄部分敷焊平齊。4.3.15表面層焊接時， 運條至兩邊應(yīng)稍加停頓，以防止咬邊。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。4.3.16施焊過程中除工藝和檢驗上要求分層次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時， 應(yīng)采取緩冷措施防止裂紋的產(chǎn)生，再焊前仔細檢查，確認無裂紋后， 方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。4.3.17安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載

17、。4.3.18焊口焊接完成后應(yīng)及時進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近寫上焊工代號。4.3.19焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次。返修時一定要徹底清除缺陷，按原工藝要求施焊。需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重新做熱處理。4.3.20根據(jù)規(guī)范要求，需要焊前預(yù)熱的，用紅外線測溫儀測量預(yù)熱溫度。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道焊接完畢必須做熱處理。4.3.21焊后熱處理一般為高溫回火，四大管道中焊后熱處理溫度與恒溫時間可參見焊接工藝卡。4.3.22熱電偶的測溫點必須用保溫材料與輻射源絕緣，避免受輻射的影響，使熱處理溫度指示不準。4.3.23同種鋼焊接

18、接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HBW，且不超過下列規(guī)定： 合金總含量<3% HB270 HBW 合金總含量3%10% HB300 HBW 合金總含量>10% HB350 HBW4.4主蒸汽管道工藝（A335P91）4.4.1 A335P91鋼的化學成分和力學性能分別見下表。 P91鋼化學成分（Wt）CSPMnSiNiCrMoV0.080.120.0100.0200.300.600.200.500.408.09.50.851.050.180.25 P91鋼的常溫力學性能Rm（Mpa）Re(Mpa)A()Akv（J）HBW58541520-4.4.2 A335

19、P91鋼的焊接特性4.4.2.1 SA335P91鋼屬空冷馬氏體鋼，組織為馬氏體，供貨狀態(tài)一般為正火+回火，屬中合金耐熱鋼，該鋼具有相當高的空淬特性，焊接時處理不當則易產(chǎn)生裂紋。4.4.2.2 SA335P91鋼具有產(chǎn)生冷裂紋的三個因素：a)P91鋼屬空冷馬氏體鋼，有組織上的敏感性，淬硬傾向較大；b)氫以過飽和狀態(tài)聚集殘留于馬氏體中并結(jié)合成氫分子，促使該區(qū)域進一步脆化；c)P91鋼管徑大，壁厚，故結(jié)構(gòu)鋼性大，拘束應(yīng)力大。故焊接過程中，采取措施防止冷裂紋發(fā)生是P91鋼材管道焊接的一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在其焊接過程中，如焊接熱輸入過大，層溫過高，會導(dǎo)致金屬合金元素燒損，焊縫金相轉(zhuǎn)變不符合要求，進而使

20、得焊接接頭的沖擊韌性等力學性能達不到要求，故焊接過程中必須采用小規(guī)范焊接，并對層溫嚴格控制。4.4.3控制焊接區(qū)組織轉(zhuǎn)變的進程是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵焊接過程中，采取焊前預(yù)熱、嚴格控制焊件層溫，使其溫度保持在預(yù)熱溫度；焊后冷至100時；及時進行焊后熱處理；當焊接接頭不能及時進行熱處理時，應(yīng)于焊后立即作加熱溫度為350、恒溫時間為一小時的焊后熱處理；其目的是控制焊接區(qū)金相組織轉(zhuǎn)變的進程，獲得回火馬氏體的過程。4.4.4坡口制備P91大口徑管道坡口制備采用工廠化。大徑厚壁管點固焊可采用“定位塊”法點固在坡口內(nèi)，見下圖。4.4.5焊接工藝4.4.5.1焊接方法：采用Ws/Ds工藝。4.4.5.2焊前預(yù)熱：由

21、于P91鋼焊接時易產(chǎn)生冷裂紋，為防止產(chǎn)生冷裂紋，焊前必須進行預(yù)熱，鎢極氬弧焊時預(yù)熱溫度為：175225。4.4.5.3為防止焊口的局部氧化現(xiàn)象，氬弧焊打底期間,應(yīng)在管口內(nèi)壁充氬保護。充氬保護范圍以坡口為中心，每側(cè)各200300mm，用可溶紙或其它可溶材料，以耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室，做成的密閉氣室，用細管壓扁后做氣針，由焊縫處進行內(nèi)充氬送氣（可用打火機在氣室打火，若“不著火”則證明氣室密封符合要求）。.4采用“氣針”從探傷孔或坡口間隙中進行充氬，開始流量為10-20 L/min，施焊過程中流量應(yīng)保持在8-10 L/min。.5厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，并將各層的接頭錯開1015mm

22、，且多層多道焊縫焊接時，各層道都要進行檢查，合格后，方可焊接次層道。焊接工藝參數(shù)見下表：各層焊道的焊接工藝參數(shù)焊層數(shù)焊條直徑(mm)焊道數(shù)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)每層填充金屬厚度(mm)2-32.5175-9020-2470-1602.0-3.04-63.21-3100-12520-2470-1602.5-3.2其它4.01-3135-16020-24120-1803.0-4.04.4.5.6為了減少焊接應(yīng)力與變形，宜采用兩人對稱焊。水平固定管焊至平焊位置，不得兩人同時在一處收弧，避免溫度過高，引起局部過熱。4.4.5.7每層焊道間需仔細清理，可利用鋒鋼鋸條或角向磨

23、進行清理，不可用榔頭，鏨子過重敲擊焊縫，以免產(chǎn)生缺陷。4.5管道焊接熱處理4.5.1氬弧焊焊接或打底時，在0以上的環(huán)境溫度下，一般預(yù)熱為100150。4.5.2施焊過程中，應(yīng)注意層間溫度的保持，一般層間為200300。4.5.3焊縫整體焊接完畢后，待焊件降溫到100120，并恒溫一段時間（大于1小時）后，及時進行熱處理。當焊接接頭不能及時進行熱處理時，應(yīng)于焊后立即做加熱溫度為350、恒溫時間為1小時的后熱處理。4.5.4熱處理過程中升溫、降溫速度嚴格按照工藝評定進行。4.5.5恒溫時間應(yīng)根據(jù)母材的壁厚計算：P91鋼按1h/25mm計算，但不得少于4小時。4.5.6降溫過程中，溫度在300以下可

24、不控制。4.5.7熱處理的加熱寬度從焊縫中心算起， 每側(cè)不得少于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。4.5.8熱處理時的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。4.5.9熱處理加熱應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩側(cè)點間的溫差低于50。4.5.10熱處理的測溫必須準確可靠，應(yīng)力求采用自動溫度記錄儀。所用儀表，熱電偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計量的要求進行校驗。4.5.11熱電偶的測溫點應(yīng)與管壁貼緊綁牢，且必須用保溫材料與輻射源絕緣，避免受輻射的影響，使熱處理溫度指示不準。2熱電偶的測溫點應(yīng)與管壁貼緊綁牢，不少于2點，對稱

25、布置（水平固定焊口應(yīng)上下對稱），且必須用保溫材料與輻射源絕緣，避免受輻射的影響，使熱處理溫度指示不準。4.5.13熱處理過程中升溫、降溫速度，一般可按6250/壁厚 /h計算，且不大于300/h。4.5.14降溫過程中，溫度在300以下可不控制。4.5.15異種鋼焊接接頭的焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低AC1溫度減2030。4.5.16焊接熱處理恒溫過程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點間的溫差應(yīng)小于50。4.5.17熱處理的測溫必須準確可靠，應(yīng)力求采用自動溫度記錄儀。所用儀表，熱電偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計量的要求進行校驗。4.5.18焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄

26、和標記。4.5.19未避免因光譜分析而可能帶來的微裂紋的產(chǎn)生，在光譜分析之后，應(yīng)用砂紙將光譜起伏點的痕跡清除干凈。4.5.20不合格焊口應(yīng)在缺陷清理完畢后，必須按原工藝進行焊接返修，且返修次數(shù)不得超過兩次。5 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標準質(zhì)量驗收標準執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準焊接篇（96年版）及火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）。焊縫外觀質(zhì)量標準.1焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，允許尺寸見下表：焊縫外觀允許尺寸 （mm） 焊縫類別接頭型式位置對接接頭焊縫余高平焊02其它位置3焊縫余高差平焊2其它位置2焊縫寬度比坡口增寬<4.2

27、焊接角變形應(yīng)符合下表：焊接角變形允許范圍焊件偏差值(mm)管徑<100mm1/100管徑100mm3/200.3焊縫表露缺陷應(yīng)符合下表：焊縫表露缺陷允許范圍 焊縫類別缺陷名稱質(zhì)量要求裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許氣孔、夾渣不允許根部凸出2mm內(nèi)凹1.5mm咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度：不大于焊縫全長的10%，且40mm焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準：四大管道焊縫屬類焊縫，焊縫的質(zhì)量必須滿足射線級，超聲級的質(zhì)量標準。5.2檢驗要求分項分部檢查要求.1實行焊接質(zhì)量四級檢查驗收制度，做到自檢與專檢相結(jié)合，做好焊接前、焊接過程和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，嚴格按檢驗項目和程序進行。.2四大管道焊接

28、接頭必須100%自檢，100%專檢，并100%超聲檢驗，其中合金鋼管件進行100%硬度、光譜檢驗。外觀檢驗不合格的焊縫，經(jīng)修補合格后再進行以上項目的檢查。 .3對于不合格的焊接接頭，查明其原因，采用一定對策進行返修，返修后還應(yīng)重新檢驗。.4熱處理后的焊縫，需做硬度檢驗的焊件，若硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)加倍復(fù)檢，待查明原因后，重新做熱處理，再檢驗，直到合格為止。作業(yè)過程中見證點（W點）和停工待檢點（H點）的設(shè)定和檢驗要求：焊口焊完后的全面清理、修正、檢查作為H點，四大管道焊口焊接結(jié)束后，對H點的檢驗要求按5.1條質(zhì)量標準進行檢驗 。6 技術(shù)記錄要求6.1焊接技術(shù)文件及記錄及時進行編制，整理一套完

29、整的技術(shù)資料，做好工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作，焊縫施焊記錄編號為HJ-JS-002；6.2記錄表格： WC-001自檢記錄表，WA-001分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表，WA-002分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表。焊口返修記錄表HJ-JS-003，作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底記錄表SG-JS-03等。7 職業(yè)健康安全、環(huán)境管理措施和文明施工7.1 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護措施危害辨識評價及控制措施序號主要來源控制措施1焊接時燙傷、觸電1、 應(yīng)衣著整齊，穿絕絕緣鞋。2、 按要求使用勞動保護用品。3、 電焊鉗的線破損時應(yīng)及時包扎。4、 清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。2挖補焊縫時易受機械傷

30、害1、 用角向磨打磨焊縫時，戴好防護鏡。2、 身體必須側(cè)對角向磨。3、 打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎。4、 保護接地線應(yīng)連接正確、牢固。3焊接時引起火災(zāi)1、 禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m范圍內(nèi)作業(yè)，必要時應(yīng)采取隔離措施。2、 清除焊接地點5m內(nèi)的易燃物；無法清除時，應(yīng)采取可靠的防護措施。3、 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認無起火危險后，方可離開。4不正確使用電焊機1、 電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。2、 電焊機在倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時必須切斷電源。3、 露天裝設(shè)的電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并設(shè)遮蔽棚。4、關(guān)在閉合時須側(cè)臉、戴好手套，防止起弧傷人。5高處

31、焊接作業(yè)1、 所有焊接工具須使用工具袋。2、 作業(yè)時更換下來的焊條頭不得亂扔。3、 施工結(jié)束后，將焊縫藥皮等清理干凈。6有害氣體1、 強通風，做好個人防護。7狹小、潮濕場所焊接作業(yè)未采取防觸電措施1.教育職工嚴格遵守施工用電管理規(guī)定和安全操作規(guī)程，遵守密閉容器內(nèi)作業(yè)安全管理規(guī)定環(huán)境因素辨識評價及控制措施序號主要來源控制措施1電弧光1、 設(shè)防護遮板。2、 設(shè)置標識牌。2焊條頭回收1、 固定地點存放。2、 按發(fā)放焊條數(shù)量及有關(guān)要求一日一清。3、 熱處理所用保溫棉及時清理。7.2安全措施全體作業(yè)人員必須牢固“樹立安全第一，預(yù)防為主”的思想。進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，嚴禁酒后進入現(xiàn)場。高處作業(yè)必須系好安全帶，并應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)或交叉作業(yè)應(yīng)使用工具袋，工具、焊條頭、邊角料應(yīng)妥善放置，嚴禁 上、下投擲。嚴禁隨意拆除隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施及割除腳手架等，嚴禁亂動非本人使用的設(shè)備、機具。嚴禁非專業(yè)人員安裝、操作、維修電焊機。嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作電焊導(dǎo)線，電焊導(dǎo)線不得靠近熱源，并嚴禁 接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機械。夏季電擊的