采購與庫存管理培訓(xùn)課件(共57頁).ppt

1、第第10章采購與庫存管理章采購與庫存管理 10.1采購管理概念及內(nèi)容采購管理概念及內(nèi)容10.2采購管理業(yè)務(wù)流程分析采購管理業(yè)務(wù)流程分析10.3 采購管理中的決策方法采購管理中的決策方法 10.4 庫存管理概念及內(nèi)容庫存管理概念及內(nèi)容10.5 庫存的分類庫存的分類10.6 庫存管理業(yè)務(wù)流程分析庫存管理業(yè)務(wù)流程分析 10.7 庫存管理控制策略庫存管理控制策略 10.8 庫存管理功能分析庫存管理功能分析10.9 案例十：案例十：TCLTCL集團(tuán)的采購管理系統(tǒng)集團(tuán)的采購管理系統(tǒng)10.1采購管理概念及內(nèi)容采購管理概念及內(nèi)容10.1.1 采購管理的概念10.1.2 采購管理的內(nèi)容采購管理的概念采購管理的概

2、念1.什么是采購管理 采購管理就是對(duì)整個(gè)采購業(yè)務(wù)過程進(jìn)行組織、實(shí)施與控制的管理過程，從而適時(shí)、適量、適質(zhì)、適價(jià)為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)所需要的原材料或外加工件的過程。 2. 采購管理的重要性1供給鏈的重要環(huán)節(jié) 2質(zhì)量第一關(guān)3本錢第一關(guān) 采購管理的內(nèi)容采購管理的內(nèi)容 1.接受物料需求或采購指示2.選擇供給商 3. 下達(dá)訂單4. 訂單跟蹤5. 驗(yàn)收貨物2.10.2采購管理業(yè)務(wù)流程分析采購管理業(yè)務(wù)流程分析 10.2.1 建立供給商資源10.2.2 生成采購方案10.2.3 詢價(jià)及洽談10.2.4 供給商認(rèn)證10.2.5 生成請(qǐng)購單10.2.6 審批10.2.7 下達(dá)采購單10.2.8 采購單跟蹤10.2.

3、9 驗(yàn)收入庫 10.2.10 退貨處理 10.2.11 結(jié)清 采購管理業(yè)務(wù)流程圖 與客戶結(jié)算由MRP生成倉庫部門采購部門供應(yīng)商財(cái)務(wù)部門訂單管理結(jié)算管理收貨管理采購計(jì)劃用款計(jì)劃供應(yīng)商管理送貨下單采購管理運(yùn)行順序流程圖 基礎(chǔ)資料MRP采購計(jì)劃生成訂單用款計(jì)劃下達(dá)訂單采購收料訂單跟蹤訂單結(jié)清采購費(fèi)用應(yīng)收賬款請(qǐng)購單建立供給商資源建立供給商資源信譽(yù)。技術(shù)。質(zhì)量。本錢。效勞。位置。溝通。生成采購方案生成采購方案o根據(jù)MRP的物料需求方案及庫存子系統(tǒng)生成的物料需求，并綜合考慮物料的訂貨批量、采購提前期、庫存量、運(yùn)輸方式以及方案外的物料申請(qǐng)，進(jìn)行系統(tǒng)自動(dòng)物料合并，也可以人工干預(yù)和修改。另外，有些原材料的采購提

4、前期很長有的進(jìn)口件要半年以上的采購周期，因此有可能超過主生產(chǎn)方案周期。這類采購的采購方案應(yīng)經(jīng)過銷售、財(cái)務(wù)與方案等部門的綜合討論與評(píng)估來確定所需的數(shù)量和時(shí)間，然后制定材料的中期或長期采購方案。 詢價(jià)及洽談詢價(jià)及洽談 該過程是落實(shí)采購訂單的采購供給商。采購業(yè)務(wù)人員向搜索到的供給商詢價(jià)，了解各種可能的優(yōu)惠條件，建立報(bào)價(jià)、供貨條款等記錄，對(duì)各供給商進(jìn)行比較。供給商認(rèn)證供給商認(rèn)證 分析、論證、篩選，確定“首先供給商，建立供給商檔案，系統(tǒng)只向建立了文檔的供給商執(zhí)行采購作業(yè)，對(duì)一些“一次性采購，可以建立臨時(shí)供給商檔案，簡化信息量。生成請(qǐng)購單生成請(qǐng)購單 MRP運(yùn)算生成的建議采購單，可以直接下達(dá)。也可以進(jìn)入請(qǐng)購

5、狀態(tài)，以便在采購訂單下達(dá)前進(jìn)行種種核定，如采購提前期是否足夠和有效，核對(duì)物料號(hào)、數(shù)量、批量，可否動(dòng)用平安庫存；是否有需要人工添加的采購件等。同時(shí)還要確認(rèn)采購的必要性和采購條件的合理性，根據(jù)庫存費(fèi)用、運(yùn)輸和價(jià)格優(yōu)惠政策等因素合并某個(gè)時(shí)期內(nèi)同一物料的采購量。相當(dāng)一次“確認(rèn)過程。審批審批 一般說來，各采購員負(fù)責(zé)的采購物料和金額數(shù)有一定范圍，必要時(shí)，采購員應(yīng)定期輪換。采購員應(yīng)當(dāng)編碼，以便查詢和維護(hù)他所負(fù)責(zé)的物料主文件以及物料的庫存狀況。每一位采購員允許經(jīng)管的采購物料和采購金額是預(yù)先設(shè)定的，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢查，符合權(quán)限規(guī)定，無需審批，流程將自動(dòng)進(jìn)行下去。超過權(quán)限時(shí)，系統(tǒng)也會(huì)生成請(qǐng)購單提出報(bào)批，按照設(shè)定的審批

6、順序，自動(dòng)逐級(jí)提交給審批人系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)向?qū)徟税l(fā)出處理提示。經(jīng)過確認(rèn)審批通過后，再形成正式的采購單下達(dá)。 下達(dá)采購單下達(dá)采購單 與供方簽訂協(xié)議，確定規(guī)格數(shù)量、價(jià)格、交貨批次、運(yùn)輸裝卸方式、交貨地點(diǎn)、驗(yàn)收條件與付款條件等。同供給商物料代碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系，需要在這個(gè)階段明確。為了防止可能出現(xiàn)的不確定因素，對(duì)采購件往往采用平安提前期，合同協(xié)議上的交貨時(shí)間要早于需用時(shí)間，適當(dāng)提前。采購單跟蹤采購單跟蹤 如果雙方都實(shí)施了ERP系統(tǒng)，可以按照權(quán)限，進(jìn)入對(duì)方系統(tǒng)查詢采購物料的加工進(jìn)展情況，或通過電子數(shù)據(jù)交換，控制進(jìn)度，并做好運(yùn)輸安排。驗(yàn)收入庫驗(yàn)收入庫 登錄驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，核對(duì)采購單、到貨量和發(fā)票的一致性，進(jìn)行庫存事務(wù)處

7、理，在出現(xiàn)不合格品時(shí)，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。退貨處理退貨處理 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)，可以有不同的退貨處理流程。例如，未付款退貨，退貨退款，補(bǔ)齊，返修，撤銷合同等。都要根據(jù)企業(yè)的需求而定。結(jié)清結(jié)清 進(jìn)行付款結(jié)算，分析采購費(fèi)差異采購與財(cái)務(wù)部門協(xié)同進(jìn)行，評(píng)價(jià)供給商學(xué)院業(yè)績，維護(hù)采購提前期和批量規(guī)那么數(shù)據(jù)的合理準(zhǔn)確。 10.3采購管理中的決策方法采購管理中的決策方法 常用決策方法供給商綜合評(píng)價(jià)、選擇的步驟常用決策方法常用決策方法 1. 直觀判斷法2. 招標(biāo)法3. 協(xié)商選擇法4. 采購本錢比較法常用決策方法常用決策方法5. ABC本錢法 SiB=(Pi-Pmin)q+cjBDijB SiB第i個(gè)供給商的本錢

8、值；pi第i個(gè)供給商的單位銷售價(jià)格；Pmin供給商中單位銷售價(jià)格的最小值；q采購量；cjB因企業(yè)采購相關(guān)活動(dòng)導(dǎo)致的本錢因子j的單位本錢；DijB因供給商i導(dǎo)致的在采購企業(yè)內(nèi)部的本錢因子j的單位本錢。 這個(gè)本錢模型用于分析企業(yè)因采購活動(dòng)而產(chǎn)生的直接和間接的本錢的大小。企業(yè)將選擇SiB值最小的供給商。常用決策方法常用決策方法6. 層次分析法7.供給商選擇的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法用戶評(píng)價(jià)值輸入模塊（數(shù)據(jù)初始化）人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模塊基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的供給商綜合評(píng)價(jià)選擇的流程結(jié)構(gòu)圖 供給商綜合評(píng)價(jià)、選擇的步驟供給商綜合評(píng)價(jià)、選擇的步驟1.分析市場競爭環(huán)境(需求、必要性) 2.確立供給商選擇目標(biāo)3.制定供給商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)4

9、.成立評(píng)價(jià)小組5.供給商參與6.評(píng)價(jià)供給商7.實(shí)施供給鏈合作關(guān)系10.4庫存管理概念及內(nèi)容庫存管理概念及內(nèi)容庫存的概念庫存的作用庫存管理概念 庫存管理內(nèi)容10.4.1 1庫存的概念庫存的概念1.APICS“庫存inventory一詞的定義是：“以支持生產(chǎn)，維護(hù)，操作和客戶效勞為目的而存儲(chǔ)的各種物料，包括原材料和在制品，維修件和生產(chǎn)消耗品，成品和備件等。2.狹義“倉庫里存放東西 3.廣義：庫存就是具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的任何物品的停滯與儲(chǔ)藏。庫存的作用庫存的作用縮短訂貨提前期穩(wěn)定作用。分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用。防止短缺。防止中斷。庫存管理概念庫存管理概念1.概念庫存管理主要是： “與庫存物料的方案與控制有關(guān)的業(yè)務(wù)，目

10、的是支持生產(chǎn)運(yùn)作。2.同倉庫管理的區(qū)別：倉庫管理主要針對(duì)倉庫或庫房的布置，物料運(yùn)輸和搬運(yùn)以及存儲(chǔ)自動(dòng)化等的管理；庫存管理的對(duì)象是庫存工程，即企業(yè)中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及產(chǎn)品，以及起輔助物料。庫存管理的主要功能是在供、需之間建立緩沖區(qū)，到達(dá)緩和用戶需求與企業(yè)生產(chǎn)能力之間，最終裝配需求與零配件之間，零件加工工序之間、生產(chǎn)廠家需求與原材料供給商之間的矛盾。庫存管理內(nèi)容庫存管理內(nèi)容1.庫存控制評(píng)價(jià)庫存管理的主要標(biāo)準(zhǔn)如下。客戶效勞水準(zhǔn)，既保證生產(chǎn)和銷售的需求，又控制資金占用； 庫存占用的資金額，控制在企業(yè)預(yù)算之內(nèi)； 庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，保持或接近行業(yè)領(lǐng)先水平2 庫存目的 3 庫存

11、費(fèi)用 1年維持庫存費(fèi)CH2年補(bǔ)充訂貨費(fèi)CR3年購置費(fèi)CP年缺貨損失費(fèi)CS10.5 庫存的分類庫存的分類可以從不同角度對(duì)庫存問題進(jìn)行分類，按不同的分類方法可以把庫存分成：1.按庫存物品需求的重復(fù)性：單周期需求與多周期需求2.按庫存物品需求的相關(guān)性：獨(dú)立需求庫存與相關(guān)需求庫存 3.按庫存物品形成原因：平安庫存、儲(chǔ)藏庫存、批量庫存、在途庫存、囤積庫存 4 按庫存物品成型狀態(tài)：原材料庫存、半成品庫存和產(chǎn)品庫存 5按庫存物品價(jià)值：貴重物品與普通物資 10.6庫存管理業(yè)務(wù)流程分析生產(chǎn)計(jì)劃采 購計(jì)劃發(fā)票請(qǐng)購單產(chǎn)品入庫銷售部門生產(chǎn)入庫工票發(fā)料出庫提貨單付款采購訂單發(fā)貨發(fā) 票訂單銷售貨款發(fā)貨領(lǐng)料單調(diào)整單據(jù)調(diào) 庫

12、單計(jì)劃部門MPSMRP客戶庫存盤點(diǎn)在制盤點(diǎn)財(cái)務(wù)部門供應(yīng)商采購部門倉庫部門生產(chǎn)發(fā)料請(qǐng)購處理檢驗(yàn)接收入庫生產(chǎn)部門生成出、入調(diào)庫憑單10.7庫存管理控制策略庫存管理策略 庫存控制策略 10. 7.1庫存管理策略庫存管理策略 1.衡量指標(biāo) 1平均庫存值 (2) 可供給時(shí)間2. 降低庫存的策略與措施 減少批量Q、訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間、訂貨量盡量接近于需求量、用MRP理論解決、縮短生產(chǎn)配送周期 庫存管理策略庫存管理策略 3.ABC分類法應(yīng)用ABC分類的根本思想 物資ABC分類法的實(shí)施 物資ABC分類法，或稱按價(jià)值分配法，其具體做法是將每一種物資的年用量乘上單價(jià)，然后按價(jià)值從大到小排列而成。 (3) A

13、BC分類的運(yùn)用A類物資。應(yīng)施以盡可能緊的控制。B類物資。正常的控制。C類物資。簡單的控制。庫存控制策略庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述(1)Q, R策略 時(shí)間Q訂貨量訂貨量庫存量庫存量R訂貨點(diǎn)水平訂貨點(diǎn)水平訂貨提前期訂貨提前期LT0Q庫存控制策略庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述(2) R, S策略該策略和Q, R策略一樣，都是連續(xù)性檢查類型的策略，也就是要隨時(shí)檢查庫存狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點(diǎn)水平R時(shí)，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S，假設(shè)發(fā)出訂單時(shí)庫存量為I，那么其訂貨量即為S-I。該策略和Q,R策略的不同之處在于其訂貨量是按實(shí)際庫存而定，因而訂貨量是可變的。庫存控制策略庫存

14、控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述(3)t, s策略 庫存量庫存量LTI1S-I1I2S-I2時(shí)間時(shí)間最大庫存最大庫存StttABLT庫存控制策略庫存控制策略1.庫存補(bǔ)給策略概述(4) (t, R, S)策略時(shí)間時(shí)間庫存量庫存量I2CD最大庫存最大庫存Sttt訂貨點(diǎn)水平訂貨點(diǎn)水平RI1BtS-I3FEGI3S-I1A0庫存控制策略庫存控制策略2 定量庫存控制模型 Q/2ROPB為庫存補(bǔ)充的重新訂貨點(diǎn)Q為每次訂貨量ac=ce為庫存訂貨間隔期ab=cd=ef 訂貨提前期庫存控制策略庫存控制策略2 定量庫存控制模型 1確定訂貨批量Q訂貨批量Q采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量(Economic Order Quantity

15、，EOQ)法確定，EOQ法最早是由FwHarris于1915年提出的。所謂經(jīng)濟(jì)訂貨批量是指年度庫存總本錢最低的每次訂貨數(shù)量，其根本原理是要求CT=CHCRCPCS最小，在EOQ模型的假設(shè)條件下，CT=CHCRCPCS=H(Q/2)C(R/Q)+RP 年維持庫存費(fèi)CH隨訂貨批量Q增加而增加,是Q的線性函數(shù)；年訂貨費(fèi)CR與Q的變化成反比，隨訂貨批量Q增加而下降。不計(jì)年采購費(fèi)CP，總費(fèi)用CT曲線為CH曲線與CR曲線的疊加。CH曲線與CR曲線有一個(gè)交點(diǎn)，其對(duì)應(yīng)的訂貨批量就是最正確訂貨批量Q* 庫存控制策略庫存控制策略2 定量庫存控制模型 1確定訂貨批量Q Q* =EOQ= Q*= 2CR/H =2CR

16、/PF Q*為最正確訂貨批量R為某庫存工程的年需求量P為單位產(chǎn)品本錢元/件C為采購本錢元/次Q為每次訂貨批量件F為單件庫存保管費(fèi)與單件庫存購置費(fèi)用之比H=PF為單位庫存平均年庫存保管費(fèi)用元/件年庫存控制策略庫存控制策略2訂貨點(diǎn)ROP確實(shí)定由于該模型假定需求和提前期固定，且沒有平安庫存，所以訂貨點(diǎn)ROP = R(LT) 庫存控制策略庫存控制策略例：某產(chǎn)品的年需求量為5000臺(tái)，訂購本錢為5元/次，年存儲(chǔ)本錢為1.25元/臺(tái)，單價(jià)為12.5元，提前期為5天，計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量、訂貨點(diǎn)和年總本錢。 庫存控制策略庫存控制策略3.定期庫存控制模型定期庫存控制模型的根本思想如以下圖庫存控制策略庫存控制策略3

17、.定期庫存控制模型1 訂貨周期T確實(shí)定訂貨周期T采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期(Economic Order Intervial，EOI)法確定，其根本原理也是要求總本錢最小，計(jì)算方法如下：經(jīng)濟(jì)訂貨周期：T*=2C/(RFP) =2C/(RH) 訂貨量：Q=(T+L)R/365 庫存控制策略庫存控制策略3.定期庫存控制模型(2) 定期庫存控制模型案例例2：某產(chǎn)品的年需求量為10000臺(tái)，訂購本錢為10元/次，年存儲(chǔ)本錢為4元/臺(tái)，訂貨提前期為8天,計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨周期。 庫存控制策略庫存控制策略4.獨(dú)立需求庫存的其他模型(1)允許適度缺貨情況下的訂貨與庫存控制(2)具有數(shù)量折扣條件下的訂貨與庫存控制(3)隨機(jī)需

18、求情況下的訂貨與庫存控制10.8 庫存管理功能分析庫存管理功能分析 物料的入庫物料的出庫物料的移動(dòng)管理庫存盤點(diǎn)庫存物料信息分析物料的入庫物料的入庫 采購訂單的來料入庫根據(jù)采購訂單來接受物料安排檢驗(yàn)，辦理入庫手續(xù)，開收料入庫單收貨單、入庫單，分派材料庫存貨位，同時(shí)監(jiān)督監(jiān)督來料是否與訂單相符。入庫業(yè)務(wù)還包括生產(chǎn)完工入庫、生產(chǎn)剩余物料入庫以及銷售退貨入庫。 物料的出庫物料的出庫物料出庫有生產(chǎn)領(lǐng)料、非生產(chǎn)領(lǐng)料與銷售提貨。 物料的移動(dòng)管理物料的移動(dòng)管理 物料的移動(dòng)是庫存之間有時(shí)會(huì)在分廠之間或分公司之間的物料調(diào)撥，這種物料可以不經(jīng)過檢驗(yàn)但經(jīng)過長途運(yùn)輸也要檢驗(yàn)，可以通過設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行控制，也可以根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置要求生成憑證如果是財(cái)務(wù)的材料明細(xì)帳還應(yīng)分倉庫核算。庫存盤點(diǎn)庫存盤點(diǎn)庫存盤點(diǎn)是對(duì)物料的清查，是對(duì)每一種庫存物料進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量及登記盤點(diǎn)標(biāo)的庫存管理過程，其主要目的是為了清查庫存的實(shí)物是否與賬面數(shù)相符以及庫存物資的質(zhì)量狀態(tài)即可用庫存量。 庫存物料信息分析庫存物料信息分析從各種角度對(duì)庫存物料信息做分析。例如，日常的物料進(jìn)、出村的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析，物料占用資金分析，物料來源和去向分析，物料ABC分類分析等，以便為高層進(jìn)行決策提供根底數(shù)據(jù)。10.9案例十案例十: