燃氣管道施工方案

1、第一章 工程概況1.工程簡況:此工程為唐鋼汽車板主廠房5區(qū)燃氣管道，軸線位置于501-531軸、列線位于5A-5C軸，共計3條管線，分別是焦爐煤氣（COG）820*6、630*6、529*6，氮氣管道（N）377*9、273*6、159*6，氫氣管道（H）76*4、57*5、32*3, 87*3為煤氣放散管和煤氣干事排水器連接管，各種管線總計約861m,其中，焦爐煤氣820*6 214m、529*6 68m 、630*6 12m，氮氣管道377*9 203m、273*6 54m、159*6 12m，氫氣管道76*4 189m、57*5 6m、32*3 60m，煤氣放散及煤氣干事排水器連接管87

2、*3 12m。2.質(zhì)量目標:工程質(zhì)量等級100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率90%以上。3.安全目標:杜絕重大安全事故,月負傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工程”。4.工程特點：1.4.1施工工期短，工作量大，且點多面廣。1.4.2高空作業(yè)，施工現(xiàn)場條件復(fù)雜，施工難度大。 1.4.3管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進行檢驗。 第二章 施工準備1、施工準備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點，施工準備工作很重要，技術(shù)標準的配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當中。2、技術(shù)準備：2.2.1熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計交底，同時

3、取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。2.2.2了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。2.2.3選用施工及驗收規(guī)范: 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；GB50236-98工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-93鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96建設(shè)工程防腐管材技術(shù)標準Q/BGJ015-2002；施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技

4、術(shù)、質(zhì)量要求；3、勞動力配備：3.2.1根據(jù)壓力管道的工作量、擬定工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率組織施工人員進場。3.2.2機裝項目經(jīng)理部按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術(shù)工程人員。3.2.3從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓，保證其技術(shù)素質(zhì)。3.2.4勞動力計劃:勞動力計劃表 工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計人數(shù)30963282604、主要施工用工、機、量具及材料計劃：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機YC-300TWSPVVTA臺6完好2交流電焊機

5、B1-300臺63配電箱400A臺54烘箱YGCH-X-100臺15角向磨光機150臺66角向磨光機100臺67保溫桶個108空壓機臺29內(nèi)圓磨光機臺510磁座電鉆23臺211臺鉆618臺312鏈條葫蘆2t臺613鏈條葫蘆3t臺314鏈條葫蘆1t臺1015螺栓千斤頂10t臺516汽車吊45t臺班20管道吊裝及材料倒運17汽車吊12t臺班20管道吊裝及材料倒運18汽車10t臺班60材料倒運19電纜16m2*4米300施工用20電纜50 m2*4米200施工用21線盤只1022安全帶個2023氧乙炔工具付824氧氣瓶只2525乙炔瓶只1526跳板4000*300*50塊3027腳手架管48t528

6、麻繩12Kg20029滅火器干粉瓶1030陶瓷纖維布Kg250防火安全用31卷揚機5t臺232卷揚機3t臺433滑輪2t臺534滑輪1t臺1035鋼絲繩6*37 15米50036磁力線墜個1037角尺把638鋼卷尺5m把10第三章 施工方案3.1管道施工程序如下：管道材料驗收管道工程交接驗收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱管道焊接管道及支架預(yù)制管道試壓3.2管道材料驗收1) 對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。2) 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格不得使用。3) 對管道及各類附件進場后應(yīng)進行外觀檢查，有重皮、裂縫

7、的管子及附件不得使用。4) 管子、管件安裝焊接前要進行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進行內(nèi)涂。5) 施工前閥門強度及密封性試驗應(yīng)按規(guī)范要求對閥門按一定比例（根據(jù)介質(zhì)不同選擇）進行抽查。33管道安裝要求：1) 管子對口時應(yīng)在距接口處中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑DN100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑DN100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm.2) 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3) 在燃氣管道中，COG管道與N2管道水平凈距不小于150mm，N2管道與H2管道間距不小于25

8、0mm。4) 管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內(nèi)，并進行檢查。5) 焦爐煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側(cè)進行跨接，其跨接電阻小于10歐母。6) 所有管道放散管均沿著廠房布置（或按實際情況由設(shè)計人員確認）。7) 管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2034管道支架安裝：1) 管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準備

9、到位并及時安裝和固定。2) 管道安裝時，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于200mm3) 固定支座應(yīng)按圖紙位置進行安裝， 導向支座或滑動支座的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。4) 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。35法蘭安裝：1) 法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000，不得大于2m

10、m，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個,緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4) 法蘭與管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）法蘭面與管子中心垂直度DN1000.5100DN3001DN300236閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤氣管道上的閥門應(yīng)逐個進行強度及嚴密性試驗，不合格者不得使用。37管道吊裝：管道的吊裝采用汽車吊安裝。38管道焊接：3.8.1管道的焊接要求1) 焊工一定要持證上崗。2) 管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進

11、行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口 S C單面焊S 13C01.5雙面焊S36C02.52V型坡口 C P S S39926650750550650C0203P02033) 焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。焊條由專人負責對其進行烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過4小時使用量。4) 每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。5) 焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用E4303焊條，直徑3.24.0,氬弧焊絲選用TIGJ50,直徑為2.4mm。6) 焊條的烘焙要求：焊條

12、類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（）時間（h）溫度（）時間（d）酸性焊條1001501250307) 管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍要大于或等于10，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。8) 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50 mm。9) 氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用機械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度

13、范圍內(nèi)的油污清除干凈。3.82管道焊接檢驗(1)管道的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長0.3，且10mm深0.2長0.5，且20mm咬邊不允許0.05，且0.5mm連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1，且1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過0.2，且2.0mm，每100焊縫內(nèi)缺陷總

14、長25mm根部收縮不允許0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許0.3+0.05，且1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm0.3+0.05，且2mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大為3 mm1+0.2b，且最大為5 mm (2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線探傷檢驗。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級3323的規(guī)定。(3)管道焊縫的射線探傷檢驗應(yīng)根據(jù)設(shè)計及專題會議決定嚴格

15、執(zhí)行,見下表：序號介質(zhì)名稱最高工作壓力MPa設(shè)計溫度管徑范圍射線探傷等級附注：按有關(guān)文件匯編的碳素鋼管不銹鋼管焊接要求射線探傷數(shù)量碳素鋼焊口不銹鋼、銅管焊口固定轉(zhuǎn)動固定轉(zhuǎn)動1焦爐煤氣0031常溫400手工單面焊時采用氬弧焊打底10%5%2混合煤氣120039管道試壓3.9.1管道系統(tǒng)試驗前的準備1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求。2) 支吊架安裝完畢。3) 焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗報告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。4) 試驗用采用U型管壓力表，根據(jù)公式計算液位差進行試壓。5) 具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。6) 試驗前應(yīng)將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應(yīng)有明

16、顯標記和記錄。3.9.2煤氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣（或按設(shè)計要求進行）。首先進行氣壓強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。試驗時，壓力應(yīng)逐級上升，先升到試驗壓力的50%，進行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強度試驗合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標記，放壓后進行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。310、管道吹掃：3101一般要求：1) 管道吹掃要求在試壓合格后進行。DN600以上煤氣管道采取人工清掃，清掃時要注意安全，做好防護措施。DN600管徑以下采用

17、一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，并且在危險范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護，以防止人員進入發(fā)生危險。2) 吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時加設(shè)臨時支架。3) 每條管線應(yīng)進行單獨吹掃，吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排水管，依次進行。3102管道吹掃：1) DN600以上混合煤氣管道采用人工使用布拖把。2) 進行管道內(nèi)部清掃， DN600以下混合煤氣、焦爐煤氣管道吹掃介質(zhì)采用一般的壓縮空氣。3) 吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計工作壓力，流速不小于20m/s，當吹掃排出口無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進行檢查，5min內(nèi)耙板上無污物為合格。管道吹洗合格后，

18、填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。3.11管道接口 管道試壓后與外線連接時，各接點位置采用全氬焊接，進行探傷檢測，并有檢測合格報告。第四章 質(zhì)量保證措施 4.1質(zhì)量保證體系1）以合同為制約手段，強化質(zhì)量職能，建立項目質(zhì)量管理體系。2）建立以項目經(jīng)理領(lǐng)導，以總工程師為中間控制，專業(yè)質(zhì)量檢驗工程師檢查的三級質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理各施工段各專業(yè)施工隊的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3）建立質(zhì)量管理制度和質(zhì)量崗位責任制，明確分工職責，落實質(zhì)量控制責任，各行其職。嚴格隱蔽工程預(yù)驗制度，上道工序檢查不合格，不能進行下道工序，加強過程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問題消滅在過程中。4）

19、成立各級QC小組，實行全面質(zhì)量管理，從施工準備、材料采購到半成品與成品保護、工程質(zhì)量的檢查與驗收、工程回訪與保修，對工程實施全過程的質(zhì)量監(jiān)督與控制。4.2準備過程中的質(zhì)量保證措施1）按照局技術(shù)標準和公司程序文件，結(jié)合本工程的實際情況，編制項目質(zhì)量計劃。2）優(yōu)化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓工作。3）嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，對鋼材料等除必須有合格證外，尚需抽樣進行復(fù)檢，嚴禁不合格材料用于工程。4）合理配備施工機械，并搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。5）對產(chǎn)品質(zhì)量實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。6）利用質(zhì)

20、量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_到“預(yù)控為主”的目標。4.3施工過程中的質(zhì)量保證措施1）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以預(yù)防和減少質(zhì)量事故的發(fā)生。2）堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”的原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作。3）隱蔽工程做好隱蔽預(yù)檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作，然后再請業(yè)主與質(zhì)檢站驗收。4）做好各工序成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。5）及時準備收集質(zhì)量原始

21、資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始的、準確的質(zhì)量檔案。使資料的整理與施工進度要同步。4.4質(zhì)量管理制度1）技術(shù)交底制度堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門應(yīng)編制有針對性的施工組織設(shè)計，針對特殊工序要編制作業(yè)指導書。每個工程、每道工序施工前組織進行各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交底，工長對班組的技術(shù)交底，班長對作業(yè)班組的技術(shù)交底，各級交底以書面方式進行。2）材料、設(shè)備進場檢驗制度本工程的管材、型鋼、閥門及其它各類材料需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求批量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用。進場的設(shè)備要會同建設(shè)單位及監(jiān)理公司進行開箱檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果做好記錄。3

22、）過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負責人、工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。4）質(zhì)量否決制度不合格分項、分部和單位工程必須進行返工，出現(xiàn)不合格品必須采取措施進行糾正。5）成品保護制度應(yīng)當象重視工序的操作一樣重視成品的保護，項目管理人員應(yīng)合理安排施工工序，并做好記錄，當下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意后方可進行施工，并避免破壞和污染。6）質(zhì)量文件記錄制度質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的依據(jù)，應(yīng)力求真實與詳盡，各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序交

23、接處的處理，應(yīng)詳細記錄當時的情況，以便于理清各方的責任。第五章 工期進度保證措施5.1合理安排好總體施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃，以總進度計劃為龍頭，抓好“關(guān)鍵節(jié)點”工期的控制，實行長計劃短安排，通過月、旬、日計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，定期召開現(xiàn)場分析會，制定措施，解決問題，維護計劃的嚴肅性，實現(xiàn)計劃竣工日期。5.2在施工組織計劃上，編好二級網(wǎng)絡(luò)計劃，旬日考核進度，項目部與施工隊簽定工期質(zhì)量獎罰合同，按期完成達到優(yōu)良標準的給予獎勵，完不成的給予處罰，對前期不能按時完成的，在后期要采取措施趕上，確?？偣て谀繕说捻樌麑崿F(xiàn)5.3積極推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新機具，投入先進的施工機械設(shè)備，以加快工程進度

24、。5.4由于施工跨雨季，應(yīng)采取切實可行的雨季施工措施，保持連續(xù)施工，確保進度和質(zhì)量。5.5加強通訊器材配置，縮短信息反饋時間，現(xiàn)場工段長以上管理者、塔吊司機及指揮人員配置手持對講機。5.6工程施工前，即著手進行施工準備，保證人、財、物及時到位，滿足施工順利進行。5.7加強交叉施工的協(xié)調(diào)，對空間、時間、生產(chǎn)要素進行配合控制，做到人員、機械、5.8根據(jù)月、旬作業(yè)計劃，提前提出材料計劃，按ISO9000系列程序文件要求選取供應(yīng)商，預(yù)先采購材料，做到早準備后使用，同時要嚴把材料進場關(guān)，不合格的材料嚴禁運到現(xiàn)場，避免因材料問題影響工期。5.9加強成品、半成品保護，小型設(shè)備、零星部件庫房保存，大型設(shè)備及其

25、組件搭雨棚保護，杜絕不必要的返工，造成工期的延誤。 第六章 安全保證措施6.1安全施工保證體系我公司結(jié)合本工程實際建立健全質(zhì)量保證體系和安全責任制，牢固堅立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，堅持實行標準化管理，項目經(jīng)理部、施工隊設(shè)專職安全員。簽證各級安全責任制。6.2全管理標準化施工人員進入現(xiàn)場，首先進行安全意識教育， 施工過程中堅持經(jīng)常性的安全教育和檢查評比活動，堅持實行安全值班制和班前安全交底制度，特種隊員要進行培訓后持證上崗，分部分項工程施工前，進行書面安全技術(shù)交底，交底要有針對性，內(nèi)容全面，且履行簽字手續(xù)，堅持“五同時”、“三不放過”制度。現(xiàn)場根據(jù)安全標志布置總平面圖設(shè)置安全標志。建立定期

26、安全檢查制度、嚴格獎懲制度，有時間，有要求，明確重點部位，危險崗位，項目定期進行檢查。嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，野蠻施工。對塔吊、井架和腳用架，認真做好驗收工作，開展班組“三上崗、一講評”活動。6.3安全防護措施加強防護工作，氧氣、乙炔等集中管理，現(xiàn)場配備消防器具。注意氣候變化，對大風、大雨、大雪的預(yù)報采取相應(yīng)的措施，防止事故發(fā)生。設(shè)安全通道，通道口設(shè)安全防護棚，“四口”要有圍護，并按規(guī)定使用“三寶”。6.4施工臨時用電安全措施安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成，電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。使用設(shè)備前必須佩戴和配備好相應(yīng)的勞動保護用品，并檢查電器裝置和保護設(shè)施是否完好，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。對停用的設(shè)備前必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。指定專人對所有設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱進行維護、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。搬遷和移動電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行。安全技術(shù)檔案由主管現(xiàn)場電氣技術(shù)人員負責建立與管理。對臨時電工程要定期進行檢查， 施工現(xiàn)場每日檢查一次， 檢查工作應(yīng)按分部、分項工程進行，對不安全因素，必須及時處理履行復(fù)查手續(xù)。所有設(shè)備的保護零線應(yīng)單獨敷