煤礦井下設(shè)備維護(hù)手冊(cè)

1、ZY9000/27/60液壓支架的維護(hù)使用手冊(cè)維護(hù)方面：1、維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無(wú)滴漏?！耙唤?jīng)常”維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全； “三無(wú)滴漏”閥類(lèi)無(wú)滴漏、立柱千斤頂無(wú)滴漏、管路無(wú)滴漏。液壓件維修的原則是：井下更換，井上拆檢。2、維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄本S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具，尤其是專(zhuān)用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無(wú)誤、分析到位、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢?shí)”了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無(wú)誤；“分析準(zhǔn)備”分析故障部件及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”判

2、明故障后要果斷處理，該更換的及時(shí)更換，需拆檢的及時(shí)上井檢修；“不留后患”樹(shù)立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。3、維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持。 “一不準(zhǔn)”井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”維護(hù)中要保證人和設(shè)備的安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好工作面支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無(wú)大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修任務(wù)；“四堅(jiān)持”堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫(xiě)有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。4、電液控制系統(tǒng)的日常維護(hù)(1)架間連接器必需與工作面的其它電纜線捆在一塊，防止架間連接器被磨損、

3、拉斷；(2)電液控系統(tǒng)部件禁止用水沖洗，以防止水進(jìn)入元部件中而導(dǎo)致?lián)p壞,用棉紗清擦；(3)除架間連接器外的其他連接器外，其他連接器嚴(yán)禁暴露在兩支架中間，以防被煤塊砸壞或者被支架擠壞；（4）電液控系統(tǒng)各部件未使用接口必需用相應(yīng)的堵頭密封好，防止進(jìn)水損壞元部件；（5）所有帶插銷(xiāo)的地方必須插上銷(xiāo)子，以防接觸不好或者進(jìn)水；（6）為了保證電液控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行，維護(hù)人員需對(duì)所出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處理與解決；（7）對(duì)電控系統(tǒng)設(shè)備中的各種固定緊固件需齊備。如發(fā)現(xiàn)缺失，要及時(shí)補(bǔ)充；（8）電液控系統(tǒng)各元部件必須安裝固定好。使用方面：1、操作和維修支架人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉電液控操作模式，并多向熟練工探討學(xué)習(xí)。凡出

4、現(xiàn)故障或不明白之處，不得擅自操作，防止事故的發(fā)生。2、操作人員要按部就班，愛(ài)護(hù)設(shè)備，嚴(yán)禁野蠻操作。3、發(fā)現(xiàn)隱患或故障，及時(shí)告知跟班人員（檢修人員）進(jìn)行處理。SGZ-1000/1400刮板輸送機(jī)的維護(hù)使用手冊(cè)1、日常維護(hù)a) 每班檢查1) 查刮板鏈、接鏈環(huán)有無(wú)損壞，任何彎曲的刮板都必須立即更換。2) 檢查鏈輪軸組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、漏油，油溫不得超過(guò) 90°C，輔助油箱油位是否不足。3) 檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，油溫不得超過(guò) 90°C。4) 檢查減速器是否漏油，有無(wú)異常聲響和震動(dòng)，箱內(nèi)油溫不得超過(guò) 90°C，油位是否不足。5) 消除機(jī)頭、機(jī)尾、減速器及連接罩上雜物，以利于散

5、熱。6) 檢查機(jī)尾是否有過(guò)多的回煤，必要時(shí)應(yīng)找出原因。7) 檢查所有液壓膠管和水管是否損壞和泄露。8) 檢查所有電纜是否可靠，有無(wú)磨損或損壞。9) 檢查輸送機(jī)是否有明顯的故障或問(wèn)題。b) 每周檢查1) 檢查傳動(dòng)部是否安全可靠、有無(wú)損壞；檢查各緊固件，松動(dòng)的要擰緊，損壞的要更換。2) 檢查預(yù)緊力測(cè)量?jī)x中的油位，潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)鉸接點(diǎn)。c) 每月檢查1) 取一段鏈條進(jìn)行檢查，檢查伸長(zhǎng)量達(dá)到或超過(guò)原始長(zhǎng)度的 2.5%，則換新鏈條。2) 檢查齒軌及銷(xiāo)軸的使用情況。d) 每半年檢查1) 將減速器油全部放出，清洗內(nèi)部并更換新油。2) 將鏈輪軸組油全部放出，清洗內(nèi)部并更換新油。3) 任何時(shí)候減速器和鏈輪軸組不能在井

6、下拆開(kāi)維修，如情況緊急需井下拆開(kāi)維修時(shí)，必須有防塵、防異物等防護(hù)措施，以保證安全使用。e) 每十二個(gè)月檢查1) 更換所有的密封和“O”形圈。2) 排出、清洗并更換潤(rùn)滑油。3) 清洗摩擦面。2、輸送機(jī)的潤(rùn)滑：項(xiàng)目加油規(guī)范潤(rùn)滑油牌號(hào)注油量加油周期鏈輪軸組將油箱加油孔周?chē)謇砀蓛舸蜷_(kāi)蓋加油GB5903L-CKC320（一等品）工閉式齒輪油注滿(mǎn)為止每周一次，六個(gè)月后排干、清洗再加滿(mǎn)油齒輪聯(lián)軸器與鏈輪軸組減速器配合花鍵拆下堵板及聯(lián)軸器螺栓上的油堵鋰基潤(rùn)滑脂用油槍注滿(mǎn)為止投入生產(chǎn)前齒輪聯(lián)軸器要注滿(mǎn)，投入生產(chǎn)后每月注油一次3、日常使用1) 輸送機(jī)停機(jī)前，應(yīng)卸空負(fù)荷，以利檢修和下次再啟動(dòng)。2) 輸送機(jī)推移應(yīng)逐

7、架緩緩進(jìn)行，兼顧前后左右，嚴(yán)禁沖擊和隔架推移。3) 拉架時(shí)應(yīng)使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進(jìn)。4) 煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運(yùn)行。5) 嚴(yán)格控制彎曲段長(zhǎng)度，不得大于31.5m。6）開(kāi)機(jī)前，必須先開(kāi)冷卻水，并經(jīng)常觀測(cè)電機(jī)和減速箱發(fā)熱情況；觀察運(yùn)輸機(jī)鏈條長(zhǎng)短情況；嚴(yán)禁大負(fù)荷野蠻生產(chǎn)。SZZ-1000/400轉(zhuǎn)載機(jī)正常使用及維護(hù)手冊(cè)1、 轉(zhuǎn)載機(jī)的日常維護(hù)a) 全面檢查1) 運(yùn)行的第一個(gè)小時(shí)進(jìn)行目測(cè)檢查是否有故障信號(hào)。2) 漏水或漏油。3) 來(lái)自設(shè)備的過(guò)大的噪音、溫度和振動(dòng)。4)確保安裝到驅(qū)動(dòng)架上的所有保護(hù)罩、蓋和活中板都在正確位置并緊固。b) 傳動(dòng)部1) 目視檢查傳動(dòng)部電機(jī)電纜是否損壞。2)

8、 目視檢查所有液壓膠管和設(shè)備是否損壞和泄露。3) 目視檢查所有水管和設(shè)備是否損壞和泄露。c) 轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)輸段1) 起動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前要對(duì)溜槽進(jìn)行目測(cè)檢查，確保沒(méi)有明顯的故障或問(wèn)題。2) 檢查所有液壓膠管和設(shè)備是否有損壞和泄漏。3) 檢查所有水管和設(shè)備是否有損壞和泄漏。4) 檢查電纜架是否有損壞，確保電纜在部件間能通暢地伸縮。2、 周檢除了前面的檢查外，每周還一定要進(jìn)行下面的檢查。a) 全面檢查檢查鏈輪是否磨損、損壞，是否安全可靠，確保伸縮槽限位銷(xiāo)完好b) 傳動(dòng)部1) 檢查電機(jī)電纜、插頭、接錢(qián)往和插座是否干凈、可靠，有無(wú)磨損或損壞。2) 檢查所有減速器油位，取抽樣做磨屑分析。根據(jù)油樣分析報(bào)告，必要時(shí)，

9、排出、沖洗和更換油。3) 檢查是否有煤粉或其他物料堆積在偶合器罩內(nèi)。c) 鏈輪組件檢查油位，取油樣進(jìn)行磨屑分析。根據(jù)油樣分析報(bào)告，必要時(shí)排出、沖洗和更換潤(rùn)滑油。d) 轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)輸段1) 檢查溜槽是否有過(guò)大磨損或損壞的跡象。2) 檢查刮板有無(wú)損壞，一定要立即更換變形或嚴(yán)重?fù)p壞的到板。3) 檢查接鏈環(huán)有無(wú)損壞，一定要立即更換嚴(yán)重?fù)p壞的接鏈環(huán)。4、月檢a) 傳動(dòng)部1) 檢查減速器與傳動(dòng)架的聯(lián)接螺栓是否在正確位置并安裝可靠。2) 檢查所有油位是否在正確位置b) 鏈輪1) 檢查鏈輪齒的磨損率。2) 檢查刮板、鏈輪齒的間隙。c) 轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)輸段1) 檢查輸送鏈?zhǔn)欠裼心p和損壞的鏈環(huán)。2) 檢查輸送鏈?zhǔn)欠窭?/p>

10、長(zhǎng)。測(cè)量鏈條的一個(gè)單位長(zhǎng)度，如果在原始長(zhǎng)度上伸長(zhǎng) 2.5或更多，就一定要考慮鏈條的壽命。3) 檢查是否有松動(dòng)、丟失或損壞的刮板螺栓。4) 檢查輸送鏈?zhǔn)欠裼心p或損壞的跡象。5、轉(zhuǎn)載機(jī)的潤(rùn)滑項(xiàng)目加油規(guī)范潤(rùn)滑油牌號(hào)注油量加油周期鏈輪軸組將油箱加油孔周?chē)謇砀蓛舸蜷_(kāi)蓋加油GB5903L-CKC320（一等品）工閉式齒輪油注滿(mǎn)為止每周一次，六個(gè)月后排干、清洗再加滿(mǎn)油減速器與鏈輪軸組配合花鍵拆下鏈輪軸組鋰基潤(rùn)滑脂沿齒高方向涂抹一周每次拆裝時(shí)涂抹鋰基潤(rùn)滑脂PLM-3000破碎機(jī)正常使用及維護(hù)手冊(cè)一、破碎軸組1、日常維護(hù)：1)軸承座內(nèi)軸承的潤(rùn)滑脂出廠時(shí)已經(jīng)注滿(mǎn)。日常工作時(shí)不需要加油。軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂必須在每

11、次檢修完畢后加油，不能延誤避免軸承座在停車(chē)?yán)鋮s過(guò)程中將雜物吸入油腔。2)每天檢查刀體及緊固件無(wú)裂損，無(wú)松動(dòng)。3)初投入使用的設(shè)備每天緊固一次，兩周后每周一次。4)每班監(jiān)聽(tīng)軸承的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。2、刀體的更換：不允許使用破裂或工作端磨損到極限狀況的刀體。刀體是易損件，也是破碎煤炭時(shí)承受最大沖擊力的零件。當(dāng)磨損到極限狀況或已出現(xiàn)裂紋時(shí)，必須及時(shí)更換，否則將使刀齒座上安裝刀體的部分受損，以至再也無(wú)法將刀體緊固在刀齒座上。缺少刀體的破碎軸將失去平衡，由此而產(chǎn)生的強(qiáng)烈振動(dòng)會(huì)急劇地縮短破碎軸的使用壽命，更換刀體應(yīng)按以下順序進(jìn)行：1）去掉防轉(zhuǎn)墊片拆除舊刀體。2）將刀齒座上安裝刀體部位的雜物

12、清除干凈。3）裝上鍵及新刀體。4）將緊固螺栓的螺紋部位涂以滿(mǎn)螺紋高度的潤(rùn)滑脂。5）擰緊緊固件。6）裝上防轉(zhuǎn)墊片。磨損至極限的刀體，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋及其它致命缺陷的，可重新堆焊再次回用。二、皮帶傳動(dòng)的日常維護(hù)1)初投入使用的皮帶,在運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 后,再按要求預(yù)緊一次。2)使用 24h 后，再按安裝要求張緊皮帶。3)運(yùn)行中應(yīng)每天目測(cè)皮帶的張緊程度，松馳時(shí)必須張緊，則將縮短皮帶的使用壽命。必須注意聯(lián)組窄 V 帶必須成組使用。MG750/1915-GWD采煤機(jī)正常使用及維護(hù)手冊(cè)一、電氣部分1、日檢1）檢查主電纜損耗情況，確保無(wú)明顯破損； 2） 檢查壓力接點(diǎn)引出電纜，確保無(wú)明顯破損； 3）檢查壓力接點(diǎn)上刻

13、度，并作記錄，確保沒(méi)有松動(dòng)變化； 4）檢查控制箱蓋板上按鈕，確?？煽客〝?； 5）檢查端頭站引線，確保無(wú)明顯破損； 6）檢查控制箱蓋板上緊固螺釘是否松動(dòng)，并及時(shí)緊固松動(dòng)螺釘； 7）檢查電控箱蓋板螺釘是否缺失、斷裂，發(fā)現(xiàn)缺失或斷裂及時(shí)補(bǔ)齊或更換； 8）檢查遙控器、端頭操作站、機(jī)身按鈕，確保各個(gè)指令可靠執(zhí)行； 9）觀察機(jī)組上顯示屏上顯示數(shù)據(jù)，并作 5 組數(shù)據(jù)記錄，記錄各個(gè)顯示參數(shù)的最大值與最小值，觀察數(shù)據(jù)變化規(guī)律； 10）觀察變頻器數(shù)字操作鍵盤(pán)顯示數(shù)據(jù)，并作 5 組數(shù)據(jù)記錄，記錄顯示參數(shù)的最大值與最小值，觀察數(shù)據(jù)變化規(guī)律； 11）觀察控制箱內(nèi)發(fā)光二極管顯示燈工作情況； 12）檢查各個(gè)冷卻水道，保持暢

14、通；2、周檢 1）檢查控制箱內(nèi)濕度情況，保持干燥； 2）檢查控制箱內(nèi)各個(gè)接線、插頭、器件固定牢靠； 3） 檢查控制箱內(nèi)減震器是否有損壞； 4）檢查控制箱內(nèi)各個(gè)保險(xiǎn)絲、保險(xiǎn)管接觸是否牢靠； 5）檢查控制箱接線腔濕度情況，保持干燥； 6）檢查控制箱接線腔接線牢靠，確保控制線與高壓線之間的間隙； 7）檢查左右截割電機(jī)接線腔濕度情況，保持干燥； 8）檢查左右截割電機(jī)接線腔接線情況，確保溫度檢測(cè)線與主芯線之間的間隙； 9）檢查左右牽引電機(jī)接線腔濕度情況，保持干燥； 10）檢查左右牽引電機(jī)接線腔接線情況，確保溫度檢測(cè)線與主芯線之間的間隙； 11）檢查泵電機(jī)接線腔濕度情況，保持干燥； 12）檢查泵電機(jī)接線腔

15、接線情況，確保溫度檢測(cè)線與主芯線之間的間隙； 13）觀察機(jī)組上顯示屏上顯示數(shù)據(jù)，并作 10 組數(shù)據(jù)記錄，記錄各個(gè)顯示參數(shù)的最大值與最小值； 14） 觀察變頻器數(shù)字操作鍵盤(pán)顯示數(shù)據(jù)，并作 10 組數(shù)據(jù)記錄，記錄顯示參數(shù)的最大值與最小值；清理隔爆面水漬和灰塵，均勻涂抹防銹油。3、月檢1）檢查牽引電機(jī)接線腔濕度情況，保持干燥； 2）檢查牽引電機(jī)接線腔接線情況，確?？煽拷泳€；4、檢修注意事項(xiàng) 1）檢修過(guò)后確保動(dòng)過(guò)的接線可靠正常； 2）在各個(gè)腔體內(nèi)放入干燥劑，經(jīng)常更換； 3）發(fā)現(xiàn)有大量積水及時(shí)處理，并分析進(jìn)水原因，確保換班時(shí)沒(méi)有用水清洗機(jī)組； 4）日常檢修或故障處理過(guò)程中打開(kāi)電控箱時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施保護(hù)

16、隔爆面不受損傷； 5）每次打開(kāi)電控箱后，需清理隔爆面水漬和灰塵并均勻涂抹防銹油； 6）日常維護(hù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)隔爆面磷化層損壞應(yīng)及時(shí)采取局部磷化措施進(jìn)行修補(bǔ)。二、機(jī)械部分維護(hù)和檢修內(nèi)容正確的維護(hù)和檢修，對(duì)提高機(jī)器的可靠性，減小事故率，延長(zhǎng)使用壽命十分重要。其主要內(nèi)容一般分為日檢、周檢、季檢及大修。1、日檢1）檢查各大部件聯(lián)接的液壓螺母及其他螺釘是否緊固齊全，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)擰緊；2）電纜、水管、油壓是否有擠壓和破損；3）檢查各壓力表是否損壞；4）各部位油壓是否符合要求，是否有漏液現(xiàn)象；5）各操作手柄、按鈕動(dòng)作是否靈活；6）齒輪與齒座是否損害與丟失，齒輪丟失，必須及時(shí)補(bǔ)上；7）噴嘴是否堵塞和損壞，水閥是否

17、正常工作，堵塞的噴嘴要及時(shí)清理和更換；8）行走輪與導(dǎo)向滑靴的工作狀況；9）機(jī)器行走時(shí)，各部位的油壓、溫度及聲響，以及段間連接是否有松動(dòng)；10）水量檢查，特別是用作冷卻后噴出的水量一定要符合要求。2、周檢1）清洗泵站及水閥中過(guò)濾器濾芯；2）從放油口取樣化驗(yàn)工作油中的過(guò)濾油質(zhì)是否符合要求；3）檢查和處理日檢中不能處理的問(wèn)題，并對(duì)整機(jī)的大致情況作好記錄；4）檢查司機(jī)對(duì)采煤機(jī)的日常維護(hù)情況和故障記錄。3、季檢季檢除了周檢內(nèi)容外，對(duì)周檢處理不了的問(wèn)題進(jìn)行維護(hù)和檢修，并對(duì)采煤司機(jī)的日檢、周檢進(jìn)行檢查，并做好季檢記錄。4、大修采煤機(jī)在采完一個(gè)工作面后應(yīng)升井大修。大修要求采煤機(jī)進(jìn)行解體清洗檢查，更換損壞零件，

18、測(cè)量齒輪齒合間隙，對(duì)液壓元件應(yīng)按要求進(jìn)行維護(hù)和實(shí)驗(yàn)，電氣元件檢修更換時(shí)，應(yīng)做電氣試驗(yàn)。機(jī)器大修后，主要部件應(yīng)做性能測(cè)試驗(yàn)、整機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，符合大修要求后方可下井。采煤機(jī)的注油潤(rùn)滑（注油）時(shí)需注意以下幾點(diǎn)： 1、按照標(biāo)明的牌號(hào)進(jìn)行注油，不得混用；2、液壓油與齒輪油，注入時(shí)必須過(guò)濾，保證油脂清潔；3、注入的油量應(yīng)適當(dāng)，要符合注油標(biāo)明的要求；潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油牌號(hào)注油量檢查左搖臂箱N(xiāo)320極壓工業(yè)齒輪油搖臂放平后至油標(biāo)中位 每班開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查油位，并及時(shí)加油。按實(shí)際情況更換新油右搖臂箱左牽引箱加至箱體上油針指示中位右牽引箱左行走箱右行走箱調(diào)高泵箱N(xiāo)100抗磨液壓油至油標(biāo)上位左搖臂回轉(zhuǎn)中心銷(xiāo)

19、軸鈣基潤(rùn)滑油脂適量 每周檢查一次并住油右搖臂回轉(zhuǎn)中心銷(xiāo)軸左行走輪銷(xiāo)軸右行走輪銷(xiāo)軸左調(diào)高油缸后銷(xiāo)軸右調(diào)高油缸后銷(xiāo)軸行走箱驅(qū)動(dòng)輪軸承ZGLZ2000型高壓反沖洗過(guò)濾站維護(hù)手冊(cè)一、概述ZGLZ2000型高壓反沖洗過(guò)濾站屬于進(jìn)液過(guò)濾站，其安裝位置在乳化液泵與工作面之間，作用是保證進(jìn)入工作面的乳化液的清潔度，過(guò)濾精度為25m。二、日常維護(hù)：1、檢查各連接管路是否松動(dòng)、U型卡是否脫落、電纜線是否都插接牢固為了保證過(guò)濾站能正常工作，延長(zhǎng)濾芯的使用壽命，必須定期對(duì)過(guò)濾站進(jìn)行反沖洗。2、清洗時(shí)只能先扳動(dòng)一個(gè)手柄，清洗完成后再扳動(dòng)另一個(gè)手柄。兩個(gè)手柄不能同時(shí)扳動(dòng)。在更換濾芯時(shí)，只需拆下過(guò)濾套筒上端的螺套，將濾芯從

20、套筒上端取出，不必拆卸過(guò)濾套筒。三、常見(jiàn)故障原因及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法平面漏液平面密封損壞更換平面密封件螺栓連接松動(dòng)擰緊或更換螺栓螺栓接口處漏液接口處密封件損壞更換接口處密封件不能反沖洗電磁先導(dǎo)閥損壞更換電磁先導(dǎo)閥反沖洗單向閥損壞更換反沖洗單向閥反沖洗口堵塞清理反沖洗口過(guò)濾效果不理想濾芯損壞更換濾芯過(guò)濾元件磨損更壞相應(yīng)過(guò)濾元件過(guò)濾元件附近密封件損壞更換密封件進(jìn)回液壓差升高過(guò)快介質(zhì)過(guò)臟過(guò)濾站前安裝預(yù)過(guò)濾裝置濾芯堵塞更換濾芯輸入壓力過(guò)低泵站壓力低調(diào)節(jié)泵站壓力壓力傳感器損壞更換壓力傳感器輸出壓力過(guò)低濾芯過(guò)臟反向沖洗壓力傳感器損壞更換壓力傳感器流量較小濾芯堵塞更換濾芯進(jìn)液截止閥開(kāi)啟不好維修

21、或更換進(jìn)液截止閥零件控制器不工作電源線沒(méi)有接好檢查電源線沒(méi)有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)開(kāi)啟開(kāi)關(guān)控制器報(bào)警壓力過(guò)高或過(guò)低檢查系統(tǒng)傳感器損壞更換壓力傳感器乳化液的使用與維護(hù)手冊(cè)1、乳化液系統(tǒng)的維護(hù)周期 乳化液箱和原液箱的清潔對(duì)于充分發(fā)揮系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)性能非常重要，因而需要定期對(duì)乳化液性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試；經(jīng)常性的維護(hù)來(lái)確保乳化液的良好性能。至少6個(gè)月對(duì)這兩個(gè)液箱進(jìn)行一次排空清洗，同時(shí)做好詳細(xì)記錄報(bào)告。 2、配置乳化液濃度1) 使用配好的乳化液2) 絕不允許把水加入到原液中來(lái)配制乳化液，否則會(huì)產(chǎn)生反相，形成不穩(wěn)定的乳化液；3) 絕不允許把原液加入到靜止的水中，否則會(huì)產(chǎn)生反相，形成不穩(wěn)定的乳化液。 3、乳化液對(duì)水質(zhì)的要求水質(zhì)對(duì)于

22、系統(tǒng)有效的運(yùn)行非常關(guān)鍵，在選擇合適的乳化液前須掌握乳化液用水的水質(zhì)情況。乳化液對(duì)水質(zhì)的一般要求為：水質(zhì)的硬度應(yīng)不大于750ppm，PH值應(yīng)在79之間，氯離子含量應(yīng)不超過(guò)200mg/L,硫酸根離子含量應(yīng)不超過(guò)400mg/L。 DY1200 型皮帶機(jī)尾快速推移裝置維護(hù)手冊(cè)1、日常維護(hù)1) 每天檢查中間架和小架體連接面的定位銷(xiāo)是否緊固良好。2) 每天檢查各油缸間連接的定位銷(xiāo)是否緊固良好。3) 每天檢查小架體、頭架及托輥架的連接是否緊固牢靠。4) 定期檢查清掃器、行走部及上、下拖輥是否工作正常、有無(wú)損壞，并及時(shí)更換清掃器和行走部上的橡膠皮。5) 定期檢查滾筒、壓帶拖輥內(nèi)油面情況，當(dāng)油面低于顯示位置（擰

23、掉滾筒、壓帶拖輥軸兩端的螺塞，如果有油流出證明油位合適）時(shí)，應(yīng)注入 GB5903 L-CKC320 極壓齒輪油；下井以前將滾筒、壓帶拖輥內(nèi)注入 2/3 體積的 GB5903 L-CKC320 極壓齒輪油。表一 機(jī)尾推移裝置的潤(rùn)滑項(xiàng)目加油規(guī)范潤(rùn)滑油牌號(hào)注油量加油周期壓帶拖輥將軸端注油孔周?chē)謇砀蓛?，擰掉螺塞用油壺加油。GB5903L-CKC320 極壓齒輪油注到有油溢出為止每班檢查及時(shí)注油機(jī)尾滾筒將軸端注油孔周?chē)謇砀蓛簦瑪Q掉螺塞用油壺加油。GB5903L-CKC320 極壓齒輪油注到有油溢出為止每班檢查及時(shí)注油導(dǎo)向套壓配式油杯加油3 號(hào)潤(rùn)滑脂注滿(mǎn)為止每班檢查及時(shí)注油滾輪將軸端螺塞擰掉，用壓配式

24、油杯加油3 號(hào)潤(rùn)滑脂注滿(mǎn)為止每班檢查及時(shí)注油運(yùn)輸機(jī)/轉(zhuǎn)載機(jī)/破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)的使用維護(hù)1、電動(dòng)機(jī)軸承每2500h或6個(gè)月更換一次潤(rùn)滑脂。如電動(dòng)機(jī)軸承出現(xiàn)異響或檢查后發(fā)現(xiàn)軸承潤(rùn)滑脂受到污染，應(yīng)立即更換潤(rùn)滑脂，更換前必須將軸承清洗干凈，潤(rùn)滑脂加注量為每個(gè)軸承儲(chǔ)油室空腔體積的1/3-2/3。特別注意的是，不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂不能在一起混用。如果更換其它牌號(hào)的潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)注意新潤(rùn)滑脂的運(yùn)用環(huán)境，必須將原來(lái)的潤(rùn)滑脂清洗干凈，潤(rùn)滑脂不得注入太多，以防止軸承溫度太高而損壞軸承，具體軸承型號(hào)及補(bǔ)油量見(jiàn)下表。2、電動(dòng)機(jī)外表面應(yīng)無(wú)影響隔爆性能和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的損傷。3、 電動(dòng)機(jī)使用前應(yīng)用2500伏兆歐表測(cè)量絕緣電阻，絕緣電阻不

25、低于30M，否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理。4、定期檢查設(shè)備接線是否可靠，緊固件是否有損、松動(dòng)。5、電動(dòng)機(jī)停機(jī)后要繼續(xù)通水1小時(shí)，待電機(jī)冷卻后才能斷水。 6、電動(dòng)機(jī)采用低速啟動(dòng)，然后按照給定時(shí)限（一般控制在1015S）或給定電流自動(dòng)投入高速運(yùn)行，低速功率不允許長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，一般不超過(guò)10min。 7、電動(dòng)機(jī)的熱保護(hù)元件必須接入控制系統(tǒng)中，不允許不接。防止電動(dòng)機(jī)水路斷水及軸承發(fā)熱等因素引起的電機(jī)燒毀。電動(dòng)機(jī)軸承型號(hào)及規(guī)格表產(chǎn)品型號(hào)非軸伸端軸承型號(hào)軸伸承端軸承型號(hào)軸承牌號(hào)補(bǔ)油量(g)YBSD-250-46324/C3NU324EM/C3國(guó)產(chǎn)72YBSD-400/200-4/8G6324/C3NU324EM/C3

26、SKF或FAG72YBSD-700/350-4/8G6326/C3NU326ECM/C3SKF或FAG82SEW運(yùn)輸機(jī)/轉(zhuǎn)載機(jī)減速箱使用維護(hù)手冊(cè)1、在減速機(jī)靜止時(shí)，嚴(yán)格按照油尺的標(biāo)示加油，如果油位低于油尺所示的油位，可能會(huì)導(dǎo)致軸承及齒輪等的燒結(jié)失效；當(dāng)油位高于油尺所指示的位置時(shí)，將使減速機(jī)的運(yùn)行溫度升高，使?jié)櫥偷恼扯冉档停鸩坏匠浞譂?rùn)滑的效果。2、減速箱運(yùn)行500小時(shí)以后應(yīng)進(jìn)行油的初次更換，用礦物油時(shí)，下次更換時(shí)間間隔為一年，使用合成油時(shí)，下次更換時(shí)間間隔為三年，當(dāng)減速機(jī)內(nèi)油溫高于80時(shí)，礦物油更換時(shí)間為3000小時(shí)，合成油更換時(shí)間為12000小時(shí)。換油時(shí)，用過(guò)的油應(yīng)趁熱放出，同時(shí)，油槽應(yīng)用非芳香族成分的洗滌油進(jìn)行清洗，芳香族成分