焊接工藝評定L415鋼級1型對接焊自動

1、河南富源制管有限公司對接焊工藝評定報告匯編編 號： PQR-01/WPQ-01 焊接方法：埋弧自動焊(SAW) 型坡口母材牌號： L415/X60 =12mm 完成日期: 2011.12.30 河南富源制管有限公司埋弧自動焊工藝評定報告目錄序號名稱頁數(shù)備注1接焊工藝評定試驗大綱12焊接工藝評定任務書13焊接工藝規(guī)程（WPS-01）24焊接工藝作業(yè)指導書15焊接工藝原始記錄表16拉伸試驗報告17彎曲試驗報告18沖擊試驗報告19焊接工藝評定記錄（PQR-01）110焊工操作證復印件111母材、焊絲、焊劑材質(zhì)證明書3河南富源制管有限公司SAW埋弧自動焊工藝評定大綱一、目的：為保證12mm L415/

2、X60熱軋鋼帶埋弧自動焊工藝評定按步順利進行，特制訂本大綱。二、范圍：適用于12mm，L415/X60雙面螺旋縫埋弧自動焊工藝。三、依據(jù)：NB/T47014-2011 GB/T9711.1-1997。四、內(nèi)容： 1、選用焊接設備：ME(D)-1250自動埋弧焊機 2、選用焊接母材：=12mm L415/X60；3、焊接母材試板尺寸：300×150×12mm各壹塊；4、焊接方法：(SAW)埋弧自動焊；5、母材坡口類型：型坡口；6、施焊；7、焊接工藝原始記錄；8、焊縫拉伸、彎曲測試、沖擊試驗。河南富源制管有限公司焊接工藝評定任務書任務書編號焊評2011-01工藝評定編號HFYH

3、P2011-01產(chǎn)品名稱螺旋縫埋弧焊管制造編號容器類別母 材熱軋鋼帶管材焊材焊條焊絲焊劑牌 號L415/X60H08Mn2ASJ101規(guī) 格=12mmØ4.0mm接頭型式對接型焊接方法對接自動焊焊接位置平法預熱及焊后熱處理要求評定標準NB/T47014-2011 GB/T9711.1-1997焊縫結(jié)構示意圖產(chǎn)品主要技術特性設計壓力設計溫度工作介質(zhì)備注要求檢驗項目外觀檢查無損探傷射線( )、超聲（ ）、表面（ ）力學及彎曲性能試驗項 目拉 伸彎 曲沖 擊試樣數(shù)量焊接接頭全焊縫面彎背彎側(cè)彎焊縫熱影響區(qū)22233宏觀金相微觀金相接頭硬度分布測定熔敷金屬化學成分其它項目編 制日 期2011/

4、12/20審 核日 期河南富源制管有限公司焊接工藝規(guī)程 共2頁 第1頁單位名稱 河南富源制管有限公司 焊接工藝規(guī)程編號 HFY-WPS-01 日期 2011-12-20 焊接工藝評定報告編號 HFY-PQR-01 焊接方法 埋弧自動焊 機械化程度 自動 焊接接頭：平板對接焊 坡口形式： 型 襯墊（材料及規(guī)格）： 無 其它： / 簡 圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）母材：類別號 Fe-1 組別號 Fe-1-4 與類別號 Fe-1 組別號 Fe-1-4 相焊及標準號 GB/T14164-2007 鋼號 L415/X60 與標準號GB/T14614-2007 鋼號 L415/X

5、60 相焊厚度范圍： 12mm 母材：對接焊縫 12mm 角焊逢 / 熔敷焊縫金屬厚度范圍： 12-14mm 其它： 焊接材料：焊材類別焊劑焊絲焊材標準GB/T5293-1999GB/T5293-1999填充金屬尺寸焊材型號4.0mm焊材牌號（鋼號）SJ101H08MnA其它耐蝕堆焊金屬化學成分（%）其它：其它元素總量* 對于第一母材填充金屬的組合均別填表 河南富源制管有限公司焊接工藝規(guī)程（WPS）共2頁 第2頁焊接位置： 對接焊逢的位置： 平法 焊接方向：（向上、向下） 角焊縫位置： / 焊接方向：（向上、向下） / 焊后熱處理 溫度范圍（） / 保溫時間（min） / 預熱預熱溫度：（）（

6、允許最低值） 無 層間溫度：（）（允許最高值） 無 保持預熱時間： / 加熱方式： / 氣體 氣體種類 混合比 流量(L/min) 保 護 氣： 尾部保護氣： 背面保護氣： 電特性 電流種類： 直流 極性： 反接 焊接電流范圍(A):內(nèi)焊 800-850 外焊850-950 電弧電壓(V): 內(nèi)焊3034 外焊34-38 （按所焊位置和厚度分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(m/min)保護氣流量(L/min)牌號直徑極性電流（A）內(nèi)焊SMAW平焊H08MnA4.0直流反接80085030341.01.2外焊SMAW下坡焊H08MnA4.

7、0直流反接85095034381.01.2鎢極類型及直徑 噴嘴直徑（mm）： 熔滴過渡形式 熔渣過渡 焊絲送進速度（cm/ min）： 技術措施：擺動焊或不擺動焊： 內(nèi)焊不擺動,外焊擺動 擺動參數(shù)： 外焊200次/min 焊前清理和層間清理：去油污、水漬, 砂輪打磨 背面清根方法： 角磨清渣 單道焊或多道焊（每面）： 單道 單絲焊或多絲焊： 內(nèi)焊單絲 外焊單絲 導電嘴至工件距離（mm）： 內(nèi)焊 35mm 錘擊： 錘擊去應力 其它：編制日期審校日期批準日期河南富源制管有限公司焊接工藝評定報告 共3頁 第1頁單位名稱： 河南富源制管有限公司 焊接工藝規(guī)程編號 HFY-WPS-01 焊接工藝評定報告

8、編號 HFY-PQR-01 焊接方法 埋弧自動焊 機械化程度 自動 接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）材料標準： GB/T14164-2007 鋼號： L415/X60 類、組別號： Fe-1-4 與類別號 Fe-1-4 相焊厚度： 12mm 直徑： 無 其它： 無 焊后熱處理 熱處理溫度（） / 保溫時間（min） / 保護氣體： 氣體種類 混合比 流量(L/min) 保 護 氣： 尾部保護氣： 背面保護氣： 填充金屬： 焊絲 焊材標準： GB/T5293-1999 焊材牌號： H08Mn2A 焊材規(guī)格： 4.0 焊縫金屬厚度： 12.0-14.0mm

9、其它： / 電特性：電流種類： 直流 極性： 反接 鎢極尺寸： 焊接電流（A）：內(nèi)焊800-850 外焊850-950 焊接電壓（V）：內(nèi)焊30-34 外焊34-38 其它： / 焊接位置：對接焊縫位置： 平板對接 方向： 向下 角焊縫位置： / 方向：（向上、向下） 施焊措施：焊接速度（m/min）： 1.0-1.2 擺動或無擺動： 內(nèi)焊不擺動 外焊擺動擺動參數(shù)： 外焊200次/min 多道焊或單道焊（每面）： 單道 多絲焊或單絲焊： 單絲 其它： / 預熱預熱溫度 / 層間溫度 / 其它 / 河南富源制管有限公司焊接工藝評定報告 共3頁 第2頁拉伸試驗 試驗報告編號： HP20110101

10、 試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）斷裂載荷（kN）抗拉強度（Mpa）斷裂部位和特征013212-715焊縫023212-730焊縫彎曲試驗 試驗報告編號：HP20110102 試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（°）試驗結(jié)果03面彎1248180合格04面彎1248180合格05背彎1248180合格06背彎1248180合格沖擊試驗 試驗報告編號： HP20110103 試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度（）沖擊吸收功（J）備注07焊縫區(qū)10*10*800117.0;100.0;112.008熱影響區(qū)10*10*800110.0

11、;109.0;112.0河南富源制管有限公司焊接工藝評定報告 共3頁 第3頁金相檢驗（角焊縫）： 根部：（焊透、未焊透） 焊縫：（熔合、未熔合） 焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋） 檢驗截面12345焊腳差（mm）無損檢驗：RT： UT： MT： PT： 其它 耐蝕堆焊金屬化學成分（重量%）分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）： 附加說明：結(jié)論：本評定按NB/T47014-2011,GB/T9711.1-1997標準規(guī)定焊接試件、檢驗性能、確認試驗記錄正確。焊接工藝評定適用材料牌號L415(X60)及以下，適用材料厚度12mm。 評定結(jié)果： 合格 焊工姓名焊工代號施焊日期2011122

12、2編制日期審校日期批準日期第三方檢驗河南富源制管有限公司理化檢測室接頭型式河南富源制管有限公司焊接工藝作業(yè)指導書頁數(shù):1/2焊接工藝作業(yè)指導書編號TQZ/HFY-焊01焊接工藝評定報告編號HFY-PQR-01焊接方法雙面螺旋埋弧自動焊機械化程度自動適用材質(zhì)標準號類別號組別號備 注L415/X60GB/T14164-2007Fe-1Fe-1-4焊接位置:平法對接焊 保護氣體：層間溫度：焊后熱處理： 噴嘴規(guī)格：鎢極規(guī)格： 母材厚度范圍 ：=12mm（對接螺旋焊縫）坡口型式型 焊接材料牌 號規(guī) 格標 準備 注焊絲H08MnA4.0GB/T5293-1999焊劑SJ101GB/T5293-1999焊接

13、層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度米/分送絲速度毫米/分保護氣流量L/min背面保護氣流量L/min牌 號規(guī)格內(nèi)焊SAW平焊直流反接H08MnA4.080085030341.01.2自動外焊SAW下坡焊直流反接H08MnA4.085095034381.01.2自動工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應參加焊工基本知識和操作技能培訓和考試,并取得由質(zhì)量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。 2.焊接前的準備1）領用的焊劑放置焊劑干燥烘箱進行烘烤，烘烤溫度200-250，烘烤時2h。烘烤后隨用隨取。2）檢查內(nèi)焊、外焊裝置送絲輪是否正常，絕緣性能是否良好。3）板間對接間隙，最大不得超過1

14、.0mm。焊接區(qū)域要清理干凈。4）當材料厚度t12.7mm時,錯邊量小于1.59mm；當材料厚度12.7mm時，錯邊量小于3.18mm和0.125t兩者中較小值，檢測量要注意錯邊量的輕微變化，隨時測量。5)內(nèi)焊結(jié)束外焊開始前應注意檢查內(nèi)焊縫是否符合外焊要求（焊縫間隙小于1mm）。頁數(shù):2/23.焊接時的要點 1）內(nèi)焊槍焊具調(diào)整裝置的導向輥必須緊貼鋼板側(cè)面，以達到隨動要求，避免因板邊波動影響使焊縫偏離正確位置。2）內(nèi)焊過程中嚴格控制好焊劑的流量及流淌位置，以避免出現(xiàn)漏光而造成焊接質(zhì)量缺陷欠。3）根據(jù)管直徑及采用的焊接參數(shù)，調(diào)整內(nèi)焊槍的位置，b=0-25mm,內(nèi)焊槍傾角a：0-50,焊絲伸出長主為焊絲直徑的6-8倍5)同內(nèi)焊工負責對內(nèi)焊彎化的監(jiān)控并標記內(nèi)焊不合格處,操作臺人員做好焊接參數(shù)記錄,要求每次開車、調(diào)型、接板后的連續(xù)10根或發(fā)生其他變化時記錄。6)外焊根據(jù)管徑及采用的焊接參數(shù)，選擇焊槍位置，b=50-80mm.焊絲直徑：Ø4.0mm, Ø3.2mm,外焊槍傾角a：0-100 ,焊絲：H0