焊接工藝評(píng)定L415鋼級(jí)1型對(duì)接焊自動(dòng)

1、河南富源制管有限公司對(duì)接焊工藝評(píng)定報(bào)告匯編編 號(hào)： PQR-01/WPQ-01 焊接方法：埋弧自動(dòng)焊(SAW) 型坡口母材牌號(hào)： L415/X60 =12mm 完成日期: 2011.12.30 河南富源制管有限公司埋弧自動(dòng)焊工藝評(píng)定報(bào)告目錄序號(hào)名稱頁(yè)數(shù)備注1接焊工藝評(píng)定試驗(yàn)大綱12焊接工藝評(píng)定任務(wù)書13焊接工藝規(guī)程（WPS-01）24焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書15焊接工藝原始記錄表16拉伸試驗(yàn)報(bào)告17彎曲試驗(yàn)報(bào)告18沖擊試驗(yàn)報(bào)告19焊接工藝評(píng)定記錄（PQR-01）110焊工操作證復(fù)印件111母材、焊絲、焊劑材質(zhì)證明書3河南富源制管有限公司SAW埋弧自動(dòng)焊工藝評(píng)定大綱一、目的：為保證12mm L415/

2、X60熱軋鋼帶埋弧自動(dòng)焊工藝評(píng)定按步順利進(jìn)行，特制訂本大綱。二、范圍：適用于12mm，L415/X60雙面螺旋縫埋弧自動(dòng)焊工藝。三、依據(jù)：NB/T47014-2011 GB/T9711.1-1997。四、內(nèi)容： 1、選用焊接設(shè)備：ME(D)-1250自動(dòng)埋弧焊機(jī) 2、選用焊接母材：=12mm L415/X60；3、焊接母材試板尺寸：300×150×12mm各壹?jí)K；4、焊接方法：(SAW)埋弧自動(dòng)焊；5、母材坡口類型：型坡口；6、施焊；7、焊接工藝原始記錄；8、焊縫拉伸、彎曲測(cè)試、沖擊試驗(yàn)。河南富源制管有限公司焊接工藝評(píng)定任務(wù)書任務(wù)書編號(hào)焊評(píng)2011-01工藝評(píng)定編號(hào)HFYH

3、P2011-01產(chǎn)品名稱螺旋縫埋弧焊管制造編號(hào)容器類別母 材熱軋鋼帶管材焊材焊條焊絲焊劑牌 號(hào)L415/X60H08Mn2ASJ101規(guī) 格=12mmØ4.0mm接頭型式對(duì)接型焊接方法對(duì)接自動(dòng)焊焊接位置平法預(yù)熱及焊后熱處理要求評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014-2011 GB/T9711.1-1997焊縫結(jié)構(gòu)示意圖產(chǎn)品主要技術(shù)特性設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度工作介質(zhì)備注要求檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀檢查無(wú)損探傷射線( )、超聲（ ）、表面（ ）力學(xué)及彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng) 目拉 伸彎 曲沖 擊試樣數(shù)量焊接接頭全焊縫面彎背彎側(cè)彎焊縫熱影響區(qū)22233宏觀金相微觀金相接頭硬度分布測(cè)定熔敷金屬化學(xué)成分其它項(xiàng)目編 制日 期2011/

4、12/20審 核日 期河南富源制管有限公司焊接工藝規(guī)程 共2頁(yè) 第1頁(yè)單位名稱 河南富源制管有限公司 焊接工藝規(guī)程編號(hào) HFY-WPS-01 日期 2011-12-20 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) HFY-PQR-01 焊接方法 埋弧自動(dòng)焊 機(jī)械化程度 自動(dòng) 焊接接頭：平板對(duì)接焊 坡口形式： 型 襯墊（材料及規(guī)格）： 無(wú) 其它： / 簡(jiǎn) 圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）母材：類別號(hào) Fe-1 組別號(hào) Fe-1-4 與類別號(hào) Fe-1 組別號(hào) Fe-1-4 相焊及標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB/T14164-2007 鋼號(hào) L415/X60 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T14614-2007 鋼號(hào) L415/X

5、60 相焊厚度范圍： 12mm 母材：對(duì)接焊縫 12mm 角焊逢 / 熔敷焊縫金屬厚度范圍： 12-14mm 其它： 焊接材料：焊材類別焊劑焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T5293-1999GB/T5293-1999填充金屬尺寸焊材型號(hào)4.0mm焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）SJ101H08MnA其它耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）其它：其它元素總量* 對(duì)于第一母材填充金屬的組合均別填表 河南富源制管有限公司焊接工藝規(guī)程（WPS）共2頁(yè) 第2頁(yè)焊接位置： 對(duì)接焊逢的位置： 平法 焊接方向：（向上、向下） 角焊縫位置： / 焊接方向：（向上、向下） / 焊后熱處理 溫度范圍（） / 保溫時(shí)間（min） / 預(yù)熱預(yù)熱溫度：（）（

6、允許最低值） 無(wú) 層間溫度：（）（允許最高值） 無(wú) 保持預(yù)熱時(shí)間： / 加熱方式： / 氣體 氣體種類 混合比 流量(L/min) 保 護(hù) 氣： 尾部保護(hù)氣： 背面保護(hù)氣： 電特性 電流種類： 直流 極性： 反接 焊接電流范圍(A):內(nèi)焊 800-850 外焊850-950 電弧電壓(V): 內(nèi)焊3034 外焊34-38 （按所焊位置和厚度分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(m/min)保護(hù)氣流量(L/min)牌號(hào)直徑極性電流（A）內(nèi)焊SMAW平焊H08MnA4.0直流反接80085030341.01.2外焊SMAW下坡焊H08MnA4.

7、0直流反接85095034381.01.2鎢極類型及直徑 噴嘴直徑（mm）： 熔滴過(guò)渡形式 熔渣過(guò)渡 焊絲送進(jìn)速度（cm/ min）： 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 內(nèi)焊不擺動(dòng),外焊擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)： 外焊200次/min 焊前清理和層間清理：去油污、水漬, 砂輪打磨 背面清根方法： 角磨清渣 單道焊或多道焊（每面）： 單道 單絲焊或多絲焊： 內(nèi)焊單絲 外焊單絲 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 內(nèi)焊 35mm 錘擊： 錘擊去應(yīng)力 其它：編制日期審校日期批準(zhǔn)日期河南富源制管有限公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告 共3頁(yè) 第1頁(yè)單位名稱： 河南富源制管有限公司 焊接工藝規(guī)程編號(hào) HFY-WPS-01 焊接工藝評(píng)定報(bào)告

8、編號(hào) HFY-PQR-01 焊接方法 埋弧自動(dòng)焊 機(jī)械化程度 自動(dòng) 接頭簡(jiǎn)圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）材料標(biāo)準(zhǔn)： GB/T14164-2007 鋼號(hào)： L415/X60 類、組別號(hào)： Fe-1-4 與類別號(hào) Fe-1-4 相焊厚度： 12mm 直徑： 無(wú) 其它： 無(wú) 焊后熱處理 熱處理溫度（） / 保溫時(shí)間（min） / 保護(hù)氣體： 氣體種類 混合比 流量(L/min) 保 護(hù) 氣： 尾部保護(hù)氣： 背面保護(hù)氣： 填充金屬： 焊絲 焊材標(biāo)準(zhǔn)： GB/T5293-1999 焊材牌號(hào)： H08Mn2A 焊材規(guī)格： 4.0 焊縫金屬厚度： 12.0-14.0mm

9、其它： / 電特性：電流種類： 直流 極性： 反接 鎢極尺寸： 焊接電流（A）：內(nèi)焊800-850 外焊850-950 焊接電壓（V）：內(nèi)焊30-34 外焊34-38 其它： / 焊接位置：對(duì)接焊縫位置： 平板對(duì)接 方向： 向下 角焊縫位置： / 方向：（向上、向下） 施焊措施：焊接速度（m/min）： 1.0-1.2 擺動(dòng)或無(wú)擺動(dòng)： 內(nèi)焊不擺動(dòng) 外焊擺動(dòng)擺動(dòng)參數(shù)： 外焊200次/min 多道焊或單道焊（每面）： 單道 多絲焊或單絲焊： 單絲 其它： / 預(yù)熱預(yù)熱溫度 / 層間溫度 / 其它 / 河南富源制管有限公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告 共3頁(yè) 第2頁(yè)拉伸試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： HP20110101

10、 試樣編號(hào)試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）斷裂載荷（kN）抗拉強(qiáng)度（Mpa）斷裂部位和特征013212-715焊縫023212-730焊縫彎曲試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：HP20110102 試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（°）試驗(yàn)結(jié)果03面彎1248180合格04面彎1248180合格05背彎1248180合格06背彎1248180合格沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： HP20110103 試樣編號(hào)試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗(yàn)溫度（）沖擊吸收功（J）備注07焊縫區(qū)10*10*800117.0;100.0;112.008熱影響區(qū)10*10*800110.0

11、;109.0;112.0河南富源制管有限公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告 共3頁(yè) 第3頁(yè)金相檢驗(yàn)（角焊縫）： 根部：（焊透、未焊透） 焊縫：（熔合、未熔合） 焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無(wú)裂紋） 檢驗(yàn)截面12345焊腳差（mm）無(wú)損檢驗(yàn)：RT： UT： MT： PT： 其它 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量%）分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）： 附加說(shuō)明：結(jié)論：本評(píng)定按NB/T47014-2011,GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)性能、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確。焊接工藝評(píng)定適用材料牌號(hào)L415(X60)及以下，適用材料厚度12mm。 評(píng)定結(jié)果： 合格 焊工姓名焊工代號(hào)施焊日期2011122

12、2編制日期審校日期批準(zhǔn)日期第三方檢驗(yàn)河南富源制管有限公司理化檢測(cè)室接頭型式河南富源制管有限公司焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)數(shù):1/2焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)TQZ/HFY-焊01焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HFY-PQR-01焊接方法雙面螺旋埋弧自動(dòng)焊機(jī)械化程度自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備 注L415/X60GB/T14164-2007Fe-1Fe-1-4焊接位置:平法對(duì)接焊 保護(hù)氣體：層間溫度：焊后熱處理： 噴嘴規(guī)格：鎢極規(guī)格： 母材厚度范圍 ：=12mm（對(duì)接螺旋焊縫）坡口型式型 焊接材料牌 號(hào)規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊絲H08MnA4.0GB/T5293-1999焊劑SJ101GB/T5293-1999焊接

13、層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度米/分送絲速度毫米/分保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號(hào)規(guī)格內(nèi)焊SAW平焊直流反接H08MnA4.080085030341.01.2自動(dòng)外焊SAW下坡焊直流反接H08MnA4.085095034381.01.2自動(dòng)工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。 2.焊接前的準(zhǔn)備1）領(lǐng)用的焊劑放置焊劑干燥烘箱進(jìn)行烘烤，烘烤溫度200-250，烘烤時(shí)2h。烘烤后隨用隨取。2）檢查內(nèi)焊、外焊裝置送絲輪是否正常，絕緣性能是否良好。3）板間對(duì)接間隙，最大不得超過(guò)1

14、.0mm。焊接區(qū)域要清理干凈。4）當(dāng)材料厚度t12.7mm時(shí),錯(cuò)邊量小于1.59mm；當(dāng)材料厚度12.7mm時(shí)，錯(cuò)邊量小于3.18mm和0.125t兩者中較小值，檢測(cè)量要注意錯(cuò)邊量的輕微變化，隨時(shí)測(cè)量。5)內(nèi)焊結(jié)束外焊開始前應(yīng)注意檢查內(nèi)焊縫是否符合外焊要求（焊縫間隙小于1mm）。頁(yè)數(shù):2/23.焊接時(shí)的要點(diǎn) 1）內(nèi)焊槍焊具調(diào)整裝置的導(dǎo)向輥必須緊貼鋼板側(cè)面，以達(dá)到隨動(dòng)要求，避免因板邊波動(dòng)影響使焊縫偏離正確位置。2）內(nèi)焊過(guò)程中嚴(yán)格控制好焊劑的流量及流淌位置，以避免出現(xiàn)漏光而造成焊接質(zhì)量缺陷欠。3）根據(jù)管直徑及采用的焊接參數(shù)，調(diào)整內(nèi)焊槍的位置，b=0-25mm,內(nèi)焊槍傾角a：0-50,焊絲伸出長(zhǎng)主為焊絲直徑的6-8倍5)同內(nèi)焊工負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)焊彎化的監(jiān)控并標(biāo)記內(nèi)焊不合格處,操作臺(tái)人員做好焊接參數(shù)記錄,要求每次開車、調(diào)型、接板后的連續(xù)10根或發(fā)生其他變化時(shí)記錄。6)外焊根據(jù)管徑及采用的焊接參數(shù)，選擇焊槍位置，b=50-80mm.焊絲直徑：Ø4.0mm, Ø3.2mm,外焊槍傾角a：0-100 ,焊絲：H0