湖大生產管理學試卷

1、考試中心填寫：年 月 日考 試 用湖南大學課程考試卷湖南大學教務處考試中心專業(yè)班級：學號姓名：裝訂線（答案不得超過此線） 湖南大學課程考試試卷 課程編號： ME07020 ； 課程名稱： 生產管理學（開卷） 試卷編號： A ； 考試時間：120分鐘題號一二三四五六七八九十總分應得分20205010100實得分評分：評卷人 一、單項選擇題（20分，每題2分）1、在品種單一的大量生產中可用（ C ）來表示生產能力。 A、代表產品數 B、假定產品數 C、具體產品數 D、所需設備數 2、相對于流程式生產，加工裝配式生產的特點是（ A ）。 A、品種數較多 B、資本密集 C、有較多標準產品 D、設備柔性

2、較低3、下列哪一項不是主觀判斷的預測方法（ C ）。 A、主觀的意見 B、銷售隊伍的意見 C、時間序列分析 D、德爾菲法 4、在根據對象專業(yè)化原則組成的生產單位中，各工作地的（ C ）。 A、生產設備相同 B、工人種類相同 C、加工對象相同 D、工藝方法相同5、大型飛機的總裝宜采用（ B ）。 A、移動流水線布置 B、固定流水線布置 C、成組單元布置 D、以上都不是 第1頁（共4頁）6、某加工件批量n=4件，需順序經過4道工序加工，各工序的單件作業(yè)時間分別為:t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=20分鐘，t4=15分鐘，若采用平行順序移動方式組織生產，則該批加工件的加工總周期為( 

3、C  )。  A、 200分鐘            B、 110分鐘  C、 125分鐘            D、 115分鐘7、設某企業(yè)對某物資的年需求量為50000件，該企業(yè)每次訂貨量為5000件，一次訂貨成本為200元，則該企業(yè)全年采購該物資所需的訂貨總成本為(  B  )。  A、 20，000元 

4、;        B、2，000元  C、500，000元        D、200元8、假定無需安全庫存，某產品平均日消耗量為30件，提前期為10天，現有庫存為500件，訂貨點是多少件？( B )。A、200 B、300C、400 D、5009、某產品流水生產，計劃日產量為150件，兩班生產，每班規(guī)定有12分鐘停歇時間，計劃廢品率為5%，那么該產品生產的節(jié)拍的計算公式應為( C )。P29 A、 r=.  

5、0;    B、 r= C、 r=      D、 r=10、在閉環(huán)的MRP完成對生產計劃與控制的基礎上的進一步擴展，將經營、財務子系統(tǒng)相結合，形成（ D ）。 A 、閉環(huán)物料需求計劃 B、MRP C、 ERP D、 MRPII 二、簡答題（20分，每題5分）1、簡述生產運作管理的內容與目標。2、庫存按作用怎么分類？3、什么是MRP系統(tǒng)？MRP系統(tǒng)包括哪些要素？4、何謂JIT？它有哪些核心理念？3、指標時間4、以開發(fā)設計新型燈具為例，應用形態(tài)分析法提出新創(chuàng)意。第2頁（共4頁）第2頁（共4頁）三、計算題（50分） 1

6、、某商店銷售某商品，現在每周平均可銷售18個（一年按52周計算），單價為60元/個，每次的訂購費為45元，單件年庫存保管費用是單價25%，為了減少訂貨次數，現在每次的定購量為390個。試計算：（1）該商品現在的年庫存總費用是多少？（3分）（2）經濟訂購批量（EOQ）是多少？（5分）（3）采用經濟訂購批量，每年的節(jié)約額為多少？（2分）2、已知4個相同的工件要經過5道工序加工，其工序單件時間為工序號12345工序單件時間（分）845126求 （1） 在平行移動方式下，這批零件的加工周期(5分) （2）在平行順序移動方式下，這批零件的加工周期(5分) 3、假設產品P由2個單位A和3個單位B組成；A由

7、2個單位C和3個單位D組成；D由1個單位B和2個單位E制成。各種物料的提前期分別為：A、C，1周；D，1周；B、E，3周。設在第8周需要P為50個單位。假設各物料目前沒有庫存；批量原則按照直接批量原則。（見下表）（1）試畫出產品結構樹；（6分）（2）制定一個MRP計劃表。（14分）產品及零部件處理項目周 次12345678P提前期=2批量=凈需要量現有庫存=0安全庫存=0低層碼=0毛需求量50計劃接收量預計可用庫存0凈需要量計劃訂單產出量計劃訂單投入量 4、某產品裝配、加工、毛坯批量均為20臺，生產間隔期4天；裝配周期為2 天，加工周期為5天；毛坯生產周期為12天；6月份計劃裝配累計號數為30

8、0號，求(1)各車間6月份計劃投入出產期(5分) (2) 各車間6月份計劃投入出產累計號數（5分）四、案例分析題（10分）A公司是一家汽車備件銷售商。由于沒有制造能力，該公司銷售的產品都是采購、裝配和再包裝成的。A公司確實擁有大量庫存和最終裝配設施，產品包括持自己商標的化油器和點火裝置。過去兩年間，公司歷經坎坷。首先，利潤大幅度下降。第二，客戶服務水平下降，延期運到的貨物超過訂購量25%。第三，客戶退貨率以每月3%的速度遞增。銷售部副總裁鮑勃·哈斯認為大部分的問題源自裝配部門。他說裝配部門在產的產品的組合不符合實際需要，質量控制差，生產力下降而且成本太高。財務主管迪克·豪澤

9、認為問題的產生是由于庫存方面投資不當。他認為推向市場的項目和產品太多。他學認為采購部門的采購人員簽訂過多的采購合同，限制了庫存和需求。裝配經理約翰·布納姆說：“現在的癥結是我們庫存了許多零件，但卻沒有裝配它們的生產計劃?！彼€說：“當我們有適當的零件時，質量卻不是很好，但不管怎樣，為了完成計劃，我們還是用了?！辈少彶拷浝碣M雷德·費倫的立場是采購并沒有搞垮A公司。他與老供應商做生意。他利用歷史數據確定需求，以自己認為良好的價格從供應商那兒購買原料，并以降低成本為目的評估新的供貨來源?？赡艿脑挘麖娬{低成本和早交貨，從而對不斷增加的贏利壓力作出反應?，F在，你是A公司的總裁，你必

10、須帶領企業(yè)重新贏利。根據上述內容回答下列問題1、指出A公司的癥結和問題。2、你計劃進行哪些具體變革？第4頁（共4頁）第3頁（共4頁）二、1. 生產運作管理是對生產運作系統(tǒng)的設計、運行與維護過程的管理。生產運作系統(tǒng)的設計包括產品或服務的選擇和設計、生產運作設施的定點選擇、生產運作設施布置、服務交付系統(tǒng)設計和工作設計。生產運作系統(tǒng)的運行是指在現行的生產運作系統(tǒng)中，如何適應市場的變化，按用戶的需求，生產合格產品和提供滿意服務。主要涉及計劃、組織和控制三個方面。計劃解決生產什么、生產多少和何時出產的問題。如預測對本企業(yè)產品和服務的需求，確定產品和服務的品種和產量，編制生產運作計劃等。組織方面解決如何合

11、理組織生產要素，使有限的資源得到充分而合理的利用的問題?？刂品矫娼鉀Q如何保證按計劃完成任務的問題，主要包括接受訂貨控制、投料控制、生產進度控制、庫存控制和成本控制等。目標：高效、靈活、準時、清潔地生產合格產品和提供滿意服務。2. 3. MPR是物資需求計劃(Material Requirement Planning)的簡稱 MRP： 是一種將庫存管理與生產進度計劃結合為一體的計算機輔助生產管理系統(tǒng)。通常把主生產計劃（MPS）、物料清單（BOM）和庫存信息稱為MRP三要素。4. JIT是指準時生產制（Just-in-time），又稱為無庫存生產方式，零庫存，一個流或超級市場生產方式。主要理念是：

12、庫存是萬惡之源；徹底消除一切無效勞動和浪費；在必要的時候提供或生產必要數量的產品；制造工廠的利潤寓于制造方法之中。三、1. 由已知：S=45元/次，P=60元/個，I=25%，Q1=390，每周銷售量18個，則物質的年需要量D=18×52=936個(1)現年庫存總費用E1=DS/ Q1+ Q1PI/2 =936×45/390+390×60×25%/2=3033元 (2)Q= (2DS/PI)1/2=(2×936×45/60×25%)1/2=75件(3) E=DS/ Q+ QPI/2=936×45/75+75

13、5;60×25%/2=1124元E= E1- E=3033-1124=1909元2.(1)T平行=8+4+5+12+6+(4-1) ×12=71min(2) T平順=4×(8+4+5+12+6)-(4-1) ×(4+4+5+6)=83minPLT=12ALT=12CLT=13DLT=12ELT=3BLT=33BLT=33.(1)(2)項目周         期1 2345678P    總需要量  

14、;50 A    總需要量100可用庫存量00凈需要量100計劃交貨量100計劃投入量    100   C    總需要量      200   可用庫存量      0   凈需要量      2

15、00   計劃交貨量      200 計劃投入量 200 D   總需要量  300   可用庫存量      0   凈需要量      300   計劃交貨量    

16、0; 300計劃投入量300 B   總需要量     300  150  可用庫存量     0  0  凈需要量     300  150  計劃交貨量     300  150 計劃投入量300

17、150E    總需要量600    可用庫存量     0    凈需要量     600    計劃交貨量     600 計劃投入量6003.(1)R裝=4天；q=n/R裝=20/4=5件(q=平均日產量)D裝出=0；D裝投=T裝=2天；D加出= D裝投=2天；D加投=D加

18、出+T加=2+5=7天；D毛出= D加投=7天；D毛投= D毛出+T 毛=7+12=19天(2)N加出=N裝出+q×D加出=200+5×2=210N加投=N裝出+q×D加投=200+5×7=235N毛出=N裝出+q×D毛出=200+5×7=235N毛投=N裝出+q×D毛投=200+5×19=295四、解：1癥結是：銷售部門要滿足對客戶承諾的交貨期及向客戶銷售的產品質量是好的；財務部門要使庫存量最小化，以減少資金成本；裝配部門要求產品生產平準化和最小的準備時間；采購部門要根據采購計劃來進行采購；管理部門要求最大的生產

19、率和最佳的客戶服務以及最小的資源需求。所有這些都要求塞維斯服務公司形成一套完善的生產運作管理機制，由于塞維斯服務公司沒有形成一整套完善的生產運作管理機制而使得塞維斯服務公司各部門之間的合作非常混亂，以至于采購部按歷史數據確定去計劃，裝配部在庫存有大量零件時無生產計劃，而銷售部有訂單時成品庫又沒有可供應的產品，導致產品質量差，生產力下降，庫存過大，成本高，利潤大幅度下降，客戶服務水平下降等。 問題是：塞維斯服務公司問題的關鍵是供應鏈管理存在嚴重問題，由于公司沒有正確的產品市場需求預測，無法制定生產計劃、采購計劃、庫存計劃、財務計劃等（既便有，互相之間無關聯，沒有形成MRP管理模式），因而出現案例所述一系列的問題。2你計劃進行哪些具體變革。 解決塞維斯服務公司的癥結和問題的關鍵是運用生產與運作管理系統(tǒng)的理論方法和工具來幫助塞維斯服務公司正確設計、完善供應鏈管理的問題。 供應鏈管理的基本思想是用系統(tǒng)的方法來管理始于原材料供應商、經由工廠和侖庫、止于最終顧客的信息流、物流和服務流，重點落在企業(yè)每天進行的滿足顧客需求的核心活動上。它包括預測、總生產計劃、庫存計劃、作業(yè)排序等，供應鏈管理的目標是減少供應鏈的不確定性和風險，從而積極地影響庫存水平、生產周期、生產過程，并最終影響對顧客的服務水平，其核心