焦?fàn)t熱態(tài)方案

1、哈密屹利焦化工程1# 焦 爐 熱 態(tài) 工 程施工方案 一、 編制依據(jù)1、 設(shè)計院提供的焦?fàn)t烘爐方案；2、 設(shè)計院提供的烘爐曲線；3、 建設(shè)單位提供的熱態(tài)工程時間安排表。4、 本單位多年焦?fàn)t熱態(tài)工程施工的經(jīng)驗總結(jié)和操作制度；5、 焦?fàn)t施工現(xiàn)場的實際情況；二、工程概況JND3450D型焦?fàn)t是炭化室高4.3m,50孔的大型焦?fàn)t。其主要特點：雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴的單熱式焦?fàn)t。焦?fàn)t爐體的冷態(tài)狀況到正式生產(chǎn)（即熱態(tài)狀況）必須經(jīng)過一個緩慢過程，由于耐火材料隨溫度的升高而發(fā)生膨脹的這一特點，有一部分筑爐作業(yè)必須在焦?fàn)t升溫過程中完成，即焦?fàn)t干燥作業(yè)，也叫熱態(tài)工程。本焦?fàn)t采用氣體燃料烘爐，爐溫達到80

2、0后開始轉(zhuǎn)為正常加熱。因本焦?fàn)t采用氣體燃料烘爐，并且采用帶爐門烘爐，因此采用不砌外部小灶、不砌封墻，裝上爐門，在爐門下部專設(shè)的烘爐孔引入加熱煤氣進行烘爐。二、 熱態(tài)工程（筑爐部分）施工特點1、 熱態(tài)工程是一項十分復(fù)雜的工作，相互之間配合頻繁、密切，因此在全部的熱態(tài)工程中必須統(tǒng)一步調(diào)，統(tǒng)一指揮，整體性的進行工作。2、 熱態(tài)工程的工期緊，工作量大，必須加強管理，認(rèn)真組織；3、 熱態(tài)工程的質(zhì)量對焦?fàn)t質(zhì)量影響較大，對焦?fàn)t的順利生產(chǎn)及焦?fàn)t的使用壽命有較大影響。4、 熱態(tài)工程需要根據(jù)溫度情況配合烘爐指揮組完成各項工作，所以在人員、機械、材料等各方面要做好充分準(zhǔn)備。5、 熱態(tài)工程的工作環(huán)境差，工作雜而多，要

3、求操作工人認(rèn)真負(fù)責(zé)，同時必須采取充分的勞保措施。6、 焦?fàn)t熱態(tài)施工一般在烘爐期間進行，焦?fàn)t熱態(tài)工程項目必須按照嚴(yán)格的時間開始和完成。因此確定并列為熱態(tài)施工工程項目非常重要，在點火前，要根據(jù)“烘爐方案”及“烘爐升溫計劃表”列出熱態(tài)施工工程項目及時間表，形成技術(shù)文件后發(fā)給各參與施工單位和部門，各單位要結(jié)合實際情況提前做好每項熱態(tài)施工項目的準(zhǔn)備和組織工作。因焦?fàn)t型號不同，熱態(tài)施工工程項目也有所不同，所以在制表時，要根據(jù)焦?fàn)t的不同型號和烘爐的實際情況詳細(xì)列出“熱態(tài)施工工程項目”一欄內(nèi)容，切記不可漏項。焦?fàn)t熱態(tài)施工一·材料：粘土磚，G747·7384塊 G761·408塊

4、G736·2448塊 G760·204塊 G746·204塊 G750·153塊 G763·102塊 G764·204塊 G774·102塊 G776·51塊 3#5000塊（230X113X65）粘土火泥 25T 水泥 2T 硅藻土10M3 粗骨料 4M3 細(xì)骨料8M3 海泡石 30M3 硅火泥 16T 精礦粉攪拌配比、精礦粉需達到30%二· 三、 熱態(tài)工程實施項目時間安排表序號項目內(nèi)容溫度完成日期備注1蓄熱室封墻抹保溫材料6008.19CFBT-932篦子磚清掃孔沾漿塞嚴(yán)7508.19粘土火泥3斜道正

5、面勾縫精整7508.19石棉繩、勾縫4爐頂吹風(fēng)清掃清除石棉繩5508.20爐頂灌漿前5爐頂灌漿6008.25吹掃干凈6爐頂表面精整7508.26爐頂灌漿后7拉條溝隔熱材料和蓋板磚8508.278爐端墻表面砌磚8508.279全爐灰縫精整8508.2810端墻正面砌磚8008.28投產(chǎn)前11小爐頭砌磚6008.2412保護板底部塞石棉繩6008.22灌漿前13保護板上部接頭縫塞石棉繩6008.22灌漿前14上部保護板灌漿6008.22分段灌漿15扒火床、塞子磚爐門烘爐孔850投產(chǎn)前16補抹爐肩縫、磨板灌漿850與扒火床同時17上升管根部密封7508.2618橋管承插口密封7508.26四、 熱態(tài)

6、工程的各項工作和具體施工1、 爐頂裂縫密封當(dāng)爐溫升到一定程度時，由于各種耐火材料的膨脹率不同，爐頂將出現(xiàn)裂縫。該工作安排專人負(fù)責(zé)檢查爐頂，發(fā)現(xiàn)裂縫以后，用散石棉繩密封。注意檢查拉條溝里面出現(xiàn)的裂縫以及裂縫加寬以后的密封。2、 斜道正面膨脹縫處理及灰縫精整當(dāng)爐溫升至600時，斜道正面的膨脹縫用沾水玻璃的石繩繩塞緊，石棉繩塞完以后留出10mm左右的空隙，然后用中溫硅質(zhì)耐火泥漿填滿空隙并勾縫。斜道正面由于膨脹而松動的灰縫用中溫硅質(zhì)耐火泥漿重新勾縫并清掃干凈。3、 補抹爐肩縫和堵爐門烘爐孔當(dāng)爐溫達到800-850時，扒火床打開爐門的同時，應(yīng)補抹爐肩縫和堵爐門烘爐孔。補抹爐肩縫所用的灰漿配比為：低溫硅火

7、泥50%，精礦粉50%，加1%的水玻璃。操作時應(yīng)認(rèn)真檢查以前抹的灰漿是否有脫落和裂縫的地方，并應(yīng)注意安全以及保證質(zhì)量。爐門烘爐孔按設(shè)計磚號由里往外砌好，保證爐門砌體表面的平整。4、 保護板底部縫、上部接頭縫處理在保護板灌漿前，應(yīng)將保護板底部的縫隙和上部接頭縫用石棉繩塞緊，防止灌漿時漏漿。5、 保護板灌漿當(dāng)爐溫升至700時，應(yīng)對保護板進行灌漿。根據(jù)以前的施工經(jīng)驗，結(jié)合本焦?fàn)t的現(xiàn)場特點，提出以下灌漿方案：灌漿所用泥漿的配比為：中溫硅質(zhì)耐火泥漿：水：水玻璃=1000：450：15；在操作中，以上配比根據(jù)實際情況可以再作一定的調(diào)整；灌漿所需要的材料、機械和各種工具通過龍門架上爐頂，龍門架立的具體位置到

8、時候根據(jù)實際情況再定；攪拌機架設(shè)在端臺上（具體位置到時候根據(jù)實際情況再定），旁邊設(shè)置儲水槽、儲漿槽，泥漿用桶通過人工運至灌漿點；泥漿用特制的灌漿漏斗通過保護板上部的灌漿孔灌入保護板，灌漿漏斗見簡圖：保護板應(yīng)分段灌漿，一般分三次灌完。第一次不要灌得太多，以防泥漿壓力過大破壞底部石棉繩的嚴(yán)密性。保護板灌漿時，應(yīng)安排專人在操作平臺上負(fù)責(zé)檢查保護板與爐肩之間的縫隙以及保護板底部縫隙是否漏漿，如發(fā)現(xiàn)漏漿則立即停止灌漿，待泥漿凝固以后再繼續(xù)灌。保護板灌漿前，應(yīng)對工人進行安全交底，灌漿時，應(yīng)采取良好的勞保措施，防止工人在操作時燙傷或發(fā)生其他安全問題。6、 小爐頭砌筑 當(dāng)爐溫升至750，爐頂灌漿前應(yīng)將后砌的小

9、爐頭砌筑完畢。 小爐頭砌筑之前，應(yīng)將爐頂正面膨脹縫塞上石棉繩并勾縫，處理方法與斜道正面膨脹縫處理方法相同。 小爐頭砌筑用泥漿為：粘土耐火泥漿50%，R42.5普通硅酸鹽水泥30%，精細(xì)河沙20%。 砌筑小爐頭所需材料通過龍門架上至端臺，然后人工運至砌筑點。 小爐頭各層按圖紙設(shè)計磚號進行砌筑，如有不合適的地方將磚加工后砌筑，砌筑完畢應(yīng)勾縫清掃。 砌筑小爐頭時應(yīng)注意爐頭正面的平整度和垂直度。砌筑小爐頭時應(yīng)注意與原爐頭接茬處泥漿的飽滿，防止該處在投產(chǎn)后漏氣冒煙。操作工人站在臨時操作走臺上砌筑小爐頭，操作時應(yīng)有充分的勞保措施，注意安全操作。7、 爐頂清掃及石棉繩清除爐頂灌漿前，應(yīng)將爐頂裂縫里的石棉繩及

10、雜物清除掉，然后將爐頂清理干凈，特別注意拉條溝里的清理。清除裂縫石棉繩和雜物使用的小鐵鉤子見簡圖：8、 爐頂灌漿 當(dāng)爐溫升至800時，爐頂表面包括拉條溝里的裂縫進行灌漿處理，保證爐頂?shù)臍饷苄浴?爐頂裂縫灌漿所用泥漿配比與保護板灌漿所用泥漿配比相同，操作時根據(jù)實際情況作相應(yīng)的調(diào)整。 泥漿從泥漿槽人工用桶運至灌漿點，然后用泥漿勺往裂縫里灌注。對較寬的裂縫應(yīng)分多次灌注，對較小的裂縫可以一次灌滿。 泥漿注入裂縫時，人的臉部不要在上方正對著裂縫，以免裂縫中冒出的蒸汽傷人。 爐頂灌漿時應(yīng)特別注意檢查拉條溝里的裂縫，在拉條底下的裂縫用鐵皮制作一個小的溜槽，讓泥漿順溜槽灌入裂縫。 灌漿操作時，操作工人應(yīng)注意小

11、心謹(jǐn)慎，不要將泥漿灑在爐頂上，以免給清理帶來難度。 爐頂灌漿時，爐頂表面溫度已經(jīng)很高，操作工人在操作時，身體盡量不要接觸爐頂?shù)蔫F件，以免燙傷。 操作工人在操作過程中注意不要損壞爐頂?shù)臏y溫設(shè)施。9、 爐頂面精整爐頂灌漿結(jié)束后，應(yīng)對爐頂面清理修整，清除殘留的泥漿，灌漿后的裂縫勾縫，出現(xiàn)松動的缸磚重砌。在此工作中，應(yīng)繼續(xù)注意是否還有灌注不飽滿的裂縫，發(fā)現(xiàn)以后應(yīng)立即補灌。10、 拉條溝填隔熱材料及蓋板磚砌筑 爐頂灌漿結(jié)束表面精整完以后，當(dāng)爐溫達到850時，拉條溝里填硅藻土粉，拉條溝蓋板缸磚砌筑。 砌筑蓋板缸磚使用的泥漿為：粘土質(zhì)耐火泥漿50%，R42.5普通硅酸鹽水泥30%，精細(xì)河沙20%。所有材料通

12、過龍門架上至端臺，由人工運至砌筑點。拉條溝填硅藻土粉前應(yīng)再次清理，保證無雜物，然后將硅藻土粉填入拉條溝搗實。拉條溝里硅藻土粉的高度見下圖：拉條溝蓋板磚按設(shè)計圖紙規(guī)定磚號砌筑，如個別地方因為膨脹或其他原因砌筑不下時，將磚加工后進行砌筑。蓋板磚砌筑時應(yīng)保證灰漿飽滿度和爐頂?shù)钠秸?。蓋板磚砌筑完畢應(yīng)勾縫并清掃干凈。11、 爐端墻正面砌筑 當(dāng)爐溫達到800改為正常加熱以后，爐端墻正面甩茬部分補齊砌筑。端墻正面甩茬部分根據(jù)膨脹情況用2#、3#磚補齊砌筑。所用泥漿配比為：泥土質(zhì)耐火泥漿50%，R42.5普通硅酸鹽水泥30%，精細(xì)河沙20%。所用材料通過龍門架上至焦?fàn)t操作平臺，然后人工用平車或斗車運至砌筑點

13、。砌筑時根據(jù)砌筑高度用鋼管和跳板搭設(shè)腳手架，腳手架必須穩(wěn)固，能滿足工人操作需要。砌筑時必須保證接茬處的泥漿飽滿，控制好正面的平整度和垂直度（誤差均為3mm），操作工人在砌筑時應(yīng)經(jīng)常用靠尺和吊蛋尺檢查，以免返工。砌筑完畢必須勾縫清掃，經(jīng)檢查后拆除腳手架。12、 爐端墻頂部表面缸磚砌筑 爐頂灌漿完畢，改為正常加熱以后，爐端墻頂部表面缸磚進行砌筑。所用泥漿配比為：泥土質(zhì)耐火泥漿50%，R42.5普通硅酸鹽水泥30%，精細(xì)河沙20%。所有材料通過龍門架上至端臺，由人工運至砌筑點。端墻由于膨脹不均出現(xiàn)高低不平的狀況，根據(jù)本單位以前的施工經(jīng)驗，用粘土澆注料將其找平，然后再砌筑缸磚。端墻表面缸磚按照圖紙設(shè)計

14、磚號砌筑，如果由于膨脹等原因造成缸磚砌不下時，可以按實際情況改變磚的排列或加工后再砌筑。爐端墻缸磚應(yīng)與爐墻缸磚的標(biāo)高一致，砌筑時操作工人用靠尺板隨時檢查，保證平整度。缸磚砌筑完畢應(yīng)勾縫清掃。14、 扒火床、塞烘爐孔塞子磚 焦?fàn)t裝煤前應(yīng)扒除炭化室的烘爐火床，同時將烘爐孔的塞子磚塞上。扒火床的操作人員應(yīng)聽從烘爐指揮組的指揮，配合他們的工作，哪個炭化室需要裝煤就扒除哪個炭化室的火床。扒火床的操作人員要求身體強壯，干活利索，最好是有扒火床的經(jīng)驗。扒火床的操作人員應(yīng)有充分的防護措施（防護面罩、石棉手套、大頭鞋和石棉衣服等），以防操作時發(fā)生燙傷等事故。扒火床使用專制的鐵靶子，見簡圖：塞烘爐孔塞子磚使用的鐵

15、鉤子，兼作扒火床的鉤子，見簡圖： 扒火床的同時，安排專人在爐頂打開裝煤孔的蓋子，將沾有低溫硅火泥的塞子磚塞入烘爐孔，塞機側(cè)上升管處烘爐孔的塞子磚站在推焦機上進行操作。塞子磚一定要塞得嚴(yán)密，不能漏氣。操作時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止塞子磚掉入炭化室。扒火床的工作量大，持續(xù)時間長，應(yīng)注意操作工人的換班休息。扒火床前對操作工人進行安全交底，必須保證不能發(fā)生任何安全事故。五、重點熱態(tài)工程項目的施工方法及要點和工期1·爐體550 工期為1天清理吹風(fēng)清掃，橫拉條溝吹風(fēng)清理，拆除臨時小爐頭清掃干凈，開始爐頂?shù)谝槐楣酀{順序由東向西從機側(cè)向焦側(cè)一道一道逐個進行。2·爐體600 工期為1.5天 保護板（

16、爐門框）灌漿及爐肩密封。生產(chǎn)時，保護板（爐門框）和爐體間的先接觸主要依靠泥漿密封，保護板（爐門框）灌漿的好壞，可直接影響到焦?fàn)t的壽命。保護板灌漿前須完成以下工作：磨板標(biāo)高檢查合格，爐門框與保護板的連接螺栓調(diào)整完畢，保護板底部及砌體凸臺間的縫隙已密封，爐肩縫已密封，保護板灌漿應(yīng)制作專用漏斗和振搗工具，為保證灌漿質(zhì)量，其泥漿應(yīng)具有良好的流性，不能太?。ū戎匾丝刂圃?.71.8之間），同一塊保護板分三次灌滿，第一次兩桶稀料，第二次灌漿達到70%，第三次灌滿，同時在灌漿過程中斜道區(qū)蓄熱室區(qū)上下應(yīng)有人盯護有無外露現(xiàn)象，如有外露現(xiàn)象應(yīng)先停止灌漿及時對漏漿處進行添堵，待漿體干燥后在灌。（漿體配比硅火泥添加添

17、加劑和1000比16的玻璃水）因熱態(tài)灌漿時泥漿中的水分迅速氣化，不容易灌密實，所以現(xiàn)在有的焦?fàn)t用冷態(tài)灌漿，冷態(tài)灌漿比較容易密實飽滿，但應(yīng)在點火前后進行，不宜太早。磨板灌漿在拆除碳化室封墻及火床后進行，先用壓縮空氣清理干凈，然后一次搗實灌滿。3·爐體600 工期3天 爐肩縫的在處理：冷態(tài)時勾過的爐肩縫，在烘爐升溫過程中會有局部脫落。因此在焦?fàn)t投產(chǎn)前，需要對爐肩縫進行一次全面檢查，對原來沒有勾好的或脫落的部位，重新進行勾填密封。爐頭砌筑：一天一個大工砌筑6個爐頭，砌筑要求第一層鋪底用精礦粉加水泥加水玻璃，2層之后用粘土火泥加水泥砌筑，注意（爐門框與保護板的石棉繩壓實后用精礦粉加水玻璃再次

18、壓實方可砌筑，砌筑時灰漿飽滿灰縫均勻）。4·爐體600 工期2天隨著爐溫的升高，爐頂面會出現(xiàn)數(shù)道貫通爐長的均勻裂縫，在灌漿前，應(yīng)隨時用石棉繩將裂縫填塞封閉好，待達到灌漿溫度后，去掉石棉繩，并把縫內(nèi)泥漿雜物清理干凈，后從機，焦兩側(cè)向中依次一條一條灌縫。灌縫用泥料應(yīng)先稀后稠，灌縫時不能一次灌滿，先用稀泥漿（比重1.4）灌一遍，再用略稠一點的泥漿灌第二遍（比重1.6），最后用泥漿(比重1.8)灌滿搗實。爐頂?shù)诙喂酀{爐體溫度為600。爐頂灌漿重要部位：除塵孔兩側(cè)，上升管兩側(cè)，縱拉條底下，軌道基礎(chǔ)兩側(cè)，安順逐個進行并檢查灌漿程度，并且在灌漿同時打開相鄰看火孔觀察有無漏漿現(xiàn)象，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)等

19、漿體干燥后在灌。5·爐體為750 工期2天爐頂拉條溝施工：（1）橫拉條溝施工：施工順序，吹掃拉條溝-扒出裂縫中的沉積物-用泥漿灌滿裂縫-間隔半小時-將橫拉條整平填隔熱粉砌蓋板磚（裝煤口及上升管部位待裝煤后再砌）。每根拉條的埋設(shè)須分成三段，分三次埋完。即先埋設(shè)靠機側(cè)的1/3，全爐機側(cè)埋完后，再埋全爐焦側(cè)1/3長，最后埋設(shè)中部的1/3長。再埋設(shè)橫拉條的過程中，必須及時進行上部大彈簧的測量與調(diào)節(jié)，直到彈簧高度無變化為止?？v拉條溝施工與橫拉條溝施工方法相似，根據(jù)爐長分成段施工。（2）拉條溝填料，砌磚晚上可加班。縱拉條填骨料找平，軌道基礎(chǔ)填骨料找平，爐頂灌漿第二次重要部位和其他部位灌漿完畢，拉

20、條溝填入硅藻土粉砌上蓋板磚注意填硅藻土?xí)r機焦兩端用骨料堵住防止硅藻土粉外流。 6·爐體750 工期為1天。爐體溫度為750攝氏度時上升管底座用石棉繩壓實，再用精礦粉加玻璃水混合物壓實后檢查有無漏煙跡象并加以修正。上升管上部的承插口用石棉繩壓實在用精礦粉粘土火泥加水玻璃混合物填滿壓實。7·爐體800攝氏度工期為3天機焦兩側(cè)的斜道正面脹縫，用石棉繩壓實在用精礦粉加水玻璃填滿，焦?fàn)t兩端的端墻砌筑墻面平整干凈，68個大工。8·爐體800工期為1天 分煙道開閉器，底座用骨料填滿壓實，分岔口用石棉繩壓實后用精礦粉加水玻璃混合物填滿壓實，之后表面用海泡石涂抹均勻厚度為50公分。

21、9·爐體900攝氏度工期1天爐門磚砌筑，爐門打開后將塞子磚打灰填入爐門圓孔中.10·施工安全，工人在危險部位工作時必須攜帶完全帶尤其是砌筑爐頭時，高空架管必須牢固，攪拌機操作人員必須按照機器操作規(guī)程操作，在工作中所有人員佩戴隔熱器具，防治燙傷。提高安全意識！五、 熱態(tài)工程施工現(xiàn)場注意事項熱態(tài)工程施工時間正值夏季，工作環(huán)境的溫度高，施工現(xiàn)場必須做好防暑降溫以及救護工作。1、 熱態(tài)工程施工期間，施工現(xiàn)場每天必須準(zhǔn)備足夠的清涼飲料，以供工人降溫解暑。2、 施工現(xiàn)場應(yīng)備足夠的降溫解暑的藥品。3、 施工現(xiàn)場應(yīng)備一臺救護車，以供出現(xiàn)意外情況的時候急用。4、 施工現(xiàn)場應(yīng)有一至兩名醫(yī)生，當(dāng)工人出現(xiàn)意外的時候?qū)嵤┘本群椭笇?dǎo)工人防暑降溫。六、 熱態(tài)工程勞動力組織序號