混凝土施工方案99993

1、富陽18號地塊一期I標段混凝土工程施工方案第一章 工程概況一、總體概況：1、工程名稱：富陽18號地塊一期I標段建設單位：富陽復潤置業(yè)有限公司設計單位：浙江廣廈建筑設計院有限公司勘察單位：浙江省工程勘察院監(jiān)理單位：浙江省工程咨詢有限公司施工單位：浙江大華建設集團有限公司2、該工程地塊位于富陽市城市的西部，四面臨街，東臨金橋北路、金橋電信局，南靠橫涼亭路，西至金城路、藍天賓館，北為金平路。3、擬建項目由三幢3234層的住宅和一個中央地下車庫組成，本工程用地面積33718平方米，總建筑面積為53368平方米。二、建筑概況：1、本工程屬一類高層，1#房地下2層地上34層，建筑高度99.150米，建筑最

2、高點105.850米，層高2.9米。2、2#房地下2層地上32層，建筑高度99.550米，建筑最高點106.500米，層高3.0米。3、4#房地下2層地上33層，建筑高度99.550米，建筑最高點104.300米，層高3.0米。4、地下車庫為地下一層，高度5.600米。平時為地下停車庫，戰(zhàn)時為兩個核六級人員掩蔽所。三、結(jié)構(gòu)概況：1、本工程±0.00相當于絕對標高8.80m，施工現(xiàn)場自然地面標高約為-0.90m。2、主樓底板板面標高-5.650，底板厚度500，墊層厚度100，塊石排夯200，基坑開挖深度為5.55m，電梯井坑中坑開挖高差為2.50m。3、地下車庫底板板面標高-5.30

3、m，底板厚度350，墊層厚度100，塊石排夯200，基坑開挖深度為5.05m。4、各單體混凝土澆搗數(shù)量：4.1 1#樓基礎墊層約50立方，基礎底板約450立方，地下室柱墻每層約130立方、梁板約60立方，主體結(jié)構(gòu)標準層柱墻每層約100立方、梁板約60立方。4.2 2#樓基礎墊層約80立方，基礎底板約800立方，地下室柱墻每層約250立方、梁板約120立方，主體結(jié)構(gòu)標準層柱墻每層約150立方、梁板約100立方。4.3 4#樓基礎墊層約50立方，基礎底板約500立方，地下室柱墻每層約120立方、梁板約60立方，主體結(jié)構(gòu)標準層柱墻每層約80立方、梁板約50立方。4.4地下車庫按設計圖紙中后澆帶的位置

4、，劃分四個施工段：A施工段：8-22軸8-36軸交8-K軸8-R軸間，基礎墊層約60立方，基礎底板約700立方，地下室柱墻約250立方、梁板約120立方。B施工段：8-6軸8-22軸交8-K軸8-R軸間，基礎墊層約90立方，基礎底板約1000立方，地下室柱墻約350立方、梁板約200立方。C施工段：8-2軸8-15軸交8-D軸8-K軸間，基礎墊層約50立方，基礎底板約600立方，地下室柱墻約200立方、梁板約100立方。D施工段：8-15軸8-27軸交8-A軸8-G軸間，基礎墊層約70立方，基礎底板約700立方，地下室柱墻約250立方、梁板約120立方。5、各單體混凝土強度等級：5.1 1#樓

5、基礎底板、承臺、地梁C35抗?jié)B等級S6，地下二層柱墻C40抗?jié)B等級S6、梁板C35，地下一層柱墻C40抗?jié)B等級S6、梁板C35，111層柱墻C40、梁板C35，1217層C35，1823層柱墻C35、梁板C30，24頂C30。5.2 2#樓基礎底板、承臺、地梁C35抗?jié)B等級S6，地下二層柱墻C40抗?jié)B等級S6、梁板C35，地下一層柱墻C40抗?jié)B等級S6、梁板C35，15層柱墻C40、梁板C35，613層C35，14頂C30。5.3 4#樓基礎底板、承臺、地梁C35抗?jié)B等級S6，地下二層柱墻C40抗?jié)B等級S6、梁板C35，地下一層柱墻C40抗?jié)B等級S6、梁板C35，15層柱墻C40、梁板C35，

6、613層C35，14頂C30。 5.4地下車庫基礎底板、承臺、地梁C35抗?jié)B等級S6，地下室柱墻C40抗?jié)B等級S6、梁板C35抗?jié)B等級S6。5.5各單體的基礎墊層均為C15。第二章 編制說明一、編制目的：為了加強富陽18號地塊一期I標段工程，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程的施工組織與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務。二、編制依據(jù)：1、現(xiàn)行的國家和省、市的有關規(guī)范、規(guī)程和標準。2、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）。 3、高層建筑箱型基礎與筏型基礎技術規(guī)范（JGJ 6-99）。4、地下工程防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50208-2002）。5、混凝土結(jié)構(gòu)工程

7、施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）。 6、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 107-87）。7、混凝土泵送技術規(guī)程（JGJ/T 10-95）。8、混凝土質(zhì)量控制標準（GB 50164-92。 9、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ 33-2001）。 10、建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-99）。11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 46-2005）。 12、富陽18號地塊一期施工設計圖紙。13、富陽18號地塊一期I標段施工組織設計。三、編制范圍：1、本施工專項方案僅適用于富陽18號地塊一期I標段工程，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的澆搗施工作業(yè)。2、基礎底板屬大面積混凝土澆搗工程，不在此專

8、項方案內(nèi)。第三章 準備工作本工程現(xiàn)澆混凝土量較大，且業(yè)主要求的工程工期較緊，為確保工程進度，保證工程質(zhì)量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染。按市政府有關規(guī)定均采用商品混凝土?；炷连F(xiàn)場運輸以泵送為主，混凝土入模后采用機械振搗密實。一、施工準備：1、正式施工前，由攪拌站提供試配配比，經(jīng)我公司總工程師、項目部技術負責人復核后，統(tǒng)一確定正式配比。2、開盤前，由項目部、監(jiān)理、業(yè)主共同巡視攪拌站，檢查水泥、砂石、粉煤灰、外加劑的準備情況，數(shù)量、品種、質(zhì)量是否符合要求。對不符合要求的及時指出糾正。3、檢查邊坡支護、馬道是否安全可靠，供電線路（尤其是臨時線路）是否符合用

9、電安全要求。4、所有機械進行試運轉(zhuǎn)，檢查無故障隱患。5、與氣象部門聯(lián)系，砼澆筑應無影響施工的惡劣天氣。6、由技術負責人向作業(yè)班組長全面交底，詳細說明操作要求和可能發(fā)生問題的處理措施。7、降水系統(tǒng)應運轉(zhuǎn)良好，基礎墊層混凝土澆搗前，基坑的地下水位應保持在基坑面300mm以下。8、調(diào)查行車路線無大型集會、重要活動等影響交通的事件。9、明確各人員的崗位職責，成文上墻。二、材料準備：泵送混凝土除應滿足結(jié)構(gòu)設計強度要求外，還必須具有可泵性。即在泵管內(nèi)易于流動、有足夠的粘聚性、不泌水、不離析，并且摩阻力較小。因此對混凝土的原材料的質(zhì)量，必須嚴格控制和選擇。1、水泥：32.5R以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水

10、泥。必須有質(zhì)量證明書，并按有關要求取樣檢驗。2、砂：粗砂或中砂，粒徑在0.1315mm以下的細骨料所占比重，一般應少于15%，最好達到20%。含泥量：混凝土低于C30時不大5%。3、石子：粒徑0.53.2cm，最大粒徑：碎石不得超過泵管內(nèi)徑的1/3，卵石不得超過泵管內(nèi)徑的1/2.5。含泥量：混凝土低于C30時不大于2%，等于C30時不大于1%。4、摻合料：粉煤灰，細度應達到其水泥細度標準，通過0.08mm方孔篩的篩余量不得超過15%，SO3含量小于3%，燒失量小于8%。粉煤灰摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。5、混凝土外加劑：減水劑、早強劑、抗裂防水劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符

11、合要求后，方可使用。6、混凝土所用材料應按有關要求做檢驗，符合要求后方可使用。三、作業(yè)條件：1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設計要求，并辦完隱驗、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢并經(jīng)檢查合格。3、振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。4、工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底。5、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈。6、使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。7、檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。8、接管：泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設

12、一定長度的水平管。四、混凝土的運輸：1、混凝土自攪拌機卸出后，應及時運送到澆筑地點。泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運輸。攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。在運輸過程中，拌筒應保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。2、混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合以下規(guī)定：2.1喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻。2.2喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上。2.3中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。2.4上述作業(yè)，應由本車駕駛員完成，

13、嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。2.5混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成賭塞。2.6嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。2.7混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。3、泵送混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。4、泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，

14、方可以正常速度進行泵送。6、泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。7、混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下兩表規(guī)定。摻外加劑混凝土從攪拌機中卸出至澆筑完畢的時間(min)混凝土出機溫度（）運輸延續(xù)時間25-3550-605-2560-90第四章 施工部署一、 組織機構(gòu)：為確保混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的澆搗順利進行，成立現(xiàn)場領導小組，由項目執(zhí)行經(jīng)理章剛強任組長親自領導，項目部技術負責人、施工員、質(zhì)量員、安全員、民政協(xié)調(diào)負責人為小組成員。 混凝土結(jié)構(gòu)澆搗人員安排表總值班： 章剛強 現(xiàn)場指

15、揮： 章火堯 技術負責：邵海鈞 作業(yè)隊長： 金建華 班長： 金建方 操作名稱操 作 人 員 姓 名班長金建華金建方泵管布料朱仁太郭大連棒手孫五保 楊合軍 付電生劉愿水 曹玉爭 李先偉砼鏟平陳太林 彭碧龍 王勝良崔道生 劉春海 劉春祥馬城楊 蔡懷寧劉家福 薛端林收光找平郭梁 孫鳳寶 伊高 賴傳章 薛田澤 盧勇楊線 江正根 鄧國強薛同化 劉家林 鄧應輝鋼筋看護丁建宏丁建宏木工看護章忠火章忠火機電維修夏建國夏建國養(yǎng)護管理孫開張竇興龍試驗取樣周云峰周云峰方量確認張金龍張金龍質(zhì)量跟蹤朱岳峰朱岳峰安全監(jiān)督呂斌潮畢春芳二、設備配置：1、1#樓六層以下布置一臺48米長的汽車泵，六層以上采用固定泵。位置在基坑南

16、側(cè)原施工道路上，布料能力30立方米/小時。長5m的振搗棒3根，滾筒、磨光機等。2、2#樓以后澆帶為分界線，分二個施工段。由于地下車庫的基坑土方開挖，二個施工段均需布置固定泵，位置在基坑的東側(cè)。布料能力均為30立方米/小時。每一施工段均配長5m的振搗棒3根，滾筒、磨光機等。3、4#樓由于地下車庫基坑土方的開挖，無法布置汽車泵，故全部采用固定泵，位置在基坑的西側(cè)圍墻外面，布料能力30立方米/小時。長5m的振搗棒3根，滾筒、磨光機等。4、地下車庫：4.1 A施工段在基坑的東側(cè)，布置一臺HBT60型拖式固定泵，布料能力30立方米/小時。配振搗棒3根，125mm泵管共100M長，滾筒、磨光機等。4.2

17、B施工段在基坑的東側(cè)，布置二臺HBT60型拖式固定泵，布料能力60立方米/小時。配振搗棒6根，125mm泵管共200M長，滾筒、磨光機等。4.3 C施工段在基坑的東南側(cè)，布置一臺HBT60型拖式固定泵，布料能力30立方米/小時。配振搗棒3根，125mm泵管共200M長，滾筒、磨光機等。4.4 D施工段在基坑的南側(cè)，布置一臺長48米的汽車泵，布料能力30立方米/小時。配振搗棒3根，125mm泵管共100M長，滾筒、磨光機等。5、混凝土攪拌運輸車：5.1攪拌站到工地約10公里，行駛需10分鐘左右。5.2一臺泵澆搗時，共需10輛。現(xiàn)場3輛，一車送料兩車待泵。拌站4輛裝車，3輛運輸途中。5.3二臺泵同

18、時澆搗時，共需18輛?，F(xiàn)場每臺泵3輛，一車送料兩車待泵，共6輛。拌站6輛裝車，6輛運輸途中。5.4裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以1 3r/min 運行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應使拌筒以812r/min 速度轉(zhuǎn)運12min ，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。5.5混凝土供應商隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。三、人員安排：1、 1#樓每一樓層混凝土共有約160立方，按一臺泵每小時布料30立方計，約需6小時左右。2、 2#樓以后澆帶為分界線，分二個施工段。每一施工段每一樓層共有約130立方混凝土，按每一臺泵每小時布料30立方計，約需

19、5小時左右。3、 4#樓每一樓層共有約130立方混凝土，按一臺泵每小時布料30立方計，約需5小時左右。4、 地下車庫：4.1 A施工段地下室結(jié)構(gòu)共有約400立方混凝土，按一臺泵每小時布料30立方計，約需14小時左右，分二班人員輪換休息交替施工。4.2 B施工段地下室結(jié)構(gòu)共有約550立方混凝土，按二臺泵每小時布料60立方計，約需10小時左右，分二班人員輪換休息交替施工。4.3 C施工段地下室結(jié)構(gòu)共有約300立方混凝土，按一臺泵每小時布料30立方計，約需10小時左右，分二班人員輪換休息交替施工。4.4 D施工段地下室結(jié)構(gòu)共有約370立方砼，按一臺泵每小時布料30立方計，約需12小時左右，分二班人員

20、輪換休息交替施工。第五章 澆搗方案本分項工程施工安排指導思想是在施工組織設計的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）運（輸）澆（筑）”3 大過程即施工工藝流程進行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標和工期目標。一、工藝流程：1、澆搗原則：先遠后近，先豎向構(gòu)件厚水平構(gòu)件。2、澆搗順序：框架柱 剪力墻 框架梁 平板二、澆筑方法：1、采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法。2、分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低柱墻混凝土的最高溫升。3、各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合。利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進，一次

21、到頂。4、保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振。5、這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。6、混凝土自然流淌形成斜面坡度。每條作業(yè)帶配備3根直徑80mm 的插入式振搗器，2 根在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。7、振搗時嚴格控制振搗棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析漏振。三、 振搗要點：1、下料入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進行振搗。2、在澆筑過

22、程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短， 一般控制在2030s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。3、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。4、 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土

23、時，振搗棒下插5cm， 使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入深度，在距振搗棒端部65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標記。5、 為防止剪力墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象， 振搗棒振搗應以剪力墻根部直到混凝土自下方涌出為止。四、表面處理：1、混凝土筑完振搗密實后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。2、待混凝土初凝前，用滾筒來回輾壓、找平、提漿、壓實一遍，進行此遍輾壓時，應保證混凝土面標高同實際標高。3、在滾筒進行輾壓時，其移動間距應能保證滾筒的長度覆蓋已輾壓部分邊緣。前后位置搭接3 5cm， 在每一個位置上連續(xù)輾壓時間一般保持2540

24、s， 以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準。4、滾筒輾壓完后，再用2米的鋁合金靠尺刮平。5、當混凝土初凝后、終凝前再進行一次抹壓，用電磨機磨光。以減少混凝土表面的裂縫，使混凝土面層再次充分達到密實，與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。6、隨后用木蟹和鐵抹子壓實抹光，再用笤帚掃紋，整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成。五、 取樣試驗：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002 規(guī)定：1、在監(jiān)理或業(yè)主的監(jiān)督見證下，現(xiàn)場取樣制作混凝土試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定混凝土實際強度等級、抗?jié)B等級。2、抗壓強度等級試塊留置組數(shù)：每一樓層、同一

25、配合比的混凝土取樣不得少于一次。每澆搗數(shù)量100m3內(nèi)，取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一組。3、同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。4、抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應留置一組抗?jié)B試塊，且每項工程不得少于2 組。5、采用預拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。第六章 施工縫處理根據(jù)施工設計圖紙和規(guī)范的要求，本工程的施工縫有底板后澆帶和外墻施工縫兩種。一、 底板后澆帶：1、本工程1#房和4#房均沒有設置后澆帶。2、2#房的2123軸間南北向，地下車庫1315軸間南北向，JK軸間東西向，2123

26、軸間南北向，設置了一條寬80的后澆帶3、由于底板配筋比較密，不利于普通模板支模。因此，在后澆帶內(nèi)部兩側(cè)面采用永久性模板鋼絲網(wǎng)。4、后澆帶內(nèi)設置卷材防水層，上覆細石混凝土保護層。5、交接處設置外貼式橡膠止水帶和收縮型填縫材料。二、外墻施工縫1、外墻施工縫有水平施工縫和垂直施工縫兩種。2、地下工程防水技術規(guī)范GB 50108-2001 規(guī)定，結(jié)合施工設計圖紙的要求，本工程外墻水平施工縫留設在基礎底板上皮以上35 處。3、外墻垂直施工縫留置的位置根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況確定。4、外墻水平縫和垂直施工縫止水的做法：采用3mm厚、30寬鋼板止水帶，兩邊折口15。第七章 技 術 措 施一、保證質(zhì)量的技術措施：

27、1、混凝土養(yǎng)護：1.1加強混凝土澆搗后的養(yǎng)護工作，實施溫度、濕度的信息化監(jiān)測和管理，以控制混凝土的內(nèi)外溫差。1.2混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。1.3摻用外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護不得少于14天。2、坍落度控制：2.1在滿足混凝土工作性的前提下，應盡量降低混凝土的坍落度，一般控制在90-150mm左右。2.2坍落度損失必須嚴格掌握,應事先測定砼從出機到澆筑完畢的時間，作為試配依據(jù)。2.3加強對每車進場混凝土的坍落度的測試工作，嚴格控制坍落度不合格的混凝土澆搗下去。2.4坍落度不合格的混凝土，應返回攪拌站重新攪拌。2.

28、5嚴禁以任何理由向混凝土內(nèi)隨意加水。3、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范及有關的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。4、混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。5、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的規(guī)定。6、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7、成品保護7.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。7.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。7.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。8、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項目：現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差項目表項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法單層多層高層框架軸線位移柱、梁85尺量檢查標高