永興污水處理廠工藝調(diào)試方案

1、、/. 前言一 聯(lián)動(dòng)調(diào)試的目的 6二 項(xiàng)目概述 7三 污水廠處理工藝 8四 聯(lián)動(dòng)調(diào)試的依據(jù) 8五 調(diào)試方式 95.1 清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試 95.2 生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試 9六 清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)具備的條件 106.1 土建及設(shè)備安裝檢查 106.2 管道、閥門檢查 106.3 構(gòu)筑物內(nèi)的清掃 116.4 電氣、自控、儀表 116.5 污水源 116.6 電 源 11七 聯(lián)動(dòng)試車系統(tǒng)調(diào)試 127.1 污水處理工藝系統(tǒng)流程和調(diào)試 127.2 氧化溝及終沉池系統(tǒng)調(diào)試 131 奧貝爾氧化溝 132 終沉池 137.3 回流及剩余污泥泵的調(diào)試 147.4 加氯系統(tǒng)調(diào)試 157.5 污泥脫水系統(tǒng)調(diào)試 157.6 在線儀表系

2、統(tǒng)調(diào)試 157.7 供配電系統(tǒng)調(diào)試 167.8 電氣系統(tǒng)調(diào)試 167.9 自控系統(tǒng)調(diào)試 17八 生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試 218.1 污水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 218.2 污水聯(lián)動(dòng)試車主要設(shè)備的操作步驟及要求 228.2.1 粗格柵、提升泵房 228.2.2 氧化溝及終沉池 248.2.3 終沉池 268.2.4 接觸池 278.2.5 污泥及排水泵房 278.2.6 污泥脫水系統(tǒng)的操作與控制 錯(cuò)誤！未定義書簽。2. 氧化溝的活性污泥培養(yǎng) . 283. 氧化溝運(yùn)行的注意事項(xiàng) . 284. 生物脫氮工藝的運(yùn)行控制要點(diǎn). 295. 生物除磷工藝的運(yùn)行控制要點(diǎn). 29九 對調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施

3、311 活性污泥異常狀況及解決對策 31 污泥膨脹 31 污泥解體 32 污泥腐化 33 污泥脫氮 33 泡沫問題 34 污泥不增長或減少 34 溶解氧過高或過低 342 機(jī)械設(shè)備異常及解決對策 35十 調(diào)試引用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 36十一 組織機(jī)構(gòu)和人員編制 37（ 一 ） 組織機(jī)構(gòu) . 37（ 二 ） 人員編制 . 37十二 人員培訓(xùn) 391、操作工培訓(xùn) 392、管理人員培訓(xùn) 40十三 質(zhì)量和安全保證措施 41（ 一 ） 調(diào)試質(zhì)量控制方法 41（ 二 ） 調(diào)試質(zhì)量的事前控制 41（ 三 ） 調(diào)試過程中的質(zhì)量控制 42（ 四 ） 安全保證措施 42十四 分析化驗(yàn) 44（ 一 ） 主要指標(biāo) . 44

4、（ 二 ） 分析方法 . 44根據(jù)重慶市巴南污水處理廠承包合同要求，重慶中天環(huán)保產(chǎn)業(yè)（集團(tuán)）有限公司（牽頭單位）將負(fù)責(zé)組織本工程的工藝系統(tǒng)、構(gòu)筑 物設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、電氣儀表、自控系統(tǒng)等設(shè)備聯(lián)合調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。目前我國污水廠聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作無統(tǒng)一模式。 為了能將聯(lián)動(dòng)試 車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作做好，更好地發(fā)揮巴南污水廠所有機(jī)電設(shè)備及自控儀 器儀表的功能，我司根據(jù)巴南污水處理廠招、投標(biāo)文件、初步設(shè)計(jì)文 件、設(shè)備采購、施工建設(shè)、行業(yè)管理，并結(jié)合南川污水處理廠調(diào)試經(jīng) 驗(yàn)及相關(guān)的技術(shù)規(guī)定，在征求、采納業(yè)主、監(jiān)理的意見的基礎(chǔ)上，編 制本調(diào)試方案，以期指導(dǎo)污水處理廠的工藝調(diào)試工作， 達(dá)到污水處理 廠建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收的規(guī)

5、定。聯(lián)動(dòng)試車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作的內(nèi)容及范圍主要有： 提供聯(lián)動(dòng)試車調(diào)試 方案；組織落實(shí)聯(lián)動(dòng)試車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的人員上崗操作；現(xiàn)場指揮、 協(xié)調(diào)在聯(lián)動(dòng)調(diào)試過程中操作程序，各設(shè)備供貨商、安裝單位的具體工 作；并根據(jù)合同文件規(guī)定，在監(jiān)理工程師參與下，對設(shè)計(jì)圖紙要求， 竣工驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)以及該工程投入運(yùn)轉(zhuǎn)后日常維護(hù)管理所需的必備條 件等方面，作出聯(lián)動(dòng)調(diào)試的記錄，并提出鑒定意見。本調(diào)試方案在實(shí)施過程中可根據(jù)實(shí)際工作情況作相應(yīng)的調(diào)整。聯(lián)動(dòng)調(diào)試結(jié)束后，即進(jìn)行工程的其他方面的竣工交驗(yàn)和善后問題 的處理聯(lián)動(dòng)調(diào)試的目的聯(lián)動(dòng)試車是污水處理廠建設(shè)過程中的關(guān)鍵工序， 它是全面考核工 程建設(shè)、檢測設(shè)計(jì)和工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)， 其目的是對污

6、水處理系統(tǒng) 的工程整體性能進(jìn)行檢驗(yàn)，通過這項(xiàng)工作，要求對整個(gè)工藝流程、工 程質(zhì)量、設(shè)計(jì)的合理性及各單元系統(tǒng)的整體性、 協(xié)調(diào)性進(jìn)行客觀的評 價(jià)。本次聯(lián)動(dòng)試車調(diào)試將對污水預(yù)處理系統(tǒng)，曝氣沉砂系統(tǒng)、曝氣系 統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)、污泥系統(tǒng)、紫外消毒系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀 表系統(tǒng)、自控系統(tǒng)及所有相關(guān)設(shè)備設(shè)施和工藝管線進(jìn)行全面的設(shè)備負(fù) 荷運(yùn)轉(zhuǎn)和測試。特別是自控儀表系統(tǒng)，要確保硬件設(shè)備狀態(tài)良好，軟 件功能、性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，完成污水處理廠工藝要求的檢測、自動(dòng) 控制、處理和管理任務(wù)。400mg/L200mg/L220mg/L40mg/L50mg/L6mg/L 50mg/L 20mg/L 10mg/L 15mg/

7、L 0.5mg/L二 項(xiàng)目概述項(xiàng)目名稱：綿陽永興污水處理廠 工程地點(diǎn)：綿陽市永興鎮(zhèn)飛云大道中段 工程規(guī)模： 25000噸/ 日設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)： CODcr:BOD5:SS:NH3-N:TN:TP （以P計(jì)）設(shè)計(jì)出水水質(zhì)： CODcr:BOD5:SS:NH3-N:PO4-3 P:三 污水廠處理工藝卡魯賽爾氧化溝生物脫氮除磷工藝（見施工圖工藝流程圖）污泥處理采用離心式脫水機(jī)四 聯(lián)動(dòng)調(diào)試的依據(jù)1、雙方確認(rèn)的工程合同及相關(guān)技術(shù)文件；2、東北市政工程設(shè)計(jì)研究院提供的設(shè)計(jì)文件、施工圖、污水處理工藝運(yùn)行參數(shù)， 機(jī)械設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)及施工過程中各項(xiàng)設(shè)計(jì)修改、變更說明；3、城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB503

8、34-2002 年；4、四川省市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程；5、機(jī)械設(shè)備安裝施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-98；6、城市污水處理廠排放物標(biāo)準(zhǔn) GB18918-2002；7、各設(shè)備的操作使用手冊或使用說明書；8、通知主要設(shè)備供貨生產(chǎn)商， 相應(yīng)確認(rèn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試的準(zhǔn)備條件；9、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，建議廠家技術(shù)人員到場配合。五 調(diào)試方式本工程的聯(lián)動(dòng)試車調(diào)試方式按清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試、 生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試順序 進(jìn)行。5.1 清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試在單項(xiàng)調(diào)試符合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上， 按設(shè)計(jì)工藝的順序?qū)⑺袉?體設(shè)備或構(gòu)筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試， 按設(shè)計(jì)參數(shù)及 生產(chǎn)要求操作。 聯(lián)動(dòng)試車調(diào)試流程按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 如運(yùn)行正常則說

9、明工程安裝及設(shè)計(jì)無誤；如發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場修改至運(yùn)行完 全正常為止。5.2 生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試（工藝調(diào)試）在清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試正常后， 開通污水管道， 使污水進(jìn)入污水處理系 統(tǒng)，進(jìn)行調(diào)試。與此同時(shí)正式取樣、化驗(yàn)、分析，得出各采樣點(diǎn)水質(zhì) 分析指標(biāo)后，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即完 成調(diào)試任務(wù)。六 清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)具備的條件聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)是污水處理廠處于負(fù)荷狀態(tài)下的工藝，設(shè)備運(yùn)行調(diào) 試。通過聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車來考核本工程的工藝流程和設(shè)備是否配套， 可 否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大進(jìn)水量， 并為日后全面投產(chǎn)提供依據(jù)。 故聯(lián)動(dòng) 試車前必須具備下述基本條件：6.1 土建及設(shè)備安裝檢查污水處理設(shè)施的各主要構(gòu)、 建

10、筑物（粗格柵、提升泵房、 細(xì)格柵、 曝氣沉砂池、流量計(jì)井、選擇池、氧化溝、二沉池、 D 型濾池、紫外 消毒池、中水及儲泥池、 污泥回流泵房、污泥脫水機(jī)房、 加藥間、等） 均按設(shè)計(jì)要求全部竣工， 并通過驗(yàn)收。 污水排放口及超越管線排放口 應(yīng)可正常排放，對驗(yàn)收進(jìn)程中暴露的質(zhì)量問題及其它要求整改的項(xiàng) 目，應(yīng)整改完畢，確有來不及處理的，以不影響聯(lián)動(dòng)試車為原則。6.2 管道、閥門檢查 檢查管道閥門安裝情況是否與管道設(shè)計(jì)一致。 管道與閥門連接緊密程度。 檢查跑、冒、滴、漏（關(guān)閉閥門時(shí)） 。 進(jìn)行閥門的開啟、關(guān)閉、檢查閥門的使用情況。 對電動(dòng)閥門先進(jìn)行手動(dòng)盤車，再通電進(jìn)行試車。6.3 構(gòu)筑物內(nèi)的清掃所有污水

11、處理的工藝渠道（明渠和暗渠） 、箱涵、污水泵和污泥 泵池、格柵井底、選擇池井、氧化溝、二沉池、 D 型濾池、紫外消毒 池等構(gòu)筑物內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行清掃， 避免遺留各種建筑垃圾及施工機(jī)械等雜 物。6.4 電氣、自控、儀表參加聯(lián)動(dòng)調(diào)試的電氣設(shè)備，均進(jìn)行過通電調(diào)試，并驗(yàn)收合格。全 部參加聯(lián)動(dòng)調(diào)試機(jī)械設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行相位核對， 確保其電機(jī)運(yùn)行方向與 設(shè)備要求的運(yùn)行方向同步。 參加聯(lián)動(dòng)調(diào)試的在線儀表， 均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定， 通過上電和模擬調(diào)試。 參加聯(lián)動(dòng)調(diào)試的自控設(shè)備， 均通過通電和模擬 調(diào)試。所有參與控制機(jī)械設(shè)備的編號與 PLC 自控系統(tǒng)相一致。6.5 污水源污水處理廠的清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)以清水進(jìn)行， 如由于現(xiàn)場條件， 清

12、 水源改為污水。 調(diào)試檢驗(yàn)合格后進(jìn)行污水的測試。 應(yīng)在污水進(jìn)廠前對 市政管線來的污水源進(jìn)行初步測試，特別是水量及其分布規(guī)律。6.6 電 源電源是污水廠的動(dòng)力源。 總變配電間應(yīng)能提供全部調(diào)試設(shè)備滿負(fù) 荷運(yùn)行時(shí)的最大用電量。聯(lián)動(dòng)調(diào)試電源應(yīng)包括：所有機(jī)電設(shè)備、自控儀表、檢測設(shè)備、檢 測設(shè)備和夜間照明等的用電。七 聯(lián)動(dòng)試車系統(tǒng)調(diào)試7.1 污水處理工藝系統(tǒng)流程和調(diào)試為了保證污水處理工藝系統(tǒng)能夠安全可靠地運(yùn)行， 在進(jìn)行污水處 理工藝調(diào)試前，應(yīng)先進(jìn)行超越管線的測試。1、順序打開各池組閘門，詳見污水流程及接點(diǎn)控制圖。為防止不均 勻沉降，凡設(shè)有二組池的構(gòu)筑物應(yīng)同時(shí)進(jìn)水。 打開污水廠總進(jìn)水超越閘門， 觀察超越總管

13、線是否正常工作， 應(yīng)無任何泄露，并查看超越管線排放口的情況。 關(guān)閉污水廠總進(jìn)水超越閘門，向粗格柵間進(jìn)水，開啟粗格柵 井前渠道閘門和提升泵房前的閘門。觀察污水入流情況，觀 察提升泵井液位。2、當(dāng)系統(tǒng)的各組閘門開啟后，污水自進(jìn)水閘門，經(jīng)粗格柵、細(xì)格柵 流入到曝氣沉砂池，除砂處理后流入選擇池。3、在污水中含雜質(zhì)不多的情況下， 每隔兩小時(shí)啟動(dòng)十五分鐘粗格柵 除污機(jī)（或連續(xù)運(yùn)行 72 小時(shí)）和相應(yīng)的皮帶輸送機(jī)。 考慮需檢驗(yàn)粗、 細(xì)格柵除污機(jī)工況， 屆時(shí)可臨時(shí)人工投放雜草類 垃圾作為設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行檢測。4、開啟曝氣沉砂系統(tǒng)設(shè)備及砂水分離器， 并根據(jù)設(shè)定時(shí)間定期進(jìn)行 氣提輸砂和砂水分離。5、以上設(shè)備的調(diào)試，按

14、機(jī)旁手動(dòng)、遠(yuǎn)程手控和自動(dòng)控制順序進(jìn)行。操作人員還需根據(jù)調(diào)試指令， 做好電控箱控制開關(guān)的轉(zhuǎn)換配合工作。6、以上各設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行中應(yīng)按時(shí)做好各項(xiàng)運(yùn)行記錄。7.2 氧化溝及終沉池系統(tǒng)調(diào)試1 卡魯賽爾氧化溝 作用：為本工藝的主體處理工藝，絕大部分的有機(jī)物都在此 得到降解。并使各項(xiàng)處理指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 運(yùn)行方式：曝氣沉砂池出水自流進(jìn)入選擇池，選擇池流入氧 化溝，反應(yīng)完全后自流進(jìn)入終沉池。 調(diào)試步驟及方法： 檢查池內(nèi)清潔情況； 檢查該設(shè)施的各項(xiàng)證明材料， 檢查該設(shè)施的材質(zhì)情況是否符 合規(guī)定； 檢查各設(shè)備安裝位置是否與設(shè)計(jì)圖紙一致； 檢查該構(gòu)筑物上欄桿焊接是否牢固； 在通水前完成進(jìn)行試壓、試漏，并做好記

15、錄后可投入調(diào)試；2 二沉池 作用：維持氧化溝生化處理出水水質(zhì)，混合液在此進(jìn)行泥水 分離（活性污泥沉淀） ，排出剩余污泥和回流污泥至污泥回流 泵房。 運(yùn)行方式：氧化溝出水自流進(jìn)入終沉池， 沉淀后通過溢流堰自流排放至 D 型濾池池。 調(diào)試步驟及方法： 檢查池內(nèi)清潔情況； 檢查該設(shè)施的各項(xiàng)證明材料，檢查該設(shè)施的材質(zhì)情況是否符合規(guī)定； 檢查各設(shè)備安裝位置是否與設(shè)計(jì)圖紙一致； 檢查該構(gòu)筑物上欄桿焊接是否牢固； 在通水前完成進(jìn)行試壓、試漏，并做好記錄后可投入調(diào)試；7.3 回流及剩余污泥泵的調(diào)試 打開回流污泥泵閥門； 根據(jù)擬定啟動(dòng)的回流污泥泵和剩余污泥泵序號，啟動(dòng)相應(yīng)與 之配套的各管線電動(dòng)及手動(dòng)閘閥； 計(jì)算

16、出泵運(yùn)行工況變化的回流比； 按調(diào)試方式順序和設(shè)備運(yùn)行計(jì)劃，逐臺進(jìn)行回流污泥和剩余 污泥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。 以上設(shè)備的調(diào)試，按機(jī)旁手動(dòng)、遠(yuǎn)程手控和自動(dòng)程控順序進(jìn) 行。操作人員還需根據(jù)調(diào)試指令，做好電控箱控制開關(guān)的轉(zhuǎn) 換配合工作。 以上設(shè)備聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行中應(yīng)按時(shí)做好各項(xiàng)運(yùn)行記錄。7.4 加藥系統(tǒng)調(diào)試1、檢查加加藥管線和各項(xiàng)安全措施是否正常。2、啟動(dòng)計(jì)量泵，并記錄泵的相應(yīng)參數(shù)；3、檢查加藥管出水是否均勻。7.5 D 型濾池系統(tǒng)調(diào)試7.6 紫外消毒系統(tǒng)調(diào)試7.7 污泥脫水系統(tǒng)調(diào)試污泥脫水機(jī)效果調(diào)試需一定量的污泥和投加絮凝劑才能進(jìn)行， 而 且需符合或接近設(shè)計(jì)要求濃度污泥量， 才能調(diào)試設(shè)備系統(tǒng)的工藝參數(shù) 和設(shè)備性

17、能。故本次聯(lián)動(dòng)試車將不考慮污泥脫水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試?？紤]脫水機(jī)單機(jī)系統(tǒng)試車的條件局限性。 在聯(lián)動(dòng)調(diào)試階段， 在條 件許可的情況下， 可抽一定時(shí)間對污泥脫水系統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng) 和運(yùn)行的模擬調(diào)試。（詳見 7.9 ）7.8 在線儀表系統(tǒng)調(diào)試 污水廠儀表，主要是對污水、污泥和空氣的流量、溫度、壓力和工藝參數(shù)等儀表組成，并將測量信號輸送至各PLC控制站，并傳送到 中心控制室作為調(diào)度中心進(jìn)行監(jiān)控指揮的依據(jù)。 在設(shè)備的自動(dòng)控制過 程中，還將許多采集信號送進(jìn) PIC程序作為自動(dòng)程序控制的信號源。1、聯(lián)動(dòng)調(diào)試前， 儀表設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖，產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行安裝，校表（設(shè)值） 、接線和單機(jī)調(diào)試。2、聯(lián)動(dòng)聯(lián)試中

18、， 應(yīng)加強(qiáng)對儀表設(shè)備的檢查調(diào)校和巡視工作，阻止對自控系統(tǒng)產(chǎn)生錯(cuò)誤信號。3、工藝參數(shù)儀表因污水源問題，聯(lián)動(dòng)調(diào)試中不作考核。7.9 供配電系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)負(fù)荷試車已對各項(xiàng)設(shè)備的控制箱、 低壓控制柜進(jìn)行了調(diào)試和 取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可， 本次聯(lián)動(dòng)試車是在多臺設(shè)備聯(lián)動(dòng)情況下， 對 總變配電間的各項(xiàng)電器設(shè)備進(jìn)大電流、 沖擊負(fù)荷的試驗(yàn)； 這將對高低 壓配電開關(guān)柜的過電流繼電保護(hù)系統(tǒng)、 瞬時(shí)大電流沖擊保護(hù)， 開關(guān)柜 的聯(lián)鎖保護(hù)、絕緣性能穩(wěn)定性進(jìn)行考驗(yàn)， 具體要求詳見試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表。7.10 電氣系統(tǒng)調(diào)試 電氣裝置安裝施工及驗(yàn)收， 應(yīng)符合電氣、 消防等現(xiàn)場現(xiàn)行的有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢

19、查： 漏電開關(guān)安裝正確，動(dòng)作正常。 各回路的絕緣電阻應(yīng)不小于等于10MQ ;保護(hù)地線（PE線）與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠。 電氣器件、設(shè)備的安裝固定應(yīng)牢固、平正。 電器通電實(shí)驗(yàn)、燈具試亮及燈具控制性能良好。 開關(guān)、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無裂、安裝牢 固平正，安裝方式符合規(guī)定。 并列安裝的開關(guān)、插座、終端盒的偏差，暗裝開關(guān)、插座、終 端盒的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定。 弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設(shè)備安裝牢固，平正。 工程交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料： 配線竣工圖，圖中應(yīng)標(biāo)明暗管走向（包括高度） 、導(dǎo)線截面積 和規(guī)格型號。 漏電開關(guān)、燈具、電器設(shè)備的安裝使用說明書、合格證、保修

20、卡等。 儀表、弱電系統(tǒng)的安裝使用說明書、合格證、保修卡、調(diào)試記 錄等。單機(jī)試車已對各項(xiàng)設(shè)備的控制箱、 低壓控制柜進(jìn)行了調(diào)試和取得 監(jiān)理工程師的認(rèn)可， 本次調(diào)試是在各單項(xiàng)設(shè)備單獨(dú)啟動(dòng)情況下， 對總 變配電間的各項(xiàng)電器設(shè)備進(jìn)行大電流、 沖擊負(fù)荷的試驗(yàn)， 這將對高低 壓配電開關(guān)柜的過電流繼電保護(hù)系統(tǒng)、 瞬時(shí)大電流沖擊保護(hù)， 開關(guān)柜 的連鎖保護(hù)、絕緣性能熱穩(wěn)定性進(jìn)行考驗(yàn)。7.11 自控系統(tǒng)調(diào)試自控系統(tǒng)由兩臺計(jì)算機(jī)控制配以可編程控制器PLC以及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，打印機(jī)ups集中控制操作臺，過電壓保護(hù)裝置，模擬屏等部件 組成。自控系統(tǒng)的調(diào)試， 是本次試車調(diào)試的重要組成部分。 是污水廠全 部設(shè)備狀態(tài)完好的基礎(chǔ)上，

21、實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)全部意圖， 達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)的關(guān)鍵。 為確保本次試車的成功，應(yīng)認(rèn)真、嚴(yán)格做好自控系統(tǒng)設(shè)備的安裝，單機(jī)調(diào)試和模擬調(diào)試自控系統(tǒng)的調(diào)試分三個(gè)階段： 機(jī)側(cè)控制信號顯示階段； 手動(dòng)（遙控）運(yùn)行調(diào)試階段； 自動(dòng)（程控）運(yùn)行調(diào)試階段。以上三種控制方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行選擇， 控制方式的轉(zhuǎn)換為無 干擾換?？刂婆_上設(shè)有設(shè)備狀態(tài)指示燈， 模擬屏上設(shè)有污水處理廠運(yùn) 行狀態(tài)模擬顯示，此上通過 PC機(jī)尚可以了解全廠主要設(shè)備設(shè)施運(yùn)行 狀態(tài)的動(dòng)態(tài)畫面， 閃光信號報(bào)警對所有設(shè)備故障可隨時(shí)報(bào)警。 數(shù)字顯 示表、流量積算儀、 記錄儀及超聲波液位計(jì)等記錄著污水處理廠的瞬 時(shí)及累計(jì)流量和液位， 信號系統(tǒng)通過運(yùn)行控制終端及接口裝置隨

22、時(shí)將 污水廠的主要設(shè)備的工作狀況及運(yùn)行參數(shù)送至中控室， 并隨時(shí)接受和 執(zhí)行中控室來的指令。 機(jī)側(cè)控制信號顯示調(diào)試階段由于工藝、機(jī)械設(shè)備、電氣、自控儀表系統(tǒng)的調(diào)試是分階段進(jìn)行 的，故在工藝機(jī)械設(shè)備、電氣調(diào)試工程中，儀表自控系統(tǒng)僅作顯示階 段的配合調(diào)試，不參與任何控制，以免使整修調(diào)試工作復(fù)雜化。此階 段對各模擬量輸入進(jìn)行顯示，并使 PLC1站、PLC2站和中控室模擬屏 顯示準(zhǔn)確。為保證本次試車從手動(dòng)到自動(dòng)監(jiān)控一次性聯(lián)動(dòng)試車順利成功， 在 指揮中心發(fā)出聯(lián)動(dòng)試車手動(dòng)現(xiàn)場機(jī)端操作的同時(shí)， 自控系統(tǒng)操作人員 將同時(shí)進(jìn)入工藝系統(tǒng)流程監(jiān)控的系統(tǒng)。其監(jiān)控的主要內(nèi)容：1. 各參加聯(lián)動(dòng)試車設(shè)備的開、停狀態(tài)和運(yùn)行工況

23、。2. 各工藝流程中液位、流量反饋信號。3. 其他儀表信號顯示。 手動(dòng)（遙控）運(yùn)行調(diào)試階段1、調(diào)試應(yīng)具備的條件 機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。 來自電氣設(shè)備的狀態(tài)信號符合標(biāo)書、設(shè)計(jì)要求。2、調(diào)試步驟 使各控制站及中控室模擬顯示的狀態(tài)信號與現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)相 一致； 在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下， 將設(shè)備的控制方式逐臺從機(jī)旁手動(dòng)制 翻至自控控制擋； 在工藝允許的情況下，進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的控制調(diào)試，確保手動(dòng)控 制準(zhǔn)確有效。 自動(dòng)運(yùn)行調(diào)試階段1、調(diào)試應(yīng)具備的條件 工藝、機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備運(yùn)行正常； 信號顯示、手動(dòng)運(yùn)行正常； 各水池系統(tǒng)運(yùn)行正常。2、調(diào)試步驟 自動(dòng)運(yùn)行前， 應(yīng)對參與控制的工藝參數(shù)及其設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整和確認(rèn)

24、; 從自動(dòng)（遙控）運(yùn)行狀態(tài)切換到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。； 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)從自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)切換到手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)； 為保證自控調(diào)試的成功，在調(diào)試時(shí)，按一組池流量的工藝要求, 進(jìn)行設(shè)備量的配置和自動(dòng)程序控制。 對定時(shí)程序控制的設(shè)備在 編程時(shí)間上應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開，避免同時(shí)啟動(dòng)。八 生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車合格之后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意進(jìn)行生產(chǎn)性污水聯(lián)動(dòng)調(diào)試，即總調(diào)試。主要是氧化溝生物調(diào)試的啟動(dòng)。8.1 污水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 檢查清水聯(lián)動(dòng)運(yùn)行記錄和驗(yàn)收報(bào)告是否齊全完整，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否符合要求； 檢查各機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表的狀態(tài)是否良好； 所有設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)，潤滑油部位均已加好潤滑油； 所有自控、儀表均處于待機(jī)狀態(tài)； 檢查各

25、工藝管線是否暢通無阻； 檢查所有的閘門、堰門、閘閥均處于關(guān)閉狀態(tài)， （泵進(jìn)水閥開啟，出水閥關(guān)閉）； 檢查各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的檢測點(diǎn)運(yùn)行參數(shù)是否正常； 檢查各介質(zhì)工藝管線的壓力試驗(yàn)報(bào)告和氣密性試驗(yàn)報(bào)告是否齊全和符合要求； 對工藝運(yùn)行有直接影響，要求較高的標(biāo)高統(tǒng)一復(fù)測； 設(shè)備、技術(shù)安全操作規(guī)程要完善；? 人員的培訓(xùn)工作，要求做到理論與實(shí)際操作相結(jié)合，上崗待令；? 檢查進(jìn)電系統(tǒng)有無異常，各線路要求再復(fù)查一偏，確保送電萬無一失；? 為保證聯(lián)動(dòng)試車的正常運(yùn)行，應(yīng)配備必要的工、器具檢測工具；? 設(shè)備的易損易耗品和備品備件應(yīng)放在倉庫由專人保管和領(lǐng)用；? 各類安全設(shè)施都必須備齊到位，特別是高、低壓配電間、加 氯間等重

26、要車間的室內(nèi)安全設(shè)施都必須就位；? 對講機(jī)應(yīng)配備齊全，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的指令傳達(dá)、問題返 回和應(yīng)急措施等及時(shí)無誤。8.2 污水聯(lián)動(dòng)試車主要設(shè)備的操作步驟及要求說明：本操作步驟及要求是在通水過程后進(jìn)行； 設(shè)備操作時(shí)應(yīng)按設(shè)備的操作使用說明書進(jìn)行。8.2.1 粗格柵及提升泵房粗格柵可去除污水中較大漂浮物以保證后續(xù)工藝的正常運(yùn)行。 粗 格柵是根據(jù)時(shí)間間隔或格柵前后水位差， 自動(dòng)起閉機(jī)械柵耙， 并聯(lián)動(dòng) 皮帶輸送機(jī)，完成柵渣的收集、輸送和裝車。提升泵房主要是提升原水至細(xì)格柵。8.2.2 細(xì)格柵及曝氣沉砂池細(xì)格柵可去除污水中漂浮物以及雜物，保證后續(xù)處理流程的通 暢。曝氣沉砂池可去除污水中粒徑較大的無機(jī)砂粒，

27、 以保證后續(xù)流程 的正常運(yùn)行。沉砂通過氣提方式提至砂水分離器，進(jìn)行砂水分離。污 水經(jīng)沉砂池后進(jìn)入選擇池。1. 操作步驟： 檢查粗格柵前閘門是否關(guān)閉，等待污水到達(dá)設(shè)計(jì)水位； 通知配電房送電，檢查受電情況； 把控制箱的控制開關(guān)轉(zhuǎn)換到“就地”位置； 當(dāng)進(jìn)水池的污水達(dá)到最高水位時(shí)啟動(dòng) 1#粗格柵前的 1#渠道閘 門，使污水自流，經(jīng) 1#粗格柵、提升泵房，達(dá)到一定水位后 啟動(dòng) 1#提升泵、經(jīng) 1#細(xì)格柵流過，自流進(jìn)入曝氣沉砂池。當(dāng) 柵渣達(dá)到一定程度時(shí)，每隔 30 分鐘啟動(dòng)一次粗格柵，同時(shí)啟 動(dòng)皮帶輸送機(jī)。粗細(xì)格柵運(yùn)行 10-15 分鐘后，即可關(guān)閉。即 4045 分鐘為一個(gè)工作時(shí)間段。關(guān)閉粗格柵后，皮帶輸

28、送機(jī) 延時(shí) 510 分鐘關(guān)閉。細(xì)格柵同粗格柵一樣運(yùn)行。 2 臺粗格柵、 2臺細(xì)格柵和皮帶輸送機(jī) （1 臺）、螺旋輸送機(jī)（1 臺）每隔 2 小時(shí)交替運(yùn)行一次。 計(jì)算出每日所產(chǎn)生的柵渣量，根據(jù)柵渣量，再進(jìn)一步準(zhǔn)確的 設(shè)定出粗、細(xì)格柵每工作段所需的時(shí)間。 根據(jù)超聲波液位計(jì)和SS儀器的數(shù)據(jù)顯示，測算出進(jìn)水流量、 過柵流速、柵頭損失、柵前水深等是否達(dá)到設(shè)計(jì)值。 打開曝氣沉砂池上所有管道上的閘閥、洗砂和提砂電磁閥、 電動(dòng)球閥等。 在進(jìn)污水的同時(shí)，同時(shí)打開曝氣沉砂池的曝氣鼓風(fēng)機(jī)、提砂 鼓風(fēng)機(jī)、砂水分離器等。運(yùn)行一段時(shí)間后，觀察除砂量，然 后調(diào)整出提砂鼓風(fēng)機(jī)和砂水分離器連鎖，設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行時(shí)所 需間隔的時(shí)間。根

29、據(jù)除砂量，算出提砂、除砂時(shí)間。 一般每 2 小時(shí)提砂一次，同時(shí)砂水分離器連鎖啟動(dòng)。? 記錄電機(jī)、軸承溫升、風(fēng)量、風(fēng)壓、聲音、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、電 流、電壓等變化情況。? 所有設(shè)備必須嚴(yán)格按照設(shè)備廠家的生產(chǎn)說明書進(jìn)行操作。? 運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，如與設(shè)計(jì)相符，在模擬屏處設(shè)定所需值， 根據(jù)情況定是否可以自動(dòng)控制。2. 注意事項(xiàng) 耙齒頂與擋板間隙、耙齒與格柵條在工作時(shí)的間隙，不發(fā)生 碰撞。 在最大設(shè)計(jì)水位條件下，檢驗(yàn)清污效果，柵片上的垃圾應(yīng)污 回落渠內(nèi)的現(xiàn)象。8.2.2 選擇池、氧化溝及終沉池氧化溝主要是降解COD BOD為主，具有除磷脫氮功能?；亓魑?泥與進(jìn)水在氧化溝中進(jìn)行混合反應(yīng)。 污水首先進(jìn)入外溝道內(nèi)，

30、 并在外 溝道和中溝道內(nèi)循環(huán)幾十甚至幾百次， 然后進(jìn)入內(nèi)溝道經(jīng)生物進(jìn)一步 的氧化降解后流出，至終沉池。采用氧化溝式曝氣池，具有降解有機(jī) 物和脫氮的功能。溶解氧維持在 2mg/L,為出水把關(guān)。潛水推流器主要是不使回流污泥和污水中的SS等沉積，起到攪 拌及推流的作用。表曝機(jī)主要作用是為生物池提供氧氣， 進(jìn)一步降解有機(jī)物等。 為 活性污泥提供氧氣，使活性污泥于污水充分的混合。1. 操作步驟 打開選擇池進(jìn)水閘門，通知低壓室向潛水?dāng)嚢杵魉碗?，將?制柜開關(guān)轉(zhuǎn)換到“就地” 。 等污水淹沒潛水推流器后，啟動(dòng)潛水推流器，觀察葉片轉(zhuǎn)向 是否正確。 等達(dá)到設(shè)計(jì)水位后，測定其單位容積功率和檢測池底流速。 通知低壓室

31、向 1#表曝機(jī)送電，檢查電壓是否正常，將操作開 關(guān)倒向手動(dòng)操作位置。 根據(jù)表曝機(jī)操作手冊，當(dāng)曝氣機(jī)啟動(dòng)正常后，逐步開啟其他 曝氣機(jī)，向氧化溝曝氣。 觀察氧化溝中的曝氣是否均勻，核算其工藝參數(shù)值。 表曝機(jī)運(yùn)行中，由中控室對表曝機(jī)進(jìn)行監(jiān)測。 定期記錄表曝機(jī)轉(zhuǎn)速、電流、電壓、設(shè)備溫升等其他工況。2. 注意事項(xiàng) 保證電機(jī)有正確的供給電壓。 減速箱和油室內(nèi)有正確的油質(zhì)和油位。 每個(gè)月應(yīng)將推流器提升鋼繩上的垃圾清理干凈， 并檢查吊環(huán)、 吊環(huán)扣、鋼絲繩的磨損情況，如有磨損，應(yīng)視磨損程度及時(shí) 更換。 每一年應(yīng)對潛水推流器進(jìn)行大修一次。 潤滑油的壓力和溫度應(yīng)穩(wěn)定。 停車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)從斷電到轉(zhuǎn)子完全停止的時(shí)間，如

32、自轉(zhuǎn)時(shí) 間太短，應(yīng)查找阻礙原因。8.2.3 二沉池二沉池將曝氣后的混合液進(jìn)行固液分離后，澄清水進(jìn)入接觸池。 終沉池采用中心傳動(dòng)刮泥機(jī)，采用周邊進(jìn)水，周邊出水，采用三角齒 形堰出水，經(jīng)環(huán)形集水渠收集后直接進(jìn)入接觸池。刮泥機(jī)及配套浮渣排除等設(shè)備主要是排除污泥和終沉池上的浮 渣。使終沉池達(dá)到更好的出水效果。有利于污泥回流。1. 操作步驟 污水從氧化溝自流進(jìn)二沉池，使進(jìn)水達(dá)到設(shè)計(jì)流速。 污水流入終沉池，觀察布水是否均勻。 把中心刮泥機(jī)控制開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置。 通知低壓室向 1#吸泥機(jī)送電，觀察電壓。 啟動(dòng) 1#吸泥機(jī)。觀察轉(zhuǎn)速、電機(jī)溫升、振動(dòng)、異常聲響等。 每隔二小時(shí)巡視檢查刮泥機(jī)運(yùn)行工況一次。 1#

33、刮泥機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 72 小時(shí)后關(guān)閉，待檢查。 通知低壓室向 2#吸泥機(jī)送電。 重復(fù) 1#刮泥機(jī)的操作步驟運(yùn)行 2#刮泥機(jī)。 2#吸泥機(jī)連續(xù)運(yùn)行 12 小時(shí)后關(guān)閉，待檢查。? 將 1#、 2#刮泥機(jī)同時(shí)開啟? 由中控室監(jiān)測 1#、 2#刮泥機(jī)運(yùn)行工況。? 檢驗(yàn)刮泥和撇渣效果及測定排泥的含水率。2. 注意事項(xiàng) 由于設(shè)備是中心傳動(dòng)，所以扭距比較大，要注意保證其良好 的過載保護(hù)功能。 注意三角出水堰板出水是否均勻。撇渣器撇渣、沖水是否靈 活。8.2.4 D 型濾池D型濾池是接納來自終沉池的出水，過濾進(jìn)一步去除水中 SS及 BOD、COD、P 等污染物，減少細(xì)菌數(shù)量。反沖洗保證濾池可持續(xù)工作 和保證過濾效

34、果。1. 調(diào)試步驟8.2.5 污泥回流泵房污泥回流泵房是接納來自終沉池的污泥， 通過污泥回流泵提升到 選擇池，剩余污泥經(jīng)剩余污泥泵提升后直接送到儲泥池進(jìn)行初步濃 縮?；亓魑勰啾谩⑹Ｓ辔勰啾?、污水潛水的調(diào)試操作見廠家運(yùn)行手冊， 見單機(jī)調(diào)試方案2. 氧化溝的活性污泥培養(yǎng) 活性污泥的培養(yǎng)是指一定環(huán)境條件下在曝氣池中形成處理廢水所需 濃度和種類的微生物。微生物的培養(yǎng)一般采用悶曝法。在水溫在 15-350C 時(shí)，向曝氣池充滿 生活污水，為提高初期營養(yǎng)物濃度， 可投加一些濃質(zhì)糞便或米泔水等， 使BOD5濃度大約為300-400mg/L,開啟曝氣系統(tǒng)，在不進(jìn)水曝氣 數(shù)小時(shí)后，停止曝氣并沉淀換水。經(jīng)過數(shù)日曝氣

35、、沉淀換水之后約 2-5d 即可連續(xù)進(jìn)水，并開啟曝氣池和終沉池，污泥回流系統(tǒng)也可連 續(xù)運(yùn)行，約 7-10d 可見活性污泥出現(xiàn)，則可加大進(jìn)水量，提高負(fù)荷， 使曝氣池污泥濃度和運(yùn)行負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)。 培菌初期， 由于污泥尚未大 量形成，污水濃度較低，且污泥活性較低，故系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷和曝氣 量須低于正常運(yùn)行期的參數(shù)。3. 氧化溝運(yùn)行的注意事項(xiàng)氧化溝運(yùn)行要點(diǎn) 水溫：水溫控制在 15-350C 之間。溫度過高或過低都會對污 泥活性產(chǎn)生影響。 溶解氧：培養(yǎng)初期，供氧不宜過高，否則有機(jī)物氧化太快培 養(yǎng)出的活性污泥質(zhì)輕，容易膨脹，要隨污泥增長逐步加大供 氧量，一般溶解氧控制在 2-4mg/L。 營養(yǎng)：要滿足廢水中

36、的 BOD：N：P=100：5：1 污泥濃度：污泥濃度保持在 2000-6000mg/L4. 生物脫氮工藝的運(yùn)行控制要點(diǎn) 溶解氧的控制：脫氮過程中的硝化反應(yīng)必須在好氧條件下運(yùn)行，其混合液中的DO濃度一般應(yīng)維持在2-3mg/L,當(dāng)DO濃 度低于 時(shí)，硝化過程將受到抑制。在缺氧區(qū)反硝 化過程中混合液的溶解氧應(yīng)控制在 0.5mg/L 以下，才能保持 正常的反硝化速度。 污泥負(fù)荷：污泥負(fù)荷是影響系統(tǒng)去氮效果的重要因素。當(dāng)污 泥負(fù)荷過高時(shí)， 系統(tǒng)硝化作用不全， 出水硝態(tài)氮濃度及硝態(tài) 氮所占比例不斷下降，從而影響到總氮的去除效果。 碳源（C/N）的控制：污水的C/N是影響系統(tǒng)去氮效果的另一重 要因素。一般

37、認(rèn)為，當(dāng)污水中的 BOD5與TKN之比在5-8 時(shí)，可認(rèn)為廢水中的碳源是足夠的， 此時(shí)不必考慮外加碳源 的補(bǔ)充。5. 生物除磷工藝的運(yùn)行控制要點(diǎn) 注意廢水的碳磷比（BOD5/TP）:廢水的碳磷比（BOD5/TP） 是影響生物除磷系統(tǒng)去磷效果的重要因素之一，BOD5/TP 的比值過低，使得污泥中的積磷微生物在好氧池中吸磷不足， 從而使得出水磷含量升高。一般的廢水的BOD5/TP應(yīng)大于20， 才可保證有較高的去除率。 控制溶解氧：從生物除磷系統(tǒng)的原理中可知，整個(gè)系統(tǒng)中各 段吸磷、放磷控制主要是由于 DO 值決定的，因此， DO 值的 控制是影響去磷效果最重要的一個(gè)因素。 經(jīng)實(shí)驗(yàn)，好氧池 DO 應(yīng)大

38、于 2mg/L ，以保證積磷微生物利用好氧代謝、氧化磷酸 化中釋放出的大量能量充分的吸磷。厭氧放磷池中的 DO 應(yīng) 小于0.2mg/L。為了防止污泥在終沉池中停留時(shí)的厭氧放磷作 用，以至影響去磷效果，終沉池底部污泥應(yīng)控制的低一些， 以防止污泥因累積厭氧而放磷。 減少出水SS:污泥中因有積磷微生物的存在，磷含量隨出水SS的增加會增加。因此，為了提高去磷效果，需努力減少SS, 本工藝系統(tǒng)采用取加 PAC 過濾的方法作為除磷的保安措施。 控制合適的泥齡:系統(tǒng)的泥齡短，可使污泥產(chǎn)率提高，從而 通過排放剩余污泥而達(dá)到去除更多的磷。 降低 NO3-N 濃度:生物除磷系統(tǒng)中 NO3N 的存在會抑制積 磷微生

39、物放磷作用，故應(yīng)提高系統(tǒng)中 N 的去除率，降低出水 NO3N 濃度。九 對調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施1 活性污泥異常狀況及解決對策活性污泥在運(yùn)行過程中，有時(shí)會出現(xiàn)幾種異常情況，處理 效果降低，污泥流失。下面將污泥運(yùn)行中可能出現(xiàn)的幾種異常 情況和相應(yīng)的采取措施加以簡要的闡述。 污泥膨脹正?；钚晕勰喑两敌阅芰己?， 含水率在 90%以上。當(dāng)污泥 變質(zhì)時(shí)，污泥不易沉淀， SVI 值較高，污泥結(jié)構(gòu)松散和體積膨 脹，含水率稀少，顏色也有異變，這就是污泥膨脹。污泥膨脹 主要是絲狀菌大量繁殖所引起的， 也由于污泥中結(jié)合水異常的 增多而導(dǎo)致污泥膨脹。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、 磷、鐵等養(yǎng)料，溶

40、解氧不足，水溫高或 PH 值較低都容易引起 大量絲狀菌繁殖，導(dǎo)致污泥膨脹，此外，超負(fù)荷、污泥泥齡過 長或有機(jī)物濃度梯度過小等， 也會引起污泥膨脹。 排泥不暢冊 易引起結(jié)合水性污泥膨脹。由此可知，為了防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強(qiáng)操作管理， 經(jīng)常檢測污水水質(zhì)，曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù) 和進(jìn)行顯微鏡觀察等，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，就需要采取預(yù)防 措施，一般可調(diào)整、加大空氣量，及時(shí)排泥，有可能采取分 段進(jìn)水，以減輕終沉池的負(fù)荷。當(dāng)污泥膨脹發(fā)生后，解決的辦法可針對引起污泥膨脹的原因采取措施，如缺氧或水溫高等可加大曝氣量或降低進(jìn)水 量以減輕污泥負(fù)荷率，或適當(dāng)降低污泥濃度，使需氧量降低 等，如污泥負(fù)荷率過高

41、，可適當(dāng)提高污泥濃度，以調(diào)整負(fù)荷。 必要時(shí)，還要停止進(jìn)水，悶曝一段時(shí)間。如缺氮、磷、鐵等 養(yǎng)料，和投加消化污泥或氮、磷、鐵等養(yǎng)料成分，如 PH 值過 低，可投加石灰等調(diào)節(jié) PH 值，若污泥流失量大，可投加氯化 鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團(tuán)生長，可投加漂白粉或液氯，抑 制絲狀生長，特別能控制結(jié)合水性污泥膨脹。也可投加石棉 粉末、硅藻土、黏土等惰性物質(zhì)，降低污泥指數(shù)。 污泥解體處理水質(zhì)渾濁，污泥絮體微細(xì)化，處理效果變壞等則是 污泥解體的現(xiàn)象。導(dǎo)致這種異?，F(xiàn)象的原因有運(yùn)行中的問 題，也有污水中混入了有毒物質(zhì)。 運(yùn)行不當(dāng)，如曝氣過量，會使污泥生物營養(yǎng)的平衡遭破 壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，

42、絮凝 體縮小質(zhì)密，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處 理水質(zhì)渾濁， SVI 指數(shù)降低等。當(dāng)鑒別出是運(yùn)行的原因 時(shí)，應(yīng)對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及 SVI、污泥濃度、DO、污泥負(fù)荷等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查， 加以調(diào)整。 當(dāng)污水中存在有毒物質(zhì)時(shí)，微生物會受到抑制或傷害， 凈化功能下降或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡來觀察并判別產(chǎn)生的原因。當(dāng)確定污水中 混入了有毒物質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮到這是新的工業(yè)廢水混入的 結(jié)果，需查明來源，進(jìn)行處理。 污泥腐化在終沉池有可能由于污泥長期停滯而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生成氣 體，從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象，它與污泥脫氮上浮不同，污 泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。此時(shí)也

43、不是全部上浮，大部分污泥也 是通過正常的排出或回流。 只有沉積在死角長期停滯的污泥才 腐化上浮。防止的措施是： 安設(shè)不使污泥外溢的浮渣清除設(shè)備； 清除終沉池的死角； 加大池底坡度或改善刮泥設(shè)施，不使污泥停滯于池底。 污泥脫氮污泥在終沉池成塊狀上浮現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是在于在曝氣池內(nèi)污泥泥齡過長，硝化進(jìn)程較高，在終沉池內(nèi)產(chǎn)生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮呈氣體脫出附 著的污泥，從而使污泥比重降低， 整塊上浮。 解決的辦法是： 減少曝氣量或縮短曝氣時(shí)間，以減弱硝化作用； 增加污泥回流量或剩余污泥排放量， 以減少終沉池中的污泥停留時(shí)間； 進(jìn)入終沉池的混合液 DO 不能太低。 泡沫問題曝氣池

44、中產(chǎn)生泡沫， 主要原因是， 污水中存在著大量洗滌 劑或其他起泡沫物質(zhì)。 泡沫可給生產(chǎn)運(yùn)行帶來一定的困難， 如 影響操作環(huán)境，帶走大量的污泥。當(dāng)采用機(jī)械曝氣時(shí)，還能影 響葉輪的充氧能力。消除泡沫的措施有： 分段注水以提高混合液的濃度， 進(jìn)行 噴水或投加消泡劑。 污泥不增長或減少主要發(fā)生在活性污泥培養(yǎng)和馴化階段， 污泥量長期不增加 或增加厚又很快減少了，主要原因如下。 污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡； 污泥絮凝性差隨水流失； 過度曝氣污泥自身氧化；解決的辦法如下： 提高沉淀效率，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中 靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。 投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進(jìn)水量，或外加營養(yǎng)（補(bǔ)充C、N或

45、P）,或濃度易代謝廢水。 溶解氧過高或過低曝氣池 DO 過高，可能是因?yàn)槲勰嘀卸荆?或培訓(xùn)初期污泥濃度和 污泥負(fù)荷過低； 曝氣池 DO 過低可能是因?yàn)榕拍嗔可倨貧獬匚勰酀舛冗^高，或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇以上情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整, 如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。2機(jī)械設(shè)備異常及解決對策廢水生物處理中所選用設(shè)備主要由充氧設(shè)備、各類泵、機(jī)械格柵、污泥脫水機(jī)等。可根據(jù)產(chǎn)品說明書定期對它們進(jìn)行拆洗、維護(hù)保養(yǎng)。 下表列舉了幾種主要設(shè)備的異?，F(xiàn)象及解決對策。異?，F(xiàn)象 癥狀分析及診斷解決對策電動(dòng)機(jī)噪 聲大軸承損壞，軸承潤滑 不好，泵堵。拆卸檢修風(fēng)機(jī)震動(dòng)大軸承損壞，軸承潤滑不好， 傳動(dòng)帶松。拆卸檢修，

46、更換傳動(dòng)帶電動(dòng)機(jī)過熱軸承損壞，軸承潤滑不好， 電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷拆卸檢修泵滲漏密封不良，受腐蝕十調(diào)試引用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1:電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50168-922電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB 50150-913電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50182-934電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50254-96GB 50255-96GB 50256-96GB 50257-96GB 50258-96GB 50259-965:漏電電流動(dòng)作保護(hù)器GB 6829-866電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收 規(guī)范GB 50171-927:電氣裝置安裝

47、工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-928運(yùn)動(dòng)設(shè)備及系統(tǒng)術(shù)語GB/T 14429-939運(yùn)動(dòng)終端通用技術(shù)條件GB/T 13729-9210:電力變壓器運(yùn)行規(guī)程DL/T 527-9511電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程DL/T 596-199612繼電保護(hù)微機(jī)型試驗(yàn)裝置技術(shù)條件DL/T 624-199713:編制電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)則GB/T6499-199614高壓開關(guān)設(shè)備的共用訂貨技術(shù)導(dǎo)則DL/T 593-199615戶內(nèi)交流咼壓開關(guān)柜訂貨技術(shù)條件DL/T 404-199716:架空絕緣配電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T 601-199617架空絕緣配電線路施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T 602-199618交流

48、電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合DL/T 620-199719:微機(jī)繼電保護(hù)裝置運(yùn)行管理規(guī)程DL/T 587-199620運(yùn)動(dòng)設(shè)備及系統(tǒng)工作條件GB/T 15153-94十一組織機(jī)構(gòu)和人員編制（一）組織機(jī)構(gòu)本污水處理廠擬設(shè)置生產(chǎn)管理科室、生產(chǎn)工段、輔助生產(chǎn)工段。生產(chǎn)管理科室包括：廠長室、總工程師室、辦公室、技術(shù)科、行政科、 人事勞資保衛(wèi)科、財(cái)務(wù)科、檔案室；生產(chǎn)班組包括：污水處理班組、 污泥處理班組、中控室、化驗(yàn)室、動(dòng)力配電班組；輔助生產(chǎn)班組包括： 維修班組、環(huán)衛(wèi)綠化、車隊(duì)、后勤班組。（二）人員編制污水處理廠按獨(dú)立的廠級單位設(shè)崗及編制人員。參照中華人民共和國建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)污水處理廠附屬建筑和附屬設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)CJJ31-89及國內(nèi)同類污水處理廠的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，巴南 污水處理廠近期規(guī)模時(shí)全廠人員總?cè)藬?shù)為_30_人，其中生產(chǎn)人員_18_人， 輔助生產(chǎn)人員_6_人，生產(chǎn)管理人員_6_人。調(diào)試組織機(jī)構(gòu)工程項(xiàng)目調(diào)試組織機(jī)構(gòu)圖十二 人員培訓(xùn)對污水廠配備的人員進(jìn)行培訓(xùn)， 培訓(xùn)包括在制造廠所在地對管理 人員進(jìn)行的培訓(xùn)和現(xiàn)場對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)。 采用理論與時(shí)間相結(jié)合 的方式使其了解該污水處理設(shè)施的工藝情況并能在調(diào)試工程師的指 導(dǎo)下進(jìn)行操作。1、操作工培