電除塵設(shè)備節(jié)能增效技術(shù)精

1、電除塵設(shè)備節(jié)能增效技術(shù)采用高低壓不合二為一控制方式供電1、電除塵節(jié)能增效技術(shù)原理 （1）閉環(huán)控制:決定電除塵的除塵效率的高低因素很多，主要影響因素是粉塵本身的特性和除塵器本體的結(jié)構(gòu)特性。在特定的粉塵及除塵器情況下，電氣控制特性是影響除塵效率的重要因素。針對不同的工況，采用不同供電方式及供電功率，可以最大限度的提高除塵效率和節(jié)約能耗。kV200400600800100012001400mA2010304050607080圖1一般情況下，電場供電單元能保證該單元最佳的供電方式及輸出功率，但對整體除塵器是否是最佳供電不能保證。不同的除塵器運(yùn)行工況，可以在電場的運(yùn)行參數(shù)上反應(yīng)出來。采用以煙氣輸出口濁度

2、的大小來實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，可以很好地解決整個(gè)除塵器的最佳供電問題。電除塵器閉環(huán)控制根據(jù)不同工況，采取不同的控制方式。電場運(yùn)行工況從電場供電參數(shù)上看，可以分為三大類情況。kV200400600800100012001400mA2010304050607080圖2低效率電流最佳結(jié)合第一種是在整個(gè)供電過程中，二次電流的增加隨二次電壓的增大而增大，一直達(dá)到額定值或達(dá)到電場閃絡(luò)點(diǎn)為止，此種情況，除塵效率一般是隨電場輸入功率增大而增高。結(jié)合濁度信號，可以通過降容的方式來達(dá)到整體除塵效率與供電能耗的最佳平衡（圖1）。第二種情況是電場二次電流隨二次電壓增大而緩慢增大，但達(dá)到某一值時(shí)，二次電流迅猛增大，此時(shí)二次電壓

3、增加很小。此種情況下，末端增加的電流，對除塵效率的貢獻(xiàn)很少，能耗與除塵效率不成比例。結(jié)合濁度的變化，閉環(huán)控制可以找到一個(gè)效率與能耗的最佳結(jié)合點(diǎn)，使電場運(yùn)行在較低能耗而以能滿足除塵效率的要求（圖2）。kV200400600800100012001400mA2010304050607080圖3拐點(diǎn)無效電流第三種情況是二次電流隨二次電壓增加而增加，當(dāng)達(dá)到一定的電壓后，二次電流繼續(xù)增加，而二次電壓反而下降，此種情況一般也稱為反電暈，如果電場運(yùn)行在反電暈的情況下，除塵效率往往較低，較大的電場輸入功率反而可能降低了除塵效率。此時(shí)，閉環(huán)控制會在拐點(diǎn)附近尋找最佳運(yùn)行點(diǎn)，采用臨界反電暈控制方式或拐點(diǎn)電流設(shè)定以提

4、高運(yùn)行效率并節(jié)能（圖3）。從以上三種情況看，后兩種運(yùn)行工況，采用閉環(huán)控制的節(jié)能效果最為明顯。在整個(gè)閉環(huán)自動調(diào)整過程中，根據(jù)電場的次序不同，調(diào)整的方式和運(yùn)行參數(shù)調(diào)整幅度也不相同。因?yàn)槟╇妶鰧η凹夒妶鲇捎谡翊蚨鸬亩螕P(yáng)塵有最后捕捉作用，因此末電場的運(yùn)行電壓不應(yīng)太低，在調(diào)整過程中，末電場調(diào)整有別于其它電場。電場參數(shù)的自動調(diào)整一般按從后至前的順序進(jìn)行，調(diào)整參數(shù)或方式也是按逐步逼近的方法，根據(jù)濁度的變化情況，逐步調(diào)整運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行方式，而不進(jìn)行大幅度一次性調(diào)整。在調(diào)整過程中，系統(tǒng)會根據(jù)振打運(yùn)行的情況，排除振打引起二次揚(yáng)塵而引起濁度變化的影響，也結(jié)合電場本身的特性，以達(dá)到單元電場與整體運(yùn)行參數(shù)的最佳綜

5、合參數(shù)。粉塵在通過電場時(shí)，由于分級除塵的結(jié)果，前后電場的粉塵特性不同，除塵器前后電場的物理特性也往往不同，不同的電場物理結(jié)構(gòu)適合不同的粉塵，如果停用某一電場，某類粉塵往往會難于收集，因此在閉環(huán)控制中，一般不進(jìn)行停電場的控制，而采用全電場調(diào)整。（2）降壓振打：電除塵的除塵效率與極板間的積灰情況有著密切關(guān)系。清灰效果的好壞，直接影響除塵效率。而電除塵振打清灰的時(shí)機(jī)也會影響二次揚(yáng)塵的多少。這就要求電除塵控制系統(tǒng)需對振打系統(tǒng)作出優(yōu)化設(shè)計(jì)。當(dāng)電場處于運(yùn)行狀態(tài)，電場陰陽極間有高壓存在，極板上的粉塵帶有電荷，在電場力的作用下，具有很強(qiáng)的附著力，當(dāng)電場進(jìn)行振打清灰時(shí)，不容易把粉塵完全振落清除，而減少電場力的作

6、用，清灰效果會提高。減少電場力的方法是降低電場陰陽極間的電壓，但降低電場電壓在一定程度上會影響粉塵的捕捉，因此降壓振打不應(yīng)過于頻繁。在我們系統(tǒng)中，降壓振打可以分時(shí)段進(jìn)行，且在降壓振打時(shí)段內(nèi)，可設(shè)定降壓振打的周期，同時(shí)降壓值可以進(jìn)行設(shè)定。比如，可設(shè)定每天的16點(diǎn)至23點(diǎn)為降壓振打時(shí)段，在此時(shí)段內(nèi)，降壓振打的周期是90分鐘，降壓值設(shè)定為30KV，則電場會在此時(shí)段內(nèi)，每1個(gè)半小時(shí)進(jìn)行一次降壓振打，電場降壓幅度是降至30KV。不同的電場，可以根據(jù)積灰的情況，設(shè)置不同降壓振打周期，如前幾個(gè)電場粉塵多而周期短，后幾個(gè)電場因粉塵少而周期長；同時(shí)，在同一煙氣通道上，同時(shí)降壓振打的電場單元是唯一的。這樣，保證了

7、電除塵系統(tǒng)的降壓振打?qū)嵭?，也最大可能的減少了降壓振打時(shí)對除塵效率的影響。采用高低壓合二為一控制方式供電1、電除塵節(jié)能增效技術(shù)原理電除塵器運(yùn)行過程中，往往采用較高的運(yùn)行電壓，即提高放電極與收塵極之間的場強(qiáng)，使得煙氣中的粉塵快速荷電，以達(dá)到提高除塵效率的目的。然而，電除塵器是一個(gè)等效電容體，硅整流變壓器是一個(gè)電感元件，當(dāng)運(yùn)行電壓提高到一定幅度時(shí)，運(yùn)行電流將非線性地迅速增加，電流的大幅度增加，抑制了運(yùn)行電壓的提高。此時(shí)，不僅極易出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，影響除塵效率，而且大量自由電子來不及使粉塵荷電，而直接到達(dá)收塵極以光能與熱能的形式被消耗掉。為此，節(jié)能型電除塵器電源及控制系統(tǒng)，其獨(dú)有的脈沖節(jié)能供電功能，由

8、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)根據(jù)工況的變化，對送入電除塵器本體內(nèi)的運(yùn)行電壓，自動進(jìn)行高、低能量脈沖的幅度比與高、低能量脈沖的個(gè)數(shù)比（寬度）閉環(huán)調(diào)整（其他公司的節(jié)能方式僅有高能量脈沖，而沒有低能量脈沖，故無法維持除塵效率）。既為電除塵器本體提供較高的場強(qiáng)，又為電除塵器本體補(bǔ)充運(yùn)行過程中消耗掉的能量，充分利用電感與電容的儲能特性，最大限度地提高運(yùn)行電壓、降低運(yùn)行電流。在維持或略有提升除塵效率的前提下，既避免了反電暈現(xiàn)象的出現(xiàn)，又可將以熱能與光能的形式消耗掉的電能節(jié)省下來，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能。2、電除塵器智能監(jiān)控器的主要特點(diǎn)（1）高、低壓控制合二為一傳統(tǒng)的電除塵器電源及控制裝置，一直沿用的是高壓供電與低壓設(shè)備控制分開的設(shè)計(jì)

9、理念，所謂高低壓控制分開，是指將電除塵器單個(gè)除塵單元的高壓直流供電和低壓設(shè)備控制分開，分別采用各自獨(dú)立的系統(tǒng)進(jìn)行控制。我們在產(chǎn)品開發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)，這種設(shè)計(jì)理念，人為的割裂高低壓設(shè)備之間的聯(lián)系，制約了電除塵產(chǎn)品的性能提升。因此，我們在國內(nèi)率先提出了“高低壓控制合二為一”的理念，所謂“高低壓控制合二為一”就是以單個(gè)電場為單位進(jìn)行控制裝置設(shè)計(jì)，將各個(gè)電場的電除塵器高壓供電和低壓控制有機(jī)相結(jié)合起來。采用這種設(shè)計(jì)理念，可以實(shí)現(xiàn)高低壓連鎖控制，實(shí)現(xiàn)降壓振打，同時(shí)，為日后根據(jù)粉塵層厚度進(jìn)行的自主振打奠定了基礎(chǔ)。（2）裝置采用多CPU設(shè)計(jì)目前，國內(nèi)決大多數(shù)電除塵電源產(chǎn)品，在早期開發(fā)過程中，受經(jīng)濟(jì)條件和計(jì)算機(jī)、電

10、子技術(shù)發(fā)展水平的制約，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中采用滿足應(yīng)有功能的前提下，盡量減小各種資源的設(shè)計(jì)余量，以達(dá)到降低成本目的的設(shè)計(jì)理念，我們稱之為“緊湊型”設(shè)計(jì)。集中表現(xiàn)在目前的絕大多數(shù)電源產(chǎn)品采用單CPU設(shè)計(jì)。我們在產(chǎn)品開發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)，單CPU設(shè)計(jì)有著明顯的先天不足。首先，單個(gè)CPU處理能力有限，而工作任務(wù)卻很繁重，既要對電場運(yùn)行的狀況進(jìn)行檢測，又要對鍵盤，數(shù)據(jù)顯示及通訊等進(jìn)行控制，一旦出現(xiàn)沖突，將有可能造成火花的誤捕和漏捕，使電除塵電源的控制特性變壞，影響除塵效率。其次，目前的電除塵電源產(chǎn)品是以微機(jī)為主的智能型產(chǎn)品，軟件是影響產(chǎn)品性能的重要指標(biāo)，由于單CPU設(shè)計(jì)資源有限，許多先進(jìn)的軟件功能不能實(shí)現(xiàn)，使產(chǎn)品

11、性能的提升受限，同時(shí)也為產(chǎn)品軟件的升級帶來局限。因此，我們在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，在國內(nèi)率先采用了多CPU設(shè)計(jì)，既采用單獨(dú)一塊CPU對高壓供電進(jìn)行控制，采用單獨(dú)一塊CPU進(jìn)行鍵盤和數(shù)據(jù)顯示管理，采用單獨(dú)一塊CPU進(jìn)行低壓控制和上位機(jī)通信，通過構(gòu)建高起點(diǎn)、大資源的硬件平臺，有效的克服了單CPU設(shè)計(jì)的局限性，使產(chǎn)品的性能有了明顯提高。（3）導(dǎo)通角上限設(shè)定功能目前現(xiàn)有的電除塵器電源調(diào)整器產(chǎn)品,其可控硅導(dǎo)通角只是作為顯示參量,供運(yùn)行人員參考,我們根據(jù)開發(fā)過程中積累的經(jīng)驗(yàn),增加了導(dǎo)通角設(shè)定功能。目的在于提高電除塵電源設(shè)備的帶病運(yùn)行能力。陰極斷線故障是電除塵器本體比較常見的故障,以往情況下,一旦出現(xiàn)這種故障,電除塵

12、器的個(gè)別電場將處于停運(yùn)狀態(tài),直到更換斷裂的陰極線后才能重新投運(yùn)。而通過導(dǎo)通角設(shè)定功能,可以使可控硅的輸出電壓低于阻抗電壓,瞬間短路時(shí)既不跳閘保護(hù)也不會損壞電源設(shè)備,等瞬間短路解除后設(shè)備又會繼續(xù)工作.使電除塵設(shè)備在帶病的情況下能繼續(xù)工作，使設(shè)備的投運(yùn)率和除塵效率都會有比較大的提高。（4）簡易脈沖供電方式粉塵的比電阻是粉塵的重要物理特性，對電除塵的除塵性能起著舉足輕重的影響。經(jīng)理論研究發(fā)現(xiàn)，燃煤中的硫、氮等元素的含量增多以及煙氣中水蒸汽含量的提高，將會使粉塵的比電阻下降，有利于電除塵器的正常工作。目前，由于國家逐步加強(qiáng)了對電力行業(yè)二氧化硫排放量超標(biāo)的經(jīng)濟(jì)處罰力度，許多電廠在尚無能力新上脫硫裝置的情

13、況下，紛紛采用燃燒低硫煤等方法來減少二氧化硫的排放量，提高經(jīng)濟(jì)效益。然而，這樣做卻帶來了新的問題，由于燃煤中硫元素含量的降低，導(dǎo)致粉塵比電阻升高，當(dāng)高于電除塵器的設(shè)計(jì)值時(shí)，將出現(xiàn)一種耗電量增加，除塵效率下降的特殊工作狀態(tài)我們將其稱之為“臨界反電暈”狀態(tài)。電除塵運(yùn)行于這種狀態(tài)時(shí)，由于能耗極大，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)熱，同時(shí)除塵效率也明顯降低，不能達(dá)到環(huán)保要求。在經(jīng)過深入理論分析的基礎(chǔ)上，我們研制開發(fā)出了一種嶄新的 “簡易脈沖供電” 供電機(jī)理，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)證明，這種供電機(jī)理能較有效地克服電除塵器出現(xiàn)的“臨界反電暈”工作狀態(tài)，使得電除塵器在處理高比電阻粉塵時(shí)，始終處于良好的工作狀態(tài)。三.電除塵節(jié)能設(shè)備的應(yīng)用與效

14、益分析1、徐州發(fā)電廠除塵器改造后性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告（高低壓不合二為一控制方式案例）（1）設(shè)備概況徐州發(fā)電廠#6鍋爐系東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG670/140_8型超高壓、中間再熱、自然循環(huán)、固態(tài)排煤粉爐。該鍋爐配用兩臺蘭州電力修造廠生產(chǎn)的XF-151.2-4型高壓靜電除塵器。鍋爐在大修時(shí)對除塵器進(jìn)行了改造，除塵器廠提供了電除塵器的E運(yùn)行方式（我廠原為D運(yùn)行方式）。為了解除塵器改造后D、E兩種運(yùn)行方式的除塵效果，提供除塵器的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，試驗(yàn)中心于2003年8月28日9月1日對#6鍋爐兩臺電除塵器進(jìn)行效率試驗(yàn)。鍋爐及除塵器設(shè)計(jì)參數(shù):額定蒸發(fā)量:670t/h過熱蒸汽壓力:13.7MPa過熱蒸汽溫度:540再熱

15、蒸汽流量:579t/h給水溫度:245送風(fēng)溫度:318排煙溫度:136鍋爐燃燒方式:四角切向燃燒鍋爐效率:91%除塵器形式:XF-151.2-4型除塵器設(shè)計(jì)效率:99%（2）實(shí)驗(yàn)?zāi)康?測試除塵器D、E兩種運(yùn)行方式的除塵效率、阻力及漏風(fēng)率，確定電除塵器最佳運(yùn)行方式。測試除塵器D、E兩種運(yùn)行方式的煙塵排放濃度及煙塵排放量，檢查煙塵排放濃度是否滿足GB13223-91燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。了解除塵器的運(yùn)行狀況，檢驗(yàn)除塵器改造后的效果。（3）試驗(yàn)項(xiàng)目除塵器進(jìn)、出口煙塵濃度及煙塵量的測試。除塵器進(jìn)、出口煙氣流速及流量的測試。除塵器效率的測試。除塵器阻力的測試。 除塵器漏風(fēng)率的測試。（4）試驗(yàn)

16、方法除塵器進(jìn)、出口煙塵濃度及煙塵量的測試：采用上海宏偉儀表廠生產(chǎn)的SYC-III型煙塵、煙氣測試儀在除塵器進(jìn)、出口煙道同事等速取樣，根據(jù)采取的煙塵量、累積采樣體積及通過流量計(jì)的眼氣參數(shù)等計(jì)算除塵器進(jìn)、出口煙塵濃度及煙塵量。除塵器出口濃度即為煙塵排放濃度。除塵器進(jìn)、出口煙氣流速及流量的測試：采用標(biāo)準(zhǔn)畢托管、傾斜微壓計(jì)、膠皮管測量除塵器進(jìn)、出口的煙氣動壓、靜壓，綜合測量的煙氣溫度及煙道截面積等計(jì)算除塵器進(jìn)、出口的煙氣流速及流量。 除塵器效率的測試：根據(jù)除塵器進(jìn)、出口煙氣中的煙塵量，計(jì)算除塵器的效率。除塵器阻力的測試：采用畢托管、傾斜微壓計(jì)、U型壓力計(jì)、膠皮管測量除塵器進(jìn)、出口的煙氣靜壓和動壓，計(jì)算

17、除塵器阻力。 除塵器漏風(fēng)率的測試：采用TESTO325-2型煙氣分析儀同時(shí)測量除塵器進(jìn)、出口的煙氣含氧量，計(jì)算除塵器進(jìn)、出口煙氣的過?？諝庀禂?shù)及除塵器的漏風(fēng)率。（5）測點(diǎn)布置 除塵器進(jìn)口四個(gè)煙道，每個(gè)煙道上開5個(gè)測孔，每個(gè)測孔布5個(gè)測點(diǎn)，共計(jì)100個(gè)測點(diǎn)。 除塵器出口四個(gè)煙道，每個(gè)煙道上開6個(gè)測孔，每個(gè)測孔布4個(gè)測點(diǎn)，共計(jì)96個(gè)測點(diǎn)。 每個(gè)測點(diǎn)采樣時(shí)間為1分鐘。（6）試驗(yàn)條件 試驗(yàn)期間鍋爐應(yīng)維持在滿負(fù)荷運(yùn)行（電負(fù)荷200MW），并保持穩(wěn)定。 甲、乙兩側(cè)引、送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和電動機(jī)的電流應(yīng)基本一致。試驗(yàn)期間，鍋爐未進(jìn)行排污、打焦、吹灰等操作。保持電除塵器的一、二次電壓及電流穩(wěn)定，電除塵器出于良好的工

18、作狀態(tài)。（7）測試工作的質(zhì)量保證為保證測試工作的準(zhǔn)確性和可靠性，本次測試工作根據(jù)火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、固定污染源煙氣測試方法及煙塵煙氣測試實(shí)用技術(shù)等有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行，特別在測點(diǎn)布置、濾筒稱重、數(shù)據(jù)處理等方面做了嚴(yán)格要求。在相同運(yùn)行工況下連續(xù)測試兩次，當(dāng)兩次的誤差大于2%時(shí)應(yīng)進(jìn)行重新測試，以保證測試數(shù)據(jù)具有代表性。 本次測試還根據(jù)鍋爐負(fù)荷、主蒸汽參數(shù)、再熱蒸汽參數(shù)、給水溫度及燃煤工業(yè)分析等計(jì)算出除塵器入口的煙塵量，與測試煙塵量相比兩者相差不大，說明測試結(jié)果是可信的（見表一）。項(xiàng)目符號單位2003年8月28日2003年9月1日計(jì)算煙塵量Gjskg/h1927117856測試煙塵量GcsK

19、g/h2075018537表一 計(jì)算煙塵量與測試煙塵量的對比表（8）試驗(yàn)結(jié)論及建議 E、D兩種運(yùn)行方式下#6鍋爐電除塵實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表二。項(xiàng)目 除塵器號#61#63#6爐 E運(yùn)行方式除塵效率（%）99.54199.50599.523煙塵排放濃度（mg/Nm3）106.895.9101.4折算后煙塵排放濃度（mg/Nm3）91.784.187.9煙塵排放量（kg/h）45.244.289.4處理的煙氣量（m3/h）7287007923001521000處理的標(biāo)準(zhǔn)干煙氣量（m3/h）415700448000863700除塵器的阻力（Pa）346351349 D運(yùn)行方式除塵效率（%）99.42299.0

20、3599.228煙塵排放濃度（mg/Nm3）136.0204.8170.7折算后煙塵排放濃度（mg/Nm3）117.2179.4148.3煙塵排放量（kg/h）63.192.8155.9處理的煙氣量（m3/h）7939007817001575600處理的標(biāo)準(zhǔn)干煙氣量（m3/h）454200441900896100除塵器的阻力（Pa）380293337表二 #6鍋爐電除塵器試驗(yàn)結(jié)果 由上表可見：#6鍋爐兩臺除塵器除塵效率打到設(shè)計(jì)值，煙塵排放濃度能滿足GB13223-91燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 在E運(yùn)行方式下電除塵器的除塵效率明顯高于D運(yùn)行方式下的除塵效率，特別是#62電除塵器，E運(yùn)行

21、方式下電除塵器的除塵效率明顯比D運(yùn)行方式下的除塵效率高0.47%。E運(yùn)行方式電除塵器的一、二次電流及電壓等運(yùn)行參數(shù)比D運(yùn)行方式低，不僅可節(jié)約廠用電，而且除塵器除塵效率高，因此建議：#6鍋爐電除塵器應(yīng)保持在E運(yùn)行方式下運(yùn)行，節(jié)能約70%左右。2、華電望亭電廠電除塵節(jié)能改造工程（高低壓合二為一控制方式案例）華電望亭發(fā)電廠11#爐為320MW火力發(fā)電機(jī)組，鍋爐出口配上海冶金礦山機(jī)械廠設(shè)計(jì)制造的雙室三電場電除塵器兩臺，電氣控制設(shè)備為浙江某廠家產(chǎn)品，該機(jī)組于1996年7月底投運(yùn)至今已運(yùn)行10年。為了節(jié)省投資并達(dá)到節(jié)能降耗的運(yùn)行目的，該機(jī)組于2006年5月利用機(jī)組大修期間，在對電除塵器本體設(shè)備不做任何改動

22、的前提下，僅對電除塵器電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了全面改造。該機(jī)組于2006年7月通過了華東電科院的測試，運(yùn)行于節(jié)能供電方式下。運(yùn)行數(shù)據(jù)分析表1為節(jié)能改造前和節(jié)能改造后的運(yùn)行數(shù)據(jù)。工作方式正常方式節(jié)能方式總耗電功率（kW）607.8114.5年運(yùn)行耗電量（萬度）481.090.7節(jié)能幅度81.2%年節(jié)約電量（萬度）390年節(jié)約費(fèi)用（萬元）156除塵效率99.2599.54粉塵排放濃度（mg/Nm3）134.2595.4表1備注：1.以上數(shù)據(jù)依據(jù)電科院測試報(bào)告計(jì)算 2節(jié)能數(shù)據(jù)按設(shè)備年連續(xù)運(yùn)行330天，上網(wǎng)電價(jià)0.4元/度計(jì)算通過表1數(shù)據(jù)分析，電除塵器電氣控制系統(tǒng)改造后，11#爐320MW火電機(jī)組電除塵器總

23、的收塵耗電功率由607.8kW下降至114.5kW, 只是改造前常規(guī)供電方式的18.8%，其平均除塵效率可從99.25提高到99.54，較大修前明顯提高，通過電氣控制系統(tǒng)的改造，達(dá)到了增效節(jié)能的功效。以設(shè)備年連續(xù)運(yùn)行330天，上網(wǎng)電價(jià)0.4元/度計(jì)算，改造后年可節(jié)約電量390萬度，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用156萬元。不到一年時(shí)間即可收回全部設(shè)備改造投資，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。3、蘇源南京熱電有限公司（高低壓合二為一控制方式案例）產(chǎn)品型號名稱DKZ-2電除塵器電源及控制裝置運(yùn)行單位單位名稱蘇源南京熱電有限公司（蓋章）產(chǎn)品數(shù)量（臺、套）捌臺運(yùn) 行 情 況 及 結(jié) 論蘇源南京熱電有限公司1號爐為135MW火電機(jī)組，

24、鍋爐出口配雙室四電場電除塵器一臺，電氣設(shè)備配套南京電力自動化設(shè)備總廠DKZ-2電除塵器電源及控制裝置，規(guī)格為72kV，1100mA，DCC2000靜電除塵器自動監(jiān)控系統(tǒng)一套。該機(jī)組電除塵器于2004年7月運(yùn)行于脈沖供電方式，在三個(gè)月的連續(xù)運(yùn)行中，工作穩(wěn)定可靠，節(jié)能效果十分顯著。運(yùn)行期間，我們進(jìn)行了一系列檢測對比實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明脈沖供電方式較常規(guī)供電方式（火花整定），對于電除塵器的運(yùn)行有如下優(yōu)勢：1. 節(jié)能效果明顯，火花整定方式下收塵電功率為295.86kW,脈沖供電方式下收塵電功率為57.08kW，節(jié)能幅度在80%以上。2. 經(jīng)濟(jì)效益顯著。以該機(jī)組每年連續(xù)運(yùn)行330天，上網(wǎng)電價(jià)0.36元/度計(jì)算，每年可節(jié)約廠用電189