綜合管架施工方案設(shè)計(jì)

1、大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠（2x660mW工程綜合管架制作、安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：中國能源建設(shè)集團(tuán)西北電力建設(shè)工程有限公司編制日期：2017年08月27日目錄1. 編制依據(jù) 12、工程概況及目標(biāo) 13. 施工流程 14、開工條件 25作業(yè)方法、工藝要求 56質(zhì)量控制措施 197.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 228強(qiáng)制性條文 269. 危險(xiǎn)源分析對(duì)策表 2810. 環(huán)境因素控制計(jì)劃表 291. 編制依據(jù)1. 1工程合同委托書。1. 2大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠（2X660MW工程施工8月進(jìn)度計(jì)劃。1. 3綜合管架施工圖，圖號(hào) F7651S-T0804A.1. 4電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制

2、度。1. 5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程一土建工程 DL/T5210.1-20121.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程一 DL5009.1-20141.7電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-2013.1.8鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB50661-20111.9鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012、工程概況及目標(biāo)2. 1工程概況：本工程為大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠（2x660mW廠區(qū)內(nèi)綜合管架工程，分為3段綜合管架。 第一段管架從啟動(dòng)鍋爐房呈Z型由西北角向東南#2主廠房擴(kuò)建端總長約370米，第二段管架 從灰?guī)熘?1脫硫吸收塔呈倒L型由北向南總長約165米，第三段管架呈一字型在除塵器與鍋 爐房之間

3、由北向南總長約160米，為保證2017年主廠房封閉供暖，需根據(jù)現(xiàn)場情況需要優(yōu)先 第一段管架制作安裝。主要工程量有：（鋼柱）© 299*10，© 273*12,（鋼梁）HM588*300*12*28、HM390*300*11*16 HN294*200*8*12、（支撐）© 273*12、© 127*8、© 159*8、© 95*6、© 102*6、© 140*6、（連接 鋼板）t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，總工作量約1400T，連接方式為鉸接連接，所有管架 材料材質(zhì)均為Q235B2.2工程目標(biāo)工期目

4、標(biāo)：2017年8月30日開工，2017年9月30日竣工。質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。2.3.3 安全目標(biāo)：傷亡率0%3. 施工流程3.1 現(xiàn)場施工總體流程；原材料進(jìn)場后要進(jìn)行報(bào)審檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼柱，主次梁構(gòu) 件制作，基礎(chǔ)交接驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行柱腳標(biāo)高定位，構(gòu)件進(jìn)場后要嚴(yán)格檢測幾何尺寸，構(gòu) 件油漆要按照?qǐng)D紙有關(guān)規(guī)定要求施工，構(gòu)建鋼柱按照每一軸為一榀，鋼柱吊裝后及時(shí)對(duì)立柱 進(jìn)行校正，立柱校正好后立即灌漿，然后安裝主次梁，主次梁安裝后及時(shí)調(diào)整標(biāo)高及垂直度。3.2施工總體流程；熟悉施工圖紙f進(jìn)料f報(bào)審檢驗(yàn)f放樣f號(hào)料f制孔f結(jié)構(gòu)件加工f焊接 f驗(yàn)收f拋丸除銹f油漆防腐f基礎(chǔ)驗(yàn)收f構(gòu)件進(jìn)場f鋼柱組合拼裝焊接

5、f 鋼柱構(gòu)件吊裝 f主次梁安裝f螺栓擰固f油漆修補(bǔ)f驗(yàn)收合格3.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場施工條件，對(duì)綜合管架進(jìn)行分區(qū)制作安裝，根據(jù)現(xiàn)場土建施工進(jìn) 度合理安排吊裝?，F(xiàn)場具備安裝條件的區(qū)域，要和土建進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收交接，方可安裝。將制 作好的綜合管架用10噸平板車運(yùn)至吊裝區(qū)域，在現(xiàn)場將單個(gè)鋼柱組裝成“門”字形吊裝。4、開工條件4.1作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備主要材料設(shè)備準(zhǔn)備1）作業(yè)前，應(yīng)按施工流程的要求，配備好作業(yè)用工、機(jī)具，并對(duì)工、機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)、維修、 調(diào)試，使之能正常使用。2）放樣用鋼卷尺應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定，檢定合格后方可使用。3）作業(yè)前，樣板臺(tái)應(yīng)找平，焊疤要鏟除、磨平。4）制作用鋼材應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度要求已運(yùn)抵鉚

6、工場，鋼材應(yīng)檢驗(yàn)合格并有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書。5）施工氧、乙炔氣及焊接材料應(yīng)運(yùn)抵鉚工場并規(guī)定距離使用及存放，焊接材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn) 合格證書。4.2技術(shù)準(zhǔn)備1） 綜合管架的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求，需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意， 并簽署設(shè)計(jì)變更文件。2）綜合管架工程施工前，制作和安裝應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)要求，編制制作和安裝施工方案。3）有關(guān)施工圖紙齊全、并經(jīng)會(huì)審。單位工程開工報(bào)告已經(jīng)批準(zhǔn)。施工前技術(shù)員對(duì)施工人員進(jìn) 行技術(shù)交底。4）施工需用的材料、機(jī)具已經(jīng)準(zhǔn)備齊全、完好并符合使用要求。5）安裝前，基礎(chǔ)已經(jīng)交接并驗(yàn)收合格。4.3材料驗(yàn)收1）綜合管架所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，鋼材的品種、型號(hào)、

7、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼 材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）焊接材料應(yīng)有合格證，且符合國家有關(guān)規(guī)定和使用要求。3）專人對(duì)材料的數(shù)量、規(guī)格、品種進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)抽查H型鋼、鋼柱規(guī)格尺寸，鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或扭曲等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2 o4）材料到場后根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范對(duì)規(guī)定之材料及時(shí)向建設(shè) 單位、監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。5）涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。6 ）螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件要求，鋼結(jié)構(gòu)

8、構(gòu)件手工焊時(shí)，Q235鋼的焊接采用E4301，E4303型號(hào)焊條，焊條的性能須符合 GB/T5117-2012 的規(guī)定；自動(dòng)或半自動(dòng)焊時(shí)，Q235的鋼的焊接采用H08A焊絲并配以相應(yīng)的焊劑。焊絲的性 能須符合GB/T14957-1994的規(guī)定；螺栓性能等級(jí)為C級(jí)4.8級(jí)。螺栓、螺母、墊圈的尺寸等 須符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定.4.4作業(yè)人員1）施工的人員要求能從事建筑作業(yè)且身體健康，無職業(yè)病。2）所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，具有較強(qiáng)的安全意識(shí)。3） 所有施工人員施工前必須經(jīng)過技術(shù)安全交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)。4）參加作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行過職業(yè)道

9、德教育，有較強(qiáng)的敬業(yè)精神。5）特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗，焊工需有焊工證、架子工需有登高證、電工必須要有電 工證。6）施工班組長應(yīng)能熟練掌握施工規(guī)范，并有較強(qiáng)的現(xiàn)場施工管理能力7）所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。序號(hào)作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格1工程負(fù)責(zé)：人張誠1人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。2工程主管：段文1人要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。3技術(shù)人員：馬思義陳明1人要求土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī) 范。4測量人員：童生朝張峰2人要求熟悉導(dǎo)線測量定位測量的方法，能熟練操作各 種測量儀器。5安全員：姚培勇1人熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程，并經(jīng)過安全員崗 位培訓(xùn)，

10、持證上崗。6質(zhì)檢員：劉偉榮1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證， 持證上崗。7焊工20人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。8電工2人參加過勞動(dòng)局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。9架子工4人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。10起重工2人熟練指揮吊裝機(jī)械，持證上崗。11平板車駕駛員1人熟悉機(jī)械性能經(jīng)過培訓(xùn)，有駕駛證，持證上崗。12輔助工10人有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。4.5作業(yè)機(jī)具要求:各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢修，可隨時(shí)投入使用，各種儀器、儀表必 須經(jīng)檢驗(yàn)合格。主要施工機(jī)器具一覽表:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25 t臺(tái)2管架制作和吊裝3半自動(dòng)割刀CG1-30臺(tái)2下料4直流電焊機(jī)Z

11、X7-500臺(tái)5管架制作5二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC500臺(tái)3管架制作6磨光機(jī)125型臺(tái)3打磨拋光7臺(tái)鉆臺(tái)2鉆孔8電源箱只2焊機(jī)接電9扭距扳手把2螺栓擰緊10撬杠把4鋼梁就位11攬風(fēng)繩10米200管架穩(wěn)固12手拉葫蘆3t只8管架校正就位13平板車10T臺(tái)1管架倒運(yùn)14水平儀DS臺(tái)1測量放線15經(jīng)緯儀J2臺(tái)1測量放線16標(biāo)尺5m把1測量放線17鋼卷尺30 m把1測量放線4.6安全器具：安全帽、安全帶、安全鞋根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)人員的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的配備， 保證作業(yè)人員安全；現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)需設(shè)防護(hù)警戒線及警戒標(biāo)示牌、消防點(diǎn)等；上部管 架結(jié)構(gòu)施工，需按作業(yè)規(guī)范搭設(shè)腳手架。序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄

12、標(biāo)準(zhǔn)圍欄m5002安全警示牌個(gè)103安全帽頂404安全帶條305絕緣手套副106絕緣膠鞋雙207防護(hù)眼罩副208安全繩米1004.7 土建驗(yàn)收綜合管架安裝之前，由土建和安裝專業(yè)在監(jiān)理單位的監(jiān)督下共同驗(yàn)收，并辦理交接。驗(yàn) 收前，須標(biāo)注有標(biāo)高線、中心軸線。驗(yàn)收時(shí)，對(duì)所驗(yàn)收的綜合管架進(jìn)行實(shí)測檢查，并做好交 接記錄。5作業(yè)方法、工藝要求.5. 1放樣，號(hào)料和切割1 ）在施工圖中雖然已經(jīng)給出具體尺寸，但下料前應(yīng)先放大樣并和施工圖相核對(duì)，核對(duì)無誤 后再下料。2 ）放樣用計(jì)算法計(jì)算下料長度，也可直接在鋼板上劃線。3 ）放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切割加工余量。切割線與號(hào)料線的允許偏差對(duì)于手工切

13、割為土 2mm對(duì)于自動(dòng)、半自動(dòng)切割為土 1.5mm4 ）切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋 和大于1.0m m的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。5 ）材料的切割、矯正、邊緣加工應(yīng)保證不損傷材料組織，不損傷鋼材材質(zhì)，不得有影響結(jié) 構(gòu)的沖點(diǎn)和傷痕缺陷，邊緣加工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。6 ）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm7）切割后的部件應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行編號(hào)后再按編號(hào)有序堆放，編號(hào)要清晰明了且不易脫落,以便施工組裝，防止混淆。5. 2.構(gòu)件矯正1 ）對(duì)于工字鋼翼緣的傾斜度 <b/80 , b為工字鋼翼緣寬。2 ）角鋼、槽鋼、

14、工字鋼、H型鋼的撓曲矢高厶h< L/1000但不得大于5mm3 ）鋼板的局部撓曲矢高在一定范圍內(nèi)f < 1.5mm4 ）對(duì)于鋼板的局部撓曲變形，可在專用平臺(tái)上用錘擊法進(jìn)行矯正。5 ）對(duì)于型鋼，應(yīng)根據(jù)型鋼制作專門的矯正胎具用千斤頂進(jìn)行冷矯正，如果冷矯正有困難， 對(duì)于普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼， 可以進(jìn)行熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900 C）， 加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻。5. 3.制孔1 ）制孔應(yīng)采用機(jī)械方法，嚴(yán)禁氣割成孔，螺栓邊緣不應(yīng)有裂紋，毛刺和大于1mm的缺梭，成對(duì)的連接板在鉆孔時(shí)，應(yīng)配鉆，所有柱子，重要的梁、連接構(gòu)件的螺栓孔組，應(yīng)采用樣板 放樣以保證螺栓孔間

15、距。2 ）螺栓孔徑和間距的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和有關(guān)規(guī)范的要求。5. 4結(jié)構(gòu)部件，零部件加工，焊接。5. 4. 1本工程鋼管鋼柱采用組裝焊接，角焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為二級(jí)；對(duì)焊接H型鋼截面梁，梁翼緣和腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對(duì)接焊縫，并保證焊 透，對(duì)設(shè)計(jì)要求焊透的為二級(jí)，角焊縫及不焊透的焊縫為三級(jí)。5. 4. 2制作及質(zhì)量要求1）翼緣板與腹板對(duì)接縫組對(duì)的允許偏差應(yīng)符合下列條件a. 厚度方向的對(duì)口錯(cuò)邊量厶t <0.1t，且不大于1mmb.寬度方向的對(duì)口錯(cuò)邊量腹板不大于1mm翼緣板不大于2.0mm2） 翼緣板與腹板應(yīng)先進(jìn)行拼接焊縫的組焊，并在長度方向留有30mm

16、勺余量，所有拼接焊縫 后應(yīng)進(jìn)行矯平，1m范圍內(nèi)局部平面度允許偏差：當(dāng)板厚v 14mm寸，不大于3.0mm當(dāng)板厚14mm寸，不大于2.0mm3）翼緣板與腹板的側(cè)向彎曲的允許偏差：長度L<6m時(shí)，不大于3.0mm長度L>6m時(shí)，不大于4.0mm4）組對(duì)應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行；組對(duì)時(shí)翼緣板與腹板、翼緣板與翼緣板的拼接焊縫的間距均 應(yīng)大于200mm5）組對(duì)時(shí)，牛腿、加勁肋與對(duì)接焊縫的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下 列規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件外型尺寸的允許偏差（mr）a牛腿與拼接焊縫的間距不得小于 300mm;b加勁肋與拼接焊縫的間距不得小于 100mm;c連接孔邊緣與拼接焊縫的間距不得

17、小于 100mm當(dāng)加勁肋尺寸較大，且垂直于拼接焊縫時(shí)，允許肋板跨焊縫。肋板壓焊縫處應(yīng)斷開不焊。 若影響焊縫強(qiáng)度時(shí)，可適當(dāng)加大肋板尺寸。6）組對(duì)允許偏差應(yīng)符合如下要求：a 腹板中心偏移應(yīng)不大于100mmb 翼緣板對(duì)腹板的垂直度宜用樣板進(jìn)行檢測，允許偏差為翼緣板寬度的1/1000，且不應(yīng)大于2mm7）H型鋼角焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或下標(biāo)的規(guī)定類別焊縫名稱無損檢測外觀及外形尺寸檢查項(xiàng)目范圍（%評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)范圍（%1H 型 鋼 結(jié)腹板對(duì)接焊縫超聲檢測50GB11345川級(jí)100T型接頭K型焊縫超聲檢測50（構(gòu)件兩端及100構(gòu)中部）5. 4. 2零部件加工1）角鋼與連接板焊接，在平整場地畫出鋼梁、鋼柱

18、的對(duì)應(yīng)位置，將角鋼支撐連接板放到對(duì)應(yīng) 位置，將支撐角鋼放在裝配位置上定位電焊。全部定位點(diǎn)焊完畢，即開始焊接支撐角鋼、支 撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。5. 5驗(yàn)收1 ）焊縫的外觀檢查：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，采取眼睛 觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合建筑鋼 結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺；檢查合格后應(yīng)在每個(gè)焊工施 焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號(hào)或者進(jìn)行其他有效標(biāo)識(shí)，并作好外觀質(zhì)量記錄。二級(jí) 的外觀質(zhì)量缺陷不得有氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷，同時(shí)不得有咬邊、根部收縮和未焊滿、 接頭不良等質(zhì)量缺

19、陷。2 ）焊縫的內(nèi)部缺陷檢查：焊后24小時(shí)后，檢查外觀是否有裂紋，然后進(jìn)行規(guī)定比例的超聲波無損檢測。無損檢測探傷依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345 -89。對(duì)于內(nèi)部缺陷部位須清除（用磨光機(jī)或碳弧氣刨）后進(jìn)行返修，返修使用與正式焊相 同的焊接工藝進(jìn)行焊接，返修后應(yīng)進(jìn)行復(fù)探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于 兩次應(yīng)制定專門的返修方案。5. 6除銹，油漆防腐1）管架涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合圖紙要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有鋼材采用噴丸除銹，鋼材表面達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)。2 ）為了確保鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層的質(zhì)量，底漆，中間漆和面漆配套定貨，不得將不同廠家的產(chǎn) 品涂

20、在一處。涂漆要求：底漆兩道（環(huán)氧富鋅底漆70卩m，中間漆兩道（環(huán)氧云鐵中間漆 60 卩m，面漆兩道（聚氨酯 70卩m ,面漆冰灰色（GY09，涂漆層總厚度200卩m柱頂為 白色。3 ）現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各30、50mm范圍內(nèi)安裝前暫不涂油漆，待現(xiàn)場安裝完畢后再按上述要 求補(bǔ)漆。4 ）最后一遍面漆待構(gòu)件安裝完畢后再涂，面漆顏色：冰灰色（ GY09。5 ）涂刷注意事項(xiàng)：a 涂刷場地應(yīng)通風(fēng)良好.b除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，其不大于2mm表面清潔干燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理。c 溫度低于5°C或空氣相對(duì)濕度高于 85%寸應(yīng)停止施工，若露天作業(yè)在雨天時(shí)也不能施 工。d 如果

21、涂層表干時(shí)間長于2小時(shí)，則應(yīng)采取措施提高工件濕度加強(qiáng)空氣流動(dòng)、降低空氣 溫度等或停工。e 在涂層實(shí)干時(shí)間（4小時(shí)）以內(nèi)要防止雨水沖刷造成涂層破壞。5. 7基礎(chǔ)驗(yàn)收1 ）基礎(chǔ)表面打上清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記；2 ）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，保證其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳 之間的相關(guān)尺寸及基礎(chǔ)杯口內(nèi)的標(biāo)高均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)定。3 ）基礎(chǔ)驗(yàn)收要會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、做好驗(yàn)收資料的交接。5. 8構(gòu)件進(jìn)場1 ）將制作好的構(gòu)件用10噸平板車，對(duì)號(hào)入座運(yùn)至管架基礎(chǔ)邊。2 ）運(yùn)輸時(shí)要對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)，在平板車底部墊上木方或橡膠墊，構(gòu)件在運(yùn)輸或安裝過程中涂層如有碰損等現(xiàn)象，應(yīng)按上述要求補(bǔ)刷涂

22、層。5.9構(gòu)件吊裝1 ）吊裝準(zhǔn)備a 軸線、標(biāo)高復(fù)查與放線，復(fù)核根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高點(diǎn)，以此為基準(zhǔn)確 定安裝基準(zhǔn)線。根據(jù)軸線在基礎(chǔ)上彈出各鋼柱的兩個(gè)垂直方向中心線和鋼柱外輪廓線與中心 線的交點(diǎn)，鋼柱吊裝前，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。 確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線b 吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。施工用的儀器（如 水平儀、經(jīng)緯儀）、吊裝運(yùn)輸車輛等機(jī)具、措施用料準(zhǔn)備齊全。c 吊車站位后，應(yīng)根據(jù)方案設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)半徑轉(zhuǎn)桿、趴桿，檢查是否抗桿。d 設(shè)備吊裝前，應(yīng)掌握當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)，遇有大于五級(jí)的

23、大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。e 進(jìn)行技術(shù)交底及備齊相應(yīng)的施工記錄表格。f 鋼構(gòu)件安裝輔助準(zhǔn)備：鋼構(gòu)件起吊前，將吊索具、爬梯、攬風(fēng)繩，葫蘆等固定在鋼柱上。2 ）正式吊裝a本工程吊裝主要分為門型框架柱吊裝、組合框架柱吊裝和徑向桁架吊裝，其余聯(lián)系梁和次結(jié)構(gòu)吊裝由于構(gòu)件小，重量輕，高度也不是很高，現(xiàn)場吊車具備吊裝，故不贅述。b吊裝程序：先吊裝組合圓管鋼柱，校正后在吊裝相鄰的門型圓管鋼柱，用葫蘆校正并拉 好風(fēng)繩（必要時(shí)），再吊裝兩柱間的鋼梁，固定牢固后，吊裝相鄰的門型框圓管鋼柱，校正 并拉好風(fēng)繩（必要時(shí)）再吊裝柱間的鋼梁，以此類推進(jìn)行安裝。3 ）門型框架圓管鋼柱的吊裝（以第一段，B06交X10X09軸為例

24、）a門型框架鋼柱寬度最大處為 4.5m,其結(jié)構(gòu)高度9.2m，起吊高度約11m其重量約1.6t。b吊車的選?。罕竟こ?個(gè)區(qū)門型框架圓管鋼柱（類似 X10X09軸）尺寸最大寬度為4.5m, 結(jié)構(gòu)高度9.2m,吊車選取按最大管架構(gòu)件計(jì)取，門型框架柱安裝吊車按B06交X10X09軸 計(jì) 算，其自重1.6t，乘以1.2安全系數(shù)，再加上鉤頭和吊索、卡環(huán)等重量 1t，起重量需達(dá)到 1.6*1.2+1=2.92t ，根據(jù)吊車性能表，決定采用 QY25H型汽車吊，在9m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，主臂伸 展至20.85m,其額定起重能力為6.8t，大于2.92，滿足現(xiàn)場吊裝要求。25噸汽車起重機(jī)起重性能表（主臂）工作半徑（m吊

25、臂長度（m10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34

26、.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5c 以車高2.5m計(jì)，主臂長20.85m,回轉(zhuǎn)半徑9m則主臂頂端至地面最大垂直距離可達(dá)21.3m,而框架鋼柱起吊高需約11m繩高4m,鉤頭至主臂頂端安全距離按 3m計(jì)，總計(jì)18m小于21.3m,滿足條件。詳細(xì)情形見下圖:4 50011d吊索和卡環(huán)的選?。喝°^頭至框架頂面垂直距離為4m則需用4.52m鋼絲繩兩根，加上綁扎長度，則每根繩長至少需要 6.5m，根據(jù)受力分析，每根鋼絲繩受力為 3.68t，選取6倍

27、的安全系數(shù)，故吊索選取© 20公稱抗拉強(qiáng)度為1870MP的6*37+IWR鋼絲繩，其破斷拉力為 23.9t，大于3.68*6=22.08t，滿足條件。同時(shí)需要3t的卡環(huán)兩個(gè)。具體分析見下圖：鋼絲潯6376X37+IWR6 - 37+IWS6X37+FCNomi nal D iameter 鋼絲繩公稱直徑Approx.Weight鋼絲繩近似重量Strengthof Rope鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度(MPa)1570167017701870Minimum Breaking Load of Rope 鋼絲繩最小破斷拉力DAllow edToler ance允NF天然纖維 芯鋼SF合成纖維 芯鋼I

28、WR/IWS鋼-H-心 鋼絲繩FC纖維-H-心 鋼絲繩IWR/IWS鋼芯 鋼絲 繩FC纖維芯IWR/IWS鋼-H-心鋼絲FC纖維-H-心 鋼絲繩IWR/IWS鋼芯 鋼絲 繩FC纖維芯IWR/IWS鋼-H-心 鋼絲和差絲絲鋼絲繩繩鋼絲繩繩%6土KK5568438359£152321331131141831£416521173171877.12918813 O2O79.521771561781722522.24.11265277.2272928122621422.69212353133.143316335328392237.2933.533.6 g99324342.745.74

29、34O1633.7331833455.1343352255652557951£484146.55666.695566.236386756272.28454955.75617970.776.275.38479500358555466.37688.338992884592391 O141866.1667899.2896 S90410211108176168003600599.912862163133145114135182091321551261661731961183791391228315312518500299321092622122932226613618812244220032

30、005235273226790022299199179276288228473333152378343322340022005233933333O633532003733034222249923633936003784409443234864331333333371444379470485569455732533QQ744304565553578556516133400O9340453579570566046356003666033448437O669660036O96766732577737330057496672317769774581797160040935O6171 O87882500

31、53839938895442O65547268173889600O9912969973955 O144706256003788770995433 O1O O1O09170 O155146732773806980106010401130110011901170126048797775878107011501140123012001300127013705086584395311601250123013301310141013801490529369111030125013501330144014101530149016105410109831170135014601440155015201650

32、161017405610901060119014501570154016701640177017301870581160113012801560168016601790176019001860201060125012101370167018001770192018802030199021506213301300146017801930189020502010217021202290641420138015601900205020202180214023102260244066151014701360202021802750232022702460240026006816001560176021

33、402320228024602410261025502760701700165018702270245024102610256027702700292072179017501980240026002550276027102930286030907418901850209025402740270029202860309030203270762000195022002680289028503080302032603190345078211020502320282030503000324031803440336036308022102160244029603210315034103340361035

34、303820e桁架的吊裝：本工程桁架最大跨度為B09軸跟B10軸之間，跨度18米，組合寬度4.5米,其桁架高度2.4m，上口標(biāo)高為+8.85m,重量約為3.6t.如下圖；0015-100巧-10015M5005r 11 , OLglM*E1SWO10 V也-1 巧-T005005-100151800Q62110f吊車的選取：由于桁架長度較長，自重不算重。桁架高度9m,起吊高度11m其自重3.6t , 乘以1.2安全系數(shù)，再加上鉤頭和吊索、卡環(huán)等重量 1t，起重量需達(dá)到3.6*1.2+1=5.32t ， 根據(jù)吊車性能表，QY25H型汽車吊1臺(tái)，在9m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，主臂伸展至20.85m,其額定起重

35、 能力為6.8t，大于5.32T，滿足現(xiàn)場吊裝要求。25噸汽車起重機(jī)起重性能表（主臂）工作半徑（m吊臂長度（m10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18

36、.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5c 以車高2.5m計(jì)，主臂長20.85m,回轉(zhuǎn)半徑9m則主臂頂端至地面最大垂直距離可達(dá)21.3m,而框架鋼柱起吊高需約11m，繩高4m,鉤頭至主臂頂端安全距離按 3m計(jì)，總計(jì)18m， 小于21.3m,滿足條件。詳細(xì)情形見下圖：h其余次梁結(jié)構(gòu)的吊裝；包括部分支撐、次梁等構(gòu)件。由于這些構(gòu)件大都重量不大，安裝 高度

37、也不是很高，故可以考慮用一臺(tái) 25t汽車吊進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，進(jìn)行安裝。I.摘鉤：由于綜合管架安裝高度不是很高，故考慮用人字梯或腳手架摘鉤。j纜風(fēng)繩設(shè)置：由于基礎(chǔ)是杯口安裝，在安裝鋼柱之前，需設(shè)置纜風(fēng)繩，在鋼柱安裝時(shí) 需要在地面打樁以便纜風(fēng)繩和葫蘆的固定，鋼柱安裝到位，用電葫蘆對(duì)鋼柱進(jìn)行垂直校正， 校正檢查合格后，將鍥子打入基礎(chǔ)杯口內(nèi)，將管架柱予以固定。k吊裝補(bǔ)充事項(xiàng)：1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝前，仔細(xì)核對(duì)其外觀幾何尺寸及編號(hào)，經(jīng)確認(rèn)無誤后進(jìn)行吊裝。2）安裝前，對(duì)在吊裝時(shí)易于變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與穩(wěn)定性校核，并進(jìn)行臨時(shí)加固。臨時(shí) 加固結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求應(yīng)與正式施工相同。3）次梁結(jié)構(gòu)安裝按由低到高的順序依次安

38、裝。4） 安裝次梁結(jié)構(gòu)前需在立柱相應(yīng)節(jié)點(diǎn)位置設(shè)置臨時(shí)爬梯和平臺(tái)或者搭設(shè)腳手架，在無法有 效固定安全帶的部位（柱頂及桁架上口，安全帶的拴掛，只準(zhǔn)高掛低用）必須設(shè)置安全繩， 以保證安全。5. 10螺栓連接a螺栓的使用一定要嚴(yán)格管理，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的規(guī)格和數(shù)量開設(shè)備領(lǐng)料單領(lǐng) 用，用多少領(lǐng)多少。領(lǐng)用時(shí)需仔細(xì)清點(diǎn)檢查，不得被泥土、油污等粘染。螺栓應(yīng)保管在室內(nèi)。b螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、無雜物、無毛刺、無銹蝕等，安裝螺栓時(shí)摩擦表面應(yīng)保持干燥， 在雨天不得安裝螺栓。c安裝螺栓時(shí)，注意孔位不對(duì)時(shí)，應(yīng)用絞刀修孔，不得強(qiáng)行打入及用割刀擴(kuò)孔，絞刀修孔 時(shí)，周圍螺栓適當(dāng)擰緊，防止鐵屑進(jìn)入摩擦面。d螺栓穿入方向

39、以施工方便為準(zhǔn)，但要一致。螺母的倒角朝外側(cè)，墊圈安裝在螺母一側(cè)。e摩擦型螺栓的擰緊分初擰和終擰，對(duì)于大型接點(diǎn)分初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為終扭矩的一半，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩， M20摩擦型螺栓初擰的扭矩值為222N.m初擰完畢的螺 栓應(yīng)做好標(biāo)志，螺栓初擰結(jié)束即申請(qǐng)鋼架尺寸驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即進(jìn)行終擰，終擰以扭矩扳 手?jǐn)?shù)值為準(zhǔn)，終擰值為445N.m扭矩計(jì)算公式Tc=0.13 X PcX d螺栓施工預(yù)拉力Pc （KN預(yù)拉力螺栓公稱直徑（mrj）性能等級(jí)、M2010.9S170f同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固，兩個(gè)構(gòu)件的緊固順序是：先主 要構(gòu)件后次要構(gòu)件。初擰使用普通緊固扳手，終擰使

40、用扭距扳手。g螺栓長度（L）=連接件厚度+增加長度（M20取30mm當(dāng)L< 100mm寸，按2舍3取和7舍8取的原則取5mnt勺整數(shù)倍。當(dāng)L>100mm寸，按4舍5取的原則取10mm勺整數(shù)倍。5. 11管架校正措施a施測之前，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以 控制管架總體偏差。對(duì)施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。對(duì)基礎(chǔ)杯口 進(jìn)行檢測，要求軸線，水平位置精確。所有測量工具必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，實(shí)測人員根據(jù)鑒定 書進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整，測量人員需進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格的持證上崗。b在地面平面布設(shè)多個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞

41、采用10m鋼尺，量測時(shí)應(yīng)充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高 程都要進(jìn)行聯(lián)測，相對(duì)誤差應(yīng)小于 2mm根據(jù)鋼柱實(shí)際幾何尺寸確定各層柱底標(biāo)高 50cm線 及各層梁標(biāo)高的10cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及各層梁標(biāo) 高。c垂直度的校正一般分四步進(jìn)行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接 后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用經(jīng)緯儀進(jìn)行 精確校正。此時(shí)要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，并與終擰時(shí)的測量成果相比較。5. 11二次灌漿a鋼柱校正完畢后，需立即進(jìn)行二次灌漿。按照設(shè)計(jì)要求，本工程采用C50混凝土灌漿。C

42、40混凝土灌漿之前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，并清潔基礎(chǔ)表面不得有碎石、浮漿、浮灰、 油污和脫模劑等雜物。b灌漿前，請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主方檢查鋼柱垂直度、水平標(biāo)高，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行二次灌漿。C40混凝土灌漿后做好隱蔽記錄。c鋼架安裝完成后，須使用C20細(xì)石混凝土作柱帽，要求表面光滑美觀，棱角分明，不得有 碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，具體見下圖：紗劃科 1000mmv.8ti16“ L=30>5(4>+50X20#ft柱聯(lián)接示青圖6質(zhì)量控制措施6.1管架下料質(zhì)量預(yù)控措施a要根據(jù)圖紙及來料情況合理利用材料，全盤考慮氣割余量、焊接收縮量。b加強(qiáng)計(jì)量管理，定期對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)，保證計(jì)量

43、器具的準(zhǔn)確度。6.2組對(duì)時(shí)的質(zhì)量預(yù)控措施a組對(duì)時(shí)要按圖畫出基準(zhǔn)線b設(shè)置數(shù)量足夠的定位裝置，組對(duì)時(shí)隨時(shí)檢查其外形尺寸，點(diǎn)焊前調(diào)整合格。6.3焊接質(zhì)量預(yù)控措施a選用合理的焊接工藝，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定進(jìn) 行。b焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。c綜合管架焊接采用E4303焊條均應(yīng)具有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)證書，焊接時(shí)不得使用藥皮脫 落或焊芯生銹的焊條。d施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查定位焊縫及上道焊縫的焊接質(zhì)量，如有裂紋等超標(biāo)缺陷，應(yīng)經(jīng)修整文案大全合格后方可施焊。e多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查清除缺陷后再焊。 f焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超

44、過兩次時(shí)應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。g焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂縫、夾渣、焊疤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊 接區(qū)不得有飛濺物。h焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。6.4防腐預(yù)控a涂料使用前要拌均勻，如有碎片或其他雜質(zhì)必須清除后方可使用。b施工工具保持干凈，刷子不得亂用。c每刷一層進(jìn)行核查，涂層不得有針孔、氣泡、褶皺和破損現(xiàn)象。d使用油漆的注意事項(xiàng)：1.配好的漆應(yīng)放在陰涼處，嚴(yán)禁水分滲透；2. 油漆搬運(yùn)時(shí)按危險(xiǎn)品要求執(zhí)行；6.5焊接材料管理a焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況和參照焊接工藝評(píng)定結(jié)果選用；b焊材驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放管理；c焊材驗(yàn)收時(shí)焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，其質(zhì)量證明書應(yīng)與焊材

45、相匹配；d焊材的保管1）本工程施工用焊接材料，必須采購正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的焊接材料。保管員在進(jìn)入現(xiàn)場 前需接受材料責(zé)任師、焊接責(zé)任師的培訓(xùn)，應(yīng)熟知焊材入庫、保管、發(fā)放、回收的管理程序；2）在施工現(xiàn)場設(shè)置專門焊材庫，焊材庫必須保持干燥通風(fēng)，確保溫度、濕度符合國家規(guī) 范要求。焊材入庫前必須認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量保證書，嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查；3）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊接 重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為 80C -110 C的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。e焊接材料的發(fā)放與回收：1）焊工須憑焊接責(zé)任師簽發(fā)的焊材領(lǐng)用卡，攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材管 理員處領(lǐng)用焊

46、材。2）焊材的一次領(lǐng)用量不超過該名焊工 4小時(shí)焊接的需用量。3）當(dāng)天未用完的焊材應(yīng)回收，焊工在再次領(lǐng)用焊材時(shí)應(yīng)將未用完的焊條和焊條頭交回焊 材管理員。回收的焊條放在專門的位置，準(zhǔn)備重復(fù)烘烤，重復(fù)烘烤一般不超過二次；回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處理。6.6焊接設(shè)備a設(shè)備責(zé)任師應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，所有進(jìn)入現(xiàn)場的焊接設(shè)備均應(yīng)保持完好。并嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)、定崗的“三定”使用責(zé)任制和操作證制。 嚴(yán)格執(zhí)行工藝評(píng)定的各有關(guān)要素，由焊接責(zé)任師下工藝卡，各種計(jì)量器具必須在檢驗(yàn)合格期限 內(nèi)。焊接材料管理質(zhì)量控制項(xiàng)目工作內(nèi)容及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人焊材庫溫度、濕度溫度5 C,相

47、對(duì)濕度w 60%焊材管理員記錄每日按時(shí)記錄入庫檢驗(yàn)和試驗(yàn)外觀、核對(duì)合格證和檢驗(yàn)報(bào)告材料質(zhì)保師堆放按規(guī)格、種類、進(jìn)貨時(shí)間記錄按時(shí)記錄烘烤烘烤工藝按焊條說明書烘烤曲線圖及烘烤工藝表烘烤焊材管理員重復(fù)烘烤烘烤時(shí)間4小時(shí)，重復(fù)烘烤次數(shù)w2小時(shí)記錄按時(shí)記錄、準(zhǔn)確焊材發(fā)放焊材領(lǐng)用卡焊接責(zé)任師簽字焊工保溫筒良好焊材使用量小于4小時(shí)焊接焊材需用量焊材管理員記錄按時(shí)記錄、準(zhǔn)確回收貯存單獨(dú)存放焊材保管員記錄按時(shí)記錄b質(zhì)量檢測點(diǎn)ABC三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)表工序編碼質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級(jí)質(zhì)量控制方法1材料及配件接收A檢查工序編碼質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級(jí)質(zhì)量控制方法2焊接工藝及焊接資格認(rèn)定B檢查3基礎(chǔ)復(fù)查C測量4幾何尺寸檢杳Br測量5焊縫外觀檢杳B目測6無損檢查B檢測7.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件7.1焊接工程的安全技術(shù)措施1 ）防止觸電：為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外, 還應(yīng)保持干燥和清潔，在操作過程中，還應(yīng)注意下面幾方面問題：a 焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕 緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查 就開始操作。b 為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊，最好兩個(gè)人輪換工作， 以便互相