電火花線切割機床DOC

1、實驗二 電火花線切割機床操作與工藝參數(shù)調(diào)整【實驗?zāi)康摹? 了解DK7725F數(shù)控電火花線切割機床的組成；2 熟悉電火花線切割加工的安全注意事項；3 掌握鉬絲的安裝與調(diào)整方法；4 初步掌握電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)整方法；5 學(xué)生能獨立設(shè)計零件，完成線切割機床的加工，掌握技術(shù)要點，理論聯(lián)系實際。【實驗儀器設(shè)備和材料】1、DK7725F型電火花線切割機床。2、機床夾具、1mm厚的不銹鋼片、1.5mm或5mm或10mm厚的紫銅板和45鋼。3、內(nèi)六角扳手、游標(biāo)卡尺?！緦嶒瀮?nèi)容】1 DK7725F電火花線切割機床的構(gòu)造與操作；2 上絲-鉬絲的安裝與調(diào)整；3 設(shè)計零件，畫圖或編程，調(diào)定合理的電參數(shù)加工零件?！緦嶒炘O(shè)備工作

2、原理】1 實驗設(shè)備： 蘇州普光機電有限公司生產(chǎn)的DK7725F型數(shù)控電火花線切割機床，如圖1。 圖1基本組成（1） 床身：床身為箱形鑄鐵件，其上部支撐著上下拖板、貯絲筒、立柱、線架、機床電氣控制等部件。（2） 工作臺：工作臺主要由工作臺面、上拖板、下拖板、滾珠絲杠副及齒輪箱等組成，采用滾動導(dǎo)軌，由步進電機經(jīng)無側(cè)隙齒輪傳動帶動滾珠絲杠來實現(xiàn)工作臺縱、橫運動。（3） 線架：機床線架包括立柱、上線架和下線架等部分。其中上線架可以升降，以適應(yīng)加工不同厚度工件的需要。（4） 運絲機構(gòu)：三相反應(yīng)式步進電機通過彈性聯(lián)軸器帶動卷繞鉬絲的貯絲筒旋轉(zhuǎn)，從而帶動鉬絲運動；同時，貯絲筒沿其自身軸線往復(fù)運動，使鉬絲均勻

3、的、螺旋形的卷繞在貯絲筒上。貯絲筒軸向往復(fù)運動的換向及行程由有觸點接近開關(guān)及撞桿控制，兩個換向開關(guān)中間有一個超程限位保護開關(guān)。（5） 工作液：工作液是由線切割專用工作液劑與水按一定配比混合而成的乳化液。2 工作原理與適用范圍DK7725F電火花線切割機床是采用金屬絲(通常叫電極絲)作為工具(電極)，在脈沖電源作用下，利用液體介質(zhì)被擊穿后形成電火花放電時，在火花通道中瞬間產(chǎn)生大量的熱，使工件表面的金屬局部熔化甚至氣化，加上液體介質(zhì)的共同作用而使金屬被蝕除下來的原理，由CNC控制，使電極絲按預(yù)定的軌跡進行切割加工。圖1 線切割加工原理圖主要應(yīng)用于以下幾個方面：（1） 加工模具；（2） 加工電火花成

4、型加工用的電極；（3） 加工難加工材料的零件。【實驗步驟】1. 講解機床構(gòu)成及安全操作注意事項；2. 清理貯絲筒表面、導(dǎo)輪V槽和導(dǎo)電塊上的異物，調(diào)整并固定絲架位置，為上絲作準(zhǔn)備。3. 開機： 將位于控制機左側(cè)的總電源開關(guān)的START（或ON）按鈕按下； 按下控制機面板上的控制電源按鈕（綠色按鈕）?？刂茩C進行復(fù)位和自動檢測，然后控制機進入控制軟件； 按下的機床動力電源按鈕（綠色按鈕），等待5秒鐘后，系統(tǒng)即進入正常工作狀態(tài)。注意： 動力電源合上前，請確認(rèn)急停按鈕未被按下（包括控制機和線控盒上的兩個急停按鈕）； 不需要開動機床或工作液處理系統(tǒng)時，動力電源沒有必要合上，以節(jié)約能源和降低消耗。 進入移動

5、中的回零點功能，可以實現(xiàn)工作臺位置的初始化。4上絲，調(diào)整鉬絲張力和工作臺的垂直度； 調(diào)整機床的行程開關(guān)的位置，設(shè)定好纏繞在貯絲筒鉬絲的寬度。 將絲盤固定在絲盤架上，調(diào)整旋鈕的張緊度。 按下控制柜上動力電源的開關(guān)，在軟件操作面板中找到上絲功能并打開。 上絲，將機床運絲開關(guān)按下，當(dāng)貯絲筒換向時按停止按鈕，并將鉬絲固定在儲絲筒螺絲的一端，再按下運絲開關(guān)，使鉬絲均勻的繞在儲絲筒上。 穿絲，讓鉬絲穿過設(shè)定的路徑，然后固定于貯絲筒上。調(diào)整行程開關(guān)限位，以免在工作中斷絲。 緊絲（半自動緊絲）。 校正鉬絲與工作臺垂直，用垂直校正器校正鉬絲與工作臺的垂直度。4.裝夾工件。5.在軟件操作面板中找到電機松開圖標(biāo)并按

6、下，旋轉(zhuǎn)機床工作臺的X、Y驅(qū)動手輪，將工件移至預(yù)加工的位置。6.將所割工件輸入控制柜的軟件中。 軟件中畫出工件圖形自動生成程序代碼 將要加工的工件進行程序編寫。 把已有的程序傳輸入到控制柜的軟件中。7.在軟件中選擇加工方向、凸凹模、加工參數(shù)（電流、絲速、脈寬、間隔比、進給速度、電壓、偏移量）等。8在軟件中找到定基準(zhǔn)圖標(biāo)、對將要加工的工件定基準(zhǔn)。9在軟件中找到圖形校驗，模擬加工，檢查加工路徑和停止、回退、回原點等功能是否正確。10在軟件中找到代碼加工，加工零件。11加工結(jié)束，打掃機床衛(wèi)生，關(guān)閉控制機。關(guān)機：需要關(guān)閉控制機時，首先按下關(guān)機按鈕（紅色按鈕），然后將總電源開關(guān)的STOP（或OFF）按鈕

7、按下。關(guān)閉整個控制機請遵照如下步驟：a. 確認(rèn)不在加工狀態(tài)；b. 確認(rèn)機床動作（如工作臺運動、運絲、水泵等）都處于停止?fàn)顟B(tài)；c. 按下急停按鈕，關(guān)閉動力源；d. 按下關(guān)機按鈕（紅色按鈕），將總電源開關(guān)的STOP（或OFF）按鈕按下，等待數(shù)秒后軟件自動執(zhí)行關(guān)機步驟，直至自動關(guān)閉系統(tǒng)；e. 在關(guān)閉電源后，UPS會保持控制柜綠色帶燈按鈕點亮狀態(tài)，直到UPS自動關(guān)閉。數(shù)十秒后綠色燈按鈕熄滅。注意由于系統(tǒng)安裝有UPS，整個關(guān)機過程約需近一分鐘。在此其間不要再次啟動機器。綠色帶燈按鈕熄滅之后，才可以再次啟動?！緦嶒灲Y(jié)果】將所加工的工件圖繪制出來【實驗報告要求】1、實驗報告要獨立完成，字跡工整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。2、詳細(xì)記錄好每一步的過程，最終體現(xiàn)在實驗報告上。3、