蒸汽管道專項(xiàng)施工方案1

1、中棒線蒸汽管道專項(xiàng)施工方案、工程概況 :本工程屬于蒸汽管道安裝工程。地點(diǎn)位于大冶特殊鋼股份有限公司中棒線 廠區(qū)內(nèi)，主要供軋鋼綜合樓用蒸汽。 由中冶京誠工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)。 蒸汽管 道材料為無縫鋼管，材質(zhì) 20號鋼，標(biāo)準(zhǔn)號20-GB3087 2008，管經(jīng)為DN150, 總長約430米。該蒸汽管道的工作溫度為194C，工作壓力為1.27Mpa。二、施工依據(jù)1、中冶京誠工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)圖紙 261.40A101A06R-TE0022、工業(yè)金屬管道施工規(guī)范 （GB502352010）3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB5023698）4、承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730-20

2、055、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-20086、 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ299-917、管道支吊架 GB/T171168、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 （2009）9、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 -工業(yè)管道 TSG D0001-2009三、施工工藝（一）管子檢驗(yàn)：1、 管材必須具有制造廠材質(zhì)證明書、合格證，并且符合GB/T81632008標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)為 20#鋼。2、管子應(yīng)進(jìn)行逐根檢查，其外徑、壁厚允許偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。3、管子必須進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋，重皮、毛刺 ,凹凸、縮口氧 化鐵等應(yīng)予清除，無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕，麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。

3、（二）管件檢驗(yàn)1 、管件、管道組成件必須有產(chǎn)品合格證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對材質(zhì)， 型號和規(guī)格。2、管件外表面應(yīng)無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。編制：審核：批準(zhǔn)：3、管道壁厚尺寸測量，應(yīng)不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。4、法蘭、盲板密封面應(yīng)平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。5、彎頭采用熱壓無縫彎頭，材質(zhì)為 20#鋼。（三）閥門檢驗(yàn)；1、核對閥門制造廠的合格證書，型號、規(guī)格等，每一個(gè)閥門都應(yīng)有一個(gè)合 格證并要保存。2、每個(gè)閥門須進(jìn)行單體強(qiáng)度壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力（2.5Mpa）的1.5倍即3.75MPa,試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5分 鐘，以殼體填料無滲漏為

4、合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力（ 2.5MPa），試驗(yàn)介 質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。3、試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做好標(biāo)識，排凈內(nèi)部積水，用空氣吹掃干凈，并加蓋 封閉進(jìn)出口，作好試驗(yàn)記錄。（四）焊材檢驗(yàn)1 、焊條、焊絲應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，材質(zhì)證明書。2、焊條、焊絲應(yīng)包裝完整，無破損及受潮現(xiàn)象，標(biāo)志應(yīng)齊全。3、清除焊絲表面的油污、銹蝕等。（五）管道施工1 、一般注意事項(xiàng)：（ 1）所有管子、彎頭、法蘭等必須有制造廠的材質(zhì)證明書。（ 2）管道預(yù)制前，用手提砂輪機(jī)打磨管道外表面顯現(xiàn)金屬光澤符合要求后， 涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料進(jìn)行底漆防腐。（ 3）管段預(yù)制，裝配開口部位要臨時(shí)密封

5、，以防異物進(jìn)入管內(nèi)，同時(shí)保護(hù)好 焊接坡口。（ 4）管子堆放和加工場所，應(yīng)保持清潔。（ 5）管子切割和坡口加工，原則是采用機(jī)械方法，無法用機(jī)械加工時(shí)，可用 砂輪機(jī)或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。（ 6）管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求， 表面應(yīng)平整， 不得有裂紋、 重皮， 并應(yīng)清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面最大傾斜面偏差為管子 直徑 1%，且不超過 3mm。（7）清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其他雜質(zhì)。（8）、坡口加工后，不馬上施焊時(shí)，應(yīng)用密封帶等保護(hù)焊縫坡口面，坡口采用“V”型坡口。管道對接坡口示意圖如下:2、管道預(yù)制：2.1、管道預(yù)制程序施工準(zhǔn)備一

6、一材料領(lǐng)用一一劃線一一尺寸檢查一一下料切割一一坡口加工 焊口檢查一一組對一一點(diǎn)焊一一檢查一一焊接一一外觀檢查一一焊后處理 檢驗(yàn)防護(hù)標(biāo)識。2.2、管道現(xiàn)場安裝程序預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場一一管內(nèi)清理一一配管支撐安裝一一管段組對點(diǎn)焊一一 檢查（尺寸、焊口）焊接外觀檢查檢驗(yàn)管內(nèi)清洗系統(tǒng)試壓 防腐保溫。（1）預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對管線圖和現(xiàn)場實(shí)測尺寸。（2）預(yù)制管段的組合尺寸應(yīng)符合要求。（3） 管道預(yù)制時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對管子有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工 作。（4） 管子對口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm測量，允許偏差 1mm/m。全長最大不超過10mm。（5）檢查彎頭尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（6）彎頭、

7、三通、變徑等均采用沖壓管件，不能進(jìn)行現(xiàn)場制作。（7） 管道安裝前進(jìn)行除銹防腐，防腐時(shí)須在管子兩端各留出 200 mm，以免 管道焊接時(shí)損壞防腐層。防腐前須對管道表面進(jìn)行除銹，除銹等級為 Sa25防 腐方法采用兩道紅丹底漆，不刷面漆。3、管道安裝(1) 管道除用法蘭連接外，其它全部采用焊接連接。(2) 管道安裝前，應(yīng)將管道斜放清除去內(nèi)部雜質(zhì)。(3) 管道組對時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口，加熱管子等方法消除原有缺陷，以免 造成附加應(yīng)力。(4) 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無毛刺及徑向溝槽等現(xiàn)象。螺栓為 8.8 級，螺 母為 8.0 級。(5) 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良 好，

8、無松動卡澀現(xiàn)象。(6) 擰緊螺母后，螺栓須露出23個(gè)螺距。( 7)所有法蘭墊片采用帶內(nèi)外環(huán)金屬纏繞墊片。( 8)管子、管件組對時(shí)，應(yīng)做好內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于壁厚 10%，且 不大于 0.35mm。( 9)所有穿越樓板、 進(jìn)出地面及穿墻的管道均須設(shè)鋼套管， 套管須大于管子2 級，套管內(nèi)管段不能有焊縫，套管與管子間用瀝青油麻填充。(10)所有管道均以3%o的坡度沿介質(zhì)流動方向下傾安裝。( 11 )閥門安裝前須核對型號，按介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝時(shí)閥門應(yīng)處 于關(guān)閉狀。( 12)本蒸汽管道設(shè)有波紋補(bǔ)償器，波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)按產(chǎn)器說明書規(guī)定進(jìn) 行預(yù)拉伸， 受力應(yīng)均勻。 波紋補(bǔ)償器節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端

9、， 在水平管道上應(yīng)迎介 質(zhì)流向安裝。 波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸， 不得偏斜。 安裝波紋補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)臨 時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束。( 13)管子接口位置應(yīng)符合下列要求：A. 管子接口與支吊架邊緣之間不得小于 50mm。B. 管子接口應(yīng)避開儀表的開孔位置，一般距開孔的邊緣不得小于 50mm, 且 不得小于孔徑。4、管道焊接( 1)管道及附件的連接，除少數(shù)閥門采用法蘭、絲扣連接外，其余均采用焊 接。一般情況下采用電弧焊，電焊條為 E4303；( 2)施焊人員必須持有與施焊對應(yīng)的合格項(xiàng)目， 且在有效期內(nèi)。 每個(gè)焊工均 須配備焊條保溫筒，焊條須置于保溫筒內(nèi)保持干燥。( 3)焊接時(shí)應(yīng)確保

10、起弧與收弧處質(zhì)量， 收弧應(yīng)將弧坑填滿， 多層焊層間接頭 應(yīng)相互錯(cuò)開，待上一層焊縫溫度低于 60C時(shí)方可焊下一層焊縫。( 4)焊縫正式焊接起焊點(diǎn)， 必須選在兩定位點(diǎn)焊之間， 嚴(yán)禁在定位點(diǎn)處起焊。(5)對接焊縫坡口采用V型，用角向砂輪機(jī)磨制。坡口尺寸為間隙 2mm，鈍 邊01mm,角度60。75 。( 7)管道焊接完畢后焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，將渣皮，飛濺物清理干凈，表 面不得有裂紋， 氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等， 余高，凹陷、錯(cuò)邊等要符合規(guī)定， 咬邊深度不得大于 0.5mm, 長度不得大于焊縫全長 10%，焊縫余度不得超過 3mm。( 8)管道對接焊縫要進(jìn)行 X 光照相抽查，抽查比例如下：管徑大于

11、 32的蒸汽管道為對接焊縫總數(shù)的5% ,檢驗(yàn)結(jié)果符合 JB/T4730-2005中的川級質(zhì)量要求為合格。( 9)當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)， 除返修該焊縫外， 還應(yīng)按下列 規(guī)定進(jìn)一步檢查：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再栓驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊 縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。( 10)蒸汽管道安裝完畢，經(jīng)無損探傷合格后，方可進(jìn)行試壓。( 11)管道焊縫須及時(shí)作檢查記錄，并畫出焊縫布置單線圖，對焊縫進(jìn)行編 號，要求說明各規(guī)格管道的焊縫總數(shù)，探傷抽查比列，實(shí)抽數(shù)量等。5、支架制作與安裝( 1 )管線支撐應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作， 制作完成后， 應(yīng)除銹并予以 涂

12、刷底漆，并妥善保管。(2) 制作完成的管線支撐， 應(yīng)將焊瘤、 焊渣等去除，如鋼板及型鋼、 管用 切 割器切割時(shí)應(yīng)使砂輪機(jī)整修邊緣。( 3)安裝時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定， 與管線連接端如使用管夾應(yīng) 注意是否鎖緊。( 4)應(yīng)確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。( 5)拘束點(diǎn)之方向、間隙與滑動面應(yīng)符合要求。（6）管線的臨時(shí)支撐不可隨意在設(shè)備、 管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成 設(shè) 備及管線的損傷。（7）管支撐不可直接固定在擴(kuò)張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于下 方現(xiàn)有增設(shè)。（8）試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開。&管道試壓（1）管道已按圖紙全部施工完成，焊縫經(jīng)檢

13、驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行管道試壓工 作。試壓前須清理好現(xiàn)場，做好安全防護(hù)措施。（2）參加試壓人員已熟悉試壓方案，已有專人負(fù)責(zé)安全工作（3）管道試驗(yàn)壓力按如下所列數(shù)據(jù)進(jìn)行。管線號設(shè)計(jì)參數(shù)耐壓試驗(yàn)溫度C壓力Mpa介質(zhì)溫度C壓力MpaS11941.3清潔水1941.95（4）管道試壓前將不能參與試壓的設(shè)備，儀表折除或隔開。試壓用的壓力表已經(jīng)校檢合格，精度不低于1.5級，并不少于4塊，壓力表滿刻度2.5Mpa和 I.OMpa 各 2塊。（5）蒸汽管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)A、試驗(yàn)介質(zhì)：清潔水，試驗(yàn)壓力如上（3）點(diǎn)所示。B、升壓前應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣，緩慢升壓，當(dāng)升至 1.5MPa時(shí),穩(wěn)壓5分鐘, 檢查無異常再繼

14、續(xù)升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力 1.95Mpa后，穩(wěn)壓10分鐘，管道無變形 無滲漏，壓力表讀數(shù)不變，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。C、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力 1.5Mpa，停壓30分鐘，以系統(tǒng)壓 力不降，無滲漏為合格。D、液壓試驗(yàn)合格后，必須把管道系統(tǒng)內(nèi)積水排盡，恢復(fù)管道系統(tǒng)各部件， 拆除盲板等臨時(shí)措施。（六）、管道吹掃1、管道吹掃工作在管道壓力試驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行，并將不能參與吹掃的設(shè)備、儀表隔離.2、本工程的管道清洗方法采用蒸汽吹掃方式，介質(zhì)為蒸汽，壓力不能大于1.5Mpa。3、管道吹掃前須把不參與吹掃的設(shè)備、儲罐和各儀表進(jìn)行隔開或拆除，并 安裝臨時(shí)排出口管道，臨時(shí)管道必須設(shè)置牢固支吊架。在吹掃排出口設(shè)

15、警示帶， 嚴(yán)防無關(guān)人員進(jìn)入。4、參與吹掃的人員已熟悉吹掃方案，且已有專人負(fù)責(zé)安全工作。5、吹掃介質(zhì)流速不少于 30m/s 。6、吹掃前，應(yīng)先行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。7、管道吹掃應(yīng)按加熱 -冷卻 -再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。8、管道吹掃檢查：用刨光的木板檢驗(yàn)，木板上無鐵銹、臟物時(shí)為合格。9、管道吹掃合格后，把臨時(shí)設(shè)措拆除，恢復(fù)管道系統(tǒng)。（七 ）、管道防腐及保溫1、管道試壓、 吹掃合格后清除管道及附件污銹， 然后對管道焊縫進(jìn)行防腐， 用手提砂輪機(jī)把焊口位置打磨至露出金屬光澤，涂二道紅丹底漆，除銹等級為 St2。2、管道防腐合格后，進(jìn)行保溫工作。3、管道保溫材料為復(fù)合硅酸鹽，厚度為 70m

16、m。4、管道保溫層采用鍍鋅鐵皮（厚度 0.3m m）作保護(hù)層，蒸汽管道須按業(yè)主要求標(biāo)明各管道系統(tǒng)介質(zhì)流向。管道保溫結(jié)構(gòu)參見08R418-1管道及設(shè)備絕熱-保溫 。5、管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，閥門、波紋補(bǔ)償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú) 拆卸，穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實(shí)。6、絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎 緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。7、保溫施工時(shí)，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動，松馳，斷裂 現(xiàn)象，保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。8、鍍鋅板保護(hù)層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、 褶皺、強(qiáng)行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。四、質(zhì)量保證措

17、施1、進(jìn)行施工前質(zhì)量意識、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育，做到人人都有質(zhì)量觀。2、蒸汽管道焊接及安裝時(shí)嚴(yán)格按要求按程序進(jìn)行。每道工序要有專人進(jìn)行檢查。3、工程防護(hù)3.1施工過程中應(yīng)按要求采取防護(hù)措施， 對班組進(jìn)行防護(hù)交底， 嚴(yán)格執(zhí)行“三 工序”原則即“保護(hù)上道工序、干好本道工序、服務(wù)下道工序”做到誰施工誰防 護(hù)的原則。3.2 管道安裝前應(yīng)清除雜物污物并保持清潔。五、安全文明施工注意事項(xiàng)1、教育員工樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽， 系好安全帶，并正確使用勞動防護(hù)用品。3、對施工班組進(jìn)行技術(shù)安全交底，做好安全防護(hù)措施。4、吊裝前檢查吊架、托架等固定件的位置是否正確是否安裝牢固，檢查

18、滑 輪、受力點(diǎn)麻繩是否安全可靠。5、管道起吊到標(biāo)準(zhǔn)位置后將所有托架和吊桿連接好，確保管道穩(wěn)固后方可 解開繩扣。6、施工用電符合要求，必須使用三項(xiàng)五線，要有專業(yè)電工進(jìn)行接線。7、加強(qiáng)防火，焊接前檢查施焊部位是否有易燃物。8、現(xiàn)場的材料放整齊。六、安全文明施工措施1施工人員必須熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，要持證上崗。施工前，由技術(shù)負(fù) 責(zé)人和安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2進(jìn)入現(xiàn)場必須要穿戴安全帽，禁止穿拖鞋光腳進(jìn)入現(xiàn)場。3進(jìn)入現(xiàn)場必須要戴安全帽，懸空作業(yè)要系好安全帶。 4保持施工現(xiàn)場整潔暢通，并配備 足夠滅火工具。3施工及照明用電，應(yīng)由合格電工安裝，用電設(shè)備及工具必須良好接地和 裝置安全漏電開頭嚴(yán)禁其它人員擅自拆裝電器。4乙炔氣瓶離明火不少于 15 米，氣瓶及氣焊工具不得沾染油脂， 防止引起 燃燒爆炸。5. 試壓時(shí), 非有關(guān)人員不得靠近設(shè)備及管道系統(tǒng)范圍，當(dāng)壓力處于超壓時(shí)， 施工人員不得靠近檢查，更不得敲擊，以防發(fā)生危險(xiǎn)。6. 成立試壓小組， 項(xiàng)目經(jīng)理為組長， 負(fù)責(zé)試壓期間的安全工作。 試壓前對所 有的封閉閥門進(jìn)行標(biāo)識，以防誤開。試壓期間加強(qiáng)檢查。7、試壓期間須對試壓區(qū)域隔離，其它人員謝絕進(jìn)入。8、試壓時(shí)，所有人員