生產(chǎn)任務(wù)與車間作業(yè)主要流程

1、生產(chǎn)投料變更生產(chǎn)物料報(bào)廢單檢驗(yàn)生產(chǎn)任務(wù)變更生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)生產(chǎn)投料單生產(chǎn)領(lǐng)料單完工入庫單檢驗(yàn)申請(qǐng)單補(bǔ)發(fā)料分析報(bào)表生產(chǎn)任務(wù)分割下級(jí)任務(wù)單生產(chǎn)任務(wù)單需要檢驗(yàn)?zāi)M發(fā)料是否倒沖發(fā)料生產(chǎn)任務(wù)單確認(rèn)計(jì)劃訂單銷售訂單生產(chǎn)任務(wù)改制不需要檢驗(yàn)調(diào)撥單倒沖領(lǐng)料倉存管理是否匯報(bào)生產(chǎn)任務(wù)匯報(bào)流程概述企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)管理通常是由生產(chǎn)計(jì)劃部門制訂生產(chǎn)計(jì)劃，向生產(chǎn)部門下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃安排車間生產(chǎn)。在生產(chǎn)任務(wù)管理過程中需要處理各種來源的生產(chǎn)任務(wù)，有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)了解物料和能力的可用情況，管理生產(chǎn)過程的物料流動(dòng)，控制生產(chǎn)過程中的各種變化，按時(shí)按量生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。K/3生產(chǎn)任務(wù)管理提供從生產(chǎn)計(jì)劃、

2、投料管理、生產(chǎn)變更、物料控制、生產(chǎn)匯報(bào)、到產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫等全過程業(yè)務(wù)的處理與控制。生產(chǎn)任務(wù)管理以物料、物料清單、工藝路線為管理控制的依據(jù)，以生產(chǎn)任務(wù)單為核心控制物料耗用和人工成本，有效管理車間物料。Ø 生產(chǎn)任務(wù)安排生產(chǎn)計(jì)劃人員根據(jù)MPS/MRP計(jì)劃訂單投放生成生產(chǎn)任務(wù)單，生產(chǎn)任務(wù)單是生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)唯一的需求來源，K/3系統(tǒng)提供多種生產(chǎn)任務(wù)單生成方式。生產(chǎn)過程中如果有臨時(shí)生產(chǎn)任務(wù)需要插單，生產(chǎn)計(jì)劃人員可以在系統(tǒng)中手工建立生產(chǎn)任務(wù)單，然后下達(dá)任務(wù)單；如果原來安排一個(gè)單位執(zhí)行的任務(wù)需要安排給多個(gè)生產(chǎn)單位，生產(chǎn)計(jì)劃人員可以通過任務(wù)單的拆分，將一個(gè)任務(wù)單拆分成不同數(shù)量、不同加工單位的任務(wù)單；某

3、些產(chǎn)品的配套性要求較高，需要配套下達(dá)生產(chǎn)安排，則生產(chǎn)計(jì)劃人員可以先下達(dá)上級(jí)物料的任務(wù)單，再根據(jù)指定的任務(wù)單生成下級(jí)任務(wù)單，以滿足配套生產(chǎn)的需求；對(duì)于嚴(yán)格按照客戶訂單生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)計(jì)劃人員可以直接根據(jù)銷售訂單生成任務(wù)單，以保證滿足客戶的需求；生產(chǎn)計(jì)劃人員下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單后，通過系統(tǒng)提供的模擬發(fā)料功能，檢查物料配套情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)物料的短缺，反饋缺料信息并盡早調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。Ø 生產(chǎn)投料管理投料單是生產(chǎn)任務(wù)單的領(lǐng)料計(jì)劃表，它不僅限額控制物料的領(lǐng)用數(shù)量，而且提供相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)單的歷史BOM的記錄。生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)后，進(jìn)入任務(wù)單對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)投料單，根據(jù)需要決定發(fā)料數(shù)量、發(fā)料日期以及發(fā)料倉

4、庫與倉位、選擇是否使用替代物料、增加或刪除投入物料，對(duì)單位用量、損耗率等進(jìn)行調(diào)整。如果下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)是返工生產(chǎn)任務(wù)或產(chǎn)品拆卸任務(wù)，生產(chǎn)管理人員可以為返工或拆卸的產(chǎn)品指定臨時(shí)的BOM，靈活處理返工、產(chǎn)品拆卸等業(yè)務(wù)。生產(chǎn)過程中因?yàn)槲锪隙倘被蚣夹g(shù)因素，可能需求物料替代，生產(chǎn)管理人員需要先定義替代物料及替代比例，根據(jù)BOM或產(chǎn)品指定替代的范圍，也可指定適用于所有物料。替代物料定義后，投料單維護(hù)人員在投料單中選擇替代物料，同時(shí)還可以通過系統(tǒng)提供的功能查詢替代物料和被替代物料的庫存數(shù)量。生產(chǎn)投料單可以通過手工建立、也可以通過參數(shù)設(shè)置選擇下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)自動(dòng)生成。如果企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確完整，還可以通過系統(tǒng)參數(shù)選

5、擇下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單時(shí)自動(dòng)審核投料單。Ø 生產(chǎn)任務(wù)變更與改制已下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)在執(zhí)行過程中，由于外部原因(如客戶銷售訂單變更、中止等)、內(nèi)部原料(質(zhì)量問題等)，對(duì)原生產(chǎn)任務(wù)單會(huì)進(jìn)行變更或者改制處理。如果產(chǎn)品和BOM沒有改變，只需要改變生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)車間、計(jì)劃開工/完工日期，則生產(chǎn)管理人員可以通過生產(chǎn)任務(wù)單變更功能，生成生產(chǎn)變更單，修改原生產(chǎn)任務(wù)單，并記錄生產(chǎn)變更情況。如果產(chǎn)品或BOM發(fā)生改變，產(chǎn)品部分或全部改制為另一產(chǎn)品，生產(chǎn)管理人員可以通過生產(chǎn)任務(wù)單改制，生成生產(chǎn)改制單，修改原生產(chǎn)任務(wù)單，并記錄生產(chǎn)改制情況。如果生產(chǎn)任務(wù)單已經(jīng)領(lǐng)料，原生產(chǎn)任務(wù)單還會(huì)進(jìn)行變更或者改制處理，或者生產(chǎn)任務(wù)沒有改變

6、，但領(lǐng)料發(fā)生改變，生產(chǎn)管理人員可以進(jìn)行投料單變更，修改原投料單，生成投料變更單。投料變更單可以手工根據(jù)原投料單關(guān)聯(lián)生成，也可以通過系統(tǒng)參數(shù)選擇生產(chǎn)改制時(shí)自動(dòng)生成投料變更單。工序跟蹤類型的任務(wù)單改制時(shí)自動(dòng)修改或新增原生產(chǎn)任務(wù)單的工序計(jì)劃單、派工單、移轉(zhuǎn)單。Ø 車間物料管理生產(chǎn)任務(wù)單投放下達(dá)后，生產(chǎn)管理人員通知車間物料管理人員和倉庫人員，安排任務(wù)單的物料發(fā)放工作。K/3系統(tǒng)支持兩種物料發(fā)放方式：領(lǐng)料制和送料制。如果采用領(lǐng)料制，車間物料管理員根據(jù)投料單打印限額領(lǐng)料清單到倉庫領(lǐng)料，倉庫管理員根據(jù)限額領(lǐng)料清單發(fā)放生產(chǎn)物料，并在系統(tǒng)制作生產(chǎn)領(lǐng)料單。如果采用送料制，倉庫管理員根據(jù)投料單打印限額領(lǐng)料

7、清單，根據(jù)限額領(lǐng)料清單配料，在系統(tǒng)制作生產(chǎn)領(lǐng)料單，并將生產(chǎn)物料送到車間現(xiàn)場(chǎng)，車間物料管理員根據(jù)限額領(lǐng)料清單簽收物料。為了方便生產(chǎn)領(lǐng)料業(yè)務(wù)，減少倉庫工作量，K/3系統(tǒng)提供多種領(lǐng)料方式：一是直接根據(jù)投料單領(lǐng)料或倒沖領(lǐng)料；二是根據(jù)投料單的比例關(guān)系及指定的配套數(shù)配套領(lǐng)料，三是根據(jù)投料單匯總領(lǐng)料，四是按照倉庫進(jìn)行分倉領(lǐng)料。系統(tǒng)還可以任意合并多個(gè)生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)料，既可自動(dòng)配套領(lǐng)料，也可自動(dòng)配套退料。對(duì)于整包裝物料或不可拆分物料，K/3系統(tǒng)提供倒沖領(lǐng)料功能，倉庫管理員可以根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單制作調(diào)撥單，把物料調(diào)撥到車間現(xiàn)場(chǎng)倉庫；對(duì)于整包裝發(fā)出的物料，系統(tǒng)還提供差額調(diào)撥功能，記錄超出投料單多發(fā)的物料和數(shù)量，在下次調(diào)撥

8、時(shí)自動(dòng)扣除多發(fā)的數(shù)量；倒沖時(shí)生產(chǎn)領(lǐng)料單既可由系統(tǒng)后臺(tái)方式自動(dòng)生成，也可采取前臺(tái)人工交互方式錄入。生產(chǎn)任務(wù)完工后需要清理剩余物料，可以根據(jù)需要辦理余料轉(zhuǎn)單或退料。車間物料管理員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單生成紅字生產(chǎn)領(lǐng)料單，方便地退回生產(chǎn)剩余物料。如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)物料報(bào)廢，質(zhì)量檢驗(yàn)部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單制作生產(chǎn)報(bào)廢單，處理生產(chǎn)過程中的物料報(bào)廢。物料報(bào)廢后需要補(bǔ)充物料時(shí)，車間物料管理員可以根據(jù)物料報(bào)廢單手工或自動(dòng)生成補(bǔ)料單。Ø 返工生產(chǎn)任務(wù)對(duì)于完工產(chǎn)品入庫后由于質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)更改、需求更改等原因需要返工，生產(chǎn)管理人員下達(dá)返工類型的生產(chǎn)任務(wù)單，將需要返工的產(chǎn)品領(lǐng)到車間進(jìn)行返工，系統(tǒng)支持投料單與領(lǐng)料單出現(xiàn)返

9、工件自身，還可以增加其他物料。返工完成后經(jīng)檢驗(yàn)入庫，其后續(xù)流程與正常生產(chǎn)任務(wù)流程相同。Ø 受托加工生產(chǎn)任務(wù)對(duì)于受托加工生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)管理人員通過下達(dá)受托加工類型的生產(chǎn)任務(wù)單處理來料加工，受托加工生產(chǎn)任務(wù)管理與普通生產(chǎn)任務(wù)管理基本相同，不同的是受托加工生產(chǎn)任務(wù)從代管倉領(lǐng)料，代管倉物料產(chǎn)生的領(lǐng)料單為受托加工領(lǐng)料單。Ø 產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品加工完成后如果需要檢驗(yàn)，由車間生產(chǎn)人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單在系統(tǒng)中制作產(chǎn)品檢驗(yàn)申請(qǐng)單，提交質(zhì)檢人員；質(zhì)檢人員檢驗(yàn)完產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)申請(qǐng)單生成產(chǎn)品檢驗(yàn)單，填寫檢驗(yàn)結(jié)果，檢驗(yàn)結(jié)果反寫入生產(chǎn)任務(wù)單，系統(tǒng)允許對(duì)同一任務(wù)單的產(chǎn)品分多次檢驗(yàn)。對(duì)于免檢的產(chǎn)品，可以直接根

10、據(jù)任務(wù)單或匯報(bào)單辦理入庫。產(chǎn)品是否需要檢驗(yàn)，應(yīng)該在物料的屬性中預(yù)先定義，有三種選項(xiàng)：免檢、抽檢和全檢。Ø 生產(chǎn)任務(wù)匯報(bào)生產(chǎn)任務(wù)完成后生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員根據(jù)生產(chǎn)完工原始記錄，在系統(tǒng)中制作生產(chǎn)任務(wù)匯報(bào)單，及時(shí)記錄完工進(jìn)度、數(shù)量、工時(shí)及質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。根據(jù)企業(yè)自身業(yè)務(wù)管理的需要，選擇按任務(wù)單匯報(bào)或按工序匯報(bào)，可以一次匯報(bào)或多次匯報(bào)；既可以只匯報(bào)產(chǎn)量，也可以同時(shí)匯報(bào)質(zhì)量、工時(shí)等信息。Ø 產(chǎn)品入庫與生產(chǎn)任務(wù)結(jié)案在生產(chǎn)任務(wù)完成后，車間生產(chǎn)人員將完工產(chǎn)品提交給倉庫人員進(jìn)行入庫處理。生產(chǎn)任務(wù)可以一次入庫或多次入庫，也可以合并多個(gè)生產(chǎn)任務(wù)單一起入庫。如果實(shí)際生產(chǎn)過程會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品完工數(shù)量與任務(wù)單數(shù)量不一致

11、的情況，可以通過設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)控制任務(wù)單按比例入庫。生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后可以由系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行結(jié)案，系統(tǒng)提供三種自動(dòng)結(jié)案條件：入庫數(shù)量達(dá)到任務(wù)單的下限、全部領(lǐng)料、結(jié)案時(shí)嚴(yán)格控制在制品，可以組合選擇。對(duì)于不能由系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行結(jié)案的生產(chǎn)任務(wù)單，生產(chǎn)管理人員可以在系統(tǒng)中手工結(jié)案，已結(jié)案的生產(chǎn)任務(wù)單，不能再進(jìn)行領(lǐng)料與入庫處理 ，除非反結(jié)案。一個(gè)完整的工藝路線，從第一道工序領(lǐng)料到最后一道工序報(bào)工，系統(tǒng)業(yè)務(wù)單據(jù)流動(dòng)是：第1道工序：轉(zhuǎn)移單（類型為領(lǐng)料，轉(zhuǎn)入工序不填，轉(zhuǎn)出人為空）派工單工序匯報(bào)第2道工序：轉(zhuǎn)移單派工單工序匯報(bào)最后一道工序：轉(zhuǎn)移單派工單工序匯報(bào)轉(zhuǎn)移單（類型為報(bào)工，轉(zhuǎn)出工序不填）流程概述n 生產(chǎn)任務(wù)單確認(rèn)時(shí)自動(dòng)

12、生成工序計(jì)劃單；n 任務(wù)下達(dá)生成工序流轉(zhuǎn)卡，支持任務(wù)單與工序流轉(zhuǎn)卡一對(duì)一、一對(duì)多的對(duì)應(yīng)關(guān)系；n 通過派工工作臺(tái)，安排工作中心的作業(yè)任務(wù)的先后順序；n 根據(jù)工序流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行匯報(bào)；n 通過委外工序轉(zhuǎn)出、委外工序接收處理委外工序發(fā)料和委外完工接收；n 末道工序流轉(zhuǎn)卡匯報(bào)進(jìn)行入庫n 后續(xù)業(yè)務(wù)：在委外加工管理系統(tǒng)生成購貨發(fā)票，在存貨核算做委外工序核算工序計(jì)劃安排生產(chǎn)計(jì)劃人員安排的生產(chǎn)任務(wù)單為工序跟蹤類型時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn)工序計(jì)劃單，車間主任根據(jù)工序計(jì)劃單是決定是否使用替代工序，并由設(shè)置的工序各種運(yùn)行時(shí)間按正排或倒排的方式，進(jìn)行工序計(jì)劃開工/完工日期重排。車間主任安排工序計(jì)劃時(shí)，可精確安排到班組、操作工、設(shè)備

13、，并可重點(diǎn)說明工序的加工說明。車間主任可根據(jù)工藝要求、車間實(shí)際產(chǎn)能情況進(jìn)行工序委外，選擇對(duì)應(yīng)的工序委外加工廠。派工安排車間主任或班組長可以按每天工作計(jì)劃指派工作量到班組、操作工、設(shè)備等，做為他們的作業(yè)指導(dǎo)，安排派工后，根據(jù)派工單執(zhí)行明細(xì)表就可快捷的掌握操作工的工作進(jìn)度。工序匯報(bào)操作工人下班時(shí)，通過工序匯報(bào)及時(shí)匯報(bào)當(dāng)天或當(dāng)班完成的工作情況，包括實(shí)作數(shù)量、合格數(shù)量、因工報(bào)廢數(shù)量、因料報(bào)廢數(shù)量、返修數(shù)及人工、設(shè)備的實(shí)作工時(shí)信息，車間管理人員通過工序匯報(bào)可掌握每個(gè)操作工的工作量完成情況和工作績(jī)效情況，并且掌握工序的投入產(chǎn)出情況。工序移轉(zhuǎn)操作工相互之間的工作交接通過工序移轉(zhuǎn)完成并記錄，可有效的掌握好在制產(chǎn)品，防止操作工人之間相互推委，造成責(zé)任不清，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理。操作工匯報(bào)時(shí)含有需要返修在制品時(shí)，通過移轉(zhuǎn)單進(jìn)行返修，選擇返修的起始工序，并由系統(tǒng)啟動(dòng)返修的作業(yè)流程，有效管理返修作業(yè)。工序檢驗(yàn)重點(diǎn)控制工序，質(zhì)量部會(huì)