球團(tuán)車間回轉(zhuǎn)窯崗位規(guī)程全解

1、球團(tuán)車間5×33m回轉(zhuǎn)窯崗位規(guī)程1 崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域所屬設(shè)備的開、停機(jī)操作，日常運行檢查、維護(hù)及一般性事故的處理。1.2 負(fù)責(zé)預(yù)熱球的焙燒，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速、填充率、溫度、氣氛等工藝參數(shù)的監(jiān)控。1.3 觀察成品球的粒度組成、強度等，及時向中控室反映并與相關(guān)崗位聯(lián)系，使成品球指標(biāo)符合本規(guī)程要求。1.4 負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯窯頭固定篩大塊的處理。1.5 工藝參數(shù)的調(diào)整服從中控室指揮。1.6 負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域所屬設(shè)備檢修后的試車及驗收。1.7 負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域環(huán)境及所屬設(shè)備的清掃，物品、工具的擺放符合現(xiàn)場管理要求。2 設(shè)備主要技術(shù)性能2.1 主要設(shè)備2.1.1 回轉(zhuǎn)窯內(nèi) 徑：5m長 度：33m

2、斜 度：2.5°(4.36%)正常轉(zhuǎn)速：0.9rpm調(diào)速范圍：0.041.52rpm填 充 率：78%2.1.2 液力馬達(dá)型 號：MB283（兩臺）最高扭矩：99kN·m額定轉(zhuǎn)速：38rpm動 力 站：型 號：PEC803 403/403-200/200最大功率：400kW（2×200kW）電 壓：AC380V2.1.3 回轉(zhuǎn)窯擋輪裝置液壓控制系統(tǒng)缸 徑：250mm桿 徑：180mm行 程：200mm油缸壓力：15MPa2.2 密封裝置2.2.1 窯頭、窯尾鱗片密封裝置型 號：TLM-500、WLM-500型各一套適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯直徑：5m適應(yīng)風(fēng)道外徑：5.408m適應(yīng)

3、回轉(zhuǎn)窯竄窯量：±25mm2.2.2 風(fēng)機(jī)2.2.2.1 鱗片密封裝置冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng) 機(jī)：高壓離心通風(fēng)機(jī)型號：9-199.5D全 壓：4100Pa風(fēng) 量：10200m3/h葉片旋向：左旋或逆時針（自電機(jī)側(cè)正視）進(jìn)出風(fēng)口角度：軸向進(jìn)風(fēng)，出口左90° 數(shù) 量：2臺（頭、尾各一臺）電 機(jī)：Y180L-4/22KW/380V/IP44/防電暈2.2.2.2 回轉(zhuǎn)窯點火風(fēng)機(jī)型 號：9-19NO8D全 壓：14877Pa風(fēng) 量：10550m3/h電 機(jī)：Y280S-2/75kW/380V/IP54/F數(shù) 量：1套旋 向：右90°風(fēng)機(jī)耐熱：正常風(fēng)溫250，最高短時風(fēng)溫3502.3 中

4、央燒嘴燒嘴小車：運行速度：11.2m/min運行行程：3400mm傳動減速機(jī)：型 號：BWED-2.2-3922-989傳動比：989功 率：2.2 kW鏈傳動傳動比：1.24燒嘴高度調(diào)節(jié)范圍：30mm3 生產(chǎn)操作3.1 接班3.1.1 班前會后，穿戴好勞保用品，方可進(jìn)入崗位接班。3.1.2 了解上班生產(chǎn)及設(shè)備運行情況并填寫接班人意見。3.1.3 進(jìn)行設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時向中控室或班組長匯報。3.1.3.1 檢查窯體運轉(zhuǎn)、窯位是否正常、潤滑是否良好，各調(diào)整機(jī)構(gòu)是否完好，操作是否靈活。3.1.3.2 檢查液力馬達(dá)、柔性傳動裝置、大齒圈、拉桿、鉸座、滾圈、托輪、擋輪、燒嘴小車及小車傳動系統(tǒng)、液壓

5、竄窯系統(tǒng)等是否正常。3.1.3.3 檢查燒嘴各閘閥是否處于正確位置，點火助燃風(fēng)機(jī)運行是否正常。3.1.3.4 檢查窯頭、窯尾鱗片密封是否完好、有無漏風(fēng)，鱗片密封冷卻風(fēng)機(jī)運行是否正常。3.1.4 檢查回轉(zhuǎn)窯窯尾漏料情況，窯頭固定篩上有無大塊。3.1.5 檢查球團(tuán)焙燒情況、回轉(zhuǎn)窯熱工狀況是否符合本規(guī)程規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常及時向中控室反映。3.2 開機(jī)操作3.2.1 開機(jī)前的檢查3.2.1.1 檢查確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯窯體、液力馬達(dá)、柔性傳動裝置、大齒圈、拉桿、鉸座、滾圈、托輪、擋輪等正常。3.2.1.2 檢查確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、窯位、檢測裝置、燃燒裝置、密封裝置、滑環(huán)裝置及風(fēng)、水、氣系統(tǒng)正常。3.2.1

6、.3 檢查回轉(zhuǎn)窯窯襯、進(jìn)出料溜槽等部位的耐火磚襯是否完好，有無破損、脫落。3.2.1.4 檢查確認(rèn)風(fēng)系統(tǒng)暢通，管道、煙道無積灰、積水，各部觀察孔、人孔關(guān)閉。3.2.1.5 啟動回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾冷卻風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)工作正常。3.2.1.6 依次啟動液力馬達(dá)潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，確認(rèn)潤滑泵和液壓泵工作正常，供、回油管路暢通、無泄露，各檢測點油壓、油量、油質(zhì)正常。 3.2.1.7 檢查回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)及進(jìn)出料溜槽內(nèi)有無人或雜物，人員撤離、雜物清除，確認(rèn)具備開機(jī)條件后，報告中控室。3.2.2 自動3.2.2.1 長期停機(jī)后的啟動（系統(tǒng)上無料）3.2.2.1.1 點火 中央燒嘴點火由回轉(zhuǎn)窯崗位人員操作，當(dāng)班焙燒成

7、品組組長、值班工程師到現(xiàn)場，參與點火全過程的操作、指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)，操作過程中的安全和技術(shù)問題由值班工程師負(fù)責(zé)。 點火前的準(zhǔn)備 檢查煤氣支管閘閥和放散管閥門，確認(rèn)已關(guān)嚴(yán)；檢查燒嘴支管手動閘閥和放散管閥門，確認(rèn)已關(guān)嚴(yán)。 檢查燒嘴電動截止閥和電動調(diào)節(jié)閥，確認(rèn)已打開；檢查燒嘴空氣支管電動調(diào)節(jié)閥和手動蝶閥，確認(rèn)已打開。 聯(lián)系中控室對中央燒嘴焦?fàn)t煤氣進(jìn)行加壓，確認(rèn)煤氣壓力大于18.0kPa；與中控室聯(lián)系啟動點火助燃風(fēng)機(jī)，確認(rèn)助燃空氣壓力大于13.0kPa。 打開鏈篦機(jī)頭部放散管煙囪閥門。 確認(rèn)點火爐周圍無明火。 點火操作順序 打開煤氣支管閘閥和放散管閥門，放散15分鐘。 啟動1#、2#回?zé)犸L(fēng)機(jī)和抽干風(fēng)機(jī)，并適

8、當(dāng)開啟風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。 將燒嘴伸到回轉(zhuǎn)窯的最里面，打開燒嘴空氣蝶閥，用助燃空氣吹掃810分鐘，將燒嘴和窯內(nèi)殘余煤氣及浮灰吹走。 打開點火棒煤氣閘閥，少量開啟煤氣放散10秒鐘后，用明火點燃點火棒。 關(guān)閉空氣閥，迅速將點火棒置于燒嘴下，快速少量開啟燒嘴煤氣閘閥至著火，然后按以下不同情況區(qū)別操作。a.新建回轉(zhuǎn)窯或回轉(zhuǎn)窯耐火磚襯、填料更換或檢修后，調(diào)整煤氣和空氣流量，調(diào)節(jié)1#、2#回?zé)犸L(fēng)機(jī)、抽干風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開度，按烘爐升溫曲線的要求進(jìn)行升溫烘爐。b.回轉(zhuǎn)窯在冷態(tài)下開機(jī)，調(diào)整煤氣和空氣流量，調(diào)節(jié)1#、2#回?zé)犸L(fēng)機(jī)、抽干風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開度，按開機(jī)升溫曲線（或制度）的要求進(jìn)行升溫，確?；剞D(zhuǎn)窯徐徐升

9、溫，避免熱沖擊。 點不著火或點燃后又熄滅時，立即關(guān)閉燒嘴的煤氣閥門，按“點火前的準(zhǔn)備”程序詳細(xì)檢查，找出原因并排除后，再按“點火操作順序”重新點火。 點火完畢后，關(guān)閉煤氣放散管閥門。3.2.2.1.2 窯內(nèi)高溫點溫度低于150時，回轉(zhuǎn)窯可間斷運轉(zhuǎn)，每10分鐘轉(zhuǎn)1/4圈；溫度達(dá)150600時，回轉(zhuǎn)窯以0.1rpm左右的速度連續(xù)運轉(zhuǎn)；600時，回轉(zhuǎn)窯以0.3rpm左右的速度連續(xù)運轉(zhuǎn)。3.2.2.1.3 鏈篦機(jī)向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)供料后，調(diào)整燒嘴煤氣和空氣流量，保證回轉(zhuǎn)窯窯尾、窯中、窯頭溫度、負(fù)壓的穩(wěn)定。3.2.2.1.4 回轉(zhuǎn)窯向環(huán)冷機(jī)供熱球后，隨著環(huán)冷機(jī)供入窯內(nèi)二次風(fēng)和助燃風(fēng)風(fēng)溫的提高，適當(dāng)減少燒嘴煤氣流

10、量，同時密切關(guān)注入窯球量的變化，避免窯內(nèi)溫度過高或過低。3.2.2.1.5 開機(jī)后，合理調(diào)節(jié)燒嘴煤氣流量、空氣流量及各風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開度，確保鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度盡快達(dá)到工藝要求。在保證鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度和焙燒球質(zhì)量的前提下，逐步加快回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速。3.2.2.2 短暫停機(jī)后的啟動（系統(tǒng)上有料，回轉(zhuǎn)窯、風(fēng)機(jī)未停）：增加燒嘴煤氣流量和空氣流量，提高窯溫，合理調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開度，確保鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度盡快達(dá)到工藝要求。在保證鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度和焙燒球質(zhì)量的前提下，逐步加快回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速。3.2.3 手動手動方式僅檢修、事故處理時或回轉(zhuǎn)窯升、降溫過程中使用

11、?；剞D(zhuǎn)窯帶料，確認(rèn)后續(xù)設(shè)備運轉(zhuǎn)或環(huán)冷機(jī)給料斗未滿方可啟動，啟動后密切關(guān)注環(huán)冷機(jī)給料斗料位，防止漫料；空窯可直接啟動，回轉(zhuǎn)窯必須在低速狀態(tài)下啟動，啟動正常后，逐步加快窯速至滿足要求。3.3 停機(jī)操作3.3.1 計劃停機(jī)3.3.1.1 短時停機(jī)3.3.1.1.1 回轉(zhuǎn)窯須停，首先減少煤氣和空氣流量，逐步降低窯溫，同時減少入窯球量，調(diào)整各風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開度，確保鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)徐徐降溫，鏈篦機(jī)停后，再次減少煤氣和空氣流量，降溫排球，回轉(zhuǎn)窯料排空后，關(guān)小火保溫（或熄火自然通風(fēng)降溫），窯內(nèi)最高點溫度降至1000以下時方可停窯，停窯后每10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈。3.3.1.1.2 回轉(zhuǎn)窯可運轉(zhuǎn)，減少煤氣和空

12、氣流量，逐步降低窯溫，同時調(diào)整各風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、兌冷風(fēng)閥開度，確保鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)徐徐降溫，窯尾煙氣溫度降至800以下后，關(guān)小火保溫，回轉(zhuǎn)窯窯速降至0.3rpm左右保持低速運轉(zhuǎn)。3.3.1.1.3 回轉(zhuǎn)窯短時停機(jī)，窯頭、窯尾密封冷卻風(fēng)機(jī)不停。3.3.1.2 長期停機(jī)3.3.1.2.1 造球盤停料時，減小煤氣流量和空氣流量，降低窯溫；鏈篦機(jī)斷料至預(yù)熱段時，再次減小煤氣流量和空氣流量，降低窯溫，同時根據(jù)入窯球量適當(dāng)降低回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，待鏈篦機(jī)上物料排空后，中央燒嘴調(diào)小火降溫，窯速降至0.3rpm左右運轉(zhuǎn)。3.3.1.2.2 回轉(zhuǎn)窯料排空后，調(diào)整煤氣流量和空氣流量，按回轉(zhuǎn)窯降溫曲線（或制度）降溫，降至

13、400以下時，熄火自然降溫，回轉(zhuǎn)窯窯速降至0.1rpm左右保持連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時，然后按下列程序操作： 回轉(zhuǎn)窯每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈，轉(zhuǎn)1小時。 回轉(zhuǎn)窯每15分鐘轉(zhuǎn)1/3圈，轉(zhuǎn)1小時。 回轉(zhuǎn)窯每30分鐘轉(zhuǎn)1/2圈，轉(zhuǎn)4小時。 回轉(zhuǎn)窯每1小時轉(zhuǎn)1/2圈，轉(zhuǎn)4小時。 回轉(zhuǎn)窯每2小時轉(zhuǎn)1/2圈，轉(zhuǎn)12小時。 回轉(zhuǎn)窯每24小時轉(zhuǎn)1/2圈，轉(zhuǎn)至回轉(zhuǎn)窯重新開機(jī)。 窯頭、窯尾密封冷卻風(fēng)機(jī)待窯溫降至100以下后停。3.3.2 故障停機(jī)3.3.2.1 原料供應(yīng)、造球系統(tǒng)或鏈篦機(jī)故障，不能向回轉(zhuǎn)窯供球時，視故障時間的長短，按計劃停機(jī)的程序停機(jī)。3.3.2.2 成品系統(tǒng)或環(huán)冷機(jī)故障，回轉(zhuǎn)窯的操作按以下三種情況進(jìn)行： 停機(jī)

14、時間不超過30分鐘，中央燒嘴關(guān)小火保溫，窯內(nèi)高溫點溫度控制在1000左右，減少入窯球量，窯速降至0.3rpm左右，關(guān)注環(huán)冷機(jī)給料斗料位情況，防止漫料。 停機(jī)時間超過30分鐘但不超過2小時，回轉(zhuǎn)窯燒嘴關(guān)小火保溫，窯內(nèi)高溫點溫度控制在800左右，減少入窯球量，窯速降至0.1rpm左右，關(guān)注環(huán)冷機(jī)給料斗料位情況，防止漫料。 停機(jī)時間大于2小時，回轉(zhuǎn)窯燒嘴關(guān)小火保溫，溫度按降溫曲線(制度)緩緩下降，減少入窯球量，窯速降至最低，關(guān)注環(huán)冷機(jī)給料斗料位情況，防止漫料。3.3.2.3 回轉(zhuǎn)窯故障一般情況下，回轉(zhuǎn)窯嚴(yán)禁熱態(tài)或帶負(fù)荷停機(jī)，降溫停機(jī)后必須按規(guī)程要求定時盤窯。回轉(zhuǎn)窯故障，不能轉(zhuǎn)時，停止向回轉(zhuǎn)窯供球、調(diào)

15、整煤氣流量和空氣流量，按回轉(zhuǎn)窯事故降溫曲線（或制度）要求降溫。3.4 正常生產(chǎn)操作3.4.1 生球和預(yù)熱球指標(biāo)要求（表1）3.4.2 成品球團(tuán)礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（YB/T005-1991）（表2）3.4.3 回轉(zhuǎn)窯熱工制度（表3）3.4.4 發(fā)現(xiàn)預(yù)熱球質(zhì)量下降、粉末多，及時與中控室和相關(guān)崗位聯(lián)系調(diào)整。生球和預(yù)熱球指標(biāo)要求 表1指 標(biāo)生 球預(yù) 熱 球抗 壓落 下粒 度水 分抗 壓裂紋率AC轉(zhuǎn)鼓FeO單 位N/個次mm%N/個%要 求1038169400109512成品球團(tuán)礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 表2 指標(biāo)級別TFe（%）RFeO（%）抗 壓(N/個)轉(zhuǎn) 鼓6.3mm（%）篩 分5mm（%）抗 磨0.5mm（%）粒度

16、組成1016mm（%）還 原膨 脹（%）還原度指 數(shù)RI一級品±0.5±0.05120009056.0901565合格品±1.0±0.1215008658.0802065回轉(zhuǎn)窯熱工制度 表3升溫速度（/ min）停留時間（min）高溫焙燒時間（min）溫 度（）窯 頭窯 中窯 尾101528301012100011001150125095010503.4.5 回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速調(diào)整應(yīng)徐徐進(jìn)行，每10分鐘調(diào)整次數(shù)不超過兩次，每次調(diào)整幅度不大于0.1rpm。3.4.6 回轉(zhuǎn)窯溫度調(diào)整避免大起大落，每次調(diào)整幅度不超過50。3.4.7 檢查窯體運轉(zhuǎn)是否正常、平穩(wěn)，有無

17、異常響聲或震動，潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、窯位、測溫裝置、燃燒裝置、密封裝置及其冷卻風(fēng)機(jī)、滑環(huán)裝置及風(fēng)、水、氣系統(tǒng)工作是否正常。3.4.8 不定期從窯頭取樣，觀察球團(tuán)焙燒情況，發(fā)現(xiàn)下列情況及時與中控室和相關(guān)崗位聯(lián)系調(diào)整消除。3.4.8.1 焙燒球有徑向裂紋，多是由于生球在轉(zhuǎn)運過程中受到超過生球強度的碰撞、擠壓所致，此時應(yīng)采取增大粘結(jié)劑配比、延長造球時間等措施提高生球強度以予消除。3.4.8.2 焙燒球有表面裂紋，多是由于生球的干燥制度不合理所致，此時應(yīng)合理調(diào)整鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度以予消除。3.4.8.3 焙燒球有同心環(huán)紋，是由于球團(tuán)氧化不充分所致，此時應(yīng)適當(dāng)減慢鏈篦機(jī)機(jī)速和回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速、延長氧化

18、、焙燒時間或采取措施提高入窯空氣的含氧量強化氧化過程以予消除。3.4.8.4 焙燒球有同心裂紋，多是由于生球本身呈層狀結(jié)構(gòu)或球團(tuán)未充分氧化就進(jìn)入高溫焙燒階段，核心未氧化的磁鐵礦直接與脈石結(jié)合形成低熔點液相，并與外層脫離形成空腔所致，對于前者造成的同心裂紋，應(yīng)及時查明導(dǎo)致生球呈層狀結(jié)構(gòu)的原因（造球過程不連續(xù)、造球給料不連續(xù)或返球未經(jīng)過破碎直接造球等）以予消除。對于后者造成的同心裂紋，應(yīng)合理調(diào)整熱工制度（主要是降低預(yù)熱段溫度）以予消除。3.4.8.5 無論焙燒球出現(xiàn)哪種裂紋，都將導(dǎo)致成品球強度不同程度的下降，影響球團(tuán)質(zhì)量。3.4.8.6 焙燒球中混有粘結(jié)塊，多是由于焙燒溫度過高或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈塊脫落

19、所致，對于前者造成的粘結(jié)塊，應(yīng)適當(dāng)降低焙燒溫度以予消除。對于后者造成的粘結(jié)塊，應(yīng)及時查明結(jié)圈的原因，目前結(jié)圈的位置、厚度，并向中控室和班組長匯報，由中控室組織處理。3.4.9 檢查下料口，及時清除固定篩篩上的大塊，檢查窯尾有無漏球、倒料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時向中控室或班組長匯報。3.4.10 檢查窯體有無紅窯，發(fā)生紅窯現(xiàn)象時詳細(xì)記錄紅窯的部位、面積、開始發(fā)生紅窯的時間及其發(fā)展情況等，及時向中控室和班組長匯報。3.4.11 根據(jù)儀表顯示溫度和焙燒球情況判斷窯內(nèi)有無結(jié)圈，發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象時詳細(xì)記錄結(jié)圈的部位、厚度、開始產(chǎn)生結(jié)圈的時間及其發(fā)展情況，及時向中控室和班組長匯報，由中控室組織處理。3.4.12 回

20、轉(zhuǎn)窯的開、停操作，窯速、填充率、各段溫度等工藝參數(shù)的控制服從中控室指揮，并按中控室的要求進(jìn)行調(diào)整。3.5 事故處理：3.5.1 緊急事故處理：3.5.1.1 停電：一般地，回轉(zhuǎn)窯在運行中嚴(yán)禁停電。停電時，立即關(guān)閉煤氣閥切斷煤氣，將燒嘴的煤氣和空氣閥門關(guān)嚴(yán)，打開煤氣放散閥。同時通知中控室聯(lián)系倒閘，接通備用電源，回轉(zhuǎn)窯啟動后低速（0.3rpm左右）連續(xù)運轉(zhuǎn)，自然降溫。3.5.1.2 停煤氣（空氣）或煤氣低壓（空氣低壓）：發(fā)現(xiàn)煤氣（空氣）低壓不能維持生產(chǎn)時，立即關(guān)閉煤氣閥切斷煤氣，將燒嘴的煤氣和空氣閥門關(guān)嚴(yán)，打開煤氣放散閥，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速降至0.3rpm左右連續(xù)運轉(zhuǎn)，自然降溫。3.5.1.3 停水：發(fā)現(xiàn)

21、回轉(zhuǎn)窯燒嘴助燃風(fēng)機(jī)軸承冷卻水、回轉(zhuǎn)窯軸承冷卻水或窯頭、窯尾監(jiān)測設(shè)備冷卻水?dāng)嗨?，及時查明原因處理。同時，停止向回轉(zhuǎn)窯供球，回轉(zhuǎn)窯燒嘴關(guān)小火降溫，窯速降至0.3rpm左右連續(xù)運轉(zhuǎn)。3.5.2 結(jié)圈3.5.2.1 結(jié)圈是由于入窯物料在焙燒過程中產(chǎn)生過多液相，液相粘結(jié)物料中粉末，在回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)形成環(huán)狀、粘結(jié)在窯襯上、高于窯襯表面的粘結(jié)塊的現(xiàn)象。3.5.2.2 結(jié)圈的危害：結(jié)圈會造成窯的截面積減小，增加氣體和物料運動的阻力，嚴(yán)重時導(dǎo)致燃燒熱量不能順利地輻射到冷端，使高溫帶溫度進(jìn)一步提高，結(jié)圈塊增厚，造成惡性循環(huán)。3.5.2.3 減少或預(yù)防結(jié)圈的措施：3.5.2.3.1 嚴(yán)格按回轉(zhuǎn)窯熱工制度、升降溫制度進(jìn)

22、行操作，窯內(nèi)溫度過渡應(yīng)緩慢，高溫區(qū)不能過于集中。3.5.2.3.2 窯內(nèi)保持氧化性氣氛，避免還原性氣氛的出現(xiàn)。3.5.2.3.3 提高生球和預(yù)熱球強度，降低入窯物料的粉末含量。3.5.2.4 結(jié)圈的處理結(jié)圈一般采用調(diào)整火焰長度燒圈法進(jìn)行處理。結(jié)圈厚度不超過200mm時，調(diào)節(jié)回?zé)犸L(fēng)機(jī)、抽干風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，拉動火焰使高溫帶移動，使結(jié)圈熱脹冷縮落下。結(jié)圈厚度超過200mm時，降低入窯球量，仍通過調(diào)節(jié)回?zé)犸L(fēng)機(jī)、抽干風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開度，拉動火焰使高溫帶移動進(jìn)行處理，超過兩小時處理仍不了，可停止預(yù)熱球入窯，回轉(zhuǎn)窯間斷升溫，直至處理好為止。3.5.3 紅窯3.5.3.1 紅窯是指因窯體內(nèi)部耐火襯磚、填料脫落，

23、窯內(nèi)高溫直接與筒體接觸，導(dǎo)致窯體局部高溫，肉眼看上去呈暗紅色的現(xiàn)象。3.5.3.2 紅窯將導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰燃燒的高溫直接與筒體接觸，造成筒體局部高溫，降低設(shè)備使用壽命，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致窯體變形，造成事故。3.5.3.3 紅窯的處理：發(fā)生紅窯，及時與中控室和班組長聯(lián)系，按長期停機(jī)的順序組織停機(jī)降溫，待窯內(nèi)溫度降至50以下后，進(jìn)行窯內(nèi)耐火襯磚、填料的修復(fù)處理。3.5.4 一般事故：3.5.4.1 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)自動停機(jī)或有異響，按“故障停機(jī)”內(nèi)容停機(jī)，查明原因，排除故障后方能恢復(fù)生產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大。3.5.4.2 正常生產(chǎn)過程中，發(fā)生窯體異響或振動大，傳動部位異常振動等現(xiàn)象時，及時查找原因、排除

24、故障，并匯報中控室。3.5.4.3 正常生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫升過高應(yīng)及時報告中控室，經(jīng)檢查后確認(rèn)無問題方可正常運行；檢查后有問題但無需處理或無法處理須監(jiān)護(hù)運行；情況嚴(yán)重（如冒煙、冒火花等），及時停機(jī)，向中控室反映。3.5.4.4 正常生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有擋輪、托輪冒煙現(xiàn)象及時與中控室聯(lián)系并進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重（如軸承抱死、發(fā)紅等），及時停機(jī)，向中控室反映。3.5.5 5×33m回轉(zhuǎn)窯常見故障的處理辦法（表4）。3.5.6 固定篩冷卻水泄露，窯頭罩內(nèi)將產(chǎn)生大量蒸汽，此時立即打開窯頭門，停止造球，鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)按事故停機(jī)處理，待窯頭罩內(nèi)溫度降到800以下時，減小固定篩冷卻水量，降到200以

25、下時停水搶修。3.6 交班3.6.1 嚴(yán)格與接班人在崗位面對面交班，接班人未到不下班。3.6.2 正點交班，在征得接班人同意后方可下班?；剞D(zhuǎn)窯常見故障及處理辦法 表4.1序號故 障 部 位原 因處 理 方 法1動力站不能啟動1.電機(jī)的主電壓為零；2.控制電壓為零。1.檢查供電系統(tǒng)；2.檢查控制系統(tǒng)，如斷路，則找出斷路原因。2動力站無流量輸出1.無伺服電壓；2.液壓泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)出現(xiàn)故障；3.液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向錯誤；4.負(fù)載過重。1.無控制電流輸送到伺服油缸中。檢查控制功能和電控電路板；2.通過鐘型罩上的檢查孔進(jìn)行檢查；3.檢查旋轉(zhuǎn)方向；4.檢查負(fù)載壓力是否過高，使到液壓泵輸出流量為零。3動

26、力站異常噪音1.吸油管未打開；2.補油壓力太低或者根本沒有；3.有空氣滲入，液壓泵吸空；4.油箱上的空氣濾清器發(fā)生堵塞；5.聯(lián)軸器上的彈性元件磨損；6.旋轉(zhuǎn)方向錯誤。1.打開吸油管閥；2.檢查背壓是否正常；3.檢查吸油管到補油泵處是否有空氣滲入。當(dāng)聽到泵中噪音發(fā)生變化時，通過向管接頭處潑灑油液進(jìn)行測試。4.更換空氣濾清器；5.更換彈性元件；6.使電機(jī)的旋轉(zhuǎn)反向。4馬達(dá)不運轉(zhuǎn)1.設(shè)備上的機(jī)械止動；2.馬達(dá)上的壓差對于負(fù)載來說不夠大，則不能輸出足夠大的扭矩；3.馬達(dá)供油不足或無供油。1.檢查系統(tǒng)壓力。如果壓力已經(jīng)達(dá)到溢流閥設(shè)定值，去掉來自設(shè)備的負(fù)載；2.檢查系統(tǒng)壓力水平，如果必要則調(diào)整壓力閥的設(shè)定

27、值；3.檢查液壓系統(tǒng)，檢查馬達(dá)的外泄漏。（D油口）5馬達(dá)轉(zhuǎn)向錯誤1.馬達(dá)油口連接不正確。1.正確連接馬達(dá)油口。6馬達(dá)運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)1.液壓系統(tǒng)中的壓力或流量脈動。1.查找系統(tǒng)或被驅(qū)動設(shè)備的原因。7馬達(dá)運轉(zhuǎn)有噪聲1.馬達(dá)運轉(zhuǎn)時背壓力太低；2.馬達(dá)的內(nèi)部問題。1.調(diào)節(jié)背壓到合適的水平；2.如有必要則檢查泄油。放一塊磁鐵到液流中并檢查吸附在磁鐵上的物質(zhì)。鋼顆粒表示損壞。注意來自鑄件的微細(xì)物質(zhì)可能沉積，這并不意味馬達(dá)的內(nèi)部損壞?；剞D(zhuǎn)窯常見故障及處理辦法 表4.2序號故 障 部 位原 因處 理 方 法8馬達(dá)有外泄漏1.徑向唇形密封圈已磨損。1.更換徑向唇形密封圈。9柔性傳動齒輪箱振動大、噪聲異常1.裝配嚙合

28、間隙不適當(dāng)；2.軸承間隙大和損壞；3.齒輪磨損嚴(yán)重；4.潤滑不良；5.滾道面點蝕。1.調(diào)整掛輪偏心和嚙合間隙；2.調(diào)整或更換；3.修理更換；4.加強潤滑；5.修理。10托、擋輪軸承發(fā)熱1.冷卻水量不足；2.潤滑不良；3.軸承間隙??；4.軸承損壞；1.調(diào)整水量、水溫，疏通管路；2.加強潤滑；3.調(diào)整；4.更換軸承；11托、擋輪軸承噪聲異常1.軸承損壞；2.軸承間隙大；3.潤滑不良；1.更換軸承;2.調(diào)整；3.加強潤滑。12托、擋輪振動大1.地腳螺栓松動；2.軸承損壞或間隙大；3.與滾圈接觸不均；4.窯體變形或窯內(nèi)負(fù)荷不均。1.緊固；2.調(diào)整、更換;3.調(diào)整;4.校正，防止“紅窯”和結(jié)圈。3.6.

29、3 向接班人員介紹本班的生產(chǎn)及設(shè)備運行情況、隱患及遺留問題。3.6.4 執(zhí)行“七不下班”：記錄不填寫齊全不下班、設(shè)備不擦干凈不下班、工具不清點、擺放好不下班、物料不堆放整齊不下班、地面不打掃清潔不下班、交接班不清楚不下班、發(fā)現(xiàn)隱患不匯報不下班。3.6.5 交班時出現(xiàn)問題應(yīng)積極與下班人員協(xié)調(diào)解決，解決不了的及時向中控室、調(diào)長或班組長反映。3.7 檢修后的設(shè)備試車3.7.1 崗位區(qū)域內(nèi)的設(shè)備檢修結(jié)束后，崗位操作人員應(yīng)參加設(shè)備試車，確認(rèn)試車結(jié)果符合生產(chǎn)要求。3.7.2 試車時崗位操作人員按3.2開機(jī)操作程序先進(jìn)行“手動”單機(jī)空負(fù)荷試車；確認(rèn)正常后方可轉(zhuǎn)入“自動”進(jìn)行聯(lián)動試車（常規(guī)檢修后只需對檢修過的

30、部件進(jìn)行試車，大、中修的設(shè)備試車按設(shè)備“檢修規(guī)程”之6.2有關(guān)規(guī)定進(jìn)行）。3.7.3 崗位操作人員確認(rèn)設(shè)備試車正常，現(xiàn)場清掃合格后進(jìn)行設(shè)備驗收；大、中修后的設(shè)備驗收需經(jīng)帶負(fù)荷試生產(chǎn)8小時后方可驗收、簽字。4 設(shè)備維護(hù)規(guī)程4.1 崗位操作人員按本崗位設(shè)備的“日常點檢表”內(nèi)容及點檢線路進(jìn)行設(shè)備點檢，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時向班組長、中控室反映，并把發(fā)現(xiàn)的問題在交接班本上作詳細(xì)記錄，中、夜班檢查出的問題由早班人員向車間設(shè)備點檢員反映。4.1.1 5×33m回轉(zhuǎn)窯設(shè)備日常點檢表：（表5）4.2 設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：本崗位的設(shè)備維護(hù)不得低于乙級維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。即本崗位設(shè)備維護(hù)的最低標(biāo)準(zhǔn)： 堅持清掃，設(shè)備本體及

31、周圍清潔整齊。昆鋼燒結(jié)廠設(shè)備日常點檢表設(shè)備名稱：回轉(zhuǎn)窯 表5.1序號點檢部位點檢項目點檢內(nèi)容點檢周期設(shè)備狀態(tài)點檢方法點檢標(biāo)準(zhǔn)備注運轉(zhuǎn)停止目視手模聽音工具儀器1動力站主電機(jī)異響、異振、溫度班運行平穩(wěn)，無異振、無異音，50主油泵異響、異振、溫度運行平穩(wěn)，無異振、無異音，50各顯示有無故障報警信號無故障報警信號管路泄露無漏水，無漏油系統(tǒng)系統(tǒng)壓力、工作溫度正常油箱液位、油質(zhì)液位正常，油質(zhì)良好冷卻水給水狀況無斷水、出水溫度352液力馬達(dá)管路連接是否完好，泄漏連接完好，無泄漏馬達(dá)運行狀況，工作溫度運行平穩(wěn)，無沖擊，工作溫度35扭力臂連接地腳緊固，可靠3柔性傳動裝置螺栓松動緊固齒輪箱異響、異振、溫度、油位無

32、異響、異振、溫度40、油位正常軸承潤滑潤滑良好齒輪嚙合狀況、潤滑嚙合良好，無沖擊，潤滑良好噴油系統(tǒng)給油狀況噴油嘴不堵塞，噴油正常掛輪運行狀況平穩(wěn)，無沖擊、無異響、無異振昆鋼燒結(jié)廠設(shè)備日常點檢表設(shè)備名稱：回轉(zhuǎn)窯 表5.2序號點檢部位點檢項目點檢內(nèi)容點檢周期設(shè)備狀態(tài)點檢方法點檢標(biāo)準(zhǔn)備注運轉(zhuǎn)停止目視手模聽音工具儀器4支承托輪地腳螺栓松動班緊固軸承異響、異振、溫度、潤滑無異響、異振、溫度65、潤滑良好托輪面嚙合狀況、異物、潤滑與滾圈、石墨塊接觸良好，無異物冷卻水給水狀況無斷水、無漏水、出水溫度555液壓擋輪軸承異響、異振、溫度、潤滑無異響、異振、溫度65、潤滑良好擋輪面嚙合狀況、異物、潤滑與滾圈、石墨

33、塊接觸良好，無異物液壓站，管路工作情況，泄漏運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；連接完好，無泄漏6滾圈焊縫裂紋、脫開無裂紋，焊縫完好滾面運轉(zhuǎn)狀況、異物、潤滑、磨損情況運行平穩(wěn)，無異物，石墨塊接觸良好,無偏磨，無刻面7窯頭密封裝置罩螺栓松動緊固窯頭罩耐火內(nèi)襯耐火內(nèi)襯完好，物料通暢卡口鐵松動無松動鱗片缺損，翹起，接觸情況無缺損，接觸良好與摩擦環(huán)無間隙。昆鋼燒結(jié)廠設(shè)備日常點檢表設(shè)備名稱：回轉(zhuǎn)窯 表5.3序號點檢部位點檢項目點檢內(nèi)容點檢周期設(shè)備狀態(tài)點檢方法點檢標(biāo)準(zhǔn)備注運轉(zhuǎn)停止目視手模聽音工具儀器10窯尾密封裝置、窯尾罩螺栓松動班緊固縮口圈及溜槽溜槽下料情況，與窯體是否刮卡，縮口處窯襯是否脫落下料通暢，與窯體不刮卡，縮口處窯襯完好鱗片缺損，翹起，接觸情況無缺損，接觸良好與摩擦環(huán)無間隙。11冷風(fēng)裝置風(fēng)道通風(fēng)通風(fēng)正常12冷卻風(fēng)機(jī)螺栓松動無松動本體、軸承座振動、異音、溫度無異振、無異音、溫度5013滑環(huán)裝置滑環(huán)是否變形不變形熱電偶是否完好完好14潤滑系統(tǒng)泵、桶運轉(zhuǎn)情況、油量運轉(zhuǎn)正常、油位正常管路接頭泄露無泄露潤滑點給油狀況暢通分配器運行狀況工作正常15主燒嘴噴氣是