蓋梁首件工程施工總結(jié)最終

1、 京港澳高速公路漯河至駐馬店改建工程TJ-2標(biāo)段 蓋梁施工總結(jié) 中國葛洲壩 中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司漯駐高速改擴(kuò)建工程 TJ-2合同段項目經(jīng)理部二一三年十一月 目 錄一、編制依據(jù)二、質(zhì)量控制目標(biāo)三、首道蓋梁施工四、施工方法及施工過程五、質(zhì)量保證措施六、文明施工措施七、結(jié)論 蓋梁首件工程施工總結(jié)根據(jù)指揮部及監(jiān)理組的要求，每一分項工程批量生產(chǎn)前必須進(jìn)行首件工程認(rèn)可，為了確保我合同段內(nèi)的蓋梁工程施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我部選擇K15+215.45盆堯分離式立交橋左幅3#墩蓋梁作為首件工程，該蓋梁長度7.098m，寬度1.6m，高度1.1m，現(xiàn)澆C30混凝土12.49M3。我部并于2013年

2、11月29日2013年12月04日對該蓋梁首件工程進(jìn)行了施工。一、編制依據(jù)現(xiàn)作本橋梁蓋梁首件制施工技術(shù)總結(jié)編制依據(jù)：1、盆堯分離式立交橋施工圖設(shè)計；2、土建工程招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、合同文件；3、土建工程設(shè)計技術(shù)交底，批復(fù)的實施性施工組織設(shè)計和蓋梁專項施工方案；4、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ.041-2000）;5、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG. F80/1-2004）;6、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）;二、質(zhì)量控制目標(biāo)為驗證本標(biāo)段內(nèi)橋梁混凝土配比的合理性及其外觀質(zhì)量，施工方法和工藝，進(jìn)行了首道蓋梁的施工，

3、結(jié)合現(xiàn)場條件及施工準(zhǔn)備情況，首道蓋梁逸在K15+215.45盆堯分離式立交橋左幅3#墩上。通過對首道蓋梁施工，對其施工工藝、施工方法，質(zhì)量控制點，施工機(jī)械和人員組合予以總結(jié)，好的方法進(jìn)行推廣，不足之處改進(jìn)提高，為后續(xù)蓋梁施工提供參考和有益借鑒，本次蓋梁首件制所總結(jié)確定的施工工藝，方法和質(zhì)量安全控制要點等結(jié)論性控制成果將上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為指導(dǎo)施工控制依據(jù)。三、首道蓋梁施工3.1工程概況K15+215.45盆堯分離式立交橋起點樁號K15+188.9 終點盡樁號K15+242.00總長53.1米，橋跨下部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁，柱式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。全橋蓋梁總數(shù)8道。左右幅為分離式構(gòu)造

4、，首道蓋梁規(guī)格尺寸長7.098m*寬1.6*高1.1m。3.2首道蓋梁主要工程量度蓋梁型號材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量備注長7.098*寬1.6*高1.1 鋼筋25kg 4438.8一個橋臺蓋梁C30混凝土12.49m312kg 4014.0 砼C30M349.963.3施工組織安排3.3.1蓋梁施工組織結(jié)構(gòu)圖蓋梁技術(shù)負(fù)責(zé)人：白喜江 結(jié)構(gòu)工程師：劉雄 結(jié)構(gòu)工程師：金偉 工區(qū)施工負(fù)責(zé)人：張正軍 工區(qū)隊技術(shù)員：劉洋鋼筋班負(fù)責(zé)人：吳朝云模板和混凝土綜合班：劉傳福 鐘文斌33.2蓋梁施工主要管理人員本次蓋梁施工人員33人，其中項目部技術(shù)管理人員11人，工區(qū)橋梁隊施工負(fù)責(zé)人1人，各種施工操作人員21人

5、。主要管理人員見下表：序號 姓名 職位備注 1劉紹舜 項目經(jīng)理 全面領(lǐng)導(dǎo)、管理 2白喜江項目總工程師 全面質(zhì)量、技術(shù)管理 3 李久鋼 項目副經(jīng)理 現(xiàn)場施工生產(chǎn)管理 4張海濤 試驗室主任 負(fù)責(zé)試驗工作 5孫衛(wèi)明 安全部長 負(fù)責(zé)安全施工 6金 偉 結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)實施橋梁施工具體工作 7劉 雄 結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)實施橋梁施工具體工作 8易先長 測量工程師 負(fù)責(zé)測量、放樣 9沈國芳 環(huán)保工程師 負(fù)責(zé)環(huán)保、文明施工 10杜子丹 質(zhì)檢工程師 負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作 11徐 明 機(jī)械工程師 負(fù)責(zé)設(shè)備保障工作工區(qū)職能分配表序號工區(qū)施工負(fù)責(zé) 人：張正軍 工程工作項目主要工作內(nèi)容 班組負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人1輔助平臺搭設(shè)鋼管支架搭設(shè)

6、、加固劉傳福劉 洋2抱箍安裝抱箍安裝、緊固劉傳福劉 洋3模板施工模板除銹、涂油、拼模、吊運劉傳福劉 洋4鋼筋施工鋼筋制作、運輸、安裝吳朝云劉 洋5混凝土施工混凝土生產(chǎn)楊永強(qiáng)劉 洋6混凝土配合比、坍落度檢查、試塊制作劉傳福劉 洋7混凝土灌注劉傳福鐘文斌劉 洋8養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生、支座墊石處鑿毛劉傳福劉 洋9拆模模板拆除、重新組模劉傳福劉 洋3.3.4機(jī)械及機(jī)具配備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1混凝土拌和站HNT90/H座12砼運輸車8m3臺33鋼筋彎曲機(jī)GW40臺24鋼筋切斷機(jī)GQ40臺25電焊機(jī)B×-500臺36鋼筋調(diào)直機(jī)GT12臺27發(fā)電機(jī)200GF臺18插入式振動器50型臺109汽車

7、吊50噸臺210蓋梁定型模板底模/側(cè)模套4/2 3.4首道蓋梁施工記錄1施工橋名、蓋梁編號：盆堯分離式立交橋右幅3號墩蓋梁2.施工天氣：晴 氣溫（夜間5-白天15）3.試驗室配合比（以1m3計算）水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加劑=304：81：771：1110 :154：3.46 施工配合比（以1m3計算）水泥：粉煤灰：砂：碎石水：外加劑=304：81：802：1110 :123：3.464.設(shè)計坍落度：140mm180mm 實測坍落度：165mm、170mm、160mm 平均值：165mm5.各工序作業(yè)時間統(tǒng)計：搭設(shè)輔助支架、安裝抱箍：2013年11月29日輔助底模：2013年11月30日

8、轉(zhuǎn)運、綁扎鋼筋：2013年11月30日安裝側(cè)模、緊固拉桿：2013年12月01日混凝土澆筑：2013年12月02日側(cè)模拆除：2013年12月04日3.5施工質(zhì)量檢驗3.5.1蓋梁實測項目蓋梁檢查項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法、頻率 1 混凝土強(qiáng)度（MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查 2 斷面尺寸（mm） ±20尺量：檢查3個斷面： 3軸線偏位（mm） 10全站儀或經(jīng)偉儀：縱、橫向各測量2點 4頂面高程（mm） ±10水準(zhǔn)儀：檢查35點 5支座墊石預(yù)留位置（mm） 10尺量：每個3.5.2鋼筋安裝實測項目鋼筋安裝檢查項目 項次檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差檢查方

9、法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排 梁板、拱肋±10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20尺每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑 ±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺±10板±3353首道蓋梁成型后實測數(shù)據(jù)1.蓋梁構(gòu)建尺寸：梁長（設(shè)計值7.098米）：7.093米、7.

10、101米；梁高（設(shè)計值1.1米）：1.10米、1.10米；梁寬（設(shè)計值1.6米）：1.605米、1.607米；2蓋梁頂面高程：實測兩點與設(shè)計差值分別為+3mm、-8mm、-4mm、-3mm；3.軸線偏位：檢查兩處偏位分別為5mm、2mm四、施工方法及施工過程：1、施工準(zhǔn)備（1）蓋梁放樣施工隊伍進(jìn)場后，根據(jù)原有的設(shè)計導(dǎo)線點，加密布置了滿足施工使用導(dǎo)線點，施工用導(dǎo)線為附合導(dǎo)線；并根據(jù)原有的設(shè)計控制點，布設(shè)了附合水準(zhǔn)路線。附合導(dǎo)線和水準(zhǔn)路線均經(jīng)過監(jiān)理組的復(fù)查合格。蓋梁放樣采用中心坐標(biāo)法放樣，使用的儀器為:尼康NIVO2M全站儀和拓普康GPT-3002LNC全站儀，南方DL-201水準(zhǔn)儀，蓋梁中心線放

11、樣（即恢復(fù)出兩個立柱中心，然后以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、底高程測量均經(jīng)過了監(jiān)理的復(fù)查合格。蓋梁測量定位主要依據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線控制網(wǎng)，在導(dǎo)線復(fù)核無誤的情況下，采用全站儀按復(fù)核無誤的施工圖放出蓋梁中心坐標(biāo)，在底模上精確放出蓋梁中心。對已吊裝模板的蓋梁測出模板頂?shù)慕^對高程（在模板頂測量4-6個點即可），以此作為控制蓋梁頂標(biāo)高的基點。（2）立柱頂鑿毛處理立柱混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到15-20Ma以上時，在立柱頂處進(jìn)行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛后混凝土殘渣及松散混凝土被清除干凈并用清水沖洗干凈。 （3）技術(shù)交底我部于2013年11月28日上午組織相關(guān)人員

12、認(rèn)真學(xué)習(xí)了熟悉盆堯分離式蓋梁設(shè)計施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，做到人人熟悉，各負(fù)其責(zé)。（4）支架搭設(shè)在蓋梁施工時，安裝承重包箍, 利用包箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。鋼牛腿上安裝I45b工字鋼工字鋼作為承重系統(tǒng)，支架必須搭設(shè)牢固、穩(wěn)定,工字鋼上方放置縱橫5排8#槽鋼對焊，槽鋼上方鋪設(shè)定型蓋梁底模板。2、蓋梁施工（1）鋼筋加工及安裝蓋梁主筋為預(yù)制的鋼筋骨架片，鋼筋在加工場地成型后在骨架制作平臺上焊接。骨架焊接時應(yīng)注意以下幾點：a、拼裝時按圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形。b、鋼筋拼裝時，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。c、拼裝時，在需要焊接的部位用楔形卡

13、住，防止電焊時局部變形，待所有電焊點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。d、施焊順序由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不順方向一次焊成。骨架預(yù)制好后，人工抬運到現(xiàn)場，在現(xiàn)場搭架綁扎成形，并將50箍筋和主筋點焊。利用25T吊車配扁擔(dān)梁將骨架整體吊放在墩帽底模上并調(diào)好位置，（吊點位置在骨架筋內(nèi)穿5cm鋼管加勁，吊放時注意防止鋼筋變形），墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。（2）模板制作與安裝a、模板制作蓋梁底模板定型鋼模，板底為8#槽鋼作為支承，側(cè)面模板為大面積定型鋼模，接縫處應(yīng)夾雙面膠帶以防止漏漿。側(cè)模長度水平向為一整塊，相鄰模板接縫采用對接縫方式，接

14、縫處夾雙面膠帶以防止漏漿。模板頂部用拉桿聯(lián)結(jié)。b、模板安裝支架搭好后，鋪底模，每道接縫必須做到平直且夾墊高密海綿條或雙面膠，立柱與底模的接縫利用高密海綿塞縫，而后打密封膠以防漏漿。鋪好底模，扎好鋼筋后，立側(cè)模。側(cè)模支立，初步上線后利用10通過12對拉螺桿對拉。上好對拉螺桿后調(diào)整側(cè)模結(jié)構(gòu)尺寸，底模和側(cè)模接縫處應(yīng)夾雙面膠帶以防漏漿。兩塊側(cè)模接縫處亦應(yīng)加墊雙面膠帶以防漏漿。（3）砼澆筑砼采用集中拌和，澆筑時采用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，使用吊車和料斗輸送入模。砼澆筑采用斜層法由一端向另一端澆筑，砼分層厚度不大于30cm,振搗采用50型插入式振動器振搗。在澆筑過程中嚴(yán)防料斗和振動棒碰撞模板，以免造成模

15、板偏位，或擾動已澆好的砼。2013年12月02日，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，我部對該首件蓋梁進(jìn)行了澆筑，其理論方量為12.49M3，實際澆筑12.59M3。（4）拆摸及養(yǎng)生：砼澆好后，待強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上即可拆除側(cè)模板，拆除側(cè)模后利用土工布（透水）覆蓋墩帽頂面及側(cè)面，并用麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面，在土工布上澆水使之經(jīng)常保持濕潤，以對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到24mpa后即可拆除底模，底模拆除的方法為：先松工字鋼下面鋼板，使底模系統(tǒng)下落，隨后將底模拆下，而后抽出槽鋼工字鋼，拆除牛腿。我部與2013年12月04日對蓋梁首件進(jìn)行了拆模，拆模效果良好。五、質(zhì)量保證措施：為了保證蓋梁的最終質(zhì)量，我們采

16、取了如下措施對蓋梁施工的全過程進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)。 1、技術(shù)交底： 在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行了認(rèn)真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應(yīng)注意的問題，以及對可能出現(xiàn)的問題如何處理作了詳細(xì)的交待，以保證整個施工過程中不出問題。 2、明確蓋梁施工各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人，并層層落實在開工前我們根據(jù)蓋梁工程的特點，設(shè)置了各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人規(guī)定了要檢查的內(nèi)容，對各道工序嚴(yán)格檢查。工 序 檢查責(zé)任人檢 查 內(nèi) 容 蓋梁中心放樣易先長蓋梁中心坐標(biāo) 蓋梁筋籠骨架金 偉骨架長、寬、高，主筋根數(shù)、間距，箍筋根數(shù)、間距，以及鋼筋焊接等底模固定菜斯丞蓋梁底標(biāo)高、中心線檢查等 鋼筋骨架吊裝

17、劉 洋檢查骨架放置位置是否正確、骨架是否變形等蓋梁頂標(biāo)高菜斯丞模板頂標(biāo)高及蓋梁設(shè)計頂標(biāo)高砼澆筑劉 洋砼振搗、砼坍落度等 拆模后砼養(yǎng)護(hù)劉 洋混凝土保護(hù)及養(yǎng)護(hù)等3、對蓋梁工程施工的每一工序都進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)查合格后，進(jìn)行下一工序的施工。4、對原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進(jìn)行了嚴(yán)格的試驗，并請監(jiān)理復(fù)查。澆筑前測定集料的含水量，調(diào)整了配合比，以控制砼的質(zhì)量。5、對工程用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了仔細(xì)的檢查和維修，特別是拌和機(jī)、吊車等重要設(shè)備，同時設(shè)有備用拌和機(jī)以防出現(xiàn)問題后應(yīng)急。6、在砼澆筑過程中，技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行了全過程旁站，控制砼澆筑時的振搗質(zhì)量以及混凝土的質(zhì)量。六、文明施工措施為了給施工創(chuàng)造一個整潔、文明的環(huán)境，首件鉆孔灌注施工采取了若干措施，確保了文明施工形象：1、施工現(xiàn)場設(shè)置了醒目標(biāo)志、標(biāo)語，掛牌施工。在主要施工作業(yè)點、危險區(qū)、都必須有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。2、現(xiàn)場安排了施工班組長