單件流生產(chǎn)模式培訓(xùn)課件

1、ONE PIECE FLOW1Takt TimeONE PIECE FLOW2*時段必須要一致(班日周)ONE PIECE FLOW3節(jié)拍時間=可用時間顧客需求480分鐘 20分鐘(故障) 30分鐘(小組會議) 30分鐘(清掃保養(yǎng))400分鐘(每日可用時間)顧客需求=1000件/天4001000= 0.4分鐘ONE PIECE FLOW4010203040節(jié)拍時間周期時間工人工人工人工人工人工人ONE PIECE FLOW5010203040節(jié)拍時間工人工人工人工人工人工人ABCDEFONE PIECE FLOW6現(xiàn)行非常普遍的流水生產(chǎn)作業(yè)模式和工作區(qū)域作業(yè)模式均著重于工序之間的時間配合因它是

2、影響整體生產(chǎn)效率的主要因素之一;如生產(chǎn)線上的各個工序都能互相配合無間我們稱之謂生產(chǎn)線平衡而這生產(chǎn)線定能獲得一定的效益;但如各工序間不能相互配合擁有不少等候的時間這情況我們則稱之謂生產(chǎn)線不平衡。ONE PIECE FLOW7n生產(chǎn)線之平衡與否一般都是由下列因素造成n工序之選訂操作方法工序之排列方法員工之工作態(tài)度員工對操作的熟練程度物料之質(zhì)量ONE PIECE FLOW8等待是一種非增值的動作亦是工業(yè)工程中主張盡量避免的一種浪費。生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮短或排除以期達到減少浪費繼而提高生產(chǎn)之效益。ONE PIECE FLOW9物流快速縮短生周期減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所消除生產(chǎn)瓶

3、頸提高作業(yè)效率提升工作士氣改善作業(yè)秩序穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量ONE PIECE FLOW1012345合計11231885976351人851821658標準時間配置人數(shù)工序編號10標準時間(秒)不平衡損失時間8642ONE PIECE FLOW111) 不平衡損失 =(最高工序標準時間X合計人數(shù)) 合計工序時間 =(9X9)-58 =142) 生產(chǎn)線平衡率=合計工序時間/(最高工序標準時間X合計人數(shù))=58/(9x8)=80.6%ONE PIECE FLOW123) 生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-80.6%=19.4%ONE PIECE FLOW131.不平衡的檢討與改善A)如何減低耗時最

4、長的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時間i)作業(yè)分割將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序。ii)利用或改良工具機器將手工改為工具或半自動或全自動機器或在原有工具夾具做改善自可提升產(chǎn)量縮短作業(yè)工時。ONE PIECE FLOW141.不平衡的檢討與改善A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時間iii)提高作業(yè)者的技能運用工作教導(dǎo)提升作業(yè)者的技能iv)調(diào)換作業(yè)者調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員V)增加作業(yè)者上面的幾項都做了還未達到理想可能就得考慮加此一工序人手了。ONE PIECE FLOW151.不平衡的檢討與改善B)從作業(yè)方法改善i)運用改善四要法(ECRS)進行作業(yè)方法改善?！疤蕹? El

5、iminate )不必要的動作“合并” (Combine) 微少的動作“重排” (Rearrange )作業(yè)工序或動作“簡化” (Simplify )復(fù)雜的效率動作ii)對于有妨礙的布置或環(huán)境進行改善ONE PIECE FLOW162.改善技巧的注意 生產(chǎn)線的管理人員如對工業(yè)工程的改善技法缺乏了解如出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)時習(xí)慣用人員增補來彌補這是一個不動腦筋的做法不足為取。 除了上面介紹的技法以外也可以對材料零件包括設(shè)計方法來檢討有否縮短工時的方法。A. 生產(chǎn)線補進新手時因新手對工作不熟悉熟練不足。在配置上尤其要注意會造成很大的不平衡使產(chǎn)量大幅度下降或?qū)π率衷斐僧惓５墓ぷ鲏毫?。ONE PIECE F

6、LOW17一般加工或裝配線對新手的熟練度標準如下作業(yè)年資 熟練度1個月 50%2個月 70%3個月 90%4個月或以上 100%ONE PIECE FLOW18*增加生產(chǎn)速度維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。12345工序工作時間ONE PIECE FLOW19n維持生產(chǎn)速率不變節(jié)減人手(1)將工序3里的工作時間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。12345工序工作時間ONE PIECE FLOW20n須延緩生產(chǎn)速率節(jié)減人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可延緩生產(chǎn)速率將工序34的

7、工作時間分配至工序125里從而工序34工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。12345工序工作時間ONE PIECE FLOW21n注意當(dāng)減至三個工作崗位時其中部分工作或會帶來時間上之延誤此時生產(chǎn)線上之組長應(yīng)以援手協(xié)助n除了以上例子外生產(chǎn)線平衡還有不少其他的做法而其使用的彈性亦非常高在一般運用時須將現(xiàn)場生產(chǎn)之狀況及須求放入考慮之內(nèi)。ONE PIECE FLOW22以下是個例子用來介紹關(guān)于生產(chǎn)線平衡的一些概念。一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在裝配線外制造?，F(xiàn)需要設(shè)立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。工程部已經(jīng)將整個工作分為13個工作單元如下表ONE PIECE FLOW23工作單

8、元工作單元時間( 0 .01 分 鐘 )時間( 0 .01 分 鐘 )1.穿內(nèi)褲102.穿內(nèi)衣113.穿左襪94.穿右襪95.穿長褲226.穿襯杉427.穿左鞋268.穿右鞋269.穿腰帶3010.放物件入褲袋2011.打領(lǐng)帶6312.穿外套3213.帶帽6總工時306ONE PIECE FLOW24前列圖前列圖前列圖將各工作單元有系統(tǒng)地順序排列在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的前列單元即進行該工作單元時必須先完成的工作單元。如下表“6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單元而“2.穿內(nèi)衣”雖然要在“12.穿外套”進行前完成。但因隔了一重所以不算是它的前列單元。ONE PIECE FLOW25

9、工作單元工作單元時間( 0 .01 分 鐘 )時間( 0 .01 分 鐘 )前列單元前列單元1.穿內(nèi)褲10/2.穿內(nèi)衣11/3.穿左襪9/4.穿右襪9/5.穿長褲2216.穿襯杉4227.穿左鞋26358.穿右鞋26459.穿腰帶305610.放物件入褲袋20511.打領(lǐng)帶63612.穿外套32613.帶帽62總工時306ONE PIECE FLOW26長褲522腰帶930右鞋826領(lǐng)帶1163褲袋1020左鞋726外衣1232帽136襯杉642右襪49內(nèi)衣211內(nèi)褲110左襪39前列圖前列圖工作單元表示在圓圈內(nèi)單元時間在圓圈旁箭咀代表單元的前列關(guān)系。ONE PIECE FLOW27n假設(shè)生產(chǎn)

10、安排是每日400個而每日有400分鐘生產(chǎn)時間目標節(jié)拍時間目標節(jié)拍時間=可生產(chǎn)時間/目標生產(chǎn)量=400/400=1(分鐘)工位數(shù)目工位數(shù)目=總工時/目標節(jié)拍時間=3.06/1=3.06(即3個工位最適合)ONE PIECE FLOW28n 現(xiàn)在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個工作崗位開始時可依據(jù)前列圖再整理為下表ONE PIECE FLOW29階段 工作單元 備注 單元時間 合計時間 累積總和3 =II91104 =II921152264213 =III672610209308261232116339109306IIIIII3970197注在“備注”行表示了有些單元可在較后階段進行對上表進行分析目的是將各單元平均地分配在3個工位使每個工位的工時盡量接近1.02分鐘ONE PIECE FLOW30階段 工作單元 備注 單元時間 合計時間 累積總和 工位11012111391491642152217262826293021020211來自II633123231363103