穿結(jié)經(jīng)及緯紗整理

1、第五章 穿結(jié)經(jīng)與緯紗準(zhǔn)備第一節(jié) 穿經(jīng)與結(jié)經(jīng)一、穿經(jīng)1、 定義：將經(jīng)紗按織物上機(jī)織造的上機(jī)圖所規(guī)定的方法，依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，以便在織機(jī)上由開口機(jī)構(gòu)提升綜絲形成梭口，完成與緯紗以一定組織規(guī)律交織形成織物。2、 方法：手工穿經(jīng)； 半機(jī)械穿經(jīng)； 機(jī)械穿經(jīng)；3、 特點：a.勞動強度大，要求高； b.生產(chǎn)效率低，易造成批量性疵點；4、 常用器材：綜框、綜絲、鋼筘、停經(jīng)片 綜框和綜絲 作用：配合開口運動在織機(jī)上直接上下運動使經(jīng)紗升降而形成梭口。 分類：單列式：一頁綜框有一排綜絲； 復(fù)列式：一頁綜框有多排綜絲； 優(yōu)點：可使經(jīng)紗均勻排列； 規(guī)格：主要用寬度和高度來表示； 鋼筘 作用：確定織物幅寬； 確

2、定織物經(jīng)密； 打緯； 形成引緯通道；規(guī)格指標(biāo)：長度、高度、筘號、筘尺尺寸；分類：膠合筘 錫焊筘 異形筘筘齒的厚度與紗線穿的密度有關(guān)；筘號：每10cm的筘齒數(shù)（公制）；以每2in內(nèi)的筘片數(shù)來表示(英支)；換算關(guān)系：Nm=1.969NeNe= 0.508 Nm；入數(shù)：每筘齒內(nèi)穿入的經(jīng)紗數(shù)；常見織物品種的參考穿筘工藝雙層筘的穿筘方法 筘幅Wk: 是指經(jīng)紗的穿筘幅寬，應(yīng)小于織機(jī)的最大穿筘幅度： 式中 一總經(jīng)根數(shù)；地經(jīng)每筘入數(shù)；邊經(jīng)每筘入數(shù)；邊紗根數(shù)；Nm公制筘號； 停經(jīng)片分類：開口式、閉筘式；(示意圖) 規(guī)格：形狀、尺寸、重量；5、 穿經(jīng)的方法 A.手工穿經(jīng)：在穿筘架上進(jìn)行的； B.半機(jī)械穿經(jīng)：采用三

3、自動穿經(jīng)機(jī) (自動分紗、自動分停經(jīng)片、自動插筘）； C.機(jī)械式穿經(jīng)：也稱五自動穿經(jīng)； 即分紗、分停經(jīng)片、分綜絲、引紗（穿停經(jīng)片、綜絲）和插筘均實現(xiàn)自動化；6、穿經(jīng)機(jī)械 分絞機(jī)； 插停經(jīng)片機(jī)； 自動穿經(jīng)機(jī)；二、結(jié)經(jīng)1、 定義：將了機(jī)經(jīng)紗的紗尾與新上機(jī)同一品種織軸上的新經(jīng)紗依次用手工打結(jié)的方法連接起來，然后拉過停經(jīng)片、綜眼和鋼筘，完成穿經(jīng)過程。2、 方法：手工結(jié)經(jīng)；機(jī)械結(jié)經(jīng)；3、 特點： a、 能部分替代穿經(jīng)； b、 勞動強度小，生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)；紡織工藝學(xué) 卷緯卷緯是緯紗準(zhǔn)備工程之一，它的任務(wù)是把紗廠生產(chǎn)的各種形式的緯紗卷裝（筒子紗、官紗、絞紗等）重新卷繞成適合于梭子尺寸的紆子。間接

4、緯：經(jīng)過卷緯工序重新卷繞的緯紗直接緯：直接由細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)的管紗作為紆子使用的緯紗一般經(jīng)過重巻后的紆子，其卷繞密度要比細(xì)紗機(jī)直接紡出的管紗的卷繞密度大，因此，其卷裝的容紗量有所增加。這樣的好處：可以減少織機(jī)的換緯（紆）次數(shù)，提高織機(jī)的生產(chǎn)效率，減少換緯所產(chǎn)生的回絲 重卷時，紗上的若干疵點和附著的雜質(zhì)可被清除，緯紗的工藝性能可以得到改善間接緯的使用范圍：毛織、絲織、色織以及棉織中的高檔織物。一般的中低檔原色織物仍然采用直接緯。因為采用間接緯要求增加廠房、設(shè)備和生產(chǎn)成本緯管的結(jié)構(gòu)及紆子卷繞的要求1紆管2為了把紗線卷繞到紆管上去，無論哪一種型式的卷緯機(jī)都必須完成下列基本運動： 旋轉(zhuǎn)運動，把紗線卷繞在紆管

5、上； 往復(fù)運動，使紗線均勻分布在紗層上； 前進(jìn)運動，使紗層自管底向管頂徐徐移動。3 卷緯時，把紗頭先繞上紆管底部，然后紆管作旋轉(zhuǎn)運動，導(dǎo)紗器做往復(fù)運動，于是緯紗便沿紆管長度繞成紗圈，形成紗層。由于導(dǎo)紗器作前進(jìn)運動，就使第二紗層相對第一紗層移動一距離L，如此繼續(xù)卷繞，便形成紆子。4 緯紗卷繞好壞對于以后退繞有很大影響，工藝上要求有較大的卷繞密度能使紗線退繞順利而不發(fā)生脫緯現(xiàn)象退繞張力較均勻5 卷繞密度由卷繞張力、紗線特數(shù)、原料性質(zhì)及卷繞結(jié)構(gòu)而定。半自動卷緯機(jī)棉紡織廠普遍采用的G191型半自動卷緯機(jī)是一種臥管、無錠、單面卷緯機(jī)，它以每四錠為一節(jié)，每五節(jié)為一臺。每一節(jié)都由單獨的機(jī)構(gòu)來傳動。它能自動完

6、成卸下滿紆、換上空紆管、生頭、剪斷紗尾和卷繞備紗等一系列動作。錠速一般在4000r/min左右，卷繞機(jī)構(gòu)的傳動裝置封閉在郵箱中。它的缺點是緯紗斷頭時，四錠同時停車，因而機(jī)械效率較低。工藝流程：緯紗1從筒子2上引出，經(jīng)過導(dǎo)紗瓷眼3、張力裝置4、斷紗自停探測桿和張力補償桿上的導(dǎo)紗瓷眼5、游動導(dǎo)紗器6上的導(dǎo)紗鉤7，然后被卷繞到紆管8上。紆管被夾持在主動錠桿9和被動錠桿10之間，卷繞時，主動錠桿帶動紆管作旋轉(zhuǎn)運動，導(dǎo)紗器則沿紆管軸作往復(fù)運動及前進(jìn)運動。當(dāng)紆管繞滿后，導(dǎo)紗器撞擊自動換管裝置的定位桿而發(fā)動換管動作。電動機(jī)12通過皮帶盤13、14、15、16轉(zhuǎn)動主軸17，使密封在錠箱20中的各部分機(jī)構(gòu)獲得傳

7、動。主動皮帶盤18通過皮帶盤19傳動換管機(jī)構(gòu)。熱濕定捻的目的及方法在織造過程中，如果緯紗張力過小而緯紗捻度較大，或者像滌/棉紗那樣彈性好且反捻力強，在織造中，就可能產(chǎn)生脫緯、緯縮和起圈現(xiàn)象。為了避免或減少這種弊病，除了降低緯紗捻度及增加退繞時的張力以外，常采用給濕、加熱或者兩者并用的方法。紗給濕后，可提高紗線的回潮率，改善紗線的柔軟度，穩(wěn)定紗線的捻度，增加其體積。體積的增加就是紗線直徑的增大，從而增加了紗卷之間的摩擦力和相互作用，織造時可減少脫緯，緯縮及起圈現(xiàn)象。緯紗加熱定捻通常用于滌/棉混紡紗，滌綸纖維彈性好、抗捻力強，且具有熱塑性，這種緯紗如不經(jīng)熱定捻，在織造中易產(chǎn)生扭結(jié)、緯縮等橫向疵點，

8、通過加熱則可以穩(wěn)定捻度。滌/棉混紡紗也可采用浸濕給濕定捻。一、 緯紗給濕1 噴濕法 采用噴濕法處理時，講卷好的緯管置于緯紗室內(nèi)，緯紗室內(nèi)的相對濕度應(yīng)保持在80%85%左右，一般用蒸汽和噴霧器控制調(diào)節(jié)。緯紗貯放在緯紗室的防銹容器內(nèi)，經(jīng)過1224h取出后使用。實驗證明，若將緯紗放置24h，其外表回潮率可達(dá)2%3%。2 水浸法 先把緯紗倒在特制的竹蘿和銅簍內(nèi)，放在熱水中浸漬4060s。特數(shù)高的紗線時間可短些，低的則長些。然后，在緯紗室內(nèi)放45h，送織造車間使用。3 機(jī)構(gòu)給濕法 機(jī)構(gòu)給濕法有多種方式，一種是用毛刷將水直接噴灑于緯紗；另一種是用普通搖頭噴霧器給濕；也有采用噴嘴給濕的方式。有時在水中添加浸透劑，以加強水分的浸透作用。二、 紗線熱定捻熱定捻是所用設(shè)備都是外包絕緣材料的定捻鍋，可分為兩種類型。一種附有抽真空設(shè)備，另一種不附抽真空設(shè)備。兩種機(jī)型定捻效果基本相同。但是先抽真空，蒸汽或熱空氣容易透入內(nèi)部紗層，可使內(nèi)外紗層的定捻效果差異減少，同時還能使紗線因定捻而產(chǎn)生黃白差異減