12非金屬風管與復合材料風管制作作業(yè)指導書

1、非金屬風管與復合材料風管制作作業(yè)指導書1、 范圍1. 1 適用于建筑工程通風與空調工程中，使用的非金屬風管與復合材料風管的制作。2、 基本規(guī)定2.1 對風管制作質量的驗收，應按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質量2.等項內容。 2.2 風管制作質量的驗收，按設計圖紙與本標準的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風管，還必須提供相應的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。 2.3 通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準。通風管道的規(guī)格宜按照表4.1-1、表4.1-2的規(guī)定。圓形風管應優(yōu)先采用基本

2、系列。非規(guī)則橢圓形風管參照矩形風管，并以長徑平面邊長極短徑尺寸為準。 圓形風管規(guī)格 （mm） 表 4.1-1風管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080180170320300902001903603401201102202104003801401302502404504201601502802605004805605309008501400132063060010009501600150070067011201060180017008007501250118020001900矩形風管規(guī)格 （mm） 表 4.1-2風管邊長120303280020001604001000

3、250020050012503000250630160035002.4 風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合表4.1-3規(guī)定。風管系統(tǒng)類別劃分 表4.1-3系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P（Pa）密 封 要 求低壓系統(tǒng)P500接縫和接管連接處嚴密中壓系統(tǒng)5001500所有的拼接縫和接管連接處，均應采取密封措施 2.5 風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。 3、 施工準備3.1 技術準備3.1.1 對建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)及管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。 3.

4、1.2 技術人員已向施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并做好“施工技術交底記錄”。 3.1.3 編制了幾種加工或現(xiàn)場加工的施工方案，并且施工條件已經(jīng)按方案準備就緒。3.1.4 繪制軸測系統(tǒng)圖，應體現(xiàn)整個系統(tǒng)水平和垂直的風管走向和設備、部件連接順序及相對位置、方向等。 3.1.5 應具備設計中使用規(guī)范、院標和其他技術資料文件。對設備及配件生產(chǎn)廠家的“產(chǎn)品說明書”中的型號、尺寸進行核對。 3.1.6 繪制詳細的加工草圖，對形狀較復雜的彎頭、三通、四通等配件應有具體的下料尺寸和制作步驟。 制成品的主要技術參數(shù)必須符合國家及相關行業(yè)標準。3.2 材料要

5、求 所使用的板材、型材等主要材料應符合現(xiàn)行國家有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有合格證明書或質量鑒定文件。 塑料復合鋼板的表面噴涂層應色澤均勻，厚度一致、且表面無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。 硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。板材的四角應成90度，并不得有扭曲翹角現(xiàn)象。復合風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害。3.3 主要機具 機械設備：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機。鋁箔絕熱板風管還需下列工具：雌雄刀、圓孔鉆孔刀、月亮刀、電熨斗、手工開鑿工具、裝釘槍等。 測量檢測工具：游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、

6、游標萬能角度尺、內卡鉗測試裝置等。 進入施工現(xiàn)場的設備必須進行檢查驗收，定期維護保養(yǎng)。 3.4 作業(yè)條件 風管預制。應有獨立的工作場地，場地應平整，清潔，加工平臺應找平。雙面鋁箔絕熱板風管等其他復合材料風管的場地應干燥，應有足夠的成品堆放場地。 作業(yè)地點應有安放施工機具和材料堆放場地，設施和電源應有可靠的安全防護裝置。 作業(yè)場地道路應暢通。必須設置能滿足消防要求的各種器械及設施。 加工設備布置在建筑物內時，應考慮建筑物樓板、梁的承載功能力，必要時應采用相應措施。 大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求，并進行了技術及安全交底。 對于潔凈系統(tǒng)的風管制作應有干凈封閉庫房儲存成品或半成品。 加工場地應預留現(xiàn)場

7、材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。 3.5 技術關鍵要求3.5.1 風管加工草圖應根據(jù)施工現(xiàn)場實際測量、數(shù)據(jù)整理后繪制，應特別注意風口、風閥及其它可拆卸的接口不得設置在預留孔洞及套管內。加工草圖應詳細標明各管段的長度、尺寸，部件、設備的位置和所占的具體尺度等。3.5.2 根據(jù)工程實際情況，選擇合適的加工場地，合理安排人員及機具的進退場，有效的組織施工，以節(jié)約人力、物力和財力。3.5.3 根據(jù)設計和使用功能的不同制定合理的制作工藝，小口徑的風管盡量采用無法蘭連接工藝，以節(jié)約成本，提高工效。4、 施工工藝4.1 工藝流程 硬聚氯乙烯風管： 劃線切割板材坡口加熱成型法蘭制

8、作風管組配、加固檢驗存放4.1.2 玻璃鋼風管： 支模制漿成型檢驗固化打孔檢驗存放4.1.3 玻纖風管：材料準備管板展開開槽封邊檢驗存放4.1.4 復合夾芯板風管： 材料準備放樣切割粘接封帶檢驗存放4.2 施工操作要點4.2.1 硬聚氯乙烯板風管： 1）板材放樣劃線前，應留出收縮裕量。每批板材加工前均應進行試驗，確定焊縫收縮率。2）放樣劃線時，應根據(jù)設計圖紙尺寸和板材規(guī)格，以及加熱烘箱、加熱機具等的具體情況，合理安排放樣圖形及焊接部位，應盡量減少切割和焊接工作量。3）展開劃線時應是用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進行。嚴禁用鋒利金屬針或鋸條進行劃線，不應是板材表面形成傷痕或折痕。4）嚴禁在圓形風管

9、的管底設置縱焊縫。矩形風管底寬度小于板材寬度不應設置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設置一條縱縫，并應盡量避免縱焊縫存在，焊縫應牢固、平整、光滑。5）用龍門剪床下料時已在常溫下進行剪切，并應調整刀片間隙，板材在冬天氣溫較低時或板材雜質與再生材料滲合過重時，應將板材加熱到30左右，才能進行剪切，防止材料碎裂。 6）鋸割時，應將板材緊貼在鋸床表面上，均勻的沿割線移動，鋸割的速度應控制在每分鐘3m的范圍內，防止材料過熱，發(fā)生燒焦或粘住現(xiàn)象。切割時，已用壓縮空氣進行冷卻。7）板材厚度大于3mm時應開V形坡口；板材厚度大于5mm時應開雙面V形坡口。坡口角度為50度60度，留鈍邊11.5mm,坡口間隙0

10、.51mm。坡口的角度和尺寸應均勻一致。如圖4.4.2.2-1所示。圖.2-1 坡口及焊縫形式8）采用坡口機或砂輪機進行坡口時應將坡口機或砂輪機地板和擋板調整到需要角度，先對板樣進行坡口后，檢查角度是否合乎要求，確認準確無誤后再進行大批量坡口加工。9）矩形風管加熱成型時，不得用四周角焊成型，應四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應控制在130150，加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口。成型后不得有明顯扭曲和翹角。10）矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好板樣，尺寸應準確，對角線長度應一致，四角的外邊應整齊。焊接成型時應用鋼塊等重物適當壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。11）圓形法蘭制作

11、：應將聚氯乙烯按直徑要求計算板條長度并放足熱脹冷縮余料長度，永剪床或圓盤鋸材切成條形狀。圓形法蘭已采用兩次熱成型，第一次加熱成柔軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，第二次再加熱成柔軟狀態(tài)板體在胎具上壓平校型。150以下法蘭不宜熱煨，可用車床加工。 12）焊縫應填滿，首根底焊條宜用2，邊面多根焊條焊接應排列整齊，焊縫不得有焦黃斷裂現(xiàn)象。焊縫強度不得低于母材強度的60，焊條材質與板材相同。13）圓形風管一般不進行現(xiàn)場制作，購買成品風管即可。4.2.2 玻璃鋼風管：1）風管制作，應在環(huán)境溫度不低于15的條件下進行；2）模具尺寸必須準確，結構堅固，制作風管時不變形，模具表面必須光潔；3）制作漿料宜

12、采取拌合機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結漿的漿料不得使用；4）敷設玻璃纖維布時，搭接寬度不得小于50mm，接縫應錯開。敷設時，每層必須鋪平、拉緊，保證風管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應與風管連成一體；5）風管固化時不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達到一定程度后方可成模。脫模后應除去風管表面毛刺和沉渣；6）風管法蘭鉆眼應先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表面毛刺和沉渣；7）風管存在地點應通風，不得日管直接照射、雨淋及潮濕。4.2.3 玻璃纖維風管： 1）制作風管的板材實際展開長度應包括風管內尺寸和余量，展開長度超過3m的風管可用兩片法和多片法

13、制作。為減少板材的損耗，應根據(jù)需要選擇展開的方法； 2）板材開槽可使用機器開槽或手工開槽，手工開槽時應根據(jù)槽的形狀正確使用刀具，開槽應平直、無缺損。 3）風管封邊采用的密封材料應符合相應的產(chǎn)品標準； 4）使用密封膠帶和膠黏劑前，使用“外八字”型裝訂針固定所有的接頭，裝訂針的間距為50mm； 5）使用熱敏膠帶時，燙斗的表面溫度應達到287343，熱量和壓力要能使膠帶表面ABI圓點邊黑色；使用壓敏膠帶前，必須清潔風管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纖維織物和膠黏劑時應注意在膠黏劑干透前，不要碰觸膠黏劑，也不要壓緊玻璃纖維織物和膠黏劑。 6）風管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術說明進行確定，并

14、由廠家提供專用的加固材料； 7）風管存放宜架空存放，并要考慮防風措施。4.2.4 復合夾芯板風管： 1）風管的板材下料展開可采用U形、L形或單板、條板法、為減少板材的損耗，根據(jù)需要選擇展開方法； 2）整板或部分連接可是用膠黏后凝固的方式連接，不破壞表層一邊后續(xù)工序的進行。拼接時先用專用工具切割，在兩片割面涂膠黏劑，沿長度方向正確壓合后，再在兩面貼上鋁箔膠帶，供后續(xù)工序使用； 3）板材粘接前，所有需粘接的表面必須除塵去污，切割的坡口涂滿膠黏劑，并覆蓋所有切口表面； 4）風管在粘合成型后，風管所有接風必須用鋁箔帶封閉并粘接完好； 5）風管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術說明進行確定，并由廠家提供

15、專用的加固材料。 5、 質量標準5.1 主控項目 非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和行業(yè)國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應符合以下要求：硬聚氯乙烯般的厚度不得小于表4.5.1-4或表4.5.1-5的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材厚度不得小于表4.5.1-6的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材厚度不得小于表4.5.1-7的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不得少于表4.5.1-8的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。 用于高壓風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。 檢查數(shù)量：按材料與風管加工批量抽查10，不得少于5件。 檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查中、低壓系統(tǒng)硬聚氯

16、乙烯圓形風管板材厚度 （mm） 表4.5.1-4風管直徑 D板 材 厚 度D3203.0320 D6304.0630 D10005.01000 D20006.0中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風管長邊尺寸b板 材 厚 度b3203.0320 b5004.0500 b8005.0800 b12506.01250 b20008.0 風管板材厚度 （mm） 表4.5.1-5圓形風管板直徑D或矩形風管邊長尺寸b板 材 厚 度（D）b2002.5200 （D）b4003.2400（D） b6304.0630 （D）b10004.81000（D） b20006.2中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度（mm） 表4

17、.5.1-6中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度（mm） 表4.5.1-7風管直徑D或邊長尺寸b板 材 厚 度（D）b3002.53.5300 （D）b5003.54.5500（D） b10004.55.51000 （D）b15005.56.51500 20007.58.5中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃（mm） 表4.5.1-8 風管直徑D或邊長尺寸b風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻 璃 布 層 數(shù)（D） b3005487300 （D） b50075108500（D） b1000861391000（D） b15009714101500 20001492016

18、 防火風管的主體、框架與規(guī)定材料、密封電料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。 復合材料的風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求符合設計或下列規(guī)定： 1）風管的強度應滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂； 2）矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管 QL0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風管QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管 QH0.0117P0.65式中 QL、 QM 、QH系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量，m/（hm）； P風管系統(tǒng)的工作壓力，

19、Pa。 3）低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%； 4）磚、混凝土風道的允許漏風量不應低于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍； 5）排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。 .5 非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管的連接還應符合下列規(guī)定： 1）法蘭的規(guī)格應分別符合表4.5.1-11、表4.5.1-12、表4.5.1-13的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm，矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔。風管直徑D法蘭規(guī)格（寬x厚）連接螺栓風管直徑D法蘭規(guī)格（寬x厚）連接螺栓D1803

20、5x6M6800 D140045x12M10180 D40035x88M81400D160050x15400 D50035x101600 D200060x15500 2000按 設 計硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格（mm） 表4.5.1-11硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格 （mm） 表4.5.1-12風管邊長b法蘭規(guī)格（寬x厚）連接螺栓風管邊長b法蘭規(guī)格（寬x厚）連接螺栓b 16035x6M6800 b1250 45x12M10160 b40035x8M81250 b16000050x12400 b50035x101600 b200060x185002000按 設 計有機、無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格（mm

21、） 表4.5.1-13風管直徑D或風管邊長b法蘭規(guī)格（寬x厚）連 接 螺 栓 D（b） 40030x4M8400 D（b） 100040x61000 20006835 3）風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。6.3 磚、混凝土風道內表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫，不滲水。6.4 雙面鋁箔絕熱板風管應符合下列規(guī)定： 1）板材拼接宜采用專用的材料連接構件，連接后版面平整度的允許偏差為5mm； 2）風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘結材料宜為難燃材料； 3）風管采用法蘭連接時，其連接應牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm； 4）風管的加固，已根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。6.6

22、 鋁箔玻璃纖維板風管應符合下列規(guī)定： 1）玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內層玻璃纖維材料粘合牢固；內表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。 2）當風管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔帶密封的每一邊粘貼寬度不應小于25mm，并應有輔助的連接固定措施。 當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維溢出和冷橋。 3）風管的表面應平整、兩端面平行，無明顯凹凸、變形、氣泡，鋁箔無破損等。4）風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。7、 成品保護7.1 成品、半成品加工成型后，按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，碼放在干燥隔潮的木頭墊上，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。7.2 運輸裝卸時，應輕拿輕放。風管較多或高出車身的部分要邦扎牢固，避免來回碰撞，損傷風管。7.3 玻璃鋼風管在運輸時不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼放式總高度不得超過3mm，上面不得堆放重物。7.4 玻璃