給水排水管道防腐技術(shù)方案

1、中國石化集團寧波工程有限公司SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工程45萬噸/年聚乙烯裝置給排水工程管道防腐施工方案業(yè)主名稱中國石化集團公司鎮(zhèn)海煉化分公司工程編號文件編號工程名稱鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙稀工程45萬噸/年聚乙烯裝置0507(SNEC)0507-CC03-001工程地點鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工程北區(qū)文件類型 類 類 類 工程類別新建 擴建 改造 檢修版 本日 期頁 次說 明送 審 稿報 批 稿發(fā) 行 稿審 批 表工程名稱：鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工程45萬噸/年聚乙烯裝置 文 件 編 號版 本類 別0507-CC03

2、-0010新建程 序職 務(wù)/部 門簽 名日 期編 制專業(yè)技術(shù)員審 核專業(yè)責(zé)任工程師項目工程師會 簽工程科質(zhì)檢科供應(yīng)科安?？平?jīng)營科/審 批項目技術(shù)負責(zé)人相關(guān)單位會簽會 簽 單 位簽 名日 期目 錄1編制說明2編制依據(jù)3施工工藝流程4施工方案5管線、管件及防腐材料的驗收6施工工藝及技術(shù)要求6.1 管線、管件內(nèi)外表面處理6.2管道防腐材料6.3管道防腐施工7檢查驗收內(nèi)容8施工質(zhì)量管理8.1 質(zhì)量控制措施8.2 質(zhì)量控制點劃分8.3 施工成品保護8.4 項目施工組織及質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)9HSE管理9.1 HSE保證措施9.2 JHA工作危險分析（附JHA記錄表）10勞動力組織11施工機具及手段用料1

3、. 編制說明鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工程45萬噸/年聚乙烯裝置布置于鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工程北區(qū)，與新建聚丙烯相鄰。北區(qū)內(nèi)的布置自西向東依次為成品鐵路裝車線及裝車設(shè)施、成品包裝及倉庫、成品汽車裝車設(shè)施、生產(chǎn)裝置區(qū)。裝置占地25230平方米。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，埋地鋼管表面的除銹等級按GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的St3級，管道外壁采用特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐，防腐標(biāo)準(zhǔn)采用SH3022石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范，防腐層厚度不小于0.8mm。埋地鋼管DN900循環(huán)冷卻水、回水管道內(nèi)防腐采用水泥砂內(nèi)襯，采用CECS10：89埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。150

4、DN300的埋地穩(wěn)高壓消防給水管采用內(nèi)襯環(huán)氧樹脂噴涂內(nèi)防腐。2. 編制依據(jù)2.1 中國石化集團寧波工程有限公司設(shè)計文件；2.2給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）；2.3石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3533-2003）；2.4石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（SH3022-99）；2.5涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-1998）；2.6埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CECS10：89) 2.7石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999）；3. 施工工藝流程 地下管道施工工藝流程見圖3-1。防腐材料進場驗收圖紙會審方案編制施工

5、準(zhǔn)備管線、配件等進場驗收審圖現(xiàn)場補口檢查驗收檢查驗收監(jiān)理報驗管道除銹監(jiān)理報驗管道防腐 圖3-1 管道防腐施工工藝流程圖4. 施工方案所有需防腐的管道在預(yù)制廠先進行除銹及防腐，檢查合格后，吊運至安裝現(xiàn)場進行安裝，并在現(xiàn)場進行焊道的補接口，補接口的材料與本體相同。5. 管線、管件及防腐材料的驗收5.1 出廠技術(shù)文件：涂料須有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5.2 外觀檢查：涂料實物必須與合格證書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書相符。管線、管件按相應(yīng)技術(shù)要求必須外觀檢查合格。辦理工序交接證書，確認品名、數(shù)量，確認產(chǎn)品的質(zhì)量證明書。5.3 保管：管線、管件堆放時按照不同材質(zhì)、規(guī)格分類進行碼放、標(biāo)識,并墊高10cm以上。涂

6、料在涂料倉庫存放時應(yīng)進行標(biāo)識，保證倉庫通風(fēng)、防火。6. 施工工藝及技術(shù)要求6.1 管子、管件內(nèi)外表面處理6.1.1表面處理前，需檢查確認鋼材有無油污，如有則用中性洗衣粉清洗、擦凈并保護好管子、管件內(nèi)外表面。6.1.2 動力工具除銹：采用動力工具除銹，除銹等級St3級。金屬表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。6.1.3表面處理后4小時內(nèi)，鋼材表面在返銹前就要涂（噴）施工。如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象、變濕或者被污染，必須重新清理至上述要求。6.2 管道防腐材料要求6.2.1 環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表6-1規(guī)定。 表6-1序號項 目指 標(biāo)底 漆面 漆1

7、干燥時間（25±1）（h）表干常溫型14實干常溫型6162顏色及外觀紅棕色，無光黑色，有光3附著力（級）114柔韌性（mm）225耐沖擊（cm）50506硬度0.40.47耐化學(xué)試劑性10%H2SO4（室溫，3d）漆膜完整，不脫落10%NaOH（室溫，3d）漆膜無變化10%NaCl（室溫，3d）漆膜無變化6.2.2 玻璃布應(yīng)采用干燥、封邊、網(wǎng)狀平紋、含堿量不大于12的中堿布，經(jīng)緯密度10×12根cm212×12根cm2的玻璃布。6.2.3 不同管徑適宜的玻璃布寬度見表6-2。不同管徑的玻璃布適宜寬度單位：mm 表6-2管徑（DN）250250500500布寬100

8、2504005006.2.4 外保護層應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的耐熱70，耐寒-30防腐蝕專用聚氯乙烯工業(yè)薄膜，拉伸強度（縱、橫）不小于14.7MPa，斷裂伸長率（縱橫）不小于200，寬度與玻璃布寬度相適宜，厚0.2±0.03mm。6.2.5 水泥砂漿所用水泥為425#（或525#）普通硅酸鹽水泥，應(yīng)符合GB175-85大地酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的指標(biāo)要求。砂顆粒應(yīng)堅硬、潔凈、級配良好。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法除應(yīng)符合JGJ52-79普通混凝土用砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法外，砂中泥土等有害物質(zhì)的總重量不應(yīng)超過總重的2%。6.3 管道防腐施工6.3.1 環(huán)氧煤瀝青的配制與施工，應(yīng)符合下列要求

9、：(1) 環(huán)氧煤瀝青使用時應(yīng)按比例配制。加入固化劑后應(yīng)充分攪拌均勻，熟化10min30min后方可涂裝；(2) 當(dāng)施工環(huán)境溫度低或漆料粘度過大時，可適量加入稀釋劑，以能正常涂刷且又不會影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過5%。(3) 當(dāng)貯存的涂料出現(xiàn)沉淀時，使用前應(yīng)攪勻；(4) 涂料應(yīng)在配制后8h內(nèi)用完；(5) 底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布。玻璃布繞完后應(yīng)立即涂下一道漆。最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實干后涂裝。6.3.2環(huán)氧樹脂漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：(1) 環(huán)氧樹脂漆使用時應(yīng)按其組份的要求以質(zhì)量比準(zhǔn)確稱量，混合攪拌均勻，放置20min后

10、方可使用，并在4h內(nèi)用完，為延長環(huán)氧樹脂漆的使用時間，可加入1%2%的環(huán)己酮；(2) 環(huán)氧樹脂漆涂裝粘度，刷涂時為30s40s，噴涂時為18s25s；6.3.3水泥砂漿內(nèi)防腐及養(yǎng)護(1) 水泥沙漿內(nèi)襯采用手工涂抹方法施工。(2) 采用強制式攪拌機充分混合攪拌，沙漿稠度應(yīng)符合襯里的勻質(zhì)密實度要求，沙漿應(yīng)在初凝前使用。(3) 水泥沙漿重量配比可在1：11：2范圍內(nèi)選用，水泥沙漿坍落度宜取6080mm，當(dāng)管徑小于1000mm時，允許提高，但不宜大于120mm。(4) 水質(zhì)必須清潔，不得含有泥土，油類，酸，堿，有機物等影響襯里質(zhì)量的物質(zhì)。按材料生產(chǎn)廠提供的施工說明書要求。應(yīng)采用生活飲用水，PH值為6.

11、57.5。(5) 為改善沙漿和易性，密實度和黏結(jié)度需摻加外加劑時，必須經(jīng)過實驗確定，不得采用對管內(nèi)水質(zhì)起有害作用和對鋼材有腐蝕作用的襯里沙漿外加劑。(6) 水泥沙漿抗壓強度不得低于30MPa。(7) 水泥沙漿襯里達到終凝后,必須立即進行澆水養(yǎng)護,保持襯里濕潤狀態(tài)應(yīng)在7d以上.養(yǎng)護期間管段內(nèi)所有孔洞應(yīng)嚴(yán)密封閉,當(dāng)達到養(yǎng)護期限后,應(yīng)及時充水,否則應(yīng)繼續(xù)進行養(yǎng)護。7. 檢查驗收內(nèi)容7.1 環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐層應(yīng)作電火花檢測，以符合下列條件之一為合格： 實干后的防腐層，撕開面積約50cm2，撕開處不得露出金屬本色，底漆與面漆應(yīng)普遍粘結(jié)；固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不得露出金屬本色，底漆與面漆

12、普遍粘結(jié)。7.2 水泥砂漿襯里厚度的檢測采用測厚儀測量，允許公差符合表7-1規(guī)定。 表7-1公稱管徑（mm）襯里厚度（mm）厚度公差（mm）機械噴涂手工涂抹機械噴涂手工涂抹800100010/22/11001500121432328. 施工質(zhì)量管理8.1質(zhì)量控制措施涂料防腐蝕工程按合同和設(shè)計圖紙規(guī)定的內(nèi)容施工完畢后，應(yīng)符合SH3503要求備齊下列技術(shù)文件： 各種涂料及材料的質(zhì)量證明文件、試驗報告或復(fù)驗報告；8.1.2 隱蔽工程記錄；8.1.2 設(shè)計變更、材料代用等施工過程中有關(guān)的技術(shù)問題的處理記錄；8.1.3防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄；8.1.4 防腐絕緣層電火花檢測報告。8.2 質(zhì)量控制點劃分

13、詳見表8-1。 表8-1序號工序名稱施工方法或要求控制等級責(zé)任人員工作見證1圖紙會審（1）設(shè)計技術(shù)條件及合理性（2）標(biāo)準(zhǔn)化程度及完整性（3）相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件（4）選材合理性B技術(shù)員各專業(yè)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人圖紙會審記錄2設(shè)計交底（1）設(shè)計單位對總圖設(shè)計、專業(yè)設(shè)計的思路設(shè)計的技術(shù)措施、工程特點、采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)要求等進行交底。（2）設(shè)計單位對圖紙會審提出的問題進行答疑。B設(shè)計、技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員、預(yù)算員設(shè)計修改單、設(shè)計交底會議紀(jì)要3施工方案的編制與審批（1）正確性（2）完整性（3）可行性（4）先進性A技術(shù)員及各審核、審批人施工方案4技術(shù)交底（1）工程特點（2）工藝要求（3）技

14、術(shù)要求（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（5）HSE控制計劃（6）提供必要的施工記錄表格B技術(shù)員施工交底記錄5防腐材料的進場驗收（1）質(zhì)量證明書及檢測報告齊全（2）外觀質(zhì)量合格，型號、規(guī)格數(shù)量與質(zhì)保書、設(shè)計文件一致（3）材料標(biāo)記明確A材料員質(zhì)檢員質(zhì)保書、合格證、檢驗記錄6鋼材表面處理驗收（1）除銹質(zhì)量等級（2）表面粗糙度（3）表面清潔情況A質(zhì)檢員技術(shù)員涂裝前表面處理檢查表7涂料施工涂層外觀質(zhì)量涂層厚度符合要求C質(zhì)檢員技術(shù)員涂裝工程質(zhì)量檢查表8交工驗收（1）竣工資料齊全完整（2）防腐施工與設(shè)計文件相符（3）工程質(zhì)量符合規(guī)范的要求A技術(shù)員交工驗收證書質(zhì)量控制設(shè)A、B、C三種檢測點，見表8-2。 表8-2序號質(zhì)量檢測點

15、控 制 要 素1A 點提前24小時通知監(jiān)理工程師，應(yīng)在停工當(dāng)天進行檢查，檢查合格會簽有關(guān)文件后方可施工。2B 點通知監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場的檢查。3C 點施工單位自檢活動。8.3 施工成品保護8.3.1 防腐涂層施工完的管道應(yīng)采用軟性吊裝帶吊裝。8.3.2 施工完的管道在兩端及中間部位用軟質(zhì)帶、繩纏繞保護，以防止管道在預(yù)制、運輸及安裝過程中碰撞、摩擦而造成涂層損壞。8.3.3 嚴(yán)禁在涂裝完的管道上引弧或重擊。8.3.4 損壞的防腐涂層必須重新除銹，按原涂層結(jié)構(gòu)補刷。8.4 項目施工組織及質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)：為保證地下管線施工質(zhì)量，成立地管施工組，其防腐施工組織及質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)，見圖8-1。

16、項目經(jīng)理 戚方龍質(zhì)量經(jīng)理 陳廣平質(zhì)量工程師 楊國元安全員 孫國海材料員 高宏質(zhì)量檢查員 張仁康技術(shù)員 張妙龍施工負責(zé)人 徐建施工班組9HSE管理9.1 HSE保證措施HSE“六個零”目標(biāo)：l 無死亡事故；l 無損失事故l 無可記錄事故l 無火災(zāi)事故l 無交通事故l 無可上報環(huán)境事故。9.2 JHA工作危險分析詳見JHA記錄表。9.3 現(xiàn)場的安全控制：9.3.1 施工前的準(zhǔn)備(1) 安全事項應(yīng)當(dāng)作為一項議題包括在準(zhǔn)備會議中。所有的安全要求和規(guī)則應(yīng)當(dāng)被各方同意并是可操作的。(2) 遵守組織設(shè)計中關(guān)于現(xiàn)場安全、勞動保護、文明施工和環(huán)保措施的制訂、臨時用電施工的規(guī)定。(3) 施工機械設(shè)備、安全設(shè)施、設(shè)

17、備及防護用品進場計劃的落實。9.3.2 工作危險性分析(1) 現(xiàn)場的工作一旦開始，必須首先由主管和工人對所有的作業(yè)任務(wù)（包括常規(guī)任務(wù)在內(nèi)）進行一次任務(wù)指導(dǎo)會，分析潛在的危險，討論如何安全地實施作業(yè)任務(wù)。在此會議期間，應(yīng)對工作危險性分析進行一次回顧，并安排作業(yè)任務(wù)。(2) 某項作業(yè)任務(wù)存在重大隱患，或者任務(wù)非常復(fù)雜，或者可能存在潛在的事故隱患，或者需要眾多的工人一起協(xié)調(diào)作業(yè)時，有必要進行工作危險性分析。至少應(yīng)該對下列作業(yè)任務(wù)進行工作危險性分析：(3) 工地沒有實施過的新的或者非常規(guī)性的作業(yè)任務(wù)（由項目HSE經(jīng)理負責(zé)界定什么情況才算隱患）。安全每周例會上界定的新技術(shù)或者作業(yè)任務(wù)。9.3.3 施工過

18、程的控制(1) 對施工過程中的各類持證上崗人員的資格檢查。(2) 對施工過程中所需的安全設(shè)施、設(shè)備及防護用品的驗證。(3) 對臨時用電設(shè)施進行檢查、驗收。(4) 對專項編制的安全技術(shù)措施落實檢查。(5) 涂裝施工開始前，應(yīng)確認整個程序不會產(chǎn)生危及鄰近區(qū)域工作的其他人員的安全。(6) 正進行工作的區(qū)域必須明確劃分和標(biāo)示出。在涂裝操作中危險警告應(yīng)包括“易燃易爆”和“禁止煙火”并被安放在易于看見的部位，同時，在未確定可燃性氣體不會引發(fā)火警時不允許移除。(7) 對施工現(xiàn)場的環(huán)境進行有效控制，防止職業(yè)危害，建立良好的作業(yè)環(huán)境。(8) 連續(xù)施工過程中安全設(shè)施的銜接工作，應(yīng)有專人負責(zé)落實。(9) 對事故隱患

19、的信息反饋，有關(guān)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時處理。9.3.4 糾正和預(yù)防措施(1) 腳手架的不正確搭設(shè)是實物危害，可能會產(chǎn)生對人體上的傷害和財產(chǎn)損失；不安全的操作或者錯誤的操作也會產(chǎn)生人體上的傷害和財產(chǎn)的損失。(2) 管理人員和施工班長監(jiān)督施工現(xiàn)場，工人需得到清楚的指導(dǎo)并禁止不安全的操作。9.3.5 安全記錄(1) 建立證明安全生產(chǎn)保證體系運行必需的安全記錄。(2) 必須按國家、行業(yè)、地方和上級的有關(guān)規(guī)定，做好安全記錄。并按要求進行整理立卷。9.3.6 文明施工(1) 施工現(xiàn)場必須每天打掃，做到“工完、料盡、場地清”。(2) 現(xiàn)場各種材料必須分別堆放整齊，并有標(biāo)記。防腐涂料必須有專門的庫房存放，庫房必

20、須通風(fēng)良好，并設(shè)有“易燃易爆”和“禁止煙火”的警示牌。(3) 空涂料桶、廢棄的油漆及廢漆刷、廢滾筒等必須統(tǒng)一回收，統(tǒng)一處置以防對環(huán)境造成污染。10. 勞動力組織 見下表10-1。 勞動力組織 表10-1序號工 種人 數(shù)1管理人員42機械操作人員63油漆工104電工25起重工211. 施工機具及手段用料見表11-1。 表11-1序 號名 稱數(shù) 量單 位規(guī) 格備 注1空壓機3臺0.6MPa2磁性測厚儀2臺3記號筆50支4磨光機10臺5油漆攪拌機3臺6橡膠帶、繩米7干濕溫度計5支-201008放大鏡410倍鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工程45萬噸/年聚乙烯裝置工作危害分析（JHA）記錄表單位：中國石化集團寧波工程有限公司鎮(zhèn)海煉化45萬噸/年聚乙烯項目部工作任務(wù)： 防腐、襯里作業(yè) 工作崗位： 防腐