鍍鋅鋼管施工設計工藝設計（完整版）

1、鍍鋅鋼管施工工藝1圍本工藝標準適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂和護墻板鋼管敷設工程2 施工淮備2.1 材料要求 :2.1.1鍍鋅鋼管 （或電線管 ）壁厚均勻 ,焊縫均勻 ,無劈裂、 砂眼、 棱刺和凹扁現(xiàn)象除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆 （埋入現(xiàn)澆混凝土時 ,可不刷防腐漆 ,但應除銹 ）鍍鋅管或刷過防腐 漆的鋼管外表層完整 ,無剝落現(xiàn) 象,應具有產品材質單和合格證2.1.2管箍使用通絲管箍絲和清晰不亂扣,鍍鋅層完整無剝落 ,無劈裂 ,兩端光滑無毛刺 ,并有產 品合格證2.1.3鎖緊螺母 （根母 ）外形完好無損 ,絲扣清晰 ,并有產品合格證2.1.4護口有用于薄、厚管之區(qū)別 ,護口

2、要完整無損 ,并有產品合格證2.1.5鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小于1.2mm,鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落完整無缺 面板安裝與地線焊接腳齊全,并有產品合格證2.1.6面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝距應與所用盒配套，外形完整無損 ，板面顏色均勻一 致，并有產品合格證2.1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合有關規(guī)要求 ，鍍鋅層完整無損 ，并有產品合格證 2.1.8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件2.1.9其它材料 （如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現(xiàn)象2 . 2主要機具 :2.2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開器、壓力案子、套絲板、套管機 2.2.2

3、手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗2.2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜 ，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等 2.2.4手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等2.3作業(yè)條件 :2.3.1 暗管敷設 :2.3.1.1各層水平線和墻厚度線彈好 ，配合土建施工2.3.1.2預制混凝土板上配管 ，在做好地面以前彈好水平線2.3.1.3現(xiàn)澆混凝土板配管 ，在底層鋼筋綁扎完后 ，上層鋼筋未綁扎前 ，根據(jù)施工圖尺寸位置配 合土建施工 2.3.1.4預制大樓板就位完畢 ，及時配合土建在整理板縫錨固筋 （子筋）時，將管路彎曲連接部 位按要求做好 2.3.1.5預

4、制空心板 ，配合土建就位同時配管2.3.1.6隨墻（砌體）配合施工立管2.3.1.7隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管 ，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢 ，按墻體線配管2.3.2明管敷設 :2.3.2.1配合土建構造安裝好預埋件2.3.2.2配合土建裝修油漆 ，漿活完成后進展明配管2.3.2.3采用脹管安裝時 ，必須在土建抹灰完后進展 2.3.3吊頂或護墻板、管路敷設 :2.3.3.1構造施工時 ,配合土建安裝好預埋件2.3.3.2部裝修施工時 ,配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖,并在預板或地面彈出實際位置3 操作工藝3.3 暗管敷設根本要求 :3.3.1敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均

5、應作密封處理3.3.2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲:埋入墻或混凝土的管子 ,離外表的 凈距不應小于15mm3.3.3 進入落地式配電箱的電線管路,排列應整齊 ,管口應高出根底面不小于50mm3.3.4 埋入地下的電線管路不宜穿過設備根底,在穿過建筑物根底時 ,應加保護管3.4 預制加工 : 根據(jù)設計圖 ,加工好各種盒、箱、管彎鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法3.4.1冷煨法 : 一般管徑為 20mm 及其以下時 ,用手板煨管器先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度管徑為25mm 及其以上時 ,使用液壓煨管器 ,即先將管子放入模具 ,然后扳動煨管器 ,煉出所需彎度3.4.2 熱煨法

6、: 首先炒干砂子 ,堵住管子一端 ,將干砂子灌入管 ,用手錘敲打 ,直至砂子灌實 ,再將另一端管口 堵 住放在火上轉動加熱 ,燒紅后煨成所需彎度 ,隨煨彎隨冷卻要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象 ,彎扁程度不應大于管外徑的 1/10;暗配管時 ,彎曲半徑不應小于管外徑的6 倍; 埋設于地下或混凝土樓板時 ,不應小于管外徑的 10 倍3.4.3管子切斷 : 常用鋼鋸、 割管器、無齒鋸、砂輪鋸進展切管 ,將需要切斷的管子長度量準確,放在鉗口卡 結實,斷口處平齊不歪斜 ,管口刮銑光滑 ,無毛刺,管鐵屑除凈將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊結實 ,再把絞板套在管端 ,均勻用力不得過猛 ,隨套隨澆冷卻

7、液 ,絲扣不亂不過長 ,消除渣屑 ,絲 扣干凈清晰管徑 20mm 及其以下 時 ,應分二板套成 ;管徑在 25mm 及其以上時 ,應分三板套成3.5 測定盒、箱位置 : 根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準 ,掛線找平 ,線墜找正 ,標出 盒、箱實際尺寸位置3.6 穩(wěn)注盒、箱 :3.6.1 穩(wěn)注盒、箱 : 穩(wěn)注盒、箱要求發(fā)漿飽滿 ,平整結實 ,坐標正確盒、箱安裝要求見表3-5 所示現(xiàn)制混凝土板墻固 定盒、箱加支鐵固定 ,盒、箱底距外墻面小于3cm 時,需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰 ,防止空裂 盒、箱安裝要求表 3-5 實測工程 要求 允偏差 （mm） 盒、箱水平、垂直位置 盒箱

8、 1m 相鄰標高 盒子固定 箱子固定 盒、 箱口與墻面 正確 一致 垂直 垂直 平齊 10（磚墻）、 30（大模板 ） 2 2 3 最大凹進深度 10mm 3.6.2托板穩(wěn)注燈頭盒 : 預制圓板 （或其它頂板 ）打燈位洞時 ,找好位置后 ,用尖鏨子由下往上踢 ,洞口大小比燈頭 盒外口略大12cm,燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標號砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿 凝固后，即 可撤除托板現(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后 ,隨土建澆 灌混凝土施工同時完成3.7 管路連接 :3.7.1 管路連接法 :3.7.1.1管箍絲扣連接套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲管箍上好管

9、箍后，管口應對外 露絲應不多于 2扣3.7.1.2套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接收徑的1.53倍;連接收口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接結實密3.7.1.3坡口 （喇叭口 ）焊接收徑 80mm 以上鋼管 ，先將管口除去毛刺 ，找平齊用氣焊加熱管端 ，邊 加熱邊用手錘 沿管邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊 ，邊焊密3.7.2管與管的連接 管徑 20mm 及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接收口銼光滑平整,接頭應結實 嚴密管徑 25mm 及其以上鋼管 ,可采用管箍連接或套管焊接3.721管路超過以下長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線無彎時，45m;有一個彎時，30

10、m;有二個彎時，20m;有 三個彎時，12m3.7.2.2管路垂直敷設時，根據(jù)導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m; 7095mm2時，為20m;12CH240mm2 時，為 18m;3.7.2.3電線管路與其它管道最小距離見表3-63.7.3管進盒、箱連接 :3.7.3.1盒、箱開應整齊并與管徑相吻合，要求一管一 ，不得開長鐵制盒、箱禁用電 ，用 氣焊開 ，并應刷防銹漆如用定型盒、箱 ，其敲落大而管徑小時 ，可用鐵皮墊圈墊或用砂漿加膏補平齊 ，不得露洞3.7.3.2管口入盒、箱 ，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，禁管口與敲落焊接 ，管口 露出盒、箱應小于5mm有鎖緊螺母者與

11、鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣兩根以上 管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊3.8暗管敷設式 :3.8.1隨墻（砌體）配管 : 磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心 ;管口向上者要堵 好為使盒子平整 ，標高準確 ，可將管先立偏高 200mm 左右，然后將盒子穩(wěn)好 ，再接短管短管入 盒、箱端 可不套絲 ，可用跨接線焊接固定 ，管口與盒、 箱里口平往上引管有吊頂時 ，管上端應煨 成 90°彎直進吊頂由頂 板向下引管不宜過長 ，以到達開關盒上口為準等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后 接短管3.8.2大模板混凝土墻配管 : 可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管每隔

12、 1m 左右，用鉛絲綁扎牢管進盒、箱要煨燈叉彎往 上引管不宜過長 ，以能煨彎為準3.8.3現(xiàn)澆混凝土樓板配管 : 先找燈位 ，根據(jù)房間四墻的厚度 ，彈出十字線 ，將堵好的盒子固定牢然后敷管有兩 個以上盒 子時，要拉直線如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚管進盒、箱長度要適宜，管路每隔 1m 左右用 鉛絲綁扎牢如有吊扇、花燈或超過 3kg 的燈具應焊好吊桿3.8.4預制圓板上配管 ，如為焦碴墊層 ，管路需用混凝土砂漿保護素土配管可用混凝土砂漿保護 ，也可纏兩層玻璃布J刷三道瀝青油加以保護在管路下先用塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢3.9變形縫處理 :3.9.1變形縫處理做法 :

13、 變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直向 開長 ，其徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2 倍兩側連接好補償跨接地線如3.9.2普通接線箱在地板上 （下）部做法 :3.9.2.1普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）:箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90 °后，管進箱應加、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm如圖3-6所示3.9.2.2普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）根本做法同（式），（二式）采用的是直筒式接線箱，如圖3-7所示3.10地線焊接 :3.10.1管路應作整體接地連接 ，穿過建筑物變形縫時 ，應

14、有接地補償裝置如采用跨接法連接 ， 跨接地線兩端焊 接面不得小于該跨接線截面的 6 倍焊縫均勻結實 ，焊接處要去除藥皮 ，刷防腐 漆跨接線的規(guī)格見表 3-7所示 跨接地線規(guī)格表（mm）表3-7管徑 圓鋼 扁鋼15- 25 3238 5063 > 705櫛創(chuàng)0 © 8 X 2 25 X 3（25 X 3） X23.10.2卡接:鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接 ，不得采用熔焊連接地線3.11 明管敷設根本要求 :根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管明管敷設工藝與暗管敷設工藝一樣處請見相關局部在多粉塵,易爆等場所敷管 ,應按設計和有關防 爆規(guī)程

15、施工3.11.1管彎、支架、吊架預制加工 :明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6 倍如有一個彎時 ,可不 小于管外徑的4 倍加工法可采用冷煨法和熱煨法 ,支架、吊架應按設計圖要求進展加工支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時 , 應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mmX 3mm;角鋼支架 25mmx 25mmx 3mm;埋注支架應有燕尾，埋注深度應不 小于 120mm 3.11.2測定盒、箱及固定點位置 3.11.2.1根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置測量時最好使用自制尺桿 3.11.2.2根據(jù)測定的盒、箱位置 ，把管路的垂直、水平走向彈出線來 ，按照安裝標準規(guī)定的固定 點間距的尺寸 要求 ，計算確定

16、支架、吊架的具體位置3.11.2.3固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm;中間的管卡最大距離見表 3-83.11.3固定法：有脹管造 ，木磚法、預埋鐵件焊接法 ，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法3.11.4盒、箱固定 ： 由地面引出管路至自制明盤、箱時 ，可直接焊在角鋼支架上 ，采用定型盤、箱 ，需在盤、箱 下側100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上盒、箱安裝應結實平整，開整齊并與管徑相吻合要求一 管一不得開長鐵制盒、箱禁用電氣焊開3.11.5管路敷設與連接 ：3.11.5.1管路敷設：水平或垂直敷設明配管允偏差值 ，管路在2m以時，偏差為3mm

17、,全長不應超過管子徑的1/2 a 檢查管路是否暢通 ，側有無毛刺 ，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損 ，管子不順直者應調直 b 敷管時 ，先將管 卡一端的螺絲擰進一半 ，然后將管敷設在管卡 ，逐個擰牢使用鐵支架時 ，可 將鋼管固定在支架上 ，不將鋼管焊 接在其它管道上3.11.5.2管路連接 ：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接3.11.6鋼管與設備連接 ： 應將鋼管敷設到設備 ，如不能直接進入時 ，應符合以下要求 ：3.11.6.1在枯燥房屋 ，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備 ，管口應包扎密3.11.6.2在室外或潮濕房間 ，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管

18、，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設備3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm 3.11.6.4埋入土層的鋼管 ，應刷瀝青包纏玻璃絲布后 ，再刷瀝青油或應采用水泥砂漿全面保 護3.11.7金屬軟管引入設備時 ，應符合以下要求 ：3.11.7.1金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過 1m3.11.7.2金屬軟管用管卡固定 ，其固定間距不應大于 1m3.11.7.3不得利用金屬軟管作為接地導體3.11.8變形縫處理 ： 地線焊接及處理方法見3.9及 3.10有關局部明配管跨接線應緊貼管箍 ，焊接處均勻美觀結實管 路敷設應保證暢通 ，刷好防銹漆、 調合 漆，無遺漏3.1

19、2吊頂，護墻板管路敷設 ，其操作工藝及要求 ：材質、固定參照明配管工藝 ;連接、彎度、 走向等可參照暗敷 工藝要求施工 ，接線盒可使用暗盒3 . 1 2 . 1會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后 ，在頂板或地面進展彈 線定位如吊頂 是有格塊線條的 ,燈位必須按相塊分均 ,作法如圖 3-8和 3-9所示護墻板配管應 按設計要求 ,測定盒、箱位置、 彈線定位3.12.2燈位測定后 ,用不少于 2個螺絲把燈頭盒固定牢如有防火要求,可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒無用的敲落不應敲掉 ,已脫落的要補好3.12.3管路應敷設在主龍骨的上邊 ,管入盒 ,箱必須煨燈叉彎 ,并應里外帶鎖

20、緊螺母采用護口 , 管進盒、箱以鎖 緊螺母平為準 圖 3-8 圖 3-93.12.4固定管路時 ,如為木龍骨可在管的兩側釘釘 ,用鉛絲綁扎后再把釘釘牢如為輕鋼龍骨、可 采用配套管卡和螺絲固定 , 或用拉鉚釘固定直徑 25mm 以上和成排管路 應單獨設架3.12.5花燈、大型燈具、 吊扇等超過 3kg 的電氣器具的固定 ,應在構造施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤 ,要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，到達結實可靠圓鋼最小直徑不應小于6mm,吊鉤做好防腐處理潛入式燈頭盒距燈箱不應大于1m,以便于觀察維修3.12.6管路敷設應結實通順 ，制止做攔腰管或拌腳管遇有長絲接收時，必須在管箍后面加鎖緊螺

21、母管路固定點的間距不得大于1.5m受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端1530cm處加固定卡固定3.12.7吊頂燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡,長度不宜超過 1m 其兩端應使 用專用接頭吊頂各種盒 ,箱的安裝盒箱口的向應朝向檢查口以利于維修檢查4 質量標準4.1 保證工程 :4.1.1導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5m®檢驗法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄4.1.2薄壁鋼管禁熔焊連接檢驗法:明設的觀察檢查 ,暗設的檢查隱蔽工程記錄4.2根本工程 ：4.2.1連接嚴密 ,管口光滑,護口齊全 ,明配管及其支架、吊架應平直結實、排列整齊,管子彎曲處 無明顯

22、折皺 ,油漆防腐完整 ,暗配管保護層大于15mm4.2.2盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣線路進入電氣設備和器具的管口位置正確檢驗法：觀察和尺量檢查4.2.3管路的保護應符合以下規(guī)定： 穿過變形縫處有補償裝置 ，補償裝置能活動自如 ;穿過建筑物和設備根底處加保護套管補償裝 置平整 ，管口光滑 ，護口結實 ，與管子連接可靠 ;加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確 檢驗 法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄4.2.4金屬電線保護管、盒、箱及支架接地 （接零）電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地 （接零 ），

23、支線敷設應 符合以下規(guī)定 ：連接嚴密結實 ，接地 （接零）線截面選用正確 ，需防腐的局部涂漆均勻 無遺漏 ，線路走向合理 ，色 標準確 ，涂刷后不污染設備和建筑物檢驗法 ：觀察檢查4.3允偏差工程 ： 電線管彎曲半徑 ，明敷管安裝允偏差和檢查法應符合表3-9 的規(guī)定5 成品保護5.1 剔槽不得過大、過深或過寬預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞混凝土樓板，墻等 均不得私自斷筋 5.2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時 ，注意不要踩壞鋼筋 ，土建澆注混凝土時 ，電工應留人看守 ，以免振 搗時損壞 配管及盒 ，箱移位遇有管路損壞時 ，應及時修復5.3明配管路及電氣器具時 ，應保持頂棚 ，墻面及地面的清潔完整搬運材料和使用高凳機具時， 不得碰壞門窗、墻面等電氣照明器具安裝完后 ，不要再噴漿 ，必須噴漿時 ，應將電氣設備及器具保護好后再噴漿5.4吊頂穩(wěn)盒配管時 ，不要踩壞龍骨禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板等5