連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設(shè)計(jì)目錄摘要 (1緒論 (2第一章連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 (4第一節(jié)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型 (4第二節(jié)零件的分析 (5一、零件的分析 (5二、選擇毛坯及毛坯制造方法 (5第三節(jié)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (7一、定位基面的選擇 (7二、連桿零件表面加工方法的選擇 (7三、制定工藝路線 (8四、選擇加工設(shè)備及工藝裝備 (9五、加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸及切削用量的計(jì)算 (10六、時(shí)間定額計(jì)算 (14七、填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡 (15第二章連桿零件專用夾具的設(shè)計(jì)(鉆床夾具的設(shè)計(jì) (17第一節(jié)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟 (17一、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求

2、(17二、專用夾具的設(shè)計(jì)步驟 (17第二節(jié)連桿零件的夾具設(shè)計(jì) (19一、零件本工序加工要求的分析 (19二、確定夾具類型 (19三、擬訂定位方案和選擇定位元件 (19四、確定夾緊方案 (21五、繪制夾具總裝圖 (21六、夾具精度分析與計(jì)算 (21附錄 (22附圖1 銑床夾具總裝配圖附表連桿零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡連桿零件機(jī)械加工工序卡總結(jié) (33致謝 (34參考文獻(xiàn) (35連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設(shè)計(jì)摘要本設(shè)計(jì)是關(guān)于連桿零件的加工工藝規(guī)程和專用夾具的設(shè)計(jì),以介紹設(shè)計(jì)方法為宗旨,著重實(shí)力,力圖做到內(nèi)容完整、詳實(shí)。本書(shū)共有兩章,第一章為機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本要求、內(nèi)容、方法和步驟;第二章

3、詳細(xì)的論序了對(duì)專用機(jī)床夾具的基本要求和設(shè)計(jì)步驟以及簡(jiǎn)要的說(shuō)明夾具體的設(shè)計(jì)要求和步驟。關(guān)鍵詞:專用鉆床夾具工藝規(guī)程切削用量加工余量Abstract :The design of the components on the link order processing and special fixture design in order to design methods introduced for the purpose. focus on strength, in a bid to ensure the content is complete, informative. The book h

4、as two chapters, the first of the machinery manufacturing process planning the basic requirements, contents, methods and steps; 2nd detail in the chapter sequence of the special fixture and the basic requirements for the design steps and brief description of the specific folder design Summation step

5、s.Key words : exclusive drilling fixture Technology of cutting consumption allowance緒論畢業(yè)實(shí)踐工作對(duì)于每一位即將畢業(yè)的畢業(yè)生來(lái)說(shuō)都是非常重要的,它對(duì)我們以后走上工作崗位很有幫助。對(duì)于我們機(jī)電專業(yè)來(lái)說(shuō),在以后的工作中經(jīng)常要做關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)工作,在這里,我以連桿零件為例,對(duì)它的工藝過(guò)程和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。做畢業(yè)設(shè)計(jì)可以把以前所學(xué)的知識(shí)加以綜合運(yùn)用,起到鞏固學(xué)到的知識(shí)的作用,從而提高分析,解決問(wèn)題的能力。因此,認(rèn)真的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)是很有必要的。機(jī)械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機(jī)械加工余量,機(jī)械加工余量的大小,不僅影響機(jī)械零件

6、的毛坯尺寸,而且也影響工藝裝備的尺寸,設(shè)備的調(diào)整,材料的消耗,切削用量的選擇,加工工時(shí)的多少。因此,正確的確定機(jī)械加工余量,對(duì)于節(jié)約金屬材料,降低刀具損耗,減少工時(shí),從而降低產(chǎn)品制造成本,保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中,廣泛的收集各種資料及標(biāo)準(zhǔn),課程設(shè)計(jì)中另一個(gè)重要的設(shè)計(jì)為專用夾具的設(shè)計(jì)。專用夾具的設(shè)計(jì)是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。夾具是機(jī)械制造廠使用的一種工藝裝備,分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具等。各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備,稱機(jī)床夾具,如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。一、機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí),為了

7、保證加工要求,首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置,并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此,在進(jìn)行機(jī)械加工前,首先要將工件裝夾好。工件的裝夾方法有兩種:一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上;另一種是工件裝夾在夾具上。采用第一種方法夾工件時(shí),一般要先按圖樣要求在工件表面劃線,劃出加工表面的尺寸和位置,裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無(wú)需專用裝備,但效率低,一般用于小批生產(chǎn)。批量較大時(shí),大都用夾具裝夾工件。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn):(1能穩(wěn)定地保證工件的加工精度用夾具裝夾工件時(shí),工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證,不受工人技術(shù)水平的影響,使一批工件的加工精度趨于

8、一致。(2能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件方便、快速,工件不需要?jiǎng)澗€找正,可顯著地減少輔助工時(shí),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性,因此可加大切削用量,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;可使用多件、多工位裝夾工件的夾具,并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu),進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。(3能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍(4能降低成本在批量生產(chǎn)中使用夾具后,由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因,明顯地降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?每個(gè)工件增加的成本是極少的,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大,使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就愈顯著。二、機(jī)床夾具的分類機(jī)床夾具的種類繁多,可以從不

9、同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類。常用的分類方法有以下幾種。1.按夾具的使用特點(diǎn)分類(1通用夾具已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的,可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具,稱為通用夾具,如三爪定心卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、萬(wàn)能分度頭、磁力工作臺(tái)等。這些夾具已作為機(jī)床附件的專門工廠制造供應(yīng),只需選購(gòu)即可。(2專用夾具專門為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具,稱為專用夾具。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。(3可調(diào)夾具夾具的某些元件可調(diào)整或可更換,以適應(yīng)多種工件加工的夾具,稱為可調(diào)夾具。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。(4組合夾具采用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元件、部件,專為某一工件的某道工序組裝的夾具,稱為組合夾具。(5拼裝夾具用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列

10、化的拼裝夾具而成的夾具,稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點(diǎn),但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數(shù)控機(jī)床上使用。2.按使用機(jī)床分類夾具按使用機(jī)床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具、自動(dòng)線隨行夾具以及其它機(jī)床夾具等。3.按夾緊的動(dòng)力源分類夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。三、機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具的種類和結(jié)構(gòu)雖然繁多,但它們的組成均可概括為下面幾個(gè)部分。1.定位裝置定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2.夾緊裝置夾緊裝置

11、的作用是將工件壓緊夾牢,保證工件在加工過(guò)程中受到外力作用是不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確位置。3.對(duì)刀或?qū)蜓b置對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置。4.連接元件連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。5. 夾具體夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件。6.其它裝置或元件它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。如需加工按一定規(guī)律分布的多個(gè)表面時(shí),常設(shè)置分度裝置;為能方便、準(zhǔn)確地定位,常設(shè)置預(yù)定位裝置;對(duì)于大型夾具,常設(shè)置吊裝元件等。四、本設(shè)計(jì)的任務(wù)本設(shè)計(jì)的任務(wù)是:設(shè)計(jì)零件的工藝規(guī)程以及對(duì)典型夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析與精度分析;通過(guò)本課程的設(shè)計(jì)使學(xué)生具有一定的設(shè)計(jì)專用夾具的能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關(guān)的技術(shù)問(wèn)

12、題的能力。第一章連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制第一節(jié)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用,它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度,以及所選用的工藝方法和工藝裝備。零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算。N=Qn(1+a%(1+b%根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度的關(guān)系,確定其生產(chǎn)類型。如圖,為某產(chǎn)品上的一個(gè)連桿零件。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000臺(tái)。設(shè)其備品率為25%,機(jī)械加工廢品率為0.2%,每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件,現(xiàn)制定該連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。N=Qn(1+a%(1+b%=5000*1*(1+25%(1+0.

13、2%=6262.5 件/年連桿零件的年產(chǎn)量為6262.5件,現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械,根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻(xiàn),確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。連桿零件工件圖大量生產(chǎn)的工藝特征:(1零件的互換性:具有廣泛的互換性,少數(shù)裝配精度較高處,采用分組裝配法和調(diào)整法。(2毛坯的制造方法和加工余:廣泛采用金屬模機(jī)器造型,鑄或其他商效方法。毛坯精度高,加工余量小。(3機(jī)床設(shè)備及其布置形式:廣泛采用商效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床,按流水線和自動(dòng)排列設(shè)備。(4工藝裝備:廣泛采用高效夾具,復(fù)合刀具,專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置,靠調(diào)整法達(dá)到精度要求。(5對(duì)工人的技術(shù)要求:對(duì)調(diào)整工的技術(shù)水平要求高,對(duì)操作工的技術(shù)水平要

14、求較低。(6工藝文件:有工藝過(guò)程卡或工序卡,關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡。(7成本:較低。(8生產(chǎn)率:高。(9工人勞動(dòng)條件:較好。第二節(jié)零件的分析一、零件的分析(1加工表面的尺寸精度和形狀精度。(2主要加工表面之間的相互位置精度。(3加工表面的粗糙度及其他方面的表面質(zhì)量要求。(4熱處理及其他要求。連桿零件的圖樣的視圖正確,完整,尺寸,公差及技術(shù)要求齊全。但基準(zhǔn)孔14H8mm要求Ra1.6m比較高,需要絞孔。本零件的兩大小頭孔的加工并不困難。根據(jù)零件的技術(shù)要求,其大小頭孔的兩中心的平行度要求比較高,達(dá)0.08mm,因此在加工時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)一夾具來(lái)保證兩孔中心的平行度要求。另外就是該零件的油槽加工,分析該小

15、孔是做油孔之用,位置精度不需要太高,只要鉆至溝槽之內(nèi),即能使油路暢通就行。再就是銑小頭孔上十字形通槽,需要設(shè)計(jì)一夾具來(lái)加工。二、選擇毛坯及毛坯制造方法(1 根據(jù)零件用途確定毛坯類型。(2根據(jù)批量(生產(chǎn)綱領(lǐng)確定毛坯制造方法。(3根據(jù)手冊(cè)查定表面加工余量及余量公差。根據(jù)技術(shù)要求,零件材料為ZG310570,即鑄造碳鋼。主要化學(xué)成分W% 主要特性用途舉例C Si Mn P S不大于0.40 0.50 0.90 0.04 0.04有較好強(qiáng)度、塑性、焊接、性能尚好。軌剛機(jī)架模具、箱體、缸體連桿、曲軸等。熱處理正火或退火溫度 回火溫度870890 620680機(jī)械性能bN/mmsN/mm s% %kJ/c

16、m 570 310 15 21 30按GB/T56131995規(guī)定,鑄鋼牌號(hào)用“鑄”和“鋼”兩字漢語(yǔ)拼音首位字母“ZG”后加工兩組數(shù)字表示,第一組數(shù)字表示屈服點(diǎn)的最低值,第二組數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度的最低值。ZG310570表示s310MPa,B570MPa的鑄鋼。鑄造碳鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為0.15%0.6%,其鑄造性能比鑄造鐵差,但力學(xué)性能比鑄造鐵好。主要用于制造形狀復(fù)雜,力學(xué)性能要求高,而在工藝又很鍛壓等方法成形的比較重要的機(jī)械零件,例如汽車的變速箱殼,機(jī)車車輛的車銷和聯(lián)軸器等。鑄造碳鋼的牌號(hào),化學(xué)成分,力學(xué)性能見(jiàn)表毛坯的制造方法:根據(jù)毛坯的材料,生產(chǎn)類型,生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件的復(fù)雜程度,毛坯可采用鑄

17、成型。零件并不復(fù)雜,因此毛坯可以與零件的形狀盡量接近。兩孔可不必鍛出,直接加工。通過(guò)查加工余量表,得兩端面的總加工余量為3mm,毛坯尺寸可以通過(guò)加工余量確定。選擇毛坯鑄的主要依據(jù):鑄可鍛造形狀復(fù)雜的毛坯,尺寸精度較高,尺寸偏差0.1mm0.2mm,表面粗糙度Ra為12.5m,毛坯的釬維組織好,強(qiáng)度高,生產(chǎn)率較高,但需要專用鍛模及鍛錘設(shè)備。大批量生產(chǎn),適于鍛造碳素鋼,合金鋼。鍛件加工表面直線度,平面度公差。鑄件長(zhǎng)度為160mm,熱處理為調(diào)質(zhì)時(shí),直線度和平面度公差的普通級(jí)為1.1mm,精密度為0.7mm。第三節(jié)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、定位基面的選擇定位基面的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線,確定加工方案中首先

18、要做的重要工作?；孢x擇得正確、合理與否,將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。在選擇定位基面時(shí),需要同時(shí)考慮以下三個(gè)問(wèn)題:(1以哪一個(gè)表面作為加工時(shí)的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn),才能保證加工精度,使整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利地進(jìn)行?(2為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn),應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為粗基面?(3是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面?精基面的選擇:根據(jù)精基面的選擇原則,選擇精基面時(shí),首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,即在可能的情況下,應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。在連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程中,大部分工序選用連桿的一個(gè)指定的端面和小頭孔作為主要基面,并用大頭孔處指定一側(cè)的外圓面作為另一基

19、面。這是由于:端面的面積大,定位比較穩(wěn)定;用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。這樣就使各工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái),減少定位誤差。再深入研究一下:(1根據(jù)零件圖,連桿零件的大小頭孔有一端面(即右端面在一個(gè)平面上,因此可以同時(shí)加工出來(lái),但另一端面(即左端面不在一個(gè)平面上,這對(duì)作為定位基準(zhǔn)面來(lái)說(shuō)是不利的。因此,在加工時(shí)需主意其定位方案的合理性。(2小頭孔外圓作為基面,所以小頭孔外圓表面的加工安排得比較早。在小頭孔與大頭孔作為定位基面前的加工工序且鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔,這些工序?qū)τ诩庸ず蟮目着c孔的平行度不易保證,有時(shí)會(huì)影響到后續(xù)工序的加工精度,因此,在加工時(shí)應(yīng)注意,選用合理的定位方案。(3在第一道工序中

20、,工件的各個(gè)表面都是毛坯表面,定位和夾緊的條件都較差,而加工余量和切削力都較大,如果再遇上工件本身的剛性差,則對(duì)加工精度會(huì)有很大影響,因此第一道工序的定位和夾緊方法的選擇,對(duì)于整個(gè)工藝過(guò)程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。連桿加工就是如此。在粗銑中工件如何定位呢?一個(gè)方法是以毛坯端面定位,在側(cè)面和端部夾緊,粗銑一個(gè)端面后,翻身,以銑好的面定位,銑另一個(gè)毛坯面。但是由于毛坯表面不平整,連桿的剛性差,定位夾緊時(shí)工件可能變形,粗銑后端面似乎平整了,一放松,工件又恢復(fù)變形,影響后續(xù)工序的定位精度。二、連桿零件表面加工方法的選擇零件各表面加工方法和方案的選擇,首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求,還須

21、考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求,在選擇時(shí),應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度,結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求,慎重決定。本零件的加工面有:大小頭孔兩端面,小頭孔外圓,大小頭孔,十字形槽,大小孔端槽及螺紋孔。大小頭孔兩端面:未注公差,表面粗糙度為Ra3.2m。需進(jìn)行粗銑及半精銑。(見(jiàn)教材表31630H11的大頭孔:公差等級(jí)為H11,表面粗糙度為Ra6.3m,采用鉆孔及擴(kuò)孔即可加工出。(見(jiàn)教材表3-15小頭端10的小孔:未注公差及表面粗造度,采用鉆加工即可。14H8的小頭端不通孔:公差等級(jí)為H8,表面粗糙度為Ra1.6m,在已鉆出的基礎(chǔ)上擴(kuò)孔及鉸孔即可達(dá)到要求。(見(jiàn)教材表3-15銑兩個(gè)寬

22、4mm,8mm的十字形通槽:未注公差等級(jí),表面粗糙度為Ra12.5m,即采用粗銑就可以加工出來(lái)。(見(jiàn)教材表3-16大頭端12深20的孔及螺紋孔:12mm的孔公差等級(jí)未注,表面粗糙度Ra12.5m,先用6的鉆頭鉆通,再用12的鉆頭鉆至深20mm處,再攻M8的螺紋。(見(jiàn)教材表3-15大頭端4mm的小槽:未注公差等級(jí),表面粗糙度Ra12.5m,采用粗銑即可。(見(jiàn)教材表3-15大頭端5的油槽:未注公差等級(jí),表面粗糙度Ra12.5m,采用鉆加工即可。(見(jiàn)教材表3-15零件各表面加工順序的確定機(jī)械加工順序安排根據(jù)機(jī)械加工順序安排時(shí)應(yīng)遵循的原則,考慮到該工件的具體特點(diǎn),先安排大小頭孔兩端面的加工,接著安排鉆

23、大小頭兩孔,再就是銑十字型通槽,再鉆大頭端6mm、8mm的孔,攻M8的螺紋,銑大頭端槽,最后鉆大頭端5mm的油孔。熱處理工序的安排由于毛坯為鑄件,在機(jī)械加工之前,首先安排正火處理,以消除鍛造應(yīng)力,改善金屬組織,細(xì)化晶粒,改善切削性能。輔助工序的安排。檢驗(yàn)工序:在熱處理工序后安排中間檢驗(yàn)工序,最后安排終結(jié)檢驗(yàn)。三、制定工藝路線制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。(1選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù),主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度,并綜合考慮各個(gè)方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法,接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法,然后再確定其他次

24、要表面的加工方法。(2在各表面加工方法選定以后,就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序,以定位基準(zhǔn)面的加工為主線,妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。(3排加工路線圖表。當(dāng)生產(chǎn)批量不同時(shí)零件的工藝路線也會(huì)有較大的差別,先在列出連桿零件大量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線。工序10:銑連桿零件大小頭孔兩端面(有兩種方案方案1:大頭兩端面一起銑,再加工小端兩端面。此方案采用的定位方案是以連桿的大頭外形及連桿桿身的對(duì)稱面定位,這種定位方法使工件在夾緊是變形小,同時(shí)可以銑工件的兩端面,使一部分切削力相互抵消,易于得到平面度較好的平面。同時(shí)由于是以對(duì)稱面定位,毛坯在加工后的外形偏差也比較小。方案2:大頭孔小頭孔

25、,右端底平面一起銑,再分別銑大小頭孔左端面,鉆小頭端孔,此方案采用的定位方案是:以小頭孔外圓面用V形塊定位及以大頭孔左端定位,加工右端面,加工好后以右端底平面定位及小頭孔外圓定位。加工另一端,及鉆小頭孔。采用此種方案可以在定位基準(zhǔn)不變的情況下同時(shí)加工幾個(gè)面,即減小因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。以上兩種方案,各有各的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn),從多種角度考慮,我會(huì)選擇方案2。工序20:鉆小頭端10mm的通孔,再擴(kuò)鉆孔,鉸孔至14H8mm 深40mm。工序30:鉆大頭端30mm的通孔,然而擴(kuò)30H11mm的孔。工序40:粗銑寬4mm,8mm的十字形通槽。工序50:鉆大頭端6mm的通孔,再用12mm的鉆頭從左端鉆至深2

26、0mm 處,攻右端M8的螺紋,深20mm。工序60:粗銑大頭端4mm的槽。工序70:鉆5mm的油孔。四、選擇加工設(shè)備及工藝裝備(1根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素,合理確定機(jī)床種類及規(guī)格。(2根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)性選擇夾具種類和數(shù)量。(3根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求,選擇刀具,應(yīng)注意盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具。(4根據(jù)批量及加工精度選擇量具。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主,輻以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。選擇機(jī)床A,工序10:是粗銑和半精銑。本零件外輪廓尺寸不大。精度要求不是很高,選用X5025。B,工序20,30,50

27、,70:可以在立式鉆床上加工?？蛇x用Z5140立式鉆床。C,工序40:可以在立式銑床上加工,可選用X5025。D,工序60:可用臥式銑床加工出?？蛇x用X6026。選擇夾具本連桿零件除加工十字型槽與鉆12mm孔,攻M8mm螺紋需設(shè)計(jì)專用夾具外,其他各工序使用通用夾具即可。選擇刀具A,銑十字型槽選錯(cuò)齒三面刃銑刀,零件要求銑刀深度為12mm。銑刀直徑應(yīng)為110150mm。因此,所選銑刀:十字型通槽寬4mm時(shí),銑刀規(guī)格為d=16mm, D=50mm,L=4mm,齒數(shù)Z=12。寬8mm時(shí),銑刀規(guī)格為d=16mm,D=50mm, L=8mm,齒數(shù)Z=12。B,銑大小頭兩端面時(shí),銑刀選A類可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為

28、50mm。C,鉆10 mm的小頭端孔至尺寸14H8 mm,選用錐柄麻花鉆,錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆,擴(kuò)孔時(shí)倒角。選用錐柄機(jī)用絞刀。D,鉆、擴(kuò)30H11mm的大頭端孔:選用錐柄麻花鉆,錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆,擴(kuò)孔時(shí)倒角。E,鉆6 mm的大頭端孔,再用12 mm,的鉆頭鉆至深20 mm,選用錐柄麻花鉆。F,攻M8mm的螺紋:選用機(jī)用絲錐。G,鉆5mm的大頭端油孔:用5mm直柄麻花鉆。選擇量具本零件屬大量生產(chǎn),一般均采用量具,選擇量具的方法有兩種:一是按計(jì)量器具的不確定度選擇;二是按計(jì)量具的測(cè)量方法極限誤差選擇。A,選擇加工孔用量具,可選內(nèi)徑百分尺,選分度植為0.01mm。B,選擇加工槽所用量具,選用分度植為0.02

29、mm,測(cè)量范圍為0150mm游標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量。五、加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸及切削用量的計(jì)算(1用查表法確定工序余量。(2當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精度。(3當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)的工序尺寸及其公差應(yīng)由解算工藝尺寸鏈獲得。(4確定工序尺寸一般的方法是,由加工表面的最后工序往前推算,最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),同一表面多次加工的工序尺寸只與工序(或工步的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。切削用量的選擇單件小批生產(chǎn)時(shí),一般可由操作工人自定,大批生產(chǎn)條件下,工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細(xì)數(shù)值,選擇的原則是確保質(zhì)量的前提下具有較高的生

30、產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性,具有選用可參考各類工藝人員手冊(cè)。工序10粗銑及半精銑大小頭孔兩端面查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表,得半精加工余量Z為1 mm,已知端面總余量Z總為3 mm,故粗加工余量Z粗=(3-1mm=2 mm。如圖1.4(a所示,半精銑右端面以左端面定位,工序尺寸為: 1.4(aX小精=61-0.5 mm,X大精=23mm則粗銑右端面工序尺寸X小精為62mm,X大精為24mm。查教材表3-16平面加工方法,得粗銑加工公差等級(jí)為IT1113,取IT11,其公差T小精=0.13mm,T大精=0.19mm,所以X小精=(620.065mm, X大精=(240.095mm。加工端面的工步余量和工序尺寸及公

31、差/mm加工表面工序邊余量/mm 工序尺寸及公差/mm 表面粗糙度/um粗半精粗半精粗半精小頭孔右端面 2 1 620.065 610.037 6.3 3.2大頭孔右端面 2 1 240.095 230.026 6.3 3.2小頭孔左端面 2 1 590.065 58-0.5 6.3 3.2大頭孔左端面 2 1 210.095 200.026 6.3 3.2 校核精銑余量Z精Z小精=X小精min X小精max=(620.13(61+0mm=0.87mmZ大精=X大精min X大精max=(240.1923mm=0.81mm故余量足夠。查閱有關(guān)資料手冊(cè),取粗銑的每齒進(jìn)給量f z=0.2mm/z;

32、半精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.05mm/z,粗銑走刀1次,ap =2mm;半精銑走刀1次,ap=1mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min,又前面已選定銑刀直徑D為50 mm,故相應(yīng)的切削速度分別為:粗加工 Vc=Dn粗/1000=3.14*50*150/1000m/min=23.55m/min半精加工 Vc=Dn粗/1000=3.14*50*300/1000 m/min=47.1 m/min工序20:鉆、擴(kuò)、鉸10的孔到14H814H8的孔鉆、擴(kuò)、鉸余量參考有關(guān)資料手冊(cè)Z擴(kuò)=0.9mm,Z鉸=0.1 mm,由此可推算出Z鉆=(14/2-0.9-0.1=6 m

33、m。鉆、擴(kuò)、鉸10的孔到14H8的加工余量加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸深度14 鉆孔 6 IT11 12 40 14H8 擴(kuò)孔0.9(單邊IT10(58m13.8+0.058 40 14H8 鉸孔0.1(單邊IT8(27m14+0.027 40 參考Z25140機(jī)床技術(shù)參數(shù)表,取鉆孔14H8的進(jìn)給量f=0.3 mm/ r,參考有關(guān)資料得鉆孔12的v=0.435m/s=26.1m/min。由此算出轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=1000*26.1/3.14*12 r /min=692.68 r /min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630 r /min,則實(shí)際切削速度為:Vc=d n/1000=3.

34、14*12*630/1000 m/min= 23.74m/min查有關(guān)資料得:F f=9.81*42.7dof0.8KF(NM=9.81*0.021 dof0.8KM(Nm鉆12 mm的孔F f和M如下:F f=9.81*42.7*12*0.30.8*1 N=1918.56 NM=9.81*0.021*12*0.30.8*1 Nm=11.32 Nm擴(kuò)孔13.8 mm,參考有關(guān)資料,并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量,取f=0.3 mm/ r, (因擴(kuò)的是盲孔,所以進(jìn)給量取得較小參考有關(guān)資料,擴(kuò)孔切削速度為鉆孔是的1/2-1/3,故取擴(kuò)孔時(shí)=1/2*23.74 m/min=11.87 m/min。由此算出轉(zhuǎn)速

35、為:n=1000v/d=1000*11.87/3.14*13.8 r /min=273.93 r /min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=300 r /min。參考有關(guān)資料,取鉸孔的切削速度為Vc=0.3 m/s=18 m/min。由此算出轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=1000*18/3.14*14 r /min =409.46 r /min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取為n=400 r /min。則實(shí)際切削速度為:Vc=d n/1000=3.14*14*400/1000 m/min=17.58 m/min工序30:鉆、擴(kuò)大頭端30H11 mm的孔30H11 mm的孔,擴(kuò)余量參考有關(guān)手冊(cè)取Z擴(kuò)=0.9 mm。由此可算出Z

36、鉆=(30/2-0.9=14.1 mm鉆、擴(kuò)、大頭端30H11 mm的孔的加工余量表加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸30H11鉆孔14.1 28.230H11擴(kuò)孔0.9(單邊H11 30+0.13參考Z25140機(jī)床技術(shù)參數(shù)表,取鉆孔30H11 mm的進(jìn)給量取f=0.4 mm/ r。參考有關(guān)資料,得鉆孔28.2 mm的切削速度Vc=0.445m/s=126.7m/min。由此可算出轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=1000*26.7/3.14*28.2 r /min=301.5 r /min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=300 r /min,則實(shí)際切削速度為:Vc=d n/1000=3.14*28.2*3

37、00/1000=26.56 m/min查有關(guān)資料得:F f=9.81*42.7dof0.8KF(NM=9.81*0.021 dof0.8KM(NM所以30的F f和M如下:F f=9.81*42.7*28.2*0.40.8*1 N=5675.4 NM=9.81*0.021*28.2*0.40.8*1 NM=78.71NM擴(kuò)30H11 mm的孔,參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量取f=0.4 mm/ r。參考有關(guān)資料,擴(kuò)孔切削速度為鉆孔時(shí)的1/21/3,故取擴(kuò)孔時(shí)=1/2*26.56 m/min =13.28m/min。由此可算出轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=1000*13.28/3.14*30 r/min=14

38、0.98 r /min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=400 r /min。確定銑槽時(shí)的工序尺寸。粗銑就可達(dá)到零件圖樣的要求,則該工序尺寸:槽寬4mm、8mm、深12mm。其工序余量既等于總余量12 mm。鉆大頭端12mm深20的孔及攻M8的螺紋:本工序用鉆孔就可以達(dá)到零件的圖樣要求。本工序的切削用量及其余次要工序設(shè)計(jì)略。六、時(shí)間定額計(jì)算 七、填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡第二章連桿零件的夾具設(shè)計(jì)(鉆夾具的設(shè)計(jì)第一節(jié)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟一、對(duì)專用夾具的基本要求1.保證工件的加工精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案,標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求,并進(jìn)行必要的精度分析,確保夾具能滿足工件的加工

39、精度要求。2.提高生產(chǎn)效率應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具,以縮短輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。3.工藝性好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理,便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí),夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu),如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙,采用可修磨的墊片等。4.使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠,排屑應(yīng)方便,必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。5.經(jīng)濟(jì)性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析,以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。二、專用夾具設(shè)計(jì)步驟1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料夾具設(shè)計(jì)的第一步是在

40、已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下,研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū),對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料;確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集有關(guān)資料,如機(jī)床的技術(shù)參數(shù),夾具零部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠訂標(biāo)準(zhǔn),各類夾具圖冊(cè)、夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)等,還可收集一些同類夾具的設(shè)計(jì)圖樣,并了解該廠的工裝制造水平,以供參考。2.擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖1確定工件的定位方案,設(shè)計(jì)定位裝置。2確定工件的夾緊方案,設(shè)計(jì)夾緊裝置。3確定對(duì)刀或?qū)蚍桨?設(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。4確定夾具與機(jī)床的連接方式,設(shè)計(jì)連接元件

41、及安裝基面。5確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預(yù)定位裝置及吊裝元件等。6確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。7繪制夾具草圖,并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。1.進(jìn)行必要的分析計(jì)算工件的加工精度較高時(shí),應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。有動(dòng)力裝置的夾具,需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí),可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析,選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。3.審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)夾具草圖畫(huà)出后,應(yīng)征求有關(guān)人員的意見(jiàn),并送有關(guān)部門審查,然后根據(jù)根據(jù)他們的意見(jiàn)對(duì)夾具方案作進(jìn)一步修改。4.繪制夾具裝配總圖夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用1:1。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制。總圖應(yīng)把夾具的工作原理、

42、個(gè)種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。夾具總圖繪制次序如下:1用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。在總圖中,工件可看作透明體,不遮擋后面夾具上的線條。2依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。3標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。4編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊(cè)”中的圖。5.繪制夾具零件圖夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫(huà)零件圖,并按夾具總圖的要求,確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。第二節(jié)連桿零件的鉆床夾具設(shè)計(jì)圖a所示為連桿類零件 連桿工件圖(a一、零件本工序的加工要求分析鉆12孔和鉆7螺紋底孔

43、;鉆12孔,其深為20;再用7鉆通,攻為M8;鉆出的12孔和7螺紋底孔的總長(zhǎng)度為40mm。本工序前已加工的表面如下:同時(shí)銑大小一端面(兩工件一起加工;同時(shí)銑大小一端面(兩工件一起加工;鉆,鉸30H11孔并倒角;鉆,鉸14H8孔并倒角。本工序使用機(jī)床為 Z5125立鉆;刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。二、確定夾具類型本工序所加工兩孔(12孔和7螺紋底孔,位于一條直線上,孔徑不大,工件質(zhì)量較小,輪廓尺寸也不是很大,因此采用移動(dòng)式鉆模。三、擬訂定位方案和選擇定位元件定位方案根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其定位方案如下。以30H11的大頭端孔及14H8的小頭端孔作為定位基準(zhǔn)。再選30H11的大頭端孔左端面為定位基準(zhǔn),限制工件

44、的6個(gè)自由度,如圖所示:如圖所示:用小頭端孔作定位基準(zhǔn),用心軸定位限制x、y、x、y。用大頭端孔作定位基準(zhǔn),用螺紋心軸定位,限制z。用大頭端左端面作為定位基準(zhǔn),限制了z。以大頭端30H11的孔及小頭端14H8的孔作為定位基準(zhǔn),再選大小頭端左端面作為定位基準(zhǔn)。也限制了工件的6個(gè)自由度。如圖所示: (a (b兩種定位方案如圖所示:以大頭孔作為定位基準(zhǔn)限制了z轉(zhuǎn)動(dòng);以小頭孔作為定位基準(zhǔn)限制了x的移動(dòng)和y的移動(dòng)及x的轉(zhuǎn)動(dòng)和y的轉(zhuǎn)動(dòng)。以大、小頭孔作為定位基準(zhǔn)限制了z移動(dòng)。方案此定位方案有效制了工件的6個(gè)自由度,且定位合理。方案此定位方案有效制了工件的6個(gè)自由度,但定位元件比較浪費(fèi),且有過(guò)定位現(xiàn)象。因此,

45、從以上的分析比較,采用方案比較經(jīng)濟(jì)合理,且又能保證要求。選擇定位元件根據(jù)定位方式,選用帶臺(tái)階的心軸安裝在工件部分為小頭端,14H8的孔選用螺紋心軸安裝在工件部分為大頭端30H11的孔。選擇可調(diào)支承釘。定位誤差計(jì)算加工12孔時(shí)30H11孔的最大間隙的定位誤差的計(jì)算。由于零件是一面兩銷定位,由于孔與心軸存在最大配合間隙,因此在鉆12孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生直線位移誤差。計(jì)算如下:經(jīng)表查得:30H11孔的上下偏差分別為+0.13,0;29.96h6軸的上下偏差分別為0,-0.013。D =B+Y=d1+D1+X1min=X1max=30.13-29.947 =0.1831/3K加工7的螺紋底孔與加工12孔在一條直

46、線上,因此7的螺紋底孔的定位誤差的計(jì)算與12孔定位誤差的計(jì)算相同。由于加工要求不高,其他精度可以不必計(jì)算。 四、確定夾具方案參考夾具資料,采用螺釘11在30H11孔的上端面夾緊工件。如圖所示: 五、確定引導(dǎo)元件(鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)12孔,鉆套采用可換鉆套。當(dāng)工件為單一鉆孔工步,大批量生產(chǎn)時(shí),為便于更換磨損的鉆套,選用可換鉆套。鉆套與襯套(GB/T6623-91之間采用F7/K6或 F7/m6配合,襯套與鉆摸板之間采用H7/n6配合。當(dāng)鉆摸磨損后,可卸下螺釘(GB/T2268-91,更換新的鉆套。螺釘能防止鉆套加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)及退刀時(shí)脫落。鉆孔時(shí)鉆套內(nèi)徑12034.0016.0+mm ,外徑180

47、12.0001.0+mm ;襯套內(nèi)徑18034.0016.0+mm ,外徑26028.0015.0+mm ;鉆套端面至加工面的距離取12。麻花鉆選用11.80027.0_。對(duì)7的螺紋底孔。鉆套采用可換鉆套。 麻花鉆選用6.80027.0_。各引導(dǎo)元件至定位元件間的位置尺寸分別為(150.03和(180.05,各鉆套軸線對(duì)基面達(dá)到直線允差為0.02。 六、夾具精度分析與計(jì)算由圖可知,所設(shè)計(jì)夾具需保證的加工要求有:尺寸30H11的孔與其配合的心軸之間的最大轉(zhuǎn)動(dòng)允差為0.183,其它尺寸因精度要求較低不必進(jìn)行驗(yàn)算外,其精度驗(yàn)算如下:D =B +Y =d1+D1+X 1min =X 1max=30.1

48、3-29.947 =0.1832/3K因而此夾具能夠保證30H11孔的加工要求和平行度要求M M1夾具體2心軸3快卸墊圈4鉆套5襯套6鉆模板7彈簧8蓋板9手輪10止動(dòng)銷11螺釘12削邊銷13螺釘14墊圈鉆床夾具總裝圖機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共7頁(yè)第 1 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)10粗半精銑大、小頭孔左、右端面ZG310570 毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件40*58*159 1 1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X5025 1夾具編號(hào)夾具名稱切削液粗銑、半精銑大、小頭孔左、右端面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分準(zhǔn)終單件工步

49、號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng)輔助1 粗銑大、小頭孔右端面通用銑床夾具150 23.55 0.2 2 1半精銑大、小頭孔右端面通用銑床夾具300 47.1 0.05 1 1粗銑大、小頭孔左端面通用銑床夾具150 23.55 0.2 2 1半精銑大、小頭孔左端面通用銑床夾具300 47.1 0.05 1 1設(shè)計(jì)(日期校對(duì)(日期審核(日期標(biāo)準(zhǔn)化(日期會(huì)簽(日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期22機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共7頁(yè)第 2 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)20鉆小頭

50、端10的通孔,再擴(kuò)鉸之14H8ZG310570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件40*20*159 1 1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5140 1 夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用鉆床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分 準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng)輔助1 鉆小頭端10mm的通孔通用鉆床夾具630 23.74 0.3 0.24選用錐柄麻花鉆擴(kuò)鉆孔至14mm通用鉆床夾具300 18 0.3 0.47選用錐柄麻花鉆鉸孔至14H8mm選用錐柄機(jī)用絞刀400 17.58 0.3 0.

51、35設(shè)計(jì)(日期校對(duì)(日期審核(日期標(biāo)準(zhǔn)化(日期會(huì)簽(日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期23機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共7頁(yè)第 3 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)30鉆、擴(kuò)大頭端30H11 mm的孔ZG310570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件40*20*159 1 1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5140 1 夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆床、通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分 準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng)輔助1 鉆3

52、0 H11mm的孔鉆床、通用夾具300 26.56 0.4 0.29選用錐柄麻花鉆擴(kuò)30 H11mm的孔鉆床、通用夾具400 13.28 0.4 0.47錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆設(shè)計(jì)(日期校對(duì)(日期審核(日期標(biāo)準(zhǔn)化(日期會(huì)簽(日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期24機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共8頁(yè)第 4 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)40銑寬4mm、8mm的十字型通槽ZG310570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件40*20*159 1 1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X5025 1 夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工

53、位器具名稱工序工時(shí)(分 準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng)輔助1 銑寬4mm、8 mm的十字型槽專用夾具選用錯(cuò)齒三面刃銑刀設(shè)計(jì)(日期校對(duì)(日期審核(日期標(biāo)準(zhǔn)化(日期會(huì)簽(日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共7頁(yè)第 5 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)50鉆大頭端6mm的通孔,用12mm的鉆頭擴(kuò)鉆 6mm的孔,鉆至深20 mm,攻M8的螺紋ZG310570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件40*20*159 1 1設(shè)備名稱設(shè)備

54、型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5140 1 夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分 準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng)輔助1 鉆大頭端6 mm的通孔專用夾具錐柄麻花鉆用12 mm的鉆頭擴(kuò)鉆 6 mm的孔,鉆至深20 mm 專用夾具錐柄麻花鉆攻M8的螺紋專用夾具機(jī)用絲錐設(shè)計(jì)(日期校對(duì)(日期審核(日期標(biāo)準(zhǔn)化(日期會(huì)簽(日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共8頁(yè)第 6 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)60銑大頭端

55、4mm的槽ZG310570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件40*20*159 1 1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X5025 1 夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分 準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng)輔助1 粗銑大頭端4mm的槽通用夾具設(shè)計(jì)(日期校對(duì)(日期審核(日期標(biāo)準(zhǔn)化(日期會(huì)簽(日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共7頁(yè)第7 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)70 鉆5mm的油孔ZG310570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件40*20*159 1 1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5140 1夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(分 準(zhǔn)終單件工步