物料搬運系統(tǒng)分析與設計課程

1、第第6 6章章物料搬運系統(tǒng)分析與設計物料搬運系統(tǒng)分析與設計2一、SLPSLP和SHASHA的相互關系二、SLP+SHASLP+SHA的方法3SLP和SHA具有密切的關系：(1)二者具有共同的目標，其出發(fā)點都是力求物流合理化(2)SLP和SHA具有相互制約、相輔相成的關系設施布置設計是物料搬運系統(tǒng)設計的前提，而前者則只有通過完善搬運系統(tǒng)才能顯示出其合理性。4系統(tǒng)布置設計根據(jù)產(chǎn)品的工藝設計進行，并結合所選定的加工設備規(guī)格尺寸，進行布置設計。物料搬運系統(tǒng)以布置設計為前提選擇適當?shù)陌徇\設備，以及確定搬運工藝。SLP+SHA的方法(1)進行SLP時，盡可能考慮到SHA的需要(2)SLP和SHA交叉進行、

2、互相補足51、采用傳輸帶為主要搬運手段時，設施、采用傳輸帶為主要搬運手段時，設施應如何分布？應如何分布？2、采用叉車為主要搬運手段時，設施布、采用叉車為主要搬運手段時，設施布置應考慮什么問題？置應考慮什么問題？ 6l搬運重量比率分析 l搬運活性分析 l空搬運分析l搬運高度分析法7可通過計算搬運重量比率來分析和找出搬運中存在的問題。搬運重量比率的計算公式為： 搬運重量比率搬運重量累計值/產(chǎn)成品凈重量8可以用來分析不同搬運工序的勞動強度與好壞程度;可用來分析某工序改善后比改善前減少了多少搬運工作量;對比不同部分的搬運工作量最為有效，通過對比分析，便可找出需要改進的重點。9所謂“活性”是指物料從某種

3、放置狀態(tài)進入搬運狀態(tài)的難易程度。物料從散放狀態(tài)進入搬運狀態(tài)要經(jīng)過四種基本活動聚集、拿起、抬高、運出10物料活性系數(shù)是一種度量物料搬運難易程度的指標，是物流分析的一個重要參數(shù)。物料搬運活性指數(shù)表 是否需要下列活動 活性指數(shù) 狀態(tài) 聚集 拿起 抬高 運出 已完成的活動 未完成的活動 0 散放在地上 要 要 要 要 0 4 1 放在容器內(nèi) 否 要 要 要 1 3 2 放在托板上 否 否 要 要 2 2 3 放在車上 否 否 否 要 3 1 4 在移動中 否 否 否 要 4 0 思考：在運動中思考：在運動中的物料活性的物料活性指數(shù)是多少指數(shù)是多少?11活性系數(shù)越高，所要求的工位器具及其工位器具所消耗的

4、費用水平越高。合理選擇即為根據(jù)具體情況，充分考慮工藝要求和成本費用等。12活性指數(shù)分析圖用于分析某一物流在系統(tǒng)中的平均機動性，從而分析和確定改善物料搬運的薄弱環(huán)節(jié)。 搬運 活性 指數(shù) 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 討論左討論左邊的活邊的活性指數(shù)性指數(shù)分析圖分析圖13物料搬運的平均難易性指數(shù)計算公式為：的次數(shù)帶裝狀態(tài)的次數(shù)車裝狀態(tài)的次數(shù)枕放狀態(tài)的次數(shù)箱放狀態(tài)的次數(shù)平放狀態(tài)的次數(shù)帶裝狀態(tài)的次數(shù)車裝狀態(tài)的次數(shù)枕放狀態(tài)的次數(shù)箱放狀態(tài)的次數(shù)平放狀態(tài)平均活性指數(shù)4321014平均活性指數(shù)平均活性指數(shù) 適用的改善措施適用的改善措施 0.5 2.3 2.3 全面使用工業(yè)拖車，全面使用工業(yè)拖車，以

5、輸送機與叉車為中以輸送機與叉車為中心，重點在于節(jié)省搬運工心，重點在于節(jié)省搬運工15為了找出重點改進對象，可對從事搬運作業(yè)的人員（包括基本生產(chǎn)工人）。測定其它搬運距離（滿載搬運距離）和空搬運距離，然后用下式計算出空搬運系數(shù)，進行比較分析。物的移動距離物的移動距離人的移動距離空搬運系數(shù) 空搬運系數(shù)小于或等于1為良好。如果大于1的空搬運系數(shù)有多個，則把其中最大者作為重點改進對象。 16搬運高度展開圖包括搬運手法、人員、場所的情形、設備名稱等內(nèi)容，尤其在高度方面。1718考慮貨品搬運成本時，有兩個很重要的基本原則：(1) 距離的原則距離越短，移動越經(jīng)濟。(2) 數(shù)量的原則移動的數(shù)量越多，每單位移動成本

6、越低。19(1) 搬運的對象(2) 搬運的距離(3) 搬運的空間(4) 搬運的時間(5) 搬運的手段202122步驟一步驟一: :物料搬運現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題物料搬運現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題w有無只重視物料的移動而輕視物料取放的現(xiàn)象有無只重視物料的移動而輕視物料取放的現(xiàn)象w有無過多的空搬運或無效搬運的現(xiàn)象有無過多的空搬運或無效搬運的現(xiàn)象w有無基本生產(chǎn)工人參與搬運作業(yè)過多的現(xiàn)象有無基本生產(chǎn)工人參與搬運作業(yè)過多的現(xiàn)象w有無只注重節(jié)省搬運工人而導致生產(chǎn)效率下降有無只注重節(jié)省搬運工人而導致生產(chǎn)效率下降w有無因?qū)⑽锪掀降厣⒎哦嗷ㄙM勞動力的現(xiàn)象有無因?qū)⑽锪掀降厣⒎哦嗷ㄙM勞動力的現(xiàn)象w有無因?qū)⑽锪仙?/p>

7、亂放置致使取放物料時出現(xiàn)費時費工的現(xiàn)象有無因?qū)⑽锪仙y放置致使取放物料時出現(xiàn)費時費工的現(xiàn)象w是否注意到了搬運阻力是否注意到了搬運阻力w有無為了實現(xiàn)直線型布置而造成過多的無效搬運有無為了實現(xiàn)直線型布置而造成過多的無效搬運w有無因搞先進先出而在搬運上造成費時費工的現(xiàn)象有無因搞先進先出而在搬運上造成費時費工的現(xiàn)象23步驟一步驟一: :物料搬運現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題物料搬運現(xiàn)狀調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題w各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序之間有無重復取放等浪費勞力各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序之間有無重復取放等浪費勞力的現(xiàn)象的現(xiàn)象w搬運作業(yè)之間的銜接處有無重復取放等浪費勞力搬運作業(yè)之間的銜接處有無重復取放等浪費勞力的現(xiàn)象的現(xiàn)象w物料搬運

8、流程中有無不安全之處物料搬運流程中有無不安全之處w有無因布局不合理造成搬運距離較長的情況有無因布局不合理造成搬運距離較長的情況w有無因布局不合理造成搬運費用高的情況有無因布局不合理造成搬運費用高的情況242526步驟二步驟二: :找出主要問題，確定改進目標找出主要問題，確定改進目標w偏重物料的移動相當于忽視物料的取放偏重物料的移動相當于忽視物料的取放w偏重搬運的重量相當于不注重搬運阻力和勞動力消耗偏重搬運的重量相當于不注重搬運阻力和勞動力消耗w偏重實載運往等于忽視空搬運偏重實載運往等于忽視空搬運w忽視搬運工以外的搬運等于輕視由于基本生產(chǎn)工人負擔搬忽視搬運工以外的搬運等于輕視由于基本生產(chǎn)工人負擔

9、搬運給生產(chǎn)帶來的不利運給生產(chǎn)帶來的不利w忽視地面放置和散裝放置將帶來勞動力的浪費忽視地面放置和散裝放置將帶來勞動力的浪費w偏重搞先進先出將帶來倉庫作業(yè)困難和空間利用不充分偏重搞先進先出將帶來倉庫作業(yè)困難和空間利用不充分w偏重搞直線布置將帶來設備布局不合理，無效搬運過多偏重搞直線布置將帶來設備布局不合理，無效搬運過多27由問題和錯誤得到以下改進線索由問題和錯誤得到以下改進線索 w由于基本生產(chǎn)工人參與搬運而影響生產(chǎn)效率由于基本生產(chǎn)工人參與搬運而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量w無效取放。表現(xiàn)為物料放置不良，再次整理，無效取放。表現(xiàn)為物料放置不良，再次整理，重復取放重復取放w無效移動。表現(xiàn)為布置不合

10、理，空搬運無效移動。表現(xiàn)為布置不合理，空搬運w使用人力過多。表現(xiàn)為人力移動、人力操作使用人力過多。表現(xiàn)為人力移動、人力操作和浪費勞力過多和浪費勞力過多28從以上改進線索，便可導出如下改從以上改進線索，便可導出如下改進目標進目標線索線索目標目標基本生產(chǎn)工人參與搬運基本生產(chǎn)工人參與搬運提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)量無效取放、移動無效取放、移動減少搬運作業(yè)減少搬運作業(yè)使用人力過多使用人力過多減少搬運勞力減少搬運勞力29步驟三步驟三: :測定分析問題的原因，制定改進措施測定分析問題的原因，制定改進措施w如果空搬運較多，可通過繪制布局圖式的搬運工序分如果空搬運較多，可通過繪制布局圖

11、式的搬運工序分析圖來進行析圖來進行空搬運分析空搬運分析，找出產(chǎn)生空搬運的原因和需，找出產(chǎn)生空搬運的原因和需要改進的地方，制定改進措施。要改進的地方，制定改進措施。w如果是搬運勞力浪費大，可進行如果是搬運勞力浪費大，可進行搬運重量比率分析搬運重量比率分析，找出搬運作業(yè)量最集中的環(huán)節(jié)，把分析與改進的重點找出搬運作業(yè)量最集中的環(huán)節(jié)，把分析與改進的重點放在該處。放在該處。w如果在搬運中手工作業(yè)和時間浪費較多，則應進行如果在搬運中手工作業(yè)和時間浪費較多，則應進行搬搬運難易性分析和搬運高度分析運難易性分析和搬運高度分析，查出搬運難易性指數(shù)，查出搬運難易性指數(shù)較低的環(huán)節(jié)和搬運時吃的姿同甘共苦，設法改進。較低

12、的環(huán)節(jié)和搬運時吃的姿同甘共苦，設法改進。w總之，要針對具體問題選擇分析方法，測定產(chǎn)生問題總之，要針對具體問題選擇分析方法，測定產(chǎn)生問題的原因，然后根據(jù)改進目標要求，制定改進措施，使的原因，然后根據(jù)改進目標要求，制定改進措施，使存在的問題、改進的目標和制定的措施直接掛鉤。存在的問題、改進的目標和制定的措施直接掛鉤。30步驟四步驟四: :組織實施改進措施組織實施改進措施步驟五步驟五: :從定性與定量兩方面對改從定性與定量兩方面對改進效果進行評價。進效果進行評價。3132某藥品配送中心藥品種類6000種（中藥3000種，西藥3500種），日處理訂單約30個，日進出流量1000箱，藥箱最大體積500m

13、m*400*340mm.該配送中心有1# 、 2 #兩庫，其中1#庫負責中西藥整箱或托盤出貨； 2 #庫為分揀庫，大小為45*25*9m，負責西藥藥品拆零出貨，分揀庫設3000個西藥揀貨貨位，其中高頻率出貨貨位占1/3，中低頻率出貨貨位占2/3，每個揀貨貨位需配相應的補貨貨位。331#庫庫存進貨暫存區(qū)補貨存儲貨位的補貨拆箱分揀貨位的補貨接受客戶訂單訂單處理揀選作業(yè)指令批量揀選訂單（零散）揀選送至驗貨區(qū)驗貨、集貨出貨暫存發(fā)貨34揀貨區(qū)補貨區(qū)驗貨區(qū)集貨區(qū)出貨暫存區(qū)補（進）貨暫存區(qū)管理辦公區(qū)35（1）揀貨區(qū)）揀貨區(qū) （2）補貨區(qū)）補貨區(qū) （3）驗貨區(qū)）驗貨區(qū) （4）集貨區(qū)）集貨區(qū) （5）補貨暫存區(qū)）

14、補貨暫存區(qū)AUAUEUUOEI（6）出貨暫存區(qū)）出貨暫存區(qū)（7）管理辦公區(qū)）管理辦公區(qū)IUOUOEOIUOI36C3區(qū)區(qū)A2區(qū)區(qū)C2區(qū)區(qū)A3區(qū)區(qū)A4區(qū)區(qū)A11區(qū)區(qū)A10區(qū)區(qū)A9區(qū)區(qū)A5區(qū)區(qū)A6區(qū)區(qū)A7區(qū)區(qū)A8區(qū)區(qū)A12區(qū)區(qū)A1區(qū)區(qū)C1區(qū)區(qū)管管理理辦辦公公區(qū)區(qū)C4區(qū)區(qū)補貨補貨出貨出貨B1 區(qū)區(qū)B2 區(qū)區(qū)371.物料分類物料分類38實紙箱實揀貨箱空紙箱空揀貨箱1.物料分類物料分類39（1）布置圖（2）各項移動分析物料路線物流物流量物流條件（數(shù)量條件、管理條件、時間條件）（3）各項移動圖表化2.物料的移動分析物料的移動分析40物料類別物料類別實紙箱實紙箱空揀貨箱空揀貨箱實揀貨箱實揀貨箱空紙箱空紙箱線

15、路線路物流量物流量（條件）（條件）工作量工作量（登記）（登記）物流量物流量（條件）（條件）工作量工作量（登記）（登記）物流量物流量（條件）（條件）工作量工作量（登記）（登記）物流量物流量（條件）（條件）工作量工作量（登記）（登記）從從-至至或雙向或雙向距離距離/m路線路線情況情況1.進貨暫存區(qū)進貨暫存區(qū)雙向雙向A1區(qū)貨架區(qū)貨架31.715.75a1827U2. 進貨暫存區(qū)進貨暫存區(qū)雙向雙向A2區(qū)貨架區(qū)貨架50.623.25a1654U3.進貨暫存區(qū)進貨暫存區(qū)雙向雙向A3區(qū)貨架區(qū)貨架64.323.25a2094U41（1）物料搬運路線系統(tǒng)選擇（2）物料搬運設備和運輸單元選擇1. 物料搬運方法的選擇物料搬運方法的選擇42搬運系統(tǒng)方案匯總表2