強(qiáng)制間歇式熱瀝青混合料攪拌機(jī)技術(shù)交底

1、土木至膠泥灣高速公路LM1合同段強(qiáng)制間歇式熱瀝青混合料攪拌機(jī)技術(shù)交底中際聯(lián)發(fā)交通建設(shè)有限公司土木至膠泥灣高速公路LM1合同段項(xiàng)目經(jīng)理部強(qiáng)制間歇式熱瀝青混合料攪拌機(jī)技術(shù)交底一、安全操作規(guī)程1、工作時(shí)，戴安全頭盔，傳動(dòng)件附近嚴(yán)禁穿肥大衣服，以免卷入設(shè)備中。2、易燃油罐附近，嚴(yán)禁吸煙。場(chǎng)地意外起火，應(yīng)用滅火器、砂或土蓋滅。3、保證安全防護(hù)罩牢固有效，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整與維修。4、電氣線路必須符合驗(yàn)收規(guī)范，接頭充分保護(hù)；儀表有安全裝置，防止意外接通。5、設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件均不允許超過推薦最大極限值。6、未經(jīng)培訓(xùn)的人員，嚴(yán)禁操作。二、拌和機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備工作1、清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查骨料、礦粉、瀝青、燃料及導(dǎo)熱油的數(shù)

2、量、質(zhì)量或規(guī)格達(dá)到生產(chǎn)要求。開啟儲(chǔ)料倉門的電加熱系統(tǒng)和導(dǎo)熱油加熱器，將導(dǎo)熱油加熱到規(guī)定溫度。2、電源達(dá)到額定電壓和頻率要求，偏差在±5%內(nèi)。檢查各開關(guān)、接觸器、減速機(jī)、繼電器、電纜、行程和限位器等電器部件是否正常。3、檢查各部位防護(hù)、傳動(dòng)、連接、密封、潤(rùn)滑等裝置是否安全可靠。檢查鏈條連接和張緊度，皮帶的磨損、偏磨、松緊度及有無跑偏現(xiàn)象。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油脂是否充足、減速箱油面是否適當(dāng)、氣動(dòng)系統(tǒng)的專用油量是否正常。4、檢查各部?jī)x表、微機(jī)操作系統(tǒng)是否正常，計(jì)量裝置是否準(zhǔn)確可靠，設(shè)定級(jí)配和油石比是否符合要求。檢查啟動(dòng)空壓機(jī)，使其達(dá)到工作氣壓。5、檢查潤(rùn)滑、減振系統(tǒng)，檢查振動(dòng)篩篩網(wǎng)面有無石子

3、、雜物堵塞及破損，根據(jù)生產(chǎn)要求更換篩網(wǎng)規(guī)格。6、檢查各料倉斗門位置是否正確、開關(guān)是否靈活、料位知識(shí)是否有效。檢查熱料提升機(jī)、熱料倉、攪拌器，將存料全部排凈，然后使各門處于關(guān)閉狀態(tài)。7、檢查瀝青供給系統(tǒng)及瀝青溫度，溫度達(dá)140°C后開啟瀝青泵，使其自行循環(huán)。檢查供給系統(tǒng)是否暢通，是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料的現(xiàn)象。三、拌和機(jī)開機(jī)要求1、巡視檢查完畢、工作人員就位后，操作各氣缸手柄（三通閥氣缸除外），使油霧器內(nèi)油滴進(jìn)入氣缸進(jìn)行潤(rùn)滑。打開除塵器過橋冷卻水泵，引風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)到最小。2、按順序單機(jī)啟動(dòng)：引風(fēng)機(jī)、攪拌器、振動(dòng)篩、熱料提升機(jī)、粉料提升機(jī)、一二級(jí)除塵螺旋機(jī)、回收粉螺旋機(jī)、小風(fēng)機(jī)

4、和烘干筒、輸料皮帶機(jī)、冷級(jí)配機(jī)。前一個(gè)電機(jī)啟動(dòng)并且空轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)下一個(gè)，將控制按鈕轉(zhuǎn)為連鎖控制。3、啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火。若點(diǎn)火失敗，必須使引風(fēng)機(jī)加大風(fēng)門，抽風(fēng)5分鐘后再次點(diǎn)火。點(diǎn)火成功，先在最小火焰位置燃燒5分鐘以逐步加熱滾筒，待除塵器尾氣溫度到100°C時(shí)，啟動(dòng)冷級(jí)配機(jī)開始上料，觀察實(shí)際供料量是否與設(shè)定值相符。4、按生產(chǎn)要求，調(diào)整火焰及供料量，先手動(dòng)計(jì)量配料試拌，拌料合格穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制。經(jīng)常查看冷料供料、溫度儀表顯示、熱料倉料位等情況，及時(shí)調(diào)整。5、操作人員應(yīng)密切注視控制系統(tǒng)運(yùn)行和室內(nèi)外情況，與各崗位人員密切聯(lián)系，確保設(shè)備正常運(yùn)行和人身安全。卸料時(shí)要滿載，不得撒料。6、緊急停車

5、按鈕只能在緊急情況下使用，一旦使用則要注意啟動(dòng)順序。7、當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)過載引起保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，查明原因排除故障后方可重新投入運(yùn)行。四、拌和機(jī)停機(jī)要求1、先停止冷級(jí)配機(jī)和輸料平皮帶機(jī)供料，待滾筒內(nèi)余料加熱排凈后再關(guān)閉燃燒器。2、依次用預(yù)留的3種大直徑、小規(guī)格和砂石料洗刷去除攪拌器內(nèi)殘余瀝青，排凈烘干筒至攪拌器內(nèi)的熱料，排凈螺旋機(jī)、粉料提升機(jī)、粉倉、粉料計(jì)量斗內(nèi)的粉料；反轉(zhuǎn)瀝青泵3分鐘，抽回管道內(nèi)的殘余瀝青。（停機(jī)之前必須“涮鍋”）清除掉攪拌器內(nèi)瀝青殘留物，保證第二天工作開始時(shí)，料門不至于開啟困難，也防止鍋內(nèi)殘留瀝青在低溫度時(shí)粘住骨料而造成卡死葉槳。涮完鍋的部分料仍可繼續(xù)回用，按規(guī)格送入冷料倉。此時(shí)，方可關(guān)閉攪拌器。3、除烘干筒、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)和除塵系統(tǒng)外，按啟動(dòng)反順序關(guān)機(jī)。然后，清除皮帶上的殘余粒料、除塵器內(nèi)的積物。4、烘干筒內(nèi)的溫度降到5