德國汽車供應(yīng)商質(zhì)量管理_百度文庫

1、 供應(yīng)商質(zhì)量保證Quality Assurance of Supplier供應(yīng)商選擇質(zhì)量保證協(xié)議生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可批量供貨質(zhì)量表現(xiàn) 1998年第三次修訂本供應(yīng)商質(zhì)量保證供應(yīng)商選擇質(zhì)量保證協(xié)議生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)1998年第三次修訂本德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)（VDA ）責(zé)任排除VDA “汽車工業(yè)中的質(zhì)量管理”是適用的指導(dǎo)路線。使用者有責(zé)任保證其在各特定情況下的正確使用。VDA 考慮工藝狀況、發(fā)布時(shí)的現(xiàn)狀。根據(jù)VDA 指導(dǎo)路線，任何人都要為自已的行為負(fù)責(zé)。每個(gè)人的行為自負(fù)風(fēng)險(xiǎn)。特此排除VDA 以及發(fā)布VDA 指導(dǎo)路線所涉及人員的責(zé)任。在VDA 指導(dǎo)路線應(yīng)用過程中，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或誤譯，立即通知V

2、DA ，使任何可能的錯(cuò)誤可得到及時(shí)糾正。參考標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)需得到DIN DEUTSCHES INSTITUT FUR NIRMUNGE.V （德國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)）的許可，標(biāo)準(zhǔn)通過DIN 編號(hào)和發(fā)布日期進(jìn)行識(shí)別。最新版本限定了標(biāo)準(zhǔn)的使用。最新版本的獲取途徑：出版商BEUTH VERLAG GMBH ，10772 BERLIN。版權(quán)整個(gè)出版物受版權(quán)保護(hù)。任何末經(jīng)VDA 允許的超出版權(quán)法界限的使用，都是未經(jīng)認(rèn)可的、是非法的，這尤其適用于出版、翻譯、電子系統(tǒng)的縮微拍攝、保管和處理。前言汽車工業(yè)中采購活動(dòng)與生產(chǎn)定位的國際化需要相應(yīng)的全球性質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。使用方與供應(yīng)商之間比較親密的合作關(guān)系是進(jìn)行全球競爭的必

3、要前提。使用方與供應(yīng)商之間的親密合作通過協(xié)議進(jìn)行約定。本書對這一項(xiàng)目有評(píng)論和建議?！捌嚬I(yè)質(zhì)量管理”系列中VDA 卷2 1975第1版，有如下內(nèi)容：評(píng)價(jià)供應(yīng)商質(zhì)量能力的指導(dǎo)路線，首件樣品測試和進(jìn)貨環(huán)節(jié)的質(zhì)量評(píng)價(jià)。在VDA 卷2 1995第2版中，以基本表格的形式描述了批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)和首件樣品測試的評(píng)價(jià)方法。為與汽車工業(yè)的國際性質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到同步，出現(xiàn)了現(xiàn)在的第三版本。要對本卷進(jìn)行摘要濃縮，在其他VDA 出版物中詳細(xì)說明的一些內(nèi)容將不再提及。本版本從根本上重新闡述供應(yīng)商的選擇、生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可（首件樣品檢驗(yàn)）、質(zhì)量保證協(xié)議。為符合最新的PPM 評(píng)價(jià)，質(zhì)量特性的評(píng)價(jià)程序有所調(diào)整。準(zhǔn)備期間，

4、可參考如QS-9000、PPAP （生產(chǎn)部分認(rèn)可程序）和EAQF 中的要求及備注。我們感謝下列公司及其員工參與本版本的準(zhǔn)備工作：BMW AG，MunichDaimler-Benz AG，StuttgartDelphi Packard Electric Systems，WuppertalMannesmann Sachs AG，SchweinfurtMannesmann VDO AG，BabenhausenV olkswagen AG，Wolfsburg我們特別感謝下列公司及其員工參與了“質(zhì)量保證協(xié)議”和“PPM-評(píng)價(jià)”章節(jié)的準(zhǔn)備工作：Audi AG，lngolstadtBMW AG，Munich

5、Robert Bosch GmbH，StuttgartContinental AG，HannoverDaimler-Benz AG，StuttgartDelphi Packard Electric Systems，WuppertalMannesmann Sachs AG，BabenhausenLucas Automotive Ltd.，KoblenzOpel AG，RusselsheimPorsche AG，ZuffenhausenV olkswagen AG，WolfsburgZF GmbH，Saarbrucken內(nèi)容列表2 供應(yīng)商選擇8 2.1 質(zhì)量能力82.2 進(jìn)一步選擇的標(biāo)準(zhǔn)93 質(zhì)量

6、保證協(xié)議質(zhì)量保證協(xié)議（QAA ）10 4 生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可4.11 報(bào)告/表格206 術(shù)語定義247 附錄1 25 質(zhì)量保證協(xié)議（QAA）的核對清單8 附錄2 28 首件樣品測試報(bào)告表格1. 引言汽車工業(yè)中顧客與供應(yīng)商之間加強(qiáng)的合作關(guān)系對質(zhì)量愈見重要. 1.1 目的本出版物作為汽車工業(yè)中組織顧客與供應(yīng)商之間合作關(guān)系的輔助. 下面章節(jié)描述了程序: 供應(yīng)商選擇 質(zhì)量保證協(xié)議 生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可 批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)應(yīng)提供證明供應(yīng)商能交付符合要求的合格產(chǎn)品的證據(jù)。而且顯示下述情況：回避的可能性，不合格的確認(rèn)和解決，供應(yīng)商質(zhì)量提高。 1.2 1.2 合作各方合作各方合作各方合作各方必須同時(shí)忠于對方，保守

7、機(jī)密是基本要求。（知道怎樣保護(hù)，專利，等等）顧客應(yīng)該使合作類型與程序應(yīng)用在基本狀況下協(xié)調(diào)： 產(chǎn)品的復(fù)雜性（產(chǎn)品/過程 技術(shù)）投標(biāo)一種產(chǎn)品必須在所有條件相同時(shí)進(jìn)行。（相同的信息狀態(tài)，相同時(shí)間，相同的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)）顧客將預(yù)定用途、供貨零件狀況以及顧客產(chǎn)品告知供應(yīng)商。通過這樣，供應(yīng)商可以最好的建議顧客正確運(yùn)用或使用供貨零件，以避免顧客產(chǎn)品開發(fā)過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤。因此，顧客列在文件中的要求應(yīng)該容易理解、清楚和恰當(dāng)。供應(yīng)商在報(bào)價(jià)前先要檢查顧客要求的完整性和可行性。確定文件的完整性，首要考慮經(jīng)濟(jì)方面、技術(shù)方面、服務(wù)方面以及組織方面的要求 、質(zhì)量管理方法和質(zhì)量目標(biāo)、要求協(xié)調(diào)協(xié)議。這里如采購合約、交付計(jì)劃、特性規(guī)范和

8、質(zhì)量保證協(xié)議起了輔助作用。提出項(xiàng)目計(jì)劃，闡述從概念到開始批量供貨的里程碑。 （見VDA4.3 產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程的項(xiàng)目計(jì)劃和實(shí)施 ） 項(xiàng)目計(jì)劃由顧客和供應(yīng)商共同制訂。經(jīng)協(xié)議才可變更。在第一次批量供貨前，必須進(jìn)行生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的認(rèn)可。批量供貨完全有效的情況是供應(yīng)商供給顧客的都是無缺陷產(chǎn)品。顧客與供應(yīng)商必須針對混亂和不合格產(chǎn)品的處理共同制定責(zé)任和程序。（結(jié)合質(zhì)量控制程序）必須審核批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)持續(xù)的產(chǎn)品進(jìn)步以及生產(chǎn)最優(yōu)化可參考相應(yīng)數(shù)據(jù)、信息和經(jīng)驗(yàn)。 圖1-1 合作的各個(gè)階段2. 供應(yīng)商選供應(yīng)商選擇擇顧客根據(jù)所需購買的產(chǎn)品或服務(wù)來選擇供應(yīng)商。通常，進(jìn)行供應(yīng)商的選擇是跨部門的，例如，是通過顧客的

9、采購部，但涉及開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理和服務(wù)。供應(yīng)商的選擇應(yīng)盡早進(jìn)行，以使合作關(guān)系在開發(fā)的早期階段便得以建立。產(chǎn)品的復(fù)雜程度和技術(shù)要求越高，選擇供應(yīng)商時(shí)就要更小心、更仔細(xì)。除技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和服務(wù)方面，供應(yīng)商的質(zhì)量能力是最基本的選擇標(biāo)準(zhǔn)。2.1質(zhì)量能力對潛力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)后（根據(jù)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和服務(wù)方面等），必須通過對質(zhì)量體系和產(chǎn)品相關(guān)過程的認(rèn)可來證實(shí)供應(yīng)商總的質(zhì)量能力總的質(zhì)量能力總的質(zhì)量能力。（見圖2-1）證明可以是下述記錄形式： 顧客（第二方）對體系和過程的審核 供應(yīng)商其他用戶對體系和過程的審核 授權(quán)機(jī)構(gòu)（第三方）的證明特定情況下，顧客可決定不同形式。根據(jù)體系審核或證書評(píng)價(jià)供應(yīng)商的質(zhì)量體系。質(zhì)量體系的評(píng)價(jià)

10、透露供應(yīng)商技術(shù)方面及組織方面的信息。過程審核（如根據(jù)VDA 卷6.3）評(píng)價(jià)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。這里，對生產(chǎn)過程保證的提問是焦點(diǎn)。綜合質(zhì)量能力是定購分配的前提。產(chǎn)品特性質(zhì)量能力產(chǎn)品特性質(zhì)量能力的證明是生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的認(rèn)可（見第4章）。這是批量供貨認(rèn)可的前提。 圖2-1 供應(yīng)商選擇程序2.2進(jìn)一步選擇的標(biāo)準(zhǔn)審核結(jié)果可供對供應(yīng)商的條件進(jìn)行比較，因而是進(jìn)行供應(yīng)商選擇的基礎(chǔ)。選擇供應(yīng)商的目的，首先是將風(fēng)險(xiǎn)降為最小，還有就是考察要求和進(jìn)行進(jìn)一步選擇。選擇供應(yīng)商時(shí)，可參考更深層次的標(biāo)準(zhǔn)，如：·工程特性和潛力，可靠性，還有人事和技術(shù)裝備。·調(diào)度、開銷紀(jì)律和價(jià)格，考慮內(nèi)部調(diào)度、價(jià)格和開銷結(jié)構(gòu)的透

11、明度，合理便利措施的系統(tǒng)實(shí)行。·首件樣品結(jié)論要參考首次采樣的頻率、首件樣品測試報(bào)告（FSTR）的完整性以及樣品零件、通訊、解決問題的能力、對投訴的反應(yīng)。·評(píng)價(jià)原材料接收時(shí)，還要考慮交付的可靠性和機(jī)動(dòng)性、交付取消程序和控制。·產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量意識(shí)，參考清潔、整齊、產(chǎn)品安全預(yù)防措施、員工資格、培訓(xùn)水平和進(jìn)修。·定購時(shí)的通訊與合作，生產(chǎn)計(jì)劃和控制體系，通訊技術(shù)（內(nèi)/外）。 ·處理問題的質(zhì)量，發(fā)生問題或顧客投訴時(shí)的產(chǎn)品傳送，聯(lián)絡(luò)人的有效性，應(yīng)急方案。·對工作中的環(huán)境、健康影響、安全性的合法規(guī)定。·環(huán)境意識(shí)，原材料的環(huán)境處理，產(chǎn)品，包裝

12、和損耗。·可追溯性這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)被納入供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系。（見第5章）利用清單和數(shù)據(jù)處理可簡化供應(yīng)商的選擇。 3. 3. 質(zhì)量保證協(xié)議質(zhì)量保證協(xié)議質(zhì)量保證協(xié)議 (QAA QAA顧客在選定供應(yīng)商后，應(yīng)簽訂質(zhì)量保證協(xié)議。質(zhì)量保證協(xié)議從產(chǎn)品策劃開始， 特別是通過規(guī)定界面和促進(jìn)加強(qiáng)的、平穩(wěn)的合作，來確保顧客的質(zhì)量要求得以實(shí)現(xiàn)。還有一個(gè)邊緣影響，就是合約各方的聯(lián)合競爭力通常加強(qiáng)了。由于現(xiàn)代的開發(fā)、生產(chǎn)和產(chǎn)品技術(shù)，廣泛的制造質(zhì)量保證措施是必需的。質(zhì)量保證協(xié)議旨在建立一般規(guī)則。而且不該對合約任一方不利。 單方面改變成本、職責(zé)和責(zé)任是違背QAA 的基本思想的。指導(dǎo)思想：質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容或措辭應(yīng)是顧客和供應(yīng)

13、商雙方都能接受的，即使在有沖突的地方。質(zhì)量保證協(xié)議為產(chǎn)品而定。質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容原則上與質(zhì)量有關(guān)。有產(chǎn)品的特性和技術(shù)要求，舉例來說，工程合約中性能規(guī)格、圖樣或其他說明。還有商業(yè)內(nèi)容，如在采購和供應(yīng)合約中。如果還未受控或其他合約中有比較接近的說明 如前面段落中的例子 質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容在其他合約中可以是： 供應(yīng)商質(zhì)量體系要求 質(zhì)量相關(guān)責(zé)任的規(guī)定 顧客與供應(yīng)商之間界面的規(guī)定 共有信息責(zé)任的規(guī)定 顧客確定審核的權(quán)利 關(guān)于質(zhì)量數(shù)據(jù)、保留周期、報(bào)告的文件 生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可程序（PPA）的規(guī)定 產(chǎn)品更改程序的明確（見PPA） 共同質(zhì)量控制程序的規(guī)定 測量，用于不合格的預(yù)防、確認(rèn)、消除 為評(píng)價(jià)問題供應(yīng)商對

14、顧客生產(chǎn)過程的參與 對供應(yīng)商分供方的要求的規(guī)定 有關(guān)交付質(zhì)量（PPM）和產(chǎn)品可靠性的協(xié)議 檢驗(yàn)和試驗(yàn)或檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序的調(diào)和 材料接受檢驗(yàn)的更改（以及JIT 交付） 技術(shù)和服務(wù)保證 產(chǎn)品確認(rèn)和可追溯性 產(chǎn)品有效期 供應(yīng)商環(huán)境管理體系的要求 保密協(xié)議 合約期限 圖3-1 合約結(jié)構(gòu)備注：QAA的內(nèi)容可以獨(dú)立擬定，也可以是其他協(xié)議（如供應(yīng)合約）中的一部分。 質(zhì)量保證協(xié)議中不同的措辭會(huì)影響產(chǎn)品責(zé)任和保證范圍。因此特別是針對錯(cuò)誤會(huì)引起責(zé)任要求的產(chǎn)品，建議考慮責(zé)任承保人或進(jìn)行法律咨詢。如果措辭違犯了當(dāng)前的法律，則措辭或整個(gè)QAA 在法律上是無效的。對責(zé)任進(jìn)一步的注解見VDA 卷1（質(zhì)量根據(jù)）。4. 生產(chǎn)過程

15、和產(chǎn)品認(rèn)可生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可（PP PPA A ）PPA程序確保具體產(chǎn)品滿足顧客的要求。至今，產(chǎn)品認(rèn)可總是處于抽樣的情況。（VDA卷2，第2版）新的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可將生產(chǎn)過程特別考慮。因此認(rèn)可包含： 過程（產(chǎn)品特定過程） 。通過過程能力分析和（或）過程審核 產(chǎn)品。通過首件樣品測試因此保證在受控的、有效的過程中制造出的產(chǎn)品滿足指定要求。PPA 程序的基本思想是使供應(yīng)商能向顧客宣布PPA 程序成功完成。4.1 4.1 目的目的目的在批量供貨開始前，PPA程序提供圖樣和說明書中的質(zhì)量要求被實(shí)現(xiàn)的證據(jù)。 完成的PPA 證實(shí)顧客要求、規(guī)格、和其他要求（如法律、標(biāo)準(zhǔn)等等）被正確理解并實(shí)現(xiàn)，對生產(chǎn)過程也有

16、效。因此，生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可是產(chǎn)品和生產(chǎn)策劃過程的最終確認(rèn)，得到肯定的結(jié)論會(huì)導(dǎo)致批量供貨認(rèn)可（VDA卷4.3）。生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可程序描述了允許顧客和供應(yīng)商正確計(jì)劃PPA 的基本條件。4.2 4.2 應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可程序適用于新的零部件或產(chǎn)品有技術(shù)修改和生產(chǎn)過程有變更時(shí)。程序適用于具體的產(chǎn)品（整件、組件、零件、元件、開始材料），如： 生產(chǎn)零部件 維修或備用零部件 間接材料，就象工具、潤滑劑等等 原材料備注：非具體產(chǎn)品（服務(wù)、軟件等）應(yīng)歸入供應(yīng)部分的資格測試框架中。4.3 4.3 生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的原則生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的原則生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的原則·PPA

17、程序的實(shí)行必須符合顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)議。·供應(yīng)商考察顧客要求時(shí)，分清哪些要求基于PPA 的考慮。·協(xié)議在顧客與供應(yīng)商間制訂，在協(xié)議中包括PPA 的已有規(guī)則，或加以補(bǔ)充或限制。·有關(guān)PPA 的協(xié)議被文件化并隨后立檔，舉例來說，在要求說明中或在質(zhì)量保證協(xié)議中（見VDA 卷1）。·顧客和供應(yīng)商都可以創(chuàng)立PPA 程序。4.4章節(jié)闡明程序可能的導(dǎo)因。因此，供應(yīng)商通常有責(zé)任向顧客說明PPA 程序是否必須以及到什么程度。·如顧客免除PPA 程序，不意味著解除供應(yīng)商進(jìn)行內(nèi)部認(rèn)可的責(zé)任。（見4.6章節(jié)）·供應(yīng)商承擔(dān)PPA 實(shí)行的全部責(zé)任。·

18、為達(dá)到顧客對產(chǎn)品的要求，供應(yīng)商對其分供方的全部元件、部分整件和服務(wù)的認(rèn)可負(fù)責(zé)。·PPA程序必須與顧客在協(xié)議中制定，以使PPA 在批量生產(chǎn)前進(jìn)行。·訂購和預(yù)定交付日期如有要求，顧客僅接收樣品零部件。·認(rèn)可根據(jù)雙方間的協(xié)議進(jìn)行，如將已簽字的首件樣品測試報(bào)告送還給供應(yīng)商。·如果顧客和供應(yīng)商雙方同意，可提出并認(rèn)可首件樣品測試報(bào)告以限定產(chǎn)品范圍。·顧客的認(rèn)可不減輕供應(yīng)商對其產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)的責(zé)任。·應(yīng)單獨(dú)建立無PPA 時(shí)顧客取消供應(yīng)的協(xié)議。PPA 本身不能代表或取消一個(gè)供應(yīng)合約。4.4 PPA程序可能的導(dǎo)因程序可能的導(dǎo)因合約成員在產(chǎn)品有修改以及產(chǎn)品相

19、關(guān)過程有變化時(shí)必須通知對方。下列情況是實(shí)行PPA 程序的可能的原因： 使用新的零部件 設(shè)計(jì)、規(guī)格或材料有變化 使用有選擇性的材料或結(jié)構(gòu) 引進(jìn)新的工具，或修改工具，或替換工具 損失變化或保持后 制造方法或生產(chǎn)過程有變更 生產(chǎn)變化或引進(jìn)新的生產(chǎn)設(shè)備后 產(chǎn)品或服務(wù)的供應(yīng)商變化了 由于質(zhì)量問題引起的交付停頓后 生產(chǎn)設(shè)備已閑置12個(gè)月或更長時(shí)間（用于備用件市場的產(chǎn)品可以排除） 圖4-1 批量供貨認(rèn)可4.5 PPA程序程序生產(chǎn)過程和樣品測試的評(píng)價(jià)是生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的基礎(chǔ)。開始新的或更改的產(chǎn)品或過程，受控并可行的過程的計(jì)劃、開發(fā)和引進(jìn)是活動(dòng)的必要部分。PPA過程中這些活動(dòng)的執(zhí)行通過文件和記錄證實(shí)。這包括：

20、FMEA過程，過程流程圖，生產(chǎn)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃和得自過程能力分析的結(jié)論。記錄傳送或委托給顧客以符合PPA 要求。（見4.6章）顧客可另外進(jìn)行一次過程審核（見VDA6.3章）。審核在供應(yīng)商處進(jìn)行。樣品樣品是產(chǎn)品試樣，通過它可以測試與規(guī)定要求的一致性。區(qū)分“首批樣品首批樣品首批樣品”和“其他樣品其他樣品”。 樣品測試，也稱樣品檢驗(yàn)，理解為樣品的確認(rèn)。通過樣品，回顧協(xié)商同意并加以規(guī)定的要求，樣品評(píng)價(jià)的結(jié)果被載入文件。首批樣品首批樣品首批樣品是完全在批量生產(chǎn)條件下采用批量生產(chǎn)資源制造的產(chǎn)品和材料。生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的抽樣必須用首批樣品。首批樣品的抽樣被稱作“首件樣品測試”。首批樣品預(yù)定用于檢驗(yàn)、測試并

21、發(fā)送給顧客，應(yīng)該在批量生產(chǎn)條件下從生產(chǎn)線隨機(jī)抽樣。顧客和供應(yīng)商對不同類型產(chǎn)品協(xié)商決定尺寸范圍。也適用于抽樣數(shù)目。其他樣品其他樣品（DIN 55350 15部分）是指不完全在批量生產(chǎn)條件下制造的產(chǎn)品和材料。其他樣品絕對不可以用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可其他樣品絕對不可以用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可其他樣品絕對不可以用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可。但是，其他樣品若滿足規(guī)格要求，可供給顧客。其他樣品的認(rèn)可，例如顧客工程部或開發(fā)部嘗試并適合的樣品，并不同時(shí)意味著批量供貨認(rèn)可，也不是免除PPA 程序的原因 。如果顧客特別要求其他樣品的抽樣。那么抽樣目的，以及抽樣范圍和承諾應(yīng)該商定，被記入文件。這種情況下，VDA表格中必須有

22、相應(yīng)的備注。圖樣和規(guī)范中包含的所有產(chǎn)品特性都要被抽樣。包括可行的、有用的以及什么時(shí)候不接受。 尺寸 材料 性能 可靠性 視感 重量 觸感 聲感 氣味備注：CAD圖樣要求關(guān)于參考點(diǎn)、測試剖面和測試表面的細(xì)節(jié)。樣品被明確鑒定，對應(yīng)各個(gè)測量數(shù)值。如果必須的話，鑒定中包括來源。 明確的鑒定所有的特性，單獨(dú)記錄名義值、極限值和實(shí)際值。實(shí)際值與各個(gè)樣品相對應(yīng)。圖4-2中描述了基本的PPA 程序。因此，下面各點(diǎn)供參考：· PPA 程序按顧客要求策劃，使認(rèn)可可在批量供貨開始前進(jìn)行。· 供應(yīng)商提出完整的全套PPA 文件和圖樣（包括CAD 數(shù)據(jù)）以及規(guī)格，這對進(jìn)行產(chǎn)品的檢查、測量和測試是必須的

23、。· 供應(yīng)商測定測量系統(tǒng)的能力并記錄結(jié)論。提供所有必需的產(chǎn)品特性檢驗(yàn)、測試和測量用的設(shè)備（聯(lián)系相關(guān)的產(chǎn)品修改狀態(tài)）。· 顧客和供應(yīng)商應(yīng)該一起限定產(chǎn)品特性，以進(jìn)行能力分析。· 供應(yīng)商為實(shí)現(xiàn)要求，規(guī)定必須的過程特征。· 測定上述特征的過程能力并載入文件（見VDA 卷4，第1部分）。檢查類型和能力特征值應(yīng)該由顧客和供應(yīng)商商定。如果沒有其他限定，則維持下列數(shù)據(jù)：檢查類型 描述 能力短期過程能力 MFU Cmk1.67初步過程能力 PFU Ppk1.67長期過程能力 PFU Cpk1.33· 進(jìn)行尺寸檢查并記錄結(jié)果。來自認(rèn)可的外部機(jī)構(gòu)的測試結(jié)果被承認(rèn)。將

24、測試結(jié)果與要求相比較。 · 測試材料并記錄結(jié)果。來自認(rèn)可的外部機(jī)構(gòu)的測試結(jié)果被承認(rèn)，將測 試結(jié)果與要求相比較。· 進(jìn)行性能測試以及顧客和供應(yīng)商商定的其他測試，記錄結(jié)果。將測試結(jié)果與要求相比較。· 首件樣品測試報(bào)告的封面表格必須填完整。供應(yīng)商的授權(quán)代表必須審核報(bào)告并在封頁簽名。 4.6 4.6 生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的要求生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的要求生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的要求提交等級(jí)決定哪些文件、記錄以及樣品必須傳送給顧客用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可。提交也可針對供應(yīng)商的工作。如果沒有另外商定，根據(jù)提交等級(jí)2的文件和樣品被傳送給客戶。要求: 提交等級(jí) 1 2 31.首件樣品測試報(bào)告

25、封頁 (FSTR × × × 2. 觸感、聲感、氣味、過程能力數(shù)據(jù) 等等 3.樣品 （傳送的數(shù)量或質(zhì)量根據(jù)協(xié)議） A A A 4.文件 （如顧客圖樣、CAD數(shù)據(jù)、規(guī)范、認(rèn)可的設(shè)計(jì)更改等） 5.設(shè)計(jì)和開發(fā)認(rèn)可 × × 6.FMEA E 7.過程流程圖表（生產(chǎn)和測試步驟） × × 8.生產(chǎn)、檢查、測試計(jì)劃 E 9.檢查、測試和測量設(shè)備清單（產(chǎn)品-特性） × 10.產(chǎn)品和測試設(shè)備能力分析 （結(jié)論） 11.對顧客要求依從的證據(jù)，針對與顧客商定的范圍（如環(huán)境、 安全性、再循環(huán)）××× 對各個(gè)提交

26、級(jí)別的要求 個(gè)別情況，范圍與顧客商定 A 樣品數(shù)（0）與顧客商定 E 僅用于檢驗(yàn)與提交等級(jí)無關(guān)，供應(yīng)商必須進(jìn)行自己的內(nèi)部認(rèn)可并記錄結(jié)果。這時(shí)他必須針對上表中1至11點(diǎn)作出陳述。如果樣品提交得到同意，那么顧客在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候要求樣品，與給出預(yù)定交付日期的訂貨分開。符合所有規(guī)范，才進(jìn)行文件、記錄和樣品的提交。如果不符合有背離，供應(yīng)商必須獲得顧客的書面認(rèn)可（偏差許可），并將其附于提交。 4.7 4.7 提交等級(jí)的選擇提交等級(jí)的選擇提交等級(jí)的選擇提交等級(jí)1的判斷標(biāo)準(zhǔn)： 供應(yīng)商是知名的，首次抽樣和批量供貨過程沒有發(fā)生問題。 容易生產(chǎn)的產(chǎn)品或一次簡單的更改 產(chǎn)品家族：一個(gè)項(xiàng)目的數(shù)量根據(jù)提交等級(jí)2或3進(jìn)行抽樣，

27、其余項(xiàng) 目的數(shù)量根據(jù)等級(jí)1。 提交等級(jí)2 的判斷標(biāo)準(zhǔn)： 新的供應(yīng)商 知名供應(yīng)商發(fā)生質(zhì)量問題 制造過程類似的產(chǎn)品發(fā)生問題 新的生產(chǎn)過程（新的產(chǎn)品） 提交等級(jí)3的判斷標(biāo)準(zhǔn)： 顧客無適用的測量設(shè)備 新的生產(chǎn)過程（質(zhì)量能力評(píng)價(jià)） 產(chǎn)品制造是復(fù)雜的、困難的，生產(chǎn)過程難以控制（以專業(yè)水平判斷 問題） 有專門檔案的文件（部分） （DWSPA），見VDA 卷14.8 4.8 保存期保存期保存期考慮到PPA 程序，產(chǎn)品的和相關(guān)過程的文件、記錄、以及生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可組成部份的數(shù)據(jù)必須保留，保留的時(shí)期至少為：產(chǎn)品供應(yīng)合約有效期加1年或根據(jù)專門協(xié)議。當(dāng)前有效的參考和界限模式由供應(yīng)商保留相同的時(shí)間期限。因此，顧客和供

28、應(yīng)商間應(yīng)該就有特殊性能的產(chǎn)品建立明白的協(xié)議。（如大部分產(chǎn)品，貨架壽命） 備注：如果產(chǎn)品的文件必需存檔，可以要求更長的保留期。如果眾所周知程序的合法性還有待決定，相應(yīng)文件既不允許被調(diào)動(dòng)也不允 許被毀壞。4.9 4.9 認(rèn)可情況認(rèn)可情況認(rèn)可情況顧客將評(píng)價(jià)提交的文件，可能的話還有樣品，完成首件樣品測試報(bào)告的封頁，填寫單獨(dú)的和綜合的認(rèn)可狀況，如果沒有另外商定，將它傳送給供應(yīng)商。認(rèn)可狀況可以是： · 認(rèn)可這意味著不違背交付取消規(guī)定的產(chǎn)品得到認(rèn)可。 · 附條件的認(rèn)可這意味著產(chǎn)品的發(fā)送僅在特定的限制時(shí)期或特定件數(shù)得到許可（背離特許）。條件由顧客和供應(yīng)商個(gè)別商定。再次抽樣可能是必需的。&#

29、183; 否決，必須再次抽樣這意味著產(chǎn)品的發(fā)送未被允許，必須再次抽樣。 4.10 4.10 自身證明自身證明自身證明顧客和供應(yīng)商間可以商定由供應(yīng)商進(jìn)行自身證明。這意味著供應(yīng)商向顧客出具提交文件，但顧客的反應(yīng)不是必需的。如果已經(jīng)商定自身證明，供應(yīng)商可將它連同承諾文件提交，同時(shí)保持產(chǎn)品的認(rèn)可狀態(tài)“認(rèn)可”。要減少正式費(fèi)用和過程時(shí)間，選擇這一步驟。當(dāng)顧客確信供應(yīng)商的可靠性且本步驟對產(chǎn)品或環(huán)境是適合的時(shí)候，顧客選擇本步驟。這個(gè)過程可被應(yīng)用在提交級(jí)別1或者用于較小的產(chǎn)品修改。因此供應(yīng)商必須保證能證明或證實(shí)提交文件的傳送（以及時(shí)間）。 4.11 4.11 報(bào)告報(bào)告報(bào)告/表格表格第8章的首件樣品測試報(bào)告（FS

30、TR）應(yīng)該是供應(yīng)商與顧客（購買人）間所有必需信息的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)交換數(shù)據(jù)時(shí)（數(shù)據(jù)的電子傳送）VDA卷7適用。首件樣品測試報(bào)告由封頁和測試結(jié)果數(shù)據(jù)表格組成。測試結(jié)果數(shù)據(jù)表格由顧客和供應(yīng)商按照提交等級(jí)、以及卷4.6要求的其他文件。測試結(jié)果數(shù)據(jù)表格包含所有抽樣必需的鑒定數(shù)據(jù),目的是對應(yīng)FSTR 封頁。如： 供應(yīng)商編號(hào) 測試報(bào)告編號(hào) 樣品的鑒定數(shù)據(jù)以及所有選定特性的詳細(xì)測試結(jié)果。每頁測試結(jié)果數(shù)據(jù)表格僅允許顯示一種類型的測試，如材料測試、性能測試等等。材料及其成分，附在首件樣品測試報(bào)告后。 副本的數(shù)量由顧客和供應(yīng)商商定。完整的首件樣品測試報(bào)告（封頁和數(shù)據(jù)表格和/或其他文件）由供應(yīng)商，可能的話連同樣品發(fā)送給顧客

31、。顧客確認(rèn)FSTR 或他自己按照VDA 卷2，第4章進(jìn)行抽樣得出的測試報(bào)告（參考FSTR）5. 5. 批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)批量供貨質(zhì)量表現(xiàn) 5.1 5.1 供應(yīng)商評(píng)價(jià)供應(yīng)商評(píng)價(jià)供應(yīng)商評(píng)價(jià)供應(yīng)商評(píng)價(jià)系統(tǒng)必須允許質(zhì)量能力和質(zhì)量表現(xiàn)的評(píng)價(jià)，這通過直接或間接影響質(zhì)量活動(dòng)的全部商業(yè)活動(dòng)范圍。目標(biāo)特別是： 關(guān)于質(zhì)量能力和質(zhì)量表現(xiàn)的清晰、可比較的說明，作為訂購分配和確 定供應(yīng)配額的基礎(chǔ)。 突出薄弱點(diǎn)，以鼓勵(lì)好的供應(yīng)商，督促或排除差的表現(xiàn)者。 長期滿足持續(xù)增長的質(zhì)量要求這一能力的評(píng)價(jià)。質(zhì)量能力的評(píng)價(jià)已經(jīng)在第2章供應(yīng)商選擇的框架中作出闡明。 質(zhì)量表現(xiàn)的評(píng)價(jià)可按照5.7章節(jié)根據(jù)抱怨值進(jìn)行。 進(jìn)行質(zhì)量表

32、現(xiàn)或批量零件質(zhì)量的評(píng)價(jià)。 為得知質(zhì)量niveau 和質(zhì)量進(jìn)展 為避免重大損害 為使顧客（最終顧客）滿意 支持向著“零-缺陷”的持續(xù)發(fā)展過程 質(zhì)量審核根據(jù)商定的技術(shù)文件和規(guī)范進(jìn)行。進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)（見圖5-1）的評(píng)價(jià)應(yīng)該設(shè)置時(shí)間間隔并記錄在表格中，應(yīng)該保留質(zhì)量歷史，由下列方面組成： 材料接受檢驗(yàn)的結(jié)論 抱怨（拒收結(jié)論，0-公里缺陷） 范圍（保證情況） 交付可靠性（時(shí)間表/數(shù)量）供應(yīng)商應(yīng)該有規(guī)律的被告知他的質(zhì)量表現(xiàn)情況。 圖5-1 批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)5.2 5.2 批量供貨零件質(zhì)量的評(píng)價(jià)批量供貨零件質(zhì)量的評(píng)價(jià)批量供貨零件質(zhì)量的評(píng)價(jià)所有接收的材料必須最少連同供應(yīng)商的交付確認(rèn)數(shù)據(jù)、顧客的接收數(shù)據(jù)和供應(yīng)

33、數(shù)量記錄下來。批量供貨零件質(zhì)量的評(píng)價(jià)，通過材料接收檢查，通?；趯ｉT的產(chǎn)品要求、顧客期望、風(fēng)險(xiǎn)分析（如FMEA）并根據(jù)檢查和測試計(jì)劃。材料接收檢查的最小要求源自合法的觀點(diǎn)，如根據(jù)§377德國商業(yè)法規(guī)（在德國HGB 中）（質(zhì)量保證），產(chǎn)品可靠性法規(guī)（在德國-ProdHaftG中），§823德國民事法規(guī)（在德國-BGB中）（民事侵權(quán)行為）和契約書。不過，隨機(jī)抽樣測試對材料接收已失去意義。它通常只用在確認(rèn)測試中或出問題時(shí)，如不合格品修正后的再檢。原因是質(zhì)量的呈現(xiàn)狀態(tài)、供應(yīng)零部件的復(fù)雜性、費(fèi)用壓力、以及現(xiàn)在的服務(wù)觀念，如時(shí)間恰好（JIT）交付：· PPM范圍內(nèi)的不合格通過

34、采用隨機(jī)抽樣的傳統(tǒng)材料接收檢驗(yàn)幾乎不能被察覺。· 復(fù)雜的供應(yīng)件顧客不能測試，因?yàn)闆]有相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)或顧慮專門的檢查、測試、測量設(shè)備和專業(yè)測試人員的費(fèi)用。· JIT材料交付直接進(jìn)入安裝位置。為解決這些情況，必須找到新方法，符合供應(yīng)商和顧客互相依靠的觀點(diǎn)。 必須在早期階段預(yù)防不合格的發(fā)生。因此，焦點(diǎn)是生產(chǎn)過程的過程能力。包括當(dāng)前過程能力的判定、生產(chǎn)過程的控制、以及過程的持續(xù)改進(jìn)。不合格源的減少和過程安全性的提高，與返工、拒收的減少、供應(yīng)商生產(chǎn)的有效性相關(guān)聯(lián)。5. 3 3 不合格的鑒定不合格的鑒定不合格的鑒定為最終顧客的利益，按照零-缺陷-策略，必須利用所有確認(rèn)和阻止不合格的機(jī)會(huì)

35、，不管在供應(yīng)商、在顧客、還是在產(chǎn)品交付后?？紤]顧客滿意度和質(zhì)量成本，必須盡早識(shí)別和消除可能存在的不合格。過程審核證明它本身是內(nèi)部生產(chǎn)過程中鑒定可能存在的不合格的有效工具。 個(gè)別情況下，應(yīng)該商定并在供應(yīng)商進(jìn)行附加的最終檢查和發(fā)送檢查。零件安裝過程中，顧客必須注意可見缺陷，包括損傷，這使零件不適用。這些零部件必須按照5.4章節(jié)描述的進(jìn)行處理。通常所有的不合格，包括那些引起直接裝配問題或功能問題的，作為零-公里-缺陷記錄下來，告知供應(yīng)商并在那兒進(jìn)行分析。產(chǎn)品交付后，顧客進(jìn)行這一領(lǐng)域的產(chǎn)品觀察，但也可特別通過權(quán)威和協(xié)會(huì)（如ADAC（汽車俱樂部），技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)，車輛和交通局）。在這個(gè)框架中，對抱怨以及結(jié)

36、論聯(lián)系他們自己的產(chǎn)品進(jìn)行分析。供應(yīng)商有責(zé)任積極參與零件的問題分析，并且與顧客一起進(jìn)行領(lǐng)域觀察。因此，為供應(yīng)商創(chuàng)造機(jī)會(huì)評(píng)價(jià)他們在裝配狀態(tài)的零部件，目的是可能獲得進(jìn)一步的知識(shí)來有效消除顧客提出的不合格。5.4不合格產(chǎn)品的處理不合格產(chǎn)品的處理不合格出現(xiàn)在不同地方 在供應(yīng)商（通過過程、產(chǎn)品審核、最終檢查） 在顧客（通過材料接收檢查、進(jìn)一步過程、測試） 在各領(lǐng)域（交付、應(yīng)用、服務(wù)）不管是在體系中的哪些地方發(fā)生不合格或發(fā)現(xiàn)不合格零部件的，必須決定適用問題推斷的測量。必須確保所有不合格零部件，在生產(chǎn)循環(huán)中它們發(fā)生的地方，被鑒定、收集、標(biāo)記并把它從下一處理過程排除。顧客和供應(yīng)商有責(zé)任互相通知相對要求狀態(tài)的偏差

37、，不許延誤。供應(yīng)件與顧客產(chǎn)品的全部操作和不合格的情況，必須讓供應(yīng)商知曉，以使供應(yīng)商可以正確的解釋抱怨并實(shí)行有效的糾正措施。獲得不合格零部件的100%的列表，以及決定下一步行動(dòng)以后，必須立即進(jìn)行問題分析。系統(tǒng)解決問題的合適方法將被使用。對這點(diǎn)的提示包含在VDA 卷6，第1部份，18條。因此糾正措施的確認(rèn)有專門的規(guī)范。（對重復(fù)不合格的預(yù)防）5.5 5.5 信息系統(tǒng)信息系統(tǒng)信息系統(tǒng)文件和服務(wù)或保證數(shù)據(jù)的評(píng)價(jià)對加快該領(lǐng)域中問題的處理是必需的，也就是，最終顧客有適用的各種信息源。絕大多數(shù)情況下，汽車制造商有權(quán)使用關(guān)于特定零部件缺陷頻率和缺陷原因的詳細(xì)信息和數(shù)據(jù)。所有必需的信息通常對供應(yīng)商開放，目的是盡可

38、能的縮短產(chǎn)品改進(jìn)過程的時(shí)間。供應(yīng)商很樂意能夠直接使用顧客已存在的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。多數(shù)的外部質(zhì)量數(shù)據(jù)至少存在于長期觀察的框架中，除了應(yīng)該利用的顧客質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)。因而，如TUV（技術(shù)監(jiān)督協(xié)會(huì)）、ADAC、以及其它機(jī)構(gòu)定期發(fā)行的出版物，超出汽車制造商正常的評(píng)估時(shí)期。當(dāng)生產(chǎn)新產(chǎn)品或者采用新的、復(fù)雜的系統(tǒng)時(shí)，盡可能直接從領(lǐng)域中獲取信息是重要的。這種情況下，上面提及的體系是不夠的，因?yàn)樗鼈兏嗟蒯槍﹂L期觀察時(shí)期，也就是說，他們基于1，3或者12個(gè)月的服務(wù)，因此，只能在幾個(gè)月后得出結(jié)果。這些情況下，供應(yīng)商必須盡力迅速地獲得信息。因此，汽車制造商應(yīng)該將下列信息源對他開放。·熱線系統(tǒng)：許多情況下汽車制造

39、商選擇一定的商人直接匯報(bào)抱怨（通過電話/熱線或傳真）。這些數(shù)據(jù)應(yīng)該連同制造商一起被評(píng)價(jià)并被用于產(chǎn)品改進(jìn)。·系統(tǒng)的駕駛員或服務(wù)車輛（車隊(duì)）：這里，也存在在較早階段從領(lǐng)域中獲得數(shù)據(jù)和信息的機(jī)會(huì)。·對商人的調(diào)查：與顧客的直接接觸自然會(huì)提供最好的信息。因此，與汽車制造商簽訂協(xié)議后，供應(yīng)商應(yīng)該盡力尋找機(jī)會(huì)與修理場直接接觸。·零部件回顧：為支持“熱線”，能得到分解的并歸還給予汽車制造商的零部件進(jìn)行詳細(xì)的問題分析。汽車制造廠家，在其它行業(yè)中，與市場調(diào)研公司一起開展顧客滿意程度的調(diào)查。首先，這個(gè)結(jié)果用于新產(chǎn)品的開發(fā)。無任如何，顧客的抱怨，連同上述信息被反饋于開發(fā)和生產(chǎn)并用于生產(chǎn)改

40、進(jìn)，使生產(chǎn)制造商最優(yōu)化。供應(yīng)商也應(yīng)包括在內(nèi)，幫助評(píng)價(jià)與他有關(guān)的數(shù)據(jù)。5.6 5.6 不合格零件分類不合格零件分類不合格零件分類因?yàn)樵诓牧辖邮諜z驗(yàn)中通常只有較少的不合格件被發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量評(píng)價(jià)時(shí)考慮進(jìn)一步處理（如零-公里-缺陷）過程中或領(lǐng)域中鑒定出的不合格件變得日益重要。顧客和供應(yīng)商必須在技術(shù)可行范圍內(nèi)努力鑒別每個(gè)零部件與生產(chǎn)日期、生產(chǎn)時(shí)間以及產(chǎn)品原材料是否符合，建立相符的管理上的可追溯性系統(tǒng)，以確保與交付和生產(chǎn)位置的聯(lián)系。除了使供應(yīng)商缺陷原因分析簡單化，這些鑒定的零部件提供了另外的評(píng)價(jià)機(jī)會(huì)，如對實(shí)際生產(chǎn)的不合格零部件聯(lián)系規(guī)定的生產(chǎn)階段和相應(yīng)供應(yīng)數(shù)量進(jìn)行更進(jìn)一步的目的評(píng)價(jià)。下列步驟，特別推薦它們自己適

41、用于那些未被識(shí)別的不合格零部件和與特定交付無關(guān)的不合格零部件。下道過程拒收的不合格零部件是 與最末一次交付有關(guān)的，或 與評(píng)審階段交付數(shù)量有關(guān)（如最末一次交付月）對于抱怨值判定的建議在5.7章節(jié)中有描述。拒收的零部件是 在評(píng)審階段與交付數(shù)量有關(guān)的，或 與發(fā)生不合格零部件的交付的數(shù)量有關(guān)：如聯(lián)系發(fā)生拒收零部件那個(gè)月的交付的數(shù)量。這里，要考慮抱怨值取決于保證期限。關(guān)于這個(gè)的注意點(diǎn)包含在VDA 第3 卷上。（汽車制造商和供應(yīng)商的可靠性保證）。5.7 .7 調(diào)查調(diào)查PPM 抱怨值抱怨值為了使拒收數(shù)據(jù)有對比性并實(shí)現(xiàn)如零-公里-抱怨的統(tǒng)一處理,推薦下面的步驟和定義。進(jìn)行抱怨值的判定 為了得知質(zhì)量狀態(tài)和進(jìn)展。

42、 為在供應(yīng)商評(píng)價(jià)和選擇時(shí)評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量執(zhí)行情況。 為在“零缺陷目標(biāo)”的方向上支持持續(xù)改進(jìn)過程。抱怨值“C ”的定義：用于每個(gè)項(xiàng)目數(shù)的評(píng)價(jià)階段。抱怨值基于批量供貨零件的項(xiàng)目數(shù)，能歸納到供應(yīng)商等級(jí)。不包括所有類型的樣品件。顧客抱怨的單元數(shù)，通過缺陷分析，糾正為“評(píng)價(jià)的，不合格單元”的數(shù)量。“評(píng)價(jià)的，不合格單元 ”的計(jì)數(shù)與它們的復(fù)雜性無關(guān)，因此，不合格單元的數(shù)目對批量供貨零件的質(zhì)量評(píng)價(jià)是決定性的，但不是不合格品的數(shù)目：如果幾個(gè)不合格項(xiàng)同時(shí)出現(xiàn)在一個(gè)零部件上，評(píng)價(jià)時(shí)只計(jì)為一個(gè)不合格品。不考慮供應(yīng)商記錄并宣布的、還沒有導(dǎo)致生產(chǎn)過程分裂的不合格品。服務(wù)的不合格應(yīng)該單獨(dú)分析。顧客和供應(yīng)商能制定PPM 協(xié)議

43、。規(guī)定期間的PPM 目標(biāo)直到實(shí)現(xiàn)0-缺陷-目標(biāo)。 目標(biāo)協(xié)議為持續(xù)改進(jìn)的目的服務(wù)，不用于潛在不合格品費(fèi)用的確定。 目標(biāo)協(xié)議在不更改情況下持續(xù)有效，甚至在零-缺陷-目標(biāo)已達(dá)到時(shí)。 指標(biāo)從批量供貨開始時(shí)生效。特殊情況,諸如: 持續(xù)要求(批量供貨停用的零部件,備用件 行為(工作站行為,保管行為 強(qiáng)烈波動(dòng)不定的交付數(shù)量 低交付數(shù)量 沒有規(guī)范標(biāo)注的不合格現(xiàn)象供應(yīng)商和顧客間必須分別商定。6. 術(shù)語解釋術(shù)語解釋抱怨抱怨 complaint complaint：這里指顧客對供應(yīng)商關(guān)于評(píng)價(jià)為不合格的交付產(chǎn)品的抱怨。評(píng)審周期評(píng)審周期 Aseessment periodAseessment period：數(shù)量與相同的

44、周期有關(guān)。（如一個(gè)月，一季度，半年，一年，一個(gè)模擬年或一個(gè)結(jié)算年）評(píng)審周期可以個(gè)別地、有目的地商定并記錄。評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)的，不合格單元不合格單元 Evaluated,nonconformity unitsEvaluated,nonconformity units：評(píng)審期間，顧客和供應(yīng)商公認(rèn)的不符合規(guī)定要求的單元數(shù)。單元單元 unit unit：評(píng)審的材料或非材料項(xiàng)目；個(gè)別產(chǎn)品，那些可以個(gè)別描述和評(píng)審的。 不合格不合格（不符合不符合） nonconformity nonconformity： 沒有遵守某個(gè)規(guī)定的要求。(PPM C 1000000*交付單元評(píng)價(jià)的不合格單元=備注1：該定義包括了一個(gè)或多

45、個(gè)質(zhì)量特性（包括可靠性特性）、或質(zhì)量體系要素未遵守規(guī)定要求或缺少。備注2：該定義明顯不符合德國產(chǎn)品責(zé)任法規(guī)第3章“產(chǎn)品有缺陷，如果它不提供安全性”也不符合德國購買法規(guī)的缺陷（故障）概念。術(shù) 語“不合格”（nonconformity）、“不符合的”（nonconforming）純 粹理解成有關(guān)質(zhì)量的術(shù)語。提供的單元提供的單元 Delivered unitsDelivered units：用于評(píng)審時(shí)期的數(shù)量，每一數(shù)量單元。缺陷缺陷 defect defect：沒有滿足某個(gè)預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關(guān)的要求。 備注：現(xiàn)有條件下的期望必須是合理的。數(shù)量數(shù)量 Quantity Quant

46、ity：單元數(shù)。PPM PPM：每百萬中的零部件。產(chǎn)品責(zé)任產(chǎn)品責(zé)任 product liabilityproduct liability：制造商或其他方對因產(chǎn)品造成的人員傷害、財(cái)產(chǎn)或其他損壞的賠償責(zé)任。 備注：產(chǎn)品責(zé)任的法律和財(cái)務(wù)處置可因司法情況而有所不同。質(zhì)量審核質(zhì)量審核 Quality AuditQuality Audit：確定質(zhì)量有關(guān)活動(dòng)和相關(guān)結(jié)果是否符合計(jì)劃的安排，以及這些計(jì)劃是否實(shí)際實(shí)施并適合達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的、有系統(tǒng)的、獨(dú)立的檢查。備注：質(zhì)量審核一般用于對質(zhì)量體系或其要素、過程、產(chǎn)品、或服務(wù)的審核，但 不限于這些。上述這些質(zhì)量審核通常稱為“體系審核”、“過程審核”、“產(chǎn) 品審核”、“服

47、務(wù)審核”。質(zhì)量能力Quality CapabilityQuality Capability：一個(gè)組織（結(jié)構(gòu)）或其要素是否適合生產(chǎn)滿足期望要求的單元。備注：組織的要素可以是人、程序、過程、機(jī)器等。項(xiàng)目數(shù)項(xiàng)目數(shù) subject numbersubject number：產(chǎn)品分類數(shù)。諸如零部件（組件），供應(yīng)范圍，獨(dú)立的或未進(jìn)行機(jī)械加工的零件，材料等等。驗(yàn)證驗(yàn)證 Verification Verification：通過檢查和提供證據(jù)表明規(guī)定要求已經(jīng)滿足的認(rèn)可。7、附錄1 質(zhì)量保證協(xié)議質(zhì)量保證協(xié)議（QAA QAA）的核對清單的核對清單初步的注釋: 下面的QAA 清單沒有約束力，僅僅是展現(xiàn)QAA 可能包括

48、要素的樣本。有時(shí)，組成內(nèi)容可供選擇。各種情況下，條款補(bǔ)調(diào)整以適應(yīng)顧客和供應(yīng)商的特別需求。質(zhì)量保證協(xié)議在之間: 在下面作為顧客提及 和在下面作為供應(yīng)商提及關(guān)于一個(gè)接合的質(zhì)量體系的建立運(yùn)行，該體系的目標(biāo)是確保產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品的質(zhì)量。 前言前言（協(xié)議目的的描述協(xié)議目的的描述）質(zhì)量保證協(xié)議是顧客和供應(yīng)商間為實(shí)現(xiàn)希望的質(zhì)量目標(biāo)所必需的對技術(shù)和組織方面基本條件和過程的契約性限定。就質(zhì)量保證而言，它描述契約各方最小的管理體系要求。尤其，質(zhì)量保證協(xié)議規(guī)定了生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可程序的特殊要求。 . . 一般協(xié)議一般協(xié)議一般協(xié)議 1. 1. 應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍，協(xié)議主題協(xié)議主題 本協(xié)議規(guī)定了質(zhì)量要求，針對在其有

49、效期的所有為合約方特意提供的工程服務(wù)和產(chǎn)品。因?yàn)楦鶕?jù)附錄1，應(yīng)用范圍不限制特定服務(wù)和供給。 本協(xié)議的各個(gè)條款與優(yōu)先合約（如工程或購買合約）沖突時(shí)，不再適用。 本協(xié)議，以及對它的修正及補(bǔ)充，必須是書面的。對質(zhì)量保證協(xié)議的特殊修正放在附錄2。 2. 2. 供應(yīng)商的質(zhì)量體系供應(yīng)商的質(zhì)量體系供應(yīng)商的質(zhì)量體系 供應(yīng)商答應(yīng)永久采用根據(jù)DIN EN ISO 9000而定的質(zhì)量體系或滿足最小標(biāo)準(zhǔn)全部要求的體系。其他判定標(biāo)準(zhǔn)，特別是： ·VDA出版物，卷1及隨后的 ·QS-9000（US） ·EAQF ·AVSQ如果它們被書面同意，僅是協(xié)議的一部分。 供應(yīng)商有責(zé)任實(shí)現(xiàn)0-

50、缺陷目標(biāo)，為此必須不斷完善他的執(zhí)行活動(dòng)。 若是顧客給供應(yīng)商提供生產(chǎn)和檢驗(yàn)、測量、測試裝備、關(guān)于供應(yīng)的特別資源和裝備，如果沒有異議，供應(yīng)商必須將這些計(jì)入他的質(zhì)量管理體系，就好象這是他自己的生產(chǎn)和檢驗(yàn)、測量、測試裝備。 3. 3. 分供方的質(zhì)量體系分供方的質(zhì)量體系分供方的質(zhì)量體系 供應(yīng)商對其分供方規(guī)定責(zé)任以遵守協(xié)議條款或供應(yīng)商嘗試對其分供方規(guī)定責(zé)任以遵守協(xié)議條款。如果供應(yīng)商不能使其分供方實(shí)現(xiàn)條款，他通知客戶。合約雙方嘗試尋找互相接受的解決方法。 顧客可以向供應(yīng)商要求文件化的證據(jù)，顯示供應(yīng)商確信其分供方質(zhì)量管理體系的有效和供應(yīng)商保證其購買零部件的質(zhì)量，該零部件采用其他合適的措施。 4. 4. 審核審

51、核審核（在供應(yīng)商在供應(yīng)商） 顧客有權(quán)通過審核確認(rèn)供應(yīng)商的質(zhì)量保證措施是否保證顧客的要求。審核可以是體系、過程或產(chǎn)品的審核，這在執(zhí)行前商定?？梢钥紤]由授權(quán)機(jī)構(gòu)進(jìn)行審核，供應(yīng)商為保護(hù)自己的商業(yè)機(jī)密，可以提出出適當(dāng)限制。應(yīng)用的審核系統(tǒng)見1、2點(diǎn)。 一旦發(fā)生由分供方提供的服務(wù)或產(chǎn)品引起的質(zhì)量問題，那么供應(yīng)商必須明確顧客要求對分供方進(jìn)行審核的可能性；或供應(yīng)商必須對各個(gè)分供方進(jìn)行審核。 5. 5. 文件文件文件、信息信息 要求和證據(jù)文件以及專門檔案的保留達(dá)15年（見VDA 卷宗“質(zhì)量證據(jù)”），供應(yīng)商必須允許顧客根據(jù)要求查看這些文件。 一旦簽定的協(xié)議（如關(guān)于質(zhì)量特性、供貨時(shí)間、供貨數(shù)量）明顯不能執(zhí)行，那么供

52、應(yīng)商必須連同詳細(xì)情況告訴顧客。為了快速解決，供應(yīng)商必須將情況如實(shí)反映。 一旦供應(yīng)商注意到產(chǎn)品的實(shí)際狀況對指定狀況的背離有增加（質(zhì)量降低），那么他立即將這情況和計(jì)劃好的糾正措施通知顧客。 供應(yīng)商在生產(chǎn)過程、材料或供應(yīng)件有變更、生產(chǎn)場所轉(zhuǎn)移、以及產(chǎn)品測試和其它質(zhì)量保證措施的過程或設(shè)備有變更之前及時(shí)通知顧客，使他能夠檢查這些變更是否有負(fù)面影響。通知職責(zé)在抽樣指導(dǎo)中決定。 將所有的產(chǎn)品變更以及與產(chǎn)品相關(guān)的修改，記錄在產(chǎn)品歷史記錄中，并按照VDA 卷2“供應(yīng)商的質(zhì)量保證”進(jìn)行處理。 . . 關(guān)于產(chǎn)品歷史記錄的協(xié)議關(guān)于產(chǎn)品歷史記錄的協(xié)議關(guān)于產(chǎn)品歷史記錄的協(xié)議 1. 1. 開發(fā)開發(fā)開發(fā)、策劃策劃 如果對供應(yīng)

53、商的訂貨包含工程工作，合約雙方書面規(guī)定要求，例如以要求規(guī)范的形式。供應(yīng)商同意在產(chǎn)品、過程和其他跨部門的任務(wù)的規(guī)劃階段采用項(xiàng)目管理，并允許顧客根據(jù)要注查看項(xiàng)目計(jì)劃。 所有支持系列開發(fā)所必需的技術(shù)文件，如規(guī)范、圖樣、零部件清單以及CAD 數(shù)據(jù)，供應(yīng)商收到后必須檢查，看是否完全，避免與預(yù)定應(yīng)用目的矛盾。顧客必須被告知所有鑒定出的不足，作為顧客，必須保證適當(dāng)時(shí)間向供應(yīng)商提供相應(yīng)規(guī)范、圖樣、零部件清單和CAD 數(shù)據(jù)，不得含糊不清。 在開發(fā)階段，合約各方必須應(yīng)用合適的預(yù)防性的質(zhì)量計(jì)劃方法，如可生產(chǎn)分析，缺陷樹分析，可靠性計(jì)算，F(xiàn)MEA等等到。參考相似項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)（過程、過程數(shù)據(jù)、能力評(píng)估等等）。對有專門文件

54、和存檔要求的特性作出規(guī)定。 顧客和供應(yīng)商商定并記載樣本零部件生產(chǎn)、檢查和測試的條件。目的是盡可能在系列條件下生產(chǎn)零部件。 供應(yīng)商必須針對已知的、規(guī)定的、與功能有關(guān)的特性，分析所用生產(chǎn)工廠的適用性并記錄。如果規(guī)定的能力特性沒有達(dá)到，供應(yīng)商必須完善他的工廠，或者對制造的產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)和測試，以杜絕缺陷供應(yīng)。 在批量生產(chǎn)開始前，供應(yīng)商必須根據(jù)VDA 卷2進(jìn)行生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可。一旦顧客要求設(shè)計(jì)認(rèn)可，那么必須在生產(chǎn)過程和生產(chǎn)認(rèn)可之前（或必需的話作為追加）進(jìn)行。顧客必須在批量生產(chǎn)結(jié)束前根據(jù)要求的范圍測試產(chǎn)品，并發(fā)布認(rèn)可如果必需。 發(fā)布生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可時(shí)，規(guī)定商定特性的機(jī)器能力指標(biāo)和過程能力指標(biāo)。2

55、批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)，可追蹤性可追蹤性，確認(rèn)確認(rèn)，報(bào)告缺陷報(bào)告缺陷 發(fā)生過程分裂和質(zhì)量背離時(shí)，必須分析原因，引入糾正措施并考察其有效性。作為例外，如果不得不提供不符合規(guī)范的產(chǎn)品，必須從顧客那兒得到較早的專門認(rèn)可。任何隨后簽定出的背離也將立即通知顧客。 供應(yīng)商答應(yīng)保證他所提供的產(chǎn)品的可追蹤性。在確認(rèn)的不合格情況下，可追蹤性可能以這種方式，即能進(jìn)行不合格部件/或不合格產(chǎn)品的質(zhì)量限制。顧客將向供應(yīng)商建議可追蹤性必須的數(shù)據(jù)。 供應(yīng)商確保貨物交付采用合適的、顧客認(rèn)可的運(yùn)輸方式，以避免損壞和質(zhì)量損害（如弄臟、化學(xué)反應(yīng)）。 關(guān)于產(chǎn)品、零部件和包裝的簽定服從與顧客商定的要求。保證包裝好的產(chǎn)品在運(yùn)輸和庫存期間也可識(shí)

56、別。對現(xiàn)行簽定要求的背離需要供應(yīng)商與顧客間的書面協(xié)議。3檢驗(yàn)和測試、抱怨、措施 供應(yīng)商在其職責(zé)下規(guī)定檢驗(yàn)和測試以實(shí)現(xiàn)協(xié)議的目標(biāo)和規(guī)范。合約雙方都有責(zé)任為“0缺陷”目標(biāo)而努力。在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，供應(yīng)商必須針對與功能相關(guān)的所有特性，在整個(gè)生產(chǎn)期間采用適用的程序（如統(tǒng)計(jì)上的過程控制和人工控制圖表技術(shù)）來驗(yàn)證過程能力。 如果過程能力沒有達(dá)到要求，采用合適的檢驗(yàn)和測試措施保證質(zhì)量，相應(yīng)地完善生產(chǎn)過程以實(shí)現(xiàn)要求的質(zhì)量能力。接收后，顧客檢查購自供應(yīng)商的產(chǎn)品，檢查數(shù)量和一致性，以及外部可確認(rèn)的損害（如必需，作為補(bǔ)充）。收到貨物發(fā)現(xiàn)缺陷，顧客解除檢查職責(zé)并立即提出抱怨。（根據(jù)§377HGB-德國商業(yè)法規(guī)）（如必需，作為補(bǔ)充）。正常商業(yè)過程中，交付中一發(fā)現(xiàn)缺陷，顧客就告知供應(yīng)商。這種情況下，供應(yīng)商無權(quán)反