動設(shè)備安裝方案

1、 目 錄 1 編制說明.1 2 編制依據(jù).1 3 工程概況.。.1 4 施工組織.1 5 主要施工機具及周轉(zhuǎn)材料.3 6 施工平面布置圖.4 7 施工方法及工藝措施.48 機泵的吊裝及安裝順序.79 質(zhì)量控制措施.1010 施工HSE保證措施.1111 施工進度.1212 施工過程資料及工程竣工技術(shù)資料整理.1313 有害和危險性因素的辨識與應(yīng)急措施.14 1 編制說明(1)目的本方案為中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期設(shè)備安裝施工方案。本方案根據(jù)設(shè)計提供設(shè)備信息，就設(shè)備現(xiàn)場安裝的常規(guī)方法和施工手段加以描述。(2)適用范圍此方案適用于低溫甲醇洗I、II系列所有動設(shè)

2、備安裝。2 編制依據(jù)2.1 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范） GB50231-2009 2.2 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-20102.3 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）HG203-20002.4 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) SH3514-20012.5 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20112.6 石油化工建設(shè)項目施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20082.7 中煤陜西榆林能源化工有限公司相關(guān)HSE程序文件2.8 設(shè)備交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-20102.9 中化六建榆橫煤化工項目一期（I）凈化裝置施工組織

3、設(shè)計3 工程概況3.1工程概述3.1.1 本工程設(shè)備大件多、施工高度高，因此要求對設(shè)備安裝前、安裝過程中及安裝后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點及尺寸，制定可靠的安全防護措施及成品保護措施，防止、杜絕安全事故、設(shè)備損壞的現(xiàn)象發(fā)生。3. 2施工范圍及設(shè)備工程量單元名稱設(shè)備類別單位數(shù)量相關(guān)重量及吊車選用見附表低溫甲醇洗I系列泵臺17低溫甲醇洗II系列泵臺19冷凍站泵臺2合計臺384 施工組織4.1施工組織機構(gòu)電儀二隊電儀一隊安裝二隊安裝一隊土建隊施工經(jīng)理陳SE經(jīng)理張目總工（兼質(zhì)量經(jīng)理）郭材部付菊公室操俊151

4、62124170HSE安全管理部張營計劃部商建量管理部侯目經(jīng)理陳乾坤158952203034.2勞動力需求計劃工 種人鉗工4起重工4電焊工10力工20合 計384.3教育、培訓(xùn)與持證上崗管理4.3.1 教育培訓(xùn)制度 項目部建立健全安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，組織對新進場職工進行教育培訓(xùn)，并簽訂“個人安全承諾書”。只有接受過教育、培訓(xùn)且考試合格的人員，方可進入施工現(xiàn)場，凡未經(jīng)教育培訓(xùn)或教育培訓(xùn)考試不合格的人員不得上崗作業(yè)。教育培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下條款： 1）中煤榆橫煤化項目HSE管理程序及本項目的基本要求； 2）國家

5、及行業(yè)的有關(guān)職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護法律及法規(guī)； 3）典型事故案例； 4）施工重要部位、裝置的主要危險源、環(huán)境因素及控制措施； 5）安全用火、安全用電、高空作業(yè)、起重作業(yè)等有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合施工季節(jié)進行季節(jié)性施工教育。 6）針對施工作業(yè)性質(zhì)分別學(xué)習(xí)各作業(yè)范圍內(nèi)的安全規(guī)程。 7）針對不同工種、不同作業(yè)場所、不同施工內(nèi)容及施工時間的不同采取的其他針對性的安全、技術(shù)教育、培訓(xùn)。8）各施工隊及施工班組每日作業(yè)前必須進行作業(yè)安全分析并填寫每日作業(yè)安全卡，所有作業(yè)人員必須簽名確認，項目部的現(xiàn)場生產(chǎn)主管和安全監(jiān)督負責(zé)監(jiān)督檢查各工作點的每日作業(yè)安全卡并簽名確認。4.3.2特種作業(yè)人員培訓(xùn)制度 項目部需建立特種作

6、業(yè)人員培訓(xùn)教育制度，且對持證情況進行登記備案。凡無證人員或證件未在其有效期內(nèi)的作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。 凡從事電工、焊接、起重、吊裝作業(yè)、車輛駕駛、腳手架工程及國家行業(yè)規(guī)定相關(guān)的特殊工種作業(yè)的人員，必須經(jīng)過政府有關(guān)主管部門組織進行的專業(yè)性安全技術(shù)教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗工作。特種作業(yè)人員應(yīng)按當(dāng)?shù)卣块T的有關(guān)規(guī)定，定期參加培訓(xùn)和復(fù)審，成績要有記錄。特種操作證不得偽造、涂改、轉(zhuǎn)借或轉(zhuǎn)讓。 特種作業(yè)人員必須持證上崗（可持復(fù)印件），無證上崗的令其立即停止工作。發(fā)生事故和違章后需進行培訓(xùn)教育，考查合格后方可持證上崗。4.3.3文件與記錄“個人安全承諾書”、“每日作業(yè)安全卡”

7、和“資格資質(zhì)證件登記表”不編號，由HSE部在現(xiàn)場保存，項目結(jié)束后適時銷毀。5 主要施工機具及周轉(zhuǎn)材料序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù)量1汽車吊25t臺12卡車5t臺13導(dǎo)鏈5t2t1t臺臺臺2444千斤頂5t臺25手錘0.5kg把26手錘1.5磅把27電焊機臺18氣焊工具臺19扭力扳手套210鋼絲繩19.5-6×37+1-17015.0-6×37+1-170mm204011卡環(huán)5t個85.1.1計量器具一覽表 序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量精 度備注1鐵水平L=500mm把21mm/m2條式水平L=150mm臺20.02mm/m3框式水平儀L=200mm臺10.02mm/m4游標(biāo)卡尺L=2

8、50mm把30.1mm5百分表0-5mm臺20.01mm6鋼板尺1m把10.3 mm /m7鋼卷尺5m把30.3 mm /m8溫度計-20150 0C支61級6 施工平面圖（見附頁）7 施工方法及工藝措施7.1施工現(xiàn)場及技術(shù)準(zhǔn)備7.1.1 施工方案已經(jīng)建設(shè)單位審批，必要的技術(shù)交底及施工培訓(xùn)已經(jīng)完成；7.1.2 施工用圖紙：設(shè)備布置圖、管口方位圖、設(shè)備本體圖等和相關(guān)的技術(shù)文件資料已經(jīng)齊全；7.1.3 現(xiàn)場三通一平已完成，所需施工器具滿足施工要求且符合國家計量要求，施工用機索具準(zhǔn)備齊全，并按規(guī)范要求進行檢驗合格；7.1.4 安裝設(shè)備用的起重運輸機械具備使用條件；7.1.5 設(shè)備運輸?shù)缆芳暗跹b場地清

9、除障礙并整平壓實；7.1.6 設(shè)備運至現(xiàn)場指定地點并注意放置方向。7.2基礎(chǔ)驗收7.2.1基礎(chǔ)上除了不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、及露筋等缺陷外，還應(yīng)按土建設(shè)計文件及機器、設(shè)備有關(guān)文件復(fù)檢以下尺寸是否滿足要求： 基 礎(chǔ) 允 許 偏 差 項次項 目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0/-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹空尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 每米 全長5105豎向偏差 每米 全高510（機泵、），20（中低壓設(shè)備）6預(yù)埋地腳螺栓： 標(biāo)高（頂部） 中心距（在根部和頂兩處測量）+2

10、0/-0±27預(yù)埋地腳螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁鉛垂度±10+20/-0107.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)移交時，土建專業(yè)應(yīng)提供必要的質(zhì)量證明書、測量記錄及其它有關(guān)的施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，并標(biāo)注設(shè)備位號并辦理工序交接手續(xù)。7.3 機泵、設(shè)備驗收5.3.1機泵、設(shè)備驗收所應(yīng)具備的文件資料有：、出廠合格證、質(zhì)量檢驗證書（包括：隨機管線、閥門、管件和緊固件等的材質(zhì)證明書；壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書等。）、設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖及產(chǎn)品使用說明書，裝箱清單等；7.3.2機泵、設(shè)備的開箱檢驗應(yīng)在與建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下按照裝箱單逐次進行，并做出記錄。檢

11、驗工作包括： 設(shè)備檢驗：應(yīng)對其外觀（不得有傷痕、銹蝕、變形）、主要幾何尺寸、機械加工質(zhì)量、管口方位、內(nèi)件、密封面、緊固件做出相應(yīng)的檢查。對中低壓類設(shè)備應(yīng)核對底座上的地腳螺栓孔距離尺寸應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓或預(yù)留孔的距離尺寸是否一致； 機泵檢驗：應(yīng)按照裝箱清單，核對機泵的名稱、規(guī)格型號、包裝箱號及箱數(shù)、包裝情況，檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全，同時還應(yīng)對主機、附屬設(shè)備、零部件進行外觀檢查，確定有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。核實零部件的品種、數(shù)量、規(guī)格等；7.3.3與機泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收并妥善保管；7.3.4 所有機泵、設(shè)備檢驗后應(yīng)平穩(wěn)放置，進出口用盲板封閉，并

12、做好防雨、防塵、防銹蝕等措施 。7.4 墊鐵的選擇5.4.1 墊鐵的選擇需根據(jù)設(shè)備底座的幾何尺寸、設(shè)備的重量、地腳螺栓的間距和數(shù)量進行綜合考慮，并符合設(shè)計文件及相應(yīng)規(guī)范的要求。7.4.2 設(shè)備安裝采用墊鐵找平、找正，墊鐵選擇可按單塊墊鐵最小面積計算（按規(guī)范要求）后按下表規(guī)格進行選擇，另見圖1，其中斜墊鐵應(yīng)與項次相同的平墊鐵配合使用；墊鐵最小面積，可按公式（1）近似計算 AC×（Q1+Q2）×104/Rn （1）A每一組墊鐵最小面積，mm2C安全系數(shù)，宜取1.53Q1機器的質(zhì)量加在該組墊鐵組上的載荷，NQ2地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力，可取地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生的軸向力

13、，NR基礎(chǔ)混凝土單位面積抗壓強度，可采用混凝土設(shè)計強度，MPan墊鐵組數(shù)A值計算出后，可按下表選用A值較大的墊鐵，當(dāng)墊鐵承載能力有余，而長度不夠時，可選較大規(guī)格墊鐵。 平墊鐵、斜墊鐵規(guī)格 項次平墊鐵斜墊鐵材質(zhì)LbLbcaQ235-A1100501107034Q235-A2120751307536Q235-A3140751508048Q235-A4160801708548Q235-A a 3 c h hL L Lb 斜墊鐵 平墊鐵 圖1 墊鐵尺寸示意圖7.4.3 墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛濺等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于34（表面粗糙度 Ra6.4），斜度在1:201:10之間，單塊墊鐵厚度視

14、現(xiàn)場情況而定。8 機泵的吊裝及安裝程序8.1 安裝就位方法設(shè)備采用吊車吊裝就位的方法，設(shè)備以拖板車載入裝置作業(yè)區(qū)域，分別吊裝就位。位置比較狹窄的設(shè)備采用撬棍滑移法就位或卷揚機加托排水平滑移就位方式。8.2 機泵安裝程序基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)面處理 機器安裝就位 機器一次找正找平 螺栓預(yù)留孔灌漿施工準(zhǔn)備機器驗收機器二次找正找平 機器二次灌漿 對中找正 拆卸聯(lián)軸器、驅(qū)動機試運轉(zhuǎn) 管道、聯(lián)軸器復(fù)位，對中復(fù)查 機器試運轉(zhuǎn) 中間交接 8.3 機泵安裝8.3.1機器安裝一般技術(shù)要求8.3.2 機泵找正找平時安裝測量點應(yīng)按制造廠說明書規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)制造廠說明書無規(guī)定時一般選擇下列部位： 1）機體的加工平面； 2）支承

15、滑動部件的導(dǎo)向面； 3）轉(zhuǎn)動部件的軸頸外露軸的表面； 4）聯(lián)軸器的端面及外圓周面； 5）機泵上加工精度較高的表面。8.3.3 機泵就位前，需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻面凹坑1030mm，每平方分米35點；表面不允許有油污或疏松層，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)積水及雜物應(yīng)清除干凈；8.3.4 所有機泵安裝采用有墊鐵安裝，墊鐵組高度為30mm70mm，每組墊鐵應(yīng)減少墊鐵的塊數(shù)，且不超過5塊，設(shè)備二次找正后各墊鐵相互定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵不可焊。8.3.5 機泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。定位基準(zhǔn)的面、線、點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項 目允 許 偏 差（m

16、m）平面位置標(biāo) 高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系時±5±5與其它設(shè)備有機械聯(lián)系時±2±18.3.6放置墊鐵，其方法為：用水沖凈放置正式墊鐵組的表面，并清除積水，用幾組墊鐵支承機器并經(jīng)初步找正、找平后，復(fù)查機泵的安裝精度，同時打緊墊鐵，再復(fù)測機泵安裝精度，擰緊地腳螺栓之后再進行測量。8.3.7地腳螺栓經(jīng)檢查符合要求后進行地腳螺栓孔的灌漿。其要求如下： 1）地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂，并保護好。 2）螺栓應(yīng)鉛垂無歪斜； 3）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母35個螺距；4）螺母墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。8.3.8 預(yù)留孔內(nèi)混凝土強度達到設(shè)計

17、強度75%時，方可按照技術(shù)參數(shù)（如螺栓長量、擰緊力矩）對稱均勻的緊固螺栓；8.3.9 機泵找平找正時不得用松緊地腳螺栓的辦法和加重物的辦法來調(diào)整找平、找正值；8.3.10 機泵用墊鐵找正找平后用0.25公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。合格后墊鐵兩側(cè)點焊牢固，墊鐵與機泵底座之間不得焊接；8.3.11 機泵的二次灌漿層的灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機泵的最終找正、找平合格后24小時內(nèi)進行，否則應(yīng)復(fù)測。二次灌漿原則按第6.1.1.12條6.1.1.13條要求；8.3.12 機泵安裝后允許偏差應(yīng)符合機器使用說明書的安裝要求；如未規(guī)定則應(yīng)符合下表規(guī)定： 機泵安裝允許偏差 序 號檢

18、查 項 目允 許 偏 差（mm）1平面位置±52標(biāo)高±53橫向水平度0.10/10004縱向水平度0.05/10008.4 機泵的對中找正8.4.1 采用聯(lián)軸器傳動的機泵，應(yīng)根據(jù)隨機技術(shù)文件進行檢測，采用雙表法進行聯(lián)軸器對中偏差的檢測，應(yīng)以動機軸為基準(zhǔn)軸，電動機軸為調(diào)整軸；8.4.2 在兩軸聯(lián)軸器上裝好表架后固定好百分表，表架要有足夠的剛性。檢測時兩軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動，測得兩軸在0°、90°、180°、270°四個位置上的徑向間隙和軸向間隙；8.4.3 測量中為方便起見，應(yīng)將0°位置百分表的讀數(shù)調(diào)到零，并保持百分表的測量桿有一定的

19、壓縮量，然后將二軸一起旋到180°位置上，分別測得點徑向間隙（a1、a3）和軸向間隙（b1、b3）的增加或減少值；百分表指針順時針方向移動記“+”號，表示間隙減小；反之“-”號，表示間隙增加。同樣檢測90°、270°位置（a2、a4；b2、b4）。徑軸向間隙關(guān)系應(yīng)符合a1+a3 = a2+a4，b1+b3 = b2+b4的關(guān)系；8.4.4 聯(lián)軸器對中偏差及端面間隙應(yīng)按機器制造廠安裝說明書進行檢測、對中，如安裝說明無規(guī)定，應(yīng)符合下表規(guī)定： 聯(lián)軸器兩軸對中偏差及端面間隙 聯(lián)軸器類型及外徑D（mm）對 中 偏 差端 面 間 隙 S（mm）徑向位移（mm）軸向傾斜（mm）

20、凸緣聯(lián)軸器0.030.05/1000端面緊密接觸滑塊聯(lián)軸器 D300 D>300600<0.05<0.10<0.4/1000<0.6/1000甲型D<190時，0.50.8mm D>190時，11.5mm乙型 2mm齒式聯(lián)軸器 170185 220250 290430<0.05<0.08<0.3/1000不小于 2.50<0.10<0.5/1000不小于 5.00彈性套柱銷聯(lián)軸器 71106 130190 224250<0.04<0.05<0.05<0.2/1000<0.2/1000<0

21、.2/1000345彈性柱銷聯(lián)軸器 90160 195220 280320<0.05<0.05<0.08<0.2/1000<0.2/1000<0.2/10002.5348.4.5 管道清洗吹掃完與機器最終連接時，對易影響聯(lián)軸器對中精度的，應(yīng)在機軸上架設(shè)百分表監(jiān)測聯(lián)軸器的徑向位移及軸向傾斜，其對中偏差應(yīng)符合此機泵相應(yīng)的技術(shù)要求,否則應(yīng)對管道進行調(diào)整。8.4.6安裝設(shè)備時應(yīng)消除應(yīng)力，設(shè)備法蘭口不得強行組對，根據(jù)圖紙設(shè)備管口設(shè)固定支架、導(dǎo)向架或者彈簧支架，也可根據(jù)現(xiàn)場情況增加波紋管或者膨脹節(jié)改變管道約束形式。85 機泵單體試車8.5.1 試車前應(yīng)檢查如下工作： a

22、、安裝工序已全部完成，并經(jīng)檢查合格； b、附屬裝置和儀表經(jīng)檢查驗收合格； c、與試運轉(zhuǎn)無關(guān)的設(shè)備和儀表應(yīng)隔斷；d、按試車流程示意圖檢查試運轉(zhuǎn)的流程應(yīng)通暢，且應(yīng)在機泵入口加臨時過濾網(wǎng)；e、電氣部分應(yīng)檢驗合格且電動機調(diào)試完成。 f、與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、電、氣應(yīng)滿足使用要求；g、試運轉(zhuǎn)用潤滑油符合設(shè)計要求，潤滑部位的油位符合設(shè)計規(guī)定，并準(zhǔn)備好試車用記錄表，設(shè)有專人記錄和檢查。8.5.2 試運轉(zhuǎn)步驟 先單機后聯(lián)合，先電動機后泵組，先附屬系統(tǒng)后主機，在上一步驟未合格之前，不能進行下一步運轉(zhuǎn)。8.5.3 試運轉(zhuǎn)8.5.3.1 拆開聯(lián)軸器的連接螺栓，電動機進行不少于2小時無負試運轉(zhuǎn)。以轉(zhuǎn)向符合規(guī)定要求，電機溫

23、升符合技術(shù)文件規(guī)定為合格。合格后復(fù)位。8.5.3.2 打開機泵的進口閥門，使試驗介質(zhì)水充滿泵體。8.5.3.3 關(guān)閉出口閥門。8.5.3.4 起動電機，等機泵出口壓力達到穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。在關(guān)閉出口閥門的情況下，機泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長。8.5.3.5 機泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4小時。8.5.3.6 機泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求。 a、電機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件規(guī)定。 b、運轉(zhuǎn)中，滾動軸承的最高溫度不應(yīng)大于80；滑動軸承的最高溫度不應(yīng)大于70；填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 c、泵的振動值，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 d、壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求。電

24、流不得超過額定值。 e、轉(zhuǎn)子各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。 f、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。 g、機泵的附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏。8.5.3.7 泵停車步驟 a、關(guān)閉出口閥門 b、關(guān)閉進口閥門c、關(guān)閉冷卻水進出口閥門8.6單體試車安全措施1、參與單體試車的設(shè)備、設(shè)施及周圍環(huán)境等，都要符合安全要求，發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決，只有當(dāng)現(xiàn)場滿足安全生產(chǎn)條件后，方可進行試車；2、參加試車人員要嚴格遵守各項、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，安全規(guī)章制度和安全技術(shù)規(guī)程，不準(zhǔn)違章作業(yè)，不準(zhǔn)違章指揮。投料試車前，各級負責(zé)人要向參加試車人員進行安全教育，進行安全交底，對不

25、安全地點采取防范措施；3、試車人員必須佩戴好勞保用品，特別是進入現(xiàn)場要戴安全帽，進行各種作業(yè)活動必須戴防護眼鏡；4、清理和檢修設(shè)備時，必須切斷電源、料源、汽源并掛警示牌，經(jīng)現(xiàn)場確認后方可進行；5、檢修割焊時，附近不能有易燃物品；6、吊裝作業(yè)時，要專人指揮，吊重物時，下面不準(zhǔn)站人；7、點檢設(shè)備運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)格外小心，廠房內(nèi)照明設(shè)施必須齊全；8、嚴格執(zhí)行電氣設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕發(fā)生誤操作；9、參與試車的崗位人員，要嚴格遵守各項勞動紀律，堅守崗位，精心操作，認真維護設(shè)備，服從統(tǒng)一指揮；10、試車前對現(xiàn)場進行一次全面安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患要在試車前處理好；11、必須按要求配備消防器材，通訊、聯(lián)系信

26、號必須齊全；12、所有設(shè)備、系統(tǒng)的安全保護裝置完備，特種設(shè)備投用手續(xù)齊全，具備投用條件；13、嚴謹濕手觸摸電機，以防發(fā)生觸電事故，手摸電機溫度時，必須使用手背觸摸，嚴禁用手掌觸摸；8.7設(shè)備的半成品、成品保護措施1、從施工準(zhǔn)備階段開始項目部應(yīng)加強對職工的職業(yè)道德教育。樹立起成品保護意識，教育現(xiàn)場職工要愛護自己的安裝成品，同時也要愛護其它施工單位的施工成品，盡量減少因人為因素而造成的建筑安裝成品的相互污染或施工中的相互損壞。2、在施工期間，應(yīng)根據(jù)各階段施工任務(wù)制定詳細而嚴密的交叉作業(yè)計劃，避免盲目的交叉施工。在交叉作業(yè)中建立文字交接手續(xù)，各負其責(zé)，確保施工成品的完好無損。3、設(shè)備進場后不宜過早的

27、開箱，必須提前開箱檢驗的設(shè)備，檢驗后應(yīng)及時再封箱，并妥善保管。設(shè)備就位后至試運轉(zhuǎn)前這段時間應(yīng)對裸露的設(shè)備采取包纏塑料膜或臨時性遮護措施進行保護。4、在整個施工階段，對設(shè)備或重要的安裝區(qū)域，應(yīng)設(shè)置專門的成品保護人員負責(zé)現(xiàn)場安裝成品的保護。5、當(dāng)天施工的管道，在收工時應(yīng)及時封堵管口防止雜物掉進，造成堵塞或損壞。6、安裝完成的空調(diào)設(shè)備，應(yīng)用硬防水箱（盒）加以遮護，防止施工中用水浸蝕或物體打擊。7、各種空調(diào)設(shè)備冷水機組、末端設(shè)備等安裝時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場不同情況采取保護措施，防止造成人為的污染或損壞。8、為保護安裝成品，施工過程中，除教育所有職工愛護成品外，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)專職的成品保護人員，負責(zé)整個現(xiàn)場

28、安裝成品的9、雨季施工期，避免因雨水浸濕而造成已安裝好的設(shè)備、器材受潮損壞，冷水機組、風(fēng)機盤管及其他電氣控制設(shè)備應(yīng)列為保護的重點。9 質(zhì)量控制措施9.1 質(zhì)量管理目標(biāo)單位工程一次交驗合格率100，優(yōu)良率：安裝99% 9.2 質(zhì)量保證措施9.2.1加強對設(shè)備安裝控制數(shù)據(jù)的監(jiān)控9.2.2 特種作業(yè)人員必須持證上崗，參與施工的焊工應(yīng)持有上崗證，按批準(zhǔn)的焊接工藝參數(shù)施焊，保證焊肉飽滿，無焊瘤、毛刺、飛濺等。9.2.3 用于施工的各種工器具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗，且在有效使用期限內(nèi)。9.2.4做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認識。9.2.5 施

29、工班組長負責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員的確認。9.2.6 對需要共檢的項目應(yīng)及時、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗記錄。9.2.7 建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。9.3 施工質(zhì)量控制點序號No.質(zhì)量控制檢查點等級備注1施工方案A2設(shè)備及材料交接檢查(配件、外觀及質(zhì)量證明文件)BR3設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查BR4基礎(chǔ)表面處理C5墊鐵安裝隱蔽（墊鐵布置、地腳螺栓孔清潔度、灌漿、螺栓緊固及二次灌漿）AR6機泵、設(shè)備安裝（底座找正標(biāo)高、中心線、水平、方位）BR7聯(lián)軸器對中AR8輔助設(shè)備安裝B9驅(qū)動裝置檢查（轉(zhuǎn)動方向、消除應(yīng)

30、力、電流、溫度檢查等）BR10單機試車（振動、溫度、噪音）AR11聯(lián)動試車 AR9.4質(zhì)量保證體系 10 HSE保障措施10.1加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。10.2 進入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋，并按正確方法使用安全用具。10.3 高處作業(yè)時搭設(shè)腳手架并鋪設(shè)跳板，同時跳板兩端必須捆扎結(jié)實，防止墜落。10.4 現(xiàn)場車輛運輸、吊裝應(yīng)平穩(wěn)。10.5 吊裝作業(yè)時，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危險地方停留；指揮信號應(yīng)統(tǒng)一、明確。10.6 吊裝作業(yè)前，設(shè)置安全操作隔離區(qū)域，無關(guān)人員不得入內(nèi)。10.7 手拉葫蘆

31、使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽。10.8 安裝的設(shè)備應(yīng)及時固定，確保穩(wěn)固性。10.9 在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護欄，防止高空墜落事故。10.11 容器內(nèi)安置照明燈應(yīng)滿足規(guī)定要求，手提式安全等電壓不超過36V，在潮濕場所、鋼結(jié)構(gòu)物等危險場處不得超過12V或采用以電池為電源的手提式防爆安全燈。 10.12 現(xiàn)場操作應(yīng)符合國家有關(guān)安全操作規(guī)程和公司安全操作手冊的規(guī)定。10.13 參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核，特種作業(yè)人員必須持證上崗。10.14 嚴格遵守有關(guān)的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。并有有效的防火措施，任何地方動火均需辦理動火證。10.15

32、 電焊機用的手把軟線、接地線應(yīng)絕緣良好，就近接地。電焊機一次線不超過5m二次線不超過30m。10.16 施工過程中，材料、機具堆放整齊規(guī)一，要做到工完料凈場地清。10.17應(yīng)急小組組 長：陳乾坤（項目經(jīng)理副組長：陳波（施工經(jīng)理郭凡（總工程師張雷（HSE經(jīng)理成 員：蘇廷江（安全部 郝意剛（工程部肖屹峰（設(shè)材部 肖屹峰（設(shè)材部商建超（工程部 張明付（施工隊負責(zé)人:13

33、905204805）倪軍（施工隊技術(shù)員10.18.1、應(yīng)急執(zhí)行小組第一小組：組長：丁漢相 副組長：馬蘭喜 (成員：石祥平 沈國慶 王慶年 倪瑞朝 王廣防 張西好 第二小組：組長：黃 奇 副組長：劉國軍 成員：崔 松 潘羅軍 左大斌 都江浩 任志軍 程仕國 混永強 張記南 10.18.2執(zhí)行小組職責(zé)（1）巡視現(xiàn)場檢查可能由于降雨會導(dǎo)致的一切不安全因素，包括人員、設(shè)備在應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下開展應(yīng)急救援工作。（2）在應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下開展應(yīng)急救援工作，直接參與事故救援及應(yīng)急搶險工作。（3）在發(fā)生險情后第一時間內(nèi)向有關(guān)部門反應(yīng)，負責(zé)通知各相關(guān)人員，險情情況，啟