國(guó)電大雙發(fā)電機(jī)安裝(正式版)

1、陜化節(jié)能減排技改項(xiàng)目25MW汽機(jī)島工程 編號(hào)：QJ-04一. 工程概況及工程量1.1工程概況 陜化節(jié)能減排技改項(xiàng)目1#25MW汽機(jī)島工程設(shè)計(jì)安裝一臺(tái)山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠制造的型號(hào)為：QFW-25-2型三相兩極交流同步發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為3000r/min，頻率為50Hz，發(fā)電機(jī)采用密閉循環(huán)，徑向雙流式通風(fēng)系統(tǒng)。1.2 編制依據(jù)1) 山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠隨機(jī)圖紙和技術(shù)文件。2) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇（DL 5011-92）。3) 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第四篇汽機(jī)篇（1998.8北京）。4) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程1.3本機(jī)結(jié)構(gòu)和技術(shù)數(shù)據(jù) 主要部件重量：發(fā)電機(jī)總重 67.32T

2、定子裝配 42T轉(zhuǎn)子裝配 16T軸承（軸瓦） 1.7T勵(lì)磁機(jī) 1.3T底板 3.6T最大運(yùn)輸重量(定子和端蓋） 44.72T 主要技術(shù)數(shù)據(jù)發(fā)電機(jī)型號(hào) QFW-25-2額定功率 25000KW額定電壓 6200V/10500V額定電流 2680A/1718A功率因數(shù) 0.80定子電壓 10500V定子電流 1718A勵(lì)磁電壓 190V勵(lì)磁電流 395A頻率 50Hz額定轉(zhuǎn)速 3000rpm臨界轉(zhuǎn)速（1次/2次） 1370/4020rpm飛輪力矩GD² 39.2kN.轉(zhuǎn)子靜止撓度 0.568mm突然短路力矩倍數(shù) 9.5/20冷卻空氣量 20m³/s發(fā)電機(jī)軸承耗油量 110L/m

3、in相數(shù) 3定子繞組連接方式 Y定子繞組出線端子數(shù) 6溫升限值 定子繞組80K 定子鐵芯80K 轉(zhuǎn)子繞組85K1.4 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.4.1本型發(fā)電機(jī)為三相兩級(jí)交流同步發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋及軸承座、出線盒、引出線、集電環(huán)及刷架裝配、內(nèi)部監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等部件組成。發(fā)電機(jī)采用密閉循環(huán)，徑向雙流式通風(fēng)系統(tǒng)的冷卻方式。發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組均采用B/F級(jí)絕緣。1.4.2 定子機(jī)座采用鋼板焊接，結(jié)構(gòu)輕巧牢固。為了便于下線時(shí)定子線圈端部的綁扎與檢修，機(jī)座長(zhǎng)度均設(shè)計(jì)成僅伸至兩端鐵心壓板處。機(jī)座縱向有多層壁板構(gòu)成出風(fēng)區(qū)，其外以罩板覆蓋。定子兩側(cè)焊有吊點(diǎn)，以供吊裝。1.4.3定子鐵心由優(yōu)質(zhì)電工硅鋼沖制迭壓而成。硅

4、鋼片兩面具有緊固的絕緣漆膜，鐵心通過鳩尾槽沿周向固定在機(jī)座的支持筋上，并且分段來用高壓力壓緊，并設(shè)有以鉚焊小工字鋼為支撐形成的徑向通風(fēng)溝以便通風(fēng)。1.4.4定子線圈采用半組式，端部結(jié)構(gòu)為藍(lán)形。線圈有多股裸銅線和玻璃絲包線間隔跌成。線圈絕緣是用連續(xù)云母帶包扎，為B級(jí)或F級(jí)絕緣，線圈端部由三角形支架與綁環(huán)箍緊?？煅b定子有六根引出線，在機(jī)座兩側(cè)出線，每側(cè)有一個(gè)鑄鐵出線盒，每盒內(nèi)三根出線。普通式的定子在勵(lì)磁機(jī)側(cè)有六根引出線，連接線和引出線均有絕緣。1.4.5轉(zhuǎn)子是用整體優(yōu)質(zhì)鋼鍛制，并加工有幅向線槽，用以嵌裝鏈形的轉(zhuǎn)子線圈。線圈絕緣等級(jí)為F級(jí)，線圈的引線和集電環(huán)設(shè)在轉(zhuǎn)子兩側(cè)。護(hù)環(huán)為非磁性鍛鋼，15000

5、KW以下的并磚有通風(fēng)孔，轉(zhuǎn)子兩端裝有葉片后傾的離心式風(fēng)扇，風(fēng)扇采用優(yōu)質(zhì)鋼焊接而成。1.4.6端蓋系鑄造而成。設(shè)有視察窗、滅火管以及氣密封結(jié)構(gòu)。碳刷架通過四個(gè)刷桿固定在端蓋上1.4.7本型發(fā)電機(jī)為了在運(yùn)行狀態(tài)機(jī)組各部分溫度發(fā)生變化的情況下，以及在巨大的徑向力和切向力作用下，保證機(jī)縱向和橫向中心良好的定位，在定子兩側(cè)中心線位置的座板上設(shè)置有縱向定位鍵，在兩端端蓋中心線上回油箱底板上有橫向鍵槽，縱向鍵和橫向鍵均由埋入基礎(chǔ)內(nèi)錨固板和定位鍵構(gòu)成，安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際位置配準(zhǔn)。1.5工程量發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子分體發(fā)運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)組裝，安裝總重量約67.32T。二、項(xiàng)目作業(yè)進(jìn)度的安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況組織施工，在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子到

6、貨后45天安裝完畢。三、作業(yè)準(zhǔn)備工作及要求3.1作業(yè)人員的質(zhì)量3.1.1施工組長(zhǎng)魯長(zhǎng)江，從事發(fā)電機(jī)安裝工作20年以上，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，能夠獨(dú)立組織小組人員施工，安全考試合格。3.1.2其它施工人員4名應(yīng)業(yè)務(wù)熟練，上崗前安全考試合格。3.1.3配備專業(yè)起重工陸躍明、劉成啟，從事起重專業(yè)有30年以上。3.1.4認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范，按照規(guī)范以及廠家要求施工并做好施工自檢記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告給有關(guān)部門，不擅自作主。3.2作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求3.2.1作業(yè)機(jī)械3210T吊鉤橋式起重機(jī)一臺(tái)，工作狀況良好，空氣壓縮機(jī)和電焊機(jī)各一臺(tái)，工況良好。3.3.施工材料及質(zhì)量要求3.3.1材料：耐

7、油石棉橡膠板、紅丹粉、黑鉛粉、二硫化鉬粉、破布、透平油、汽油、砂紙、密封膠、二甲基硅油、不銹鋼墊片、臨時(shí)墊鐵、硬木方、合成樹脂、HDJ892密封膠、750-2密封膠等。 3.3.2質(zhì)量要求施工所用的材料應(yīng)是合格產(chǎn)品，并有出廠合格證明書，符合施工技術(shù)質(zhì)量要求。3.4工器具及質(zhì)量要求3.4.1計(jì)量工具名 稱規(guī) 格數(shù) 量單 位楔形塞尺0-6.3 mm1套塞塊0.10-20mm1套百分表表架15套塞尺L=100mm4把游標(biāo)卡尺0300mm2把內(nèi)徑千分尺0600 mm1套外徑千分尺050 mm1把深度游標(biāo)卡尺0300 mm1把合像水平1把鋼板尺02000 mm1套百分表0.01-10 mm10塊名 稱規(guī)

8、 格數(shù) 量單 位鋼絲繩8.8×6m2根卸扣2T4個(gè)卸扣20T4個(gè)汽缸密封脂2型5kg千斤頂50T4臺(tái)手拉葫蘆3T4臺(tái)重型套筒扳手21-55mm1套鋼絲繩60×16m2根鋼絲繩30×11m2根鋼絲繩17.5×10m2根鋼絲繩8.8×3m1根絕緣搖表面1000V1只死板手22-551套鉛錘60kg1把電動(dòng)磨光機(jī)1001把活扳手L2502把鋼絲刷20把 3.4.2專用工具3.4.3質(zhì)量要求：所用的測(cè)量工具及儀表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格；并粘好檢驗(yàn)合格標(biāo)鑒。測(cè)量?jī)x器的誤差應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi),工器具有出廠合格證。3.5施工環(huán)境的要求現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度在5以上。廠房?jī)?nèi)有足夠的

9、照明及動(dòng)力電源。廠房?jī)?nèi)橋吊投入使用且運(yùn)轉(zhuǎn)正常。運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)鋪設(shè)完畢，達(dá)到使用條件。施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的消防器材，壓縮空氣具備使用條件。海拔高度不超過1000米。冷卻氣體溫度不超過+40OC。應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不低于+5的廠房?jī)?nèi)?？諝饫鋮s器的進(jìn)水溫度不得超過+33OC。3.6作業(yè)技術(shù)交底的安排 組織施工人員學(xué)習(xí)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范以及電力安全工作規(guī)程，結(jié)合隨機(jī)圖紙技術(shù)要求，熟練掌握發(fā)電機(jī)安裝工作的內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到必須先交底后施工。四.作業(yè)程序及作業(yè)方法工藝流程圖吊入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入轉(zhuǎn)子前得準(zhǔn)備安裝軸承座安裝前的準(zhǔn)備底板下墊板的布置轉(zhuǎn)子插入定子前的準(zhǔn)備安裝發(fā)電機(jī)定子安裝定

10、子前的準(zhǔn)備吊去轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子找中心 發(fā)電機(jī)的最終找正冷卻器的安裝轉(zhuǎn)子插入定子集電環(huán)、碳刷架的安裝 4.1 定子就位前的準(zhǔn)備4.1.1發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)與汽輪機(jī)基礎(chǔ)做成同一個(gè)整體，將發(fā)電機(jī)底板下基礎(chǔ)表面鑿平。外觀及幾何尺寸均應(yīng)符合圖紙要求，基礎(chǔ)應(yīng)牢固有足夠的承載能力，混凝土的表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋?？斩?、蜂窩、麻面和露筋等，鏟平并清除基礎(chǔ)頂部所有松散或多余的混凝土，清除厚度應(yīng)在30-90mm范圍內(nèi)。4.1.2 必須把伸出基礎(chǔ)表面的套管割掉，使之與基礎(chǔ)平齊。4.1.3 找好機(jī)組的縱、橫軸線，檢查座板螺孔、電纜孔、通風(fēng)孔等分布的正確性。4.1.4 檢查縱、橫向鍵的預(yù)埋塊、尺寸、相對(duì)位置、突出高度、牢固性。4

11、.1.5 用溶劑清洗機(jī)座底腳、座板、縱、橫向鍵、單張墊片等。4.1.6將所有千斤頂絲下的支柱放入到座板孔內(nèi)。4.2定子的起吊與就位（詳見定子起吊與就位安裝方案）4.3出線盒及引出線的安裝(電氣操作)4.3.1 用四個(gè)手動(dòng)葫蘆將出線盒沿導(dǎo)向螺桿拉向定子機(jī)座，把合前預(yù)填HDJ892密封填料于接合面密封槽內(nèi)，然后把緊所有螺栓。4.3.2 進(jìn)行瓷套端子水路的氣密試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為0.4MPa(表壓)，穩(wěn)定后歷時(shí)4h無滲漏（電氣操作）。4.3.3 安裝瓷套端子（電氣操作）4.4. 安裝主引線及柔性聯(lián)接線。絕緣引水管、中性點(diǎn)母線板的安裝應(yīng)隨之完成。(電氣操作) 4.5 進(jìn)行定子繞組水路的嚴(yán)密性試驗(yàn)，此項(xiàng)試驗(yàn)

12、必須在主引線及柔性聯(lián)接線安裝后進(jìn)行。4.5.1 進(jìn)行定子繞組水路的嚴(yán)密性試驗(yàn)，在定子繞組水路通入清潔無機(jī)械雜質(zhì)的空氣或氮?dú)猓徛龎褐?.3MPa，待穩(wěn)壓后歷時(shí)8h。如有滲漏用鹵素檢漏法找出漏點(diǎn)，并加以消除。4.5.2 鹵素檢漏法：先向定子繞組水路通入25g氟利昂，再通入清潔的空氣或氮?dú)?，緩慢升壓?.3MPa,然后用檢漏儀在定子兩端巡回檢漏。4.5.3 定子繞組水路的嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行主引線及柔性聯(lián)接線的絕緣包扎工作，（電氣操作）。4.6 軸承的安裝4.6.1 軸承的初安裝4.6.1.1 定子單獨(dú)氣密試驗(yàn)結(jié)束后，拆下兩端上半端蓋，將下半端蓋油室清理干凈。4.6.1.2 研刮和檢查端蓋和軸

13、承套墊塊接觸情況，以及軸瓦下半球面(外球面)與軸承套上的墊塊(內(nèi)球面)接觸情況。要求每平方厘米接觸1-2點(diǎn)的面積不低于80%，且均勻分布。4.6.1.3 檢查軸承巴氏合金應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫胎缺陷。4.6.1.4檢查軸承座墊塊固定是否牢固，以及絕緣情況。用1000V兆歐表檢查，其絕緣電阻值應(yīng)不低于10 M。4.6.1.5 配合熱工人員檢查軸承測(cè)溫元件的絕緣情況。用250V兆歐表檢查，其絕緣電阻值應(yīng)不低于1 M。4.6.1.6 上述檢查和調(diào)整完結(jié)后，依次將軸承座、下半軸瓦、上半軸瓦進(jìn)行預(yù)組裝。4.7 定子就位后，在穿入轉(zhuǎn)子前應(yīng)完成下列工作：(1)用大功率吸塵器清理定子內(nèi)部，確保無雜物遺

14、留(電氣操作)。(2)用電橋或萬用表測(cè)量定子各測(cè)溫元件的直流電陰值(電氣操作)。(3)用250V兆歐表或萬用表測(cè)量定子各測(cè)溫元件的絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不低于1M(電氣操作)。(4)檢查定子各結(jié)合面的平面度和光潔度，清除其毛刺和凸起部分。(5)檢查定子絕緣引水管是否有碰癟現(xiàn)象及機(jī)械操作，若發(fā)現(xiàn)操作須用備品更換。(6)檢查定子繞組的絕緣。在發(fā)電機(jī)出口引線與外部引線斷開時(shí)，每相對(duì)地(其它兩相接地)的絕緣電阻在用2500V兆歐表測(cè)量時(shí)，其值應(yīng)不低于200 M(電氣操作)。(7)安裝空氣冷卻器罩和空氫氣過濾器：a 將冷卻器罩用吊車吊起就位，把合前將HDJ892密封膠預(yù)填于密封槽內(nèi)，然后均勻把緊所有

15、螺栓。b 用專用工具再次注入HDJ892密封膠于密封槽內(nèi)。注入方法：選一個(gè)注膠孔開始緩慢注入，在相鄰孔流出即可。依次注入，直到全部注滿為止。c 進(jìn)行空氣冷卻器的嚴(yán)密性試驗(yàn)。進(jìn)行水壓為0.6MPa(表壓)的試驗(yàn)，30min壓力無變化，或0.4MPa(表壓)的氣密試驗(yàn)，6h不得泄漏。d 組裝氫器冷卻器。將密封墊套在冷卻器法蘭結(jié)合面處，密封墊兩面均勻涂一層750-2密封膠，然后將冷卻器吊起插入冷卻器罩，把緊所有結(jié)合面螺栓。(8)進(jìn)行定子單獨(dú)氣密試驗(yàn)(試驗(yàn)按JB/T6227-92<氫冷電機(jī)密封性檢驗(yàn)方法和評(píng)價(jià)>(9)軸承的初安裝檢查合格后，將軸承全部從下半端蓋上拆出，準(zhǔn)備穿轉(zhuǎn)子。4.8發(fā)電

16、機(jī)穿轉(zhuǎn)子(詳見發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子作業(yè)指導(dǎo)書)4.9 發(fā)電機(jī)的初找正4.9.1 定子就位后，以及轉(zhuǎn)子穿入定子后(轉(zhuǎn)子的安裝步驟詳見轉(zhuǎn)子的部分)，即可進(jìn)行發(fā)電機(jī)的初找正。4.9.2 首先檢查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，其徑向及端面的跳動(dòng)均不應(yīng)大于0.03mm4.9.3 按發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的找正要求，對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行初找正，此時(shí)不必把合聯(lián)軸器螺栓。要特別注意的是使在定子頂絲上的載荷均勻相等。4.9.4 由于“汽輪機(jī)廠負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)間對(duì)輪找正要求(中心標(biāo)高及張口偏差)，并寫入汽輪機(jī)安裝說明書”。因此發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子以便汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)找中心的工作應(yīng)在汽輪機(jī)供貨單位技術(shù)人員的指導(dǎo)下，按汽輪機(jī)供貨單位的有

17、關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行,見下表。確定發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的軸向位置時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)組滿負(fù)荷時(shí)轉(zhuǎn)子軸向熱膨脹的影響。調(diào)整和確定轉(zhuǎn)子軸向磁中心的相對(duì)位置以及電刷架與集電環(huán)的相對(duì)位置時(shí)，應(yīng)將定子、電刷架向發(fā)電機(jī)勵(lì)端方向預(yù)移。預(yù)移量見下表：預(yù)移部位發(fā)電機(jī)定子電刷架預(yù)移量3+t6+t注：t為滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子向發(fā)電機(jī)方向的軸向總膨脹量。該值由汽輪機(jī)供貨單位提供。4.9.5在調(diào)整磁中心時(shí),偏移數(shù)值要得到甲方及廠家代表的確認(rèn)后，方可進(jìn)行操作。4.10 軸承的最終組裝4.10.1 待轉(zhuǎn)子穿入定子后，既開始安裝軸承套、下半軸瓦，將轉(zhuǎn)子負(fù)荷落到下半軸瓦上，替換出轉(zhuǎn)子支撐工具。4.10.2開始安裝軸封裝置。4.10.3 將測(cè)

18、瓦溫的銅熱電阻溫度計(jì)裝好(熱工操作)。4.10.4 用專用工具安裝上半軸瓦。4.10.5 把緊水平螺栓后，上、下半軸承水平合縫面用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。4.10.6 檢查軸與軸瓦的頂部間隙，應(yīng)符合附表的要求。4.10.7 安裝上半端蓋，把合前應(yīng)將HKJ892密封填料預(yù)填于接合面密封槽內(nèi)。4.10.8 將軸承頂塊把合到上半端蓋上。檢查軸承頂塊與上半軸瓦外球面的間隙，其值應(yīng)符合附表的要求。4.10.9 安裝外擋油板及外擋油蓋，其與軸的間隙應(yīng)符合附表的要求。4.11 軸密封裝置的安裝4.11.1 安裝前的檢查與調(diào)整4.11.1.1 密封座應(yīng)符合下列要求：(1) 密封座水平接合面應(yīng)嚴(yán)密，每平方

19、厘米接觸1-2點(diǎn)的面積不應(yīng)低于75%，且均勻分布。(2)在把緊水平接合面螺栓的情況下，密封座內(nèi)與密封瓦配合的環(huán)形垂直面以及密封座與端蓋的垂直接合面均應(yīng)垂直無錯(cuò)口，水平接合面用0.03mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。對(duì)座內(nèi)沿軸向兩側(cè)面的檢查，可用整圓無錯(cuò)口的密封瓦做平板放入其內(nèi)做涂色檢查，兩側(cè)面均應(yīng)均勻接觸。(3)檢查油密封梳齒是否有操作變形，如有要進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚蚋鼡Q。(4)測(cè)量油密封梳齒的直徑尺寸。(5)各垂直配合面應(yīng)光潔，各油室，油孔部應(yīng)清潔、暢通，無鐵屑、銹皮等雜物。(6)各把合螺孔的絲孔應(yīng)無損壞，經(jīng)試裝確認(rèn)能夠把緊密封座。4.11.1.2 密封瓦應(yīng)符合下列要求：(1)密封瓦水平接合面應(yīng)接觸良好，

20、每平方厘米接觸1-2點(diǎn)的面積應(yīng)不低于75%，且均勻分布。(2)在把合好密封瓦后，密封瓦的上、下兩半的垂直面必須在同一平面內(nèi)，不得錯(cuò)口。在平板上檢查應(yīng)無間隙。(3)密封瓦兩側(cè)垂直面應(yīng)光潔，表面無凹坑和裂紋，兩垂直面的不平行度應(yīng)符合圖紙要求。(4) 巴氏合金應(yīng)無氣孔、夾渣，表面無凹坑和裂紋，經(jīng)檢查應(yīng)無脫胎現(xiàn)象。(5)密封瓦與軸頸的間隙應(yīng)符合附表的要求。(6)密封瓦油孔和環(huán)形油室內(nèi)必須光潔，無鐵屑、銹皮等雜物。(7)將密封瓦預(yù)裝在密封座內(nèi)，測(cè)量瓦與座的軸向間隙，其值應(yīng)符合附表的要求。4.12 油密封裝置的組裝4.12.1 用專用工具依次組裝密封座下半、密封瓦、密封座下半。4.12.2 組裝要求：(1

21、)注意辨別汽、勵(lì)兩端密封裝置，不能裝錯(cuò)。(2)密封座把合后，密封座各部分與軸的間隙應(yīng)符合附表的要求。(3)在把合密封座與端蓋垂直接合面的過程中，應(yīng)不斷拔動(dòng)密封瓦，保證在所有螺栓把緊后，密封瓦在座內(nèi)無卡澀。(4)油密封裝置裝完后，各接合面螺栓應(yīng)全部鎖緊。(5)油密封裝置的油腔必須徹底清理，確保無雜物遺留。(6)各油壓取樣管接頭在把緊后均不能堵塞和滲漏。檢查密封座對(duì)端蓋絕緣電阻。4.13 發(fā)電機(jī)的最終找正4.13.1 發(fā)電機(jī)的最終找正工作應(yīng)在基礎(chǔ)二次灌漿徹底結(jié)束后進(jìn)行，發(fā)電機(jī)本身的組裝工作當(dāng)然應(yīng)先期完成，開始前，必須徹底清理其內(nèi)部，必須確保機(jī)內(nèi)無任何雜物遺留。4.13.3 安裝上半外端蓋，對(duì)發(fā)電機(jī)

22、進(jìn)行最后的封閉。4.13.4 擰松頂絲，使發(fā)電機(jī)負(fù)荷轉(zhuǎn)移到基礎(chǔ)上的二次灌漿面上。4.13.5 拆下聯(lián)接螺栓4.13.6 利用基礎(chǔ)螺栓及套筒，將座板壓緊在基礎(chǔ)上，其基礎(chǔ)螺栓螺帽的緊固力矩為1240Nm。該套筒要在現(xiàn)場(chǎng)配制，其高度應(yīng)使機(jī)座有足夠的頂升量，以便于機(jī)認(rèn)的調(diào)整。參見附圖4.13.7 重新檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的找正情況。一般用調(diào)整汽輪機(jī)軸承上的墊片厚度來調(diào)整找正方面少量的變化。當(dāng)需要改變發(fā)電機(jī)的中心時(shí)，按以下步驟進(jìn)行：(1) 調(diào)整發(fā)電機(jī)兩側(cè)的墊片組，并使它們相等。(2) 沿發(fā)電機(jī)軸向方向調(diào)整墊片組，墊片厚度的階差為0.2mm。4.14 發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn) 發(fā)電機(jī)的找正、封閉全部結(jié)束后

23、，進(jìn)行發(fā)電機(jī)的整體氣密試驗(yàn)(具體詳見JB/T6229-<氫冷電機(jī)密封性檢驗(yàn)方法和評(píng)價(jià)>)。注：發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)計(jì)算公式(采用U型汞柱壓差計(jì)和精密壓力表時(shí))： V=V(P1+B1)/(273+T1)-(P2+B2)/(273+T2)*293/0.1*24/HV-漏氣量，m3/24h；P1-試驗(yàn)開始時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體壓力，MPa；P2-試驗(yàn)結(jié)束進(jìn)機(jī)內(nèi)的氣體壓力，MPa；B1-試驗(yàn)開始時(shí)大氣絕對(duì)壓力，MPa；B2-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)大氣絕對(duì)壓力，MPa；T1-試驗(yàn)開始時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體平均溫度，；T2-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體平均溫度，；H-試驗(yàn)進(jìn)行的時(shí)間， h；V-定子單獨(dú)氣密試驗(yàn)取78m3；整體氣密試驗(yàn)取73

24、m3。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：(1) 定子單獨(dú)氣密：額定壓力下漏空氣量V，不得0.73m3/24h。(2) 整體氣密：額定壓力下漏空氣量V，不得大于2.9m3/24h。4.15 發(fā)電機(jī)隔間罩刷架的安裝4.15.1 先組裝刷架底架底板，調(diào)整其高度和水平度。4.15.2 在發(fā)電機(jī)組找好中心后組裝刷架。注意調(diào)整刷架各自與集電環(huán)的徑向間隙及軸向間隙并符合圖紙要求。4.15.3 (電氣操作)電刷使用前應(yīng)進(jìn)行適形研磨。4.15.4 集電環(huán)處的風(fēng)扇與刷架處的導(dǎo)風(fēng)環(huán)之間的徑向間隙應(yīng)符合圖紙的要求。4.15.5 刷架與底架之間的絕緣電阻值，用1000V兆歐表進(jìn)行測(cè)量應(yīng)不小于1M。4.15.6 (電氣操作)裝電刷，電刷在刷盒中

25、應(yīng)能自由活動(dòng)，電刷的壓力應(yīng)為0.015-0.02MPa。4.15.7 安裝隔間罩。將隔間罩放在底架上對(duì)正中心，以隔音罩底腳上的孔為基準(zhǔn)，在底架上劃線、鉆孔、攻絲，然后用螺栓把隔間罩把緊在底架上。4.15.8 刷架底架下的冷卻風(fēng)道按設(shè)計(jì)院的圖紙、文件進(jìn)行安裝。注意：確保冷熱風(fēng)道暢通并有效隔開，冷熱風(fēng)道進(jìn)出風(fēng)口必須錯(cuò)開一定距離，同時(shí)，確保底架上的氣封用壓力風(fēng)孔與隔音罩上的孔對(duì)準(zhǔn)。4.16發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸器找正、鉸孔連接4.16.1找正的操作步驟和方法4.16.1.1將兩聯(lián)軸器用略小于對(duì)輪螺孔的銅銷連接,并在兩對(duì)輪相對(duì)應(yīng)位置作記號(hào)。4.16.1.2裝上測(cè)量專用表架及百分表,將表讀數(shù)調(diào)至小指針在中間位

26、置,大指針調(diào)至在50左右,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周,檢查圓周表讀數(shù)應(yīng)回到原始值,兩塊表端面表讀數(shù)變化值應(yīng)一致。4.16.1.3在轉(zhuǎn)子對(duì)輪上做0º、90º、180º、270º位置標(biāo)記，依次盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，記錄0º、90º、180º、270º位置三塊百分表的讀數(shù)。4.16.1.4通過調(diào)整軸承箱箱體、調(diào)整軸瓦瓦墊、修研瓦塊幾種方法共同調(diào)整聯(lián)軸器，使聯(lián)軸器中心符合制造廠要求。 4.16.2鉸孔連接的操作步驟和方法4.16.2.1復(fù)測(cè)聯(lián)軸器中心符合要求。分別測(cè)量?jī)陕?lián)軸器外圓晃度值并作記錄。（分8等分測(cè)點(diǎn)）。4.16.2.2兩聯(lián)軸器按找中心時(shí)的

27、相對(duì)位置對(duì)正,用4-8只臨時(shí)螺絲聯(lián)接,臨時(shí)螺絲直徑比孔徑小0.5-1.0mm,測(cè)量?jī)陕?lián)軸器對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)的晃度值,與聯(lián)接前變化值不超過0.02mm。4.16.2.3在接近直徑方位先鉸好兩個(gè)孔,連接正式配好的兩條聯(lián)軸器螺絲,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,依次鉸好其他螺孔,并配制螺栓。4.16.2.4螺栓、螺母、墊片及螺孔做對(duì)應(yīng)的鋼印記號(hào)。4.16.2.5鉸孔完畢,聯(lián)軸器螺栓正式緊好后,復(fù)查聯(lián)軸器圓周晃度與聯(lián)接發(fā)前的變化不超過0.02mm。后鎖緊螺母。五.作業(yè)的質(zhì)量要求5.1附表(各部間隙廠家要求值):間隙代號(hào)靜止部分名稱和尺寸轉(zhuǎn)動(dòng)部分名稱和尺寸名義單側(cè)間隙1定子沖片內(nèi)徑1250轉(zhuǎn)子本體1100752氣隙隔板1200護(hù)環(huán)1

28、180103導(dǎo)風(fēng)環(huán)內(nèi)徑1234±0.5風(fēng)葉外徑1230-0.501.75-2.54密封內(nèi)蓋520.70+0.08軸520-0.0500.35-0.4155內(nèi)擋油板450.60+0.08軸450-0.0300.3-0.3356密封瓦內(nèi)徑(按軸頸配)軸450-0.0300.115-0.147密封座寬47.5+0.13+0.18密封瓦寬按密封座配車0.095-0.1158軸瓦內(nèi)徑450.6軸450-0.0300.60-0.63(間隙)9軸承頂塊內(nèi)徑750+0.13+0.29軸瓦球面外徑7500.0500.13-0.3410外擋油板480.70+0.05軸480-0.04500.35-0.3

29、911外擋油板480.70+0.08軸480-0.04500.35-0.4112擋風(fēng)環(huán)480+0.20+0.25軸480-0.04500.10-0.1413刷盒(按集電環(huán)尺寸配)集電環(huán)外徑382-0.50514刷盒恒壓彈簧(按集電環(huán)尺寸配)集電環(huán)外徑382-0.50215風(fēng)扇罩570風(fēng)葉565±0.222.39-2.6116擋風(fēng)環(huán)234+0.20+0.25軸234-0.2000.10-0.225.2 聯(lián)軸器與汽輪機(jī)聯(lián)接孔配鉸尺寸為59H7。5.3機(jī)組轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸器找中心要求:對(duì)輪外圓任意兩數(shù)之差不大于0.02mm;對(duì)輪端面間隙上下左右之差不大于0.02mm,下部張口參考廠家數(shù)值。5.4

30、汽側(cè)軸承為450mm，軸頸與軸瓦頂部間隙為0.500.785mm，右側(cè)單面間隙0.200.35mm,左側(cè)單面間隙為0.35-0.63mm。5.5勵(lì)側(cè)軸承為450mm，軸頸與軸瓦頂部間隙為0.500.73mm，右側(cè)單面間隙0.200.35mm,左側(cè)單面間隙為0.35-0.63mm。5.6軸承軸封間隙尺寸：水平兩側(cè)0.15-0.20mm，頂部0.30-0.40mm，底部0.00-0.10mm。5.7軸瓦下面的墊塊與軸承座球面之間在轉(zhuǎn)子不壓在下瓦時(shí)應(yīng)保留0.030.05mm間隙。5.8定子比轉(zhuǎn)子中心應(yīng)向勵(lì)磁機(jī)側(cè)偏移3mm+汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子向后膨脹量。5.9空汽間隙差為平均值10%以內(nèi)，且四周均勻。5.10

31、要求定子鐵芯內(nèi)孔與電樞 (轉(zhuǎn)子)鐵芯之間的四周氣隙要相等,最大最小之差不得超過0.2mm。5.11電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇（DL 5011-92）。5.12火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第四篇汽機(jī)篇5.13嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查,四級(jí)驗(yàn)收制度,做到逐級(jí)檢查,及時(shí)報(bào)驗(yàn)。六危險(xiǎn)點(diǎn)分析、安全生產(chǎn)、文明施工措施61危險(xiǎn)點(diǎn)分析及防范措施611危險(xiǎn)點(diǎn)：設(shè)備損壞 防范措施： A：對(duì)設(shè)備認(rèn)真核對(duì)重量，選擇相應(yīng)繩索 。B：在吊裝設(shè)備前認(rèn)真檢查起吊工具，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即上報(bào)并予 以更換。 C：起吊用工具，如鋼絲繩、卸扣等應(yīng)集中管理并設(shè)置專門區(qū)域存放， 防止意外損壞。 D：起吊設(shè)備時(shí)應(yīng)由專人指揮，信號(hào)明確，指揮

32、人員應(yīng)持證上崗。612危險(xiǎn)點(diǎn)：高空墜物 防范措施：A：施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)或圍欄、蓋板。 B：易墜物品，如扳手等應(yīng)系好安全繩，另一端系在牢固位置。 C：高空作業(yè)人員，應(yīng)扎好安全帶，將安全帶掛在牢固位置。 D：吊運(yùn)重物時(shí)不允許穿越轉(zhuǎn)子、汽缸等重要設(shè)備的上方。613危險(xiǎn)點(diǎn)：觸電事故 防范措施：A：使用電動(dòng)工具應(yīng)事先檢查好有無漏電現(xiàn)象。 B：接電器設(shè)備時(shí)由專業(yè)人員處理，非專業(yè)人員禁止操作。 C：嚴(yán)禁用220V的臨時(shí)照明燈，做為行燈使用。 D：廢棄電源，應(yīng)由電工人員徹底檢查，如有電應(yīng)立即切斷。614危險(xiǎn)點(diǎn)：物體打擊 防范措施：A：使用大錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，并且對(duì)面方向不得站人 B：高空作業(yè)時(shí)使用工

33、具必須用工具袋，嚴(yán)禁空中拋擲物體。 C：起吊重物時(shí)，下方不允許站人，如必須進(jìn)入清理，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)支撐。61.5危險(xiǎn)點(diǎn): 火災(zāi)事故 防范措施：A：對(duì)易燃物品單獨(dú)保管,集中存放在無火險(xiǎn)的庫房?jī)?nèi),消防器材齊全,設(shè)有專人看護(hù)。 B：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)有指定的吸煙室。 C：對(duì)施工垃圾中的易燃物（如油布，包裝箱等）在施工后應(yīng)馬上帶到廠房外的垃圾場(chǎng)，分類存放。 D:氧、乙炔瓶應(yīng)保持5m以上的距離，距明火不得少于10mE:使用時(shí)應(yīng)裝設(shè)回火裝置。F:使用汽油、酒精清掃部件的區(qū)域嚴(yán)禁使用明火，禁止吸煙。G:及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)易燃物品。油系統(tǒng)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置若干滅火器。 E：保護(hù)和合理存放消防器材。6.2安全措施6.2.1

34、施工現(xiàn)場(chǎng)的予留孔洞加蓋板或安全網(wǎng)。6.2.2泡油時(shí)周圍易燃區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)志牌。6.2.3火焊切割、砂輪打磨時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡。氧、乙炔瓶距離保證在5米以上，同時(shí)應(yīng)距明火10米以上，切割時(shí)，裝好防回火裝置。6.2.4用過的油布應(yīng)集中在一個(gè)專用鐵桶內(nèi)統(tǒng)一處理，不得亂扔，廢油、機(jī)油不得亂倒， 應(yīng)妥善處理，防止火災(zāi)事故發(fā)生。6.2.5腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固，并符合安全規(guī)范，禁止超重270kg/m2。6.2.6鋼絲繩斷絲數(shù)量、表面磨損超標(biāo)均不可使用，并且嚴(yán)禁與帶電體接觸，不得與氧、乙炔帶、電焊帶交叉。6.3文明施工管理措施：6.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)用電線、電焊線、敷設(shè)整齊，標(biāo)志清楚，電焊機(jī)集中布置。6.3.2施工材料

35、、設(shè)備按規(guī)定地點(diǎn)堆放整齊。施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，做到工完、料凈、場(chǎng)清，6.3.3對(duì)施工垃圾要及時(shí)清除或回收。6.3.4施工時(shí)一定要保護(hù)好已完工的成品及設(shè)備，防止二次污染。6.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)消滅“七頭”（即煙頭、廢料頭、鋼筋頭、焊條頭、木頭、磚頭、破布頭），電焊條頭回收。6.3.6施工用鋼絲繩統(tǒng)一放置在平臺(tái)劃定的區(qū)域內(nèi)，周圍設(shè)簡(jiǎn)易圍欄，嚴(yán)防鋼絲繩被電焊打傷。6.3.7施工中隨時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持環(huán)境衛(wèi)生，做到工完場(chǎng)清。6.4施工人員安全要求：6.4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。6.4.2正確作用、維護(hù)和保管好所使用的工器具經(jīng)及勞動(dòng)防護(hù)用品。6.4.3工作開始應(yīng)首先檢查作業(yè)場(chǎng)所的安全情況，做到“三不傷害”。6.4.4在施工現(xiàn)場(chǎng)不得流動(dòng)吸煙。6.4.5在現(xiàn)場(chǎng)不得奔跑、嬉鬧。6.4.6嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。6.4.7施工人員必須經(jīng)安全考試，合格后方可上崗。6.4.8施工人員必須進(jìn)行身體檢查，合格后方可上崗。七 安全健康及環(huán)境保護(hù)措施7.1 施工過程中存在的危害：焊接影響施工人員的