地連墻鋼筋籠加工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底書 湖北大學(xué)站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻鋼筋籠加工表格編號1310項目名稱武漢軌道交通七號線一期工程第十標(biāo)段土建工程項目經(jīng)理部工程名稱武漢市軌道交通七號線一期工程第十標(biāo)段土建工程設(shè)計文件圖號無施工部位地下連續(xù)墻鋼筋籠加工交底日期交底內(nèi)容：一、工程概況7號線湖北大學(xué)站車站位于學(xué)院路與友誼大道丁字路口，沿友誼大道設(shè)置。湖北大學(xué)站有效站臺中心里程：右DK16+801.650；車站起點里程：右DK16+619.000；車站終點里程：右DK16+978.800；全長359.8m。標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬33.65m,深18.98m。車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)厚1000mm，混凝土采用水下C35防

2、水混凝土，抗?jié)B等級P6。本站共有地連墻144幅，其中128幅為標(biāo)準(zhǔn)段墻，墻深39.55m，鋼筋籠長39m；28幅為端頭墻，墻深41.55m，鋼筋籠長41m；地連墻有“一”字型、“L”型、“T”型墻三種。鋼筋籠主筋采用HRB40032、28、25、22、20、18鋼筋，拉鉤采用HPB30016的鋼筋，定位墊塊用t=5mm的鋼板，型鋼結(jié)構(gòu)用t=12mm的Q235鋼板加工而成。25以上的主筋采用一級接駁器連接，其余采用焊接，焊接符合規(guī)范要求雙面焊5d，單面焊10d。鋼筋加工應(yīng)分段進(jìn)行，加工好的半成品鋼筋應(yīng)按圖紙編號分類堆放整齊。本交底只針對地下連續(xù)墻鋼筋籠加工部分。二、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件(1)鋼筋

3、籠制作平臺已制作完成。(2)施工用電已接到施工現(xiàn)場。(3)鋼筋進(jìn)場取樣送檢合格。(4)施工機(jī)具設(shè)備在操作前應(yīng)檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。(5)施工人員經(jīng)安全培訓(xùn)合格，特殊工種車證上崗。2、人員配置見表一人員配置表。表一 人員配置表序號類 別人數(shù)工 作 內(nèi) 容1電 焊 工15鋼筋電焊操作及型鋼加工2鋼 筋 工5鋼筋加工制作3電工1共計213、材料配置見表二主要材料需用量表。表二 主要材料需用量表序號材料規(guī)格型號需用量1HRB400323410t2HRB40028580.5t3HRB40025225.3t4HRB400228.4t5HRB40020277t7HPB30016723t

4、8HRB40018744t9Q235鋼板995.36t103253756個11288892個12254815個4、機(jī)械設(shè)備配置見表三主要設(shè)備配置表表三 主要設(shè)備配置表序號材料規(guī)格型號需用量備注1100t履帶吊1臺配合周轉(zhuǎn)鋼筋原材及半成品2鋼筋切割機(jī)2臺用于半成品鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)2臺用于半成品鋼筋加工4電焊機(jī)10臺鋼筋連接5扯絲機(jī)2臺半成品鋼筋加工三、施工工藝和方法1、半成品鋼筋加工半成品鋼筋加工、下料嚴(yán)格按照配筋圖長度及數(shù)量下料，下料過程中注意長短搭配，并在下料過程中避免界面鋼筋接頭超過50%集體鋼筋尺寸及數(shù)量詳見下表：鋼筋下料長度：39m鋼筋籠41m鋼筋籠鋼筋型號鋼筋長度下料長度鋼筋型號

5、鋼筋長度下料長度6m墻幅6m墻幅C32279+9+9或12+12+3C3224.539+9+6.53或12+12+0.53C28129+3或12C28129+3或12C32219+9+3或12+9C32219+9+3或12+9C323912+12+12+3或9+9+9+9+3C324112+12+12+5或9+9+9+9+5C25129+3或12C2599+3或12C185.75.7C185.75.7C205.75.7C205.75.7C161.11.1C161.11.15.5m墻幅5.5m墻幅C32279+9+9或12+12+3C32419+9+9+9+5或12+12+12+5C28129+

6、3或12C28189+9或12+6C32219+9+3或12+9C32219+9+3或12+9C203912+12+12+3或9+9+9+9+3C2599C25129+3或12C205.25.2C205.25.2C185.25.2C185.25.2C161.11.1C161.11.15m墻幅5m墻幅C32279+9+9或12+12+3C32419+9+9+9+5或12+12+12+5C28129+3或12C28189+9或12+6C32219+9+3或12+9C32219+9+3或12+9C203912+12+12+3或9+9+9+9+3C2599C25129+3或12C184.74.7C18

7、4.74.7C204.7C204.74.7C161.11.1C161.11.1NQ65/SQ65NQ1/SQ1鋼筋型號鋼筋長度下料長度鋼筋型號鋼筋長度下料長度C32419+9+9+9+5或12+12+12+5C3224.539+9+6.53或12+12+0.53C28189+9或12+6C28129+3或12C32219+9+3或12+9C32219+9+3或12+9C2599C324112+12+12+5或9+9+9+9+5C2066C20664444C1866C18664444C161.11.1C161.11.1SQ66/SQ69SQ34/SQ37鋼筋型號鋼筋長度下料長度鋼筋型號鋼筋長度下

8、料長度C32279+9+9或12+12+3C32279+9+9或12+12+3C28129+3或12C28129+3或12C32219+9+3或12+9C32219+9+3或12+9C323912+12+12+3或9+9+9+9+3C323912+12+12+3或9+9+9+9+3C207.97.9C2010.89+2或10.85.95.925.9C187.97.9C1810.89+2或10.85.95.925.9C161.11.1C161.11.1C181.11.1本工程鋼筋籠主筋為25及以上型號鋼筋連接方式為接駁器連接，鋼筋車絲需滿足完全扭入后外露1-2絲，鋼筋車絲長度及要求見下表：套筒及

9、車絲長度表套筒型號套筒長度mm套筒絲口數(shù)量鋼筋車絲長度mm3280154528721442256613382、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠主要制作順序解析鋼筋籠按一個單元槽段,整體一次吊裝在現(xiàn)場制作，加工平臺長度比鋼筋籠長度每端短300mm。寬度比鋼筋籠的寬度每邊寬150mm。制作前先將底層分布筋位置，用紅油漆預(yù)先畫在基礎(chǔ)頂面，再鋪底層迎土面鋼筋網(wǎng)，以標(biāo)準(zhǔn)福39.55米深，鋼筋籠長39m為例：迎土面鋼筋有及斜拉筋，分別為豎向32220鋼筋、豎向32220鋼筋、豎向28220鋼筋、水平18150鋼筋(水平筋支撐位置上下各一米處水平筋采用20150鋼筋)及28斜拉筋，按要求連接后，設(shè)置豎向桁架及水平桁架

10、筋，之后再鋪上層開挖面鋼筋，開挖面鋼筋有。分別為豎向32220鋼筋、豎向32220鋼筋、豎向28110鋼筋、水平18150鋼筋(水平筋支撐位置上下各一米處水平筋采用20150鋼筋)以及28斜拉筋，16拉筋為梅花型布置拉接迎土側(cè)鋼筋和開挖側(cè)鋼筋。(2)水平筋安裝質(zhì)量要求水平筋安裝先安裝底部迎土側(cè)的水平筋，本工程鋼筋籠水平筋非加密區(qū)都為HRB40018150，加密區(qū)（支撐位置上下各一米為加密區(qū)）為HRB40020150。水平筋安裝過程中嚴(yán)格控制間距、及接頭位置。水平筋采用搭接焊，焊接長度要求滿足雙面焊5d，單面焊10d。同一截面上的接頭率不得大于50%。(接頭范圍35d視為同一截面)水平筋與接頭工

11、字鋼連接位置采用雙面滿焊，以提高鋼筋籠的整體剛度，焊接長度滿足5d。(3)主筋安裝質(zhì)量要求主筋為縱向受力筋，縱向受力筋采用機(jī)械連接，同一截面上的接頭率同樣不得大于50%。由于主筋編號較多安裝時應(yīng)完成一種型號的主筋安裝后，在進(jìn)行下一種型號的主筋安裝。避免漏裝、少筋的現(xiàn)象出現(xiàn)。主筋機(jī)械連接質(zhì)量控制見本章第一條半成品鋼筋加工。注意：鋼筋籠制作時，應(yīng)保證端頭的第一根鋼筋為通長筋，同時二序插入槽段鋼筋籠分布筋端頭應(yīng)連續(xù)。(4)桁架筋安裝質(zhì)量要求桁架筋分為水平桁架及豎向桁架。桁架筋安裝示意圖如圖所示。水平桁架筋相鄰及相對的桁架筋搭接位置進(jìn)行單面焊接，焊接長度10cm。水平桁架與縱向主筋連接，連接點采用四周

12、滿焊。豎向桁架筋相鄰桁架搭接位置采用單面焊接，焊接長度10cm。豎向桁架與縱向主筋連接及水平筋連接，與縱向主筋采用單面焊接，長度10cm。與水平筋連接處采用點焊。水平桁架豎向設(shè)置，每4米一道。豎向桁架設(shè)置四榀桁架，位置見圖一桁架筋安裝示意圖。圖一 桁架筋安裝示意圖(5)鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)置兩列定位墊塊，每列墊塊豎向間距按3m設(shè)置，墊塊采用5mm厚鋼板制作。迎土側(cè)及開挖側(cè)均設(shè)置兩列定位墊塊，墊塊大樣圖見圖二。圖二 鋼筋籠定位墊塊大樣圖表四 鋼筋籠的檢查標(biāo)準(zhǔn)項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50mm鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚

13、度0mm-10mm主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測4點分布筋間距±20mm預(yù)埋件中心位置±10mm抽查彎起鋼筋的彎起位置±20mm抽查鋼筋保護(hù)層厚度±10mm抽查(6)預(yù)埋件安裝本工程預(yù)埋件有接駁器、監(jiān)測管、及支撐預(yù)埋鋼板。接駁器本工程壓頂梁需預(yù)埋20鋼筋接駁器、必須嚴(yán)格控制接駁器的預(yù)埋位置。保證后期壓頂梁正常施工。監(jiān)測管的埋設(shè)第三方監(jiān)測單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，在部分地下連續(xù)墻上安裝監(jiān)測管。具體布置圖見圖三。預(yù)埋鋼板本工程需在斜支撐處的地下連續(xù)墻鋼筋籠上預(yù)埋鋼板。鋼板規(guī)格為1200×1200mm

14、壁厚10mm的鋼板，詳見支撐預(yù)埋鋼板詳圖。預(yù)埋鋼板的位置標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。保證后期支撐架設(shè)的正常施工。圖三 監(jiān)測管安裝示意圖(7)止?jié){鐵皮安裝在鋼筋籠開始安裝前接頭工字鋼應(yīng)擺放到位并安裝止?jié){鐵皮，止?jié){鐵皮與接頭工字鋼通過鋼筋焊接在一起，止?jié){鐵皮采用0.3mm厚，50cm寬的薄鐵皮制作。3、鋼筋連接從事鋼筋加工和焊(連)接的炒作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗，鋼筋正式焊(連)接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場跳進(jìn)下的焊(連)接性能檢驗，合格后方可正式生產(chǎn)。鋼筋連接采用機(jī)械連接和鋼筋電弧焊。(1)機(jī)械連接需嚴(yán)格控制接駁器外漏絲過長，未完全連接等情況出現(xiàn)。機(jī)械連接外漏絲1-2絲為宜。(2)鋼筋電弧焊本工程采用雙面搭接焊，

15、當(dāng)不能進(jìn)行雙面搭接焊時采用單面搭接焊，搭接長度為雙面搭接焊大于5d，單面搭接焊大于10d 。電弧焊電焊條要求：HRB400鋼筋焊接選用E55××型焊條。Q235鋼板和HPB300E鋼筋焊接選用E43××型焊條。鋼筋電弧焊注意事項焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，如有發(fā)生應(yīng)采取

16、下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。4、鋼筋彎折及鋼筋接頭鋼筋彎折前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清楚干凈。鋼筋平直，無局部彎折加工后表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的傷痕。拉鉤彎折本工程才用HPB300E16的鋼筋制作。彎折半徑為135°彎折后平直段為10d或75mm中取最大值。桁架彎折水平桁架及豎向桁架形式都為“Z”字型。具體詳見圖四 水平筋及桁架筋彎折角度都為135°必須嚴(yán)格按照這個角度彎折到位，不能多彎不能少彎，保證后期安裝桁架筋的連接質(zhì)量。 圖四 桁架筋形式圖吊耳彎折根據(jù)鋼筋籠的重量，選擇HPB30032

17、圓鋼作為吊筋，吊筋彎折成標(biāo)準(zhǔn)“U”字型。具體形式見圖五。圖五 吊耳形式圖鋼筋接頭鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并要分散布置，焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不大于25%，在受壓區(qū)可不受限制。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一截面（兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，視為同一截面）內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。5、型鋼接頭加工本工程地下連續(xù)墻街頭形式采用工字鋼接頭，工字鋼采用Q235厚度12mm的鋼板焊接而成。工字鋼接頭大樣圖見附圖六。6、鋼筋籠吊筋選擇及吊點加固根據(jù)本工程鋼筋籠的重量，

18、選擇HPB30032圓鋼作為吊筋，“L”型鋼筋籠增加雙鋼筋支撐，以標(biāo)準(zhǔn)幅槽段為例說明，槽段鋼筋籠每個吊點各用2根倒立的“U”型32鋼筋予以加固，并增加桁架筋及中間位置沿垂直方向焊接兩根加固筋，焊接要求雙面焊，長度如圖所示。加固方式見圖八鋼筋籠吊點加強(qiáng)措施圖所示。圖八 鋼筋籠吊點加強(qiáng)措施圖鋼筋籠制作后對鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、焊接質(zhì)量、預(yù)埋件、檢測管等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。經(jīng)檢查驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序。四、注意事項1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和操作規(guī)范，嚴(yán)禁違章操作。2、注意用電安全，不違章用電。3、做好雨天和大風(fēng)天施工的各項準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁雨天露天作業(yè)。4、鋼筋下料，先下長料后下短料，力行節(jié)約。

19、鋼筋、半成品、成品分類編號碼放，做好文明施工。 5、鋼筋原材及半成品鋼筋需用彩條布包裹嚴(yán)密，防止銹蝕。五、質(zhì)量保證措施1、從源頭控制鋼筋質(zhì)量，鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)合格證，不符合相應(yīng)規(guī)范要求的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場。2、辦成品鋼筋應(yīng)分類按編號擺放，并有防雨措施。鋼筋籠安裝時按順序要求進(jìn)行安裝，不得漏裝、少裝。3、鋼筋的焊接必須滿足要求，單面焊10d，雙面焊5d。鋼筋端頭剖口應(yīng)平整不得成“馬蹄形”。4、鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合要求，必須連接到位保證連接質(zhì)量，外漏絲不得過長。5、鋼筋焊接必須采用規(guī)定型號的焊條，焊縫應(yīng)平直光滑，保證焊接質(zhì)量。焊接過程中不得焊傷鋼筋。6、對鋼筋籠加工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。7、禁止

20、使用表面有油污、銹漬或者鋼筋表面缺口影響到鋼筋質(zhì)量的鋼筋。六、安全保證措施1、鋼筋籠加工安全措施進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)管理規(guī)定。鋼筋斷料、配料、彎料等工作必須在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。彎曲機(jī)使用前全面檢查一次，并空載運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程不能加油或抹車床。屈曲的鋼筋不準(zhǔn)用彎曲機(jī)調(diào)直。彎曲鋼筋時按規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)進(jìn)行操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。綁扎鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少。起吊鋼筋骨架，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降到距摸板m以下時才準(zhǔn)靠近，就位支撐好后方客摘鉤。起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點吊。鋼筋頭應(yīng)該及時的清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)定，鋼筋工作棚照明必須加網(wǎng)罩。 在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋骨架不論其牢固與否，不得在上行走。2、鋼筋籠焊接安全措施焊接作業(yè)人員必須持證上崗。電焊機(jī)外殼