萬ta銅板原紙?jiān)旒堒囬g的初步設(shè)計(jì)

1、1.總論1.1設(shè)計(jì)范圍打漿（包括輔料）工段、抄造工段（包括白水回收）、完成工段的設(shè)計(jì)。內(nèi)容包括設(shè)計(jì)方案的確定、工藝計(jì)算、設(shè)備選型及計(jì)算、車間布置、技術(shù)經(jīng)濟(jì)與概算、編寫設(shè)計(jì)說明書，并畫出工藝流程圖和車間布置圖（平、立面各一）。1.2設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想本設(shè)計(jì)中所選的設(shè)備及工藝條件力求于穩(wěn)妥、先進(jìn)、可靠。在穩(wěn)妥的條件下，盡量選用可靠的設(shè)備及工藝流程。所選用的設(shè)備要均一，使整個(gè)系統(tǒng)處于平衡。從原材料方面考慮，因?yàn)槲覀兊膰业馁Y源還比較緊缺，特別是木材更為緊張，所以在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)盡可能使用草漿。以解決資源緊張問題。在設(shè)計(jì)中所采用的流程及設(shè)備，在生產(chǎn)上應(yīng)適應(yīng)多種原料及品種，在成熟合理的基礎(chǔ)上，考慮節(jié)能以及必要的

2、儀表，并考慮到今后增產(chǎn)的可能性。在設(shè)計(jì)過程中，還要考慮到全廠的合理規(guī)劃，運(yùn)輸?shù)缆泛侠硪?guī)劃。從環(huán)境方面考慮，進(jìn)行白水回收，節(jié)能節(jié)資，降低成本。排放應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。2.工藝論證及流程設(shè)計(jì)2.1銅版原紙技術(shù)指標(biāo)原紙是涂布加工紙的基礎(chǔ)，原紙質(zhì)量的優(yōu)劣對涂布加工紙質(zhì)量的好壞有著直接的影響，具體地說，銅版原紙的抗張強(qiáng)度、均一性、吸收性、表面強(qiáng)度、變形性等物理特性都會影響著銅版紙的質(zhì)量。銅版紙的質(zhì)量指標(biāo)見表21。表21 銅版紙的質(zhì)量指標(biāo)（GB/T 103351995）指標(biāo)名稱單位測定值定值克/平方米70緊度克/每立方厘米0.70.74白度%大于88平滑度秒2024撕裂度克70左右續(xù)表21 銅版紙的質(zhì)量指標(biāo)（

3、GB/T 103351995）撕裂長米3000（縱橫平均）灰份%69水份%68伸縮率%1.62.0（橫向）塵埃個(gè)/平方米20左右（0.21.5）2. 2纖維原料的選擇與配比1.理論依據(jù)要造出質(zhì)量好的銅版原紙，首先要做好纖維原料的選擇與配比。原料纖維種類及長短都可以影響紙張的各種性能。原紙的纖維種類對原紙的機(jī)械強(qiáng)度有著重要影響。實(shí)踐證明，用純粹草漿生產(chǎn)的銅版原紙成紙撕裂度、耐折度較低，且紙張挺硬、發(fā)脆，再強(qiáng)度上難以滿足加工使用要求。原紙除了具備應(yīng)有的機(jī)械強(qiáng)度外，還要求成紙表面纖維與內(nèi)部纖維良好的結(jié)合在一起，即有較好的表面強(qiáng)度。其也受原料纖維種類的重大影響。 原料纖維種類不同，其所含成分也有差別。

4、草漿半纖維素含量較闊葉木漿高，闊葉木漿半纖維素含量又高于針葉木漿。半纖維素含量少、木素含量多、細(xì)胞壁較厚的纖維所抄紙張尺寸穩(wěn)定性好，伸縮率較低;半纖維素含量多的纖維抄造的紙張易變形，伸縮率較大。這是由于半纖維素水化度高，干燥時(shí)在表面張力和毛細(xì)作用下易于收縮。據(jù)文獻(xiàn)介紹，木素的含量影響紙張的挺度、不透明度和伸縮率，木素含量多的紙張挺度大，不透明度高，伸縮率較小。原料纖維種類不同，其長短也不同。木材纖維比草類纖維長；闊葉材纖維又比針葉材纖維要長。銅版原紙的勻度至關(guān)重要，對涂布加工的生產(chǎn)正常與否、涂布的均勻性、涂布表面的平整性以及印刷質(zhì)量將產(chǎn)生直接影響。而纖維長短性對原紙的這方面有著重要影響。紙張?jiān)?/p>

5、干燥過程中纖維在紙張平面或厚度方向收縮，較長的纖維在成形過程中纖維間撓合較多，干燥時(shí)纖維收縮產(chǎn)生移動(dòng)，但平面內(nèi)位移較小，而短纖維收縮時(shí)，在紙平面產(chǎn)生的位移較大，所以長纖維抄造的紙伸長率小，再吸水時(shí)變形小，短纖維所抄紙變形較大。在相同打漿度下，對不同長度纖維，抄紙樣測試證明，纖維長短是影響紙張伸長率的主要因素。2.原料一般的選擇與配比銅版原紙的纖維組成應(yīng)根據(jù)徒步加工條件及紙種用途來考慮。傳統(tǒng)的銅版原紙?jiān)鲜且蚤L纖維為主。一般認(rèn)為，漂白亞硫酸鹽木漿或70%的針葉木漿配抄30%的闊葉木漿為較理想的原紙紙料。但由于我國木材資源緊缺，進(jìn)口木漿耗費(fèi)大，所以一般用針葉木漿、闊葉木漿和草漿三種漿料混合使用。3

6、.本設(shè)計(jì)原料的選擇與配比考慮到以上因素，本設(shè)計(jì)中采用50%的進(jìn)口漂白針葉木漿，30%的漂白闊葉木漿，20%的漂白麥草漿配銅版原紙。這樣的選配，對適當(dāng)降低成紙的緊度、提高成紙的不透明性、松厚性，改善紙張脆性、吸收性、伸縮性、表面強(qiáng)度等使用方面的性能起到了良好的作用。2.3打漿工藝1.打漿的必要性從制漿系統(tǒng)送來的未打漿的漿料一般含有很多纖維束。由于纖維即出粗又長，表面挺硬而有彈性，纖維比表面積小又缺乏結(jié)合性能。如將未打漿的漿料直接用來抄紙，在網(wǎng)上難于獲得均勻的分布，成紙疏松多孔、表面粗糙容易起毛、結(jié)合強(qiáng)度甚、紙頁性能差，不能滿足使用要求。打漿使?jié){料纖維受到剪切力作用，除了揉搓、疏解漿料，使纖維束分

7、解為當(dāng)纖維外，纖維細(xì)胞壁首先產(chǎn)生位移和變形，細(xì)胞壁的p層和s層被部分破除并產(chǎn)生纖維碎片，纖維被切斷并發(fā)生扭曲、卷曲、壓縮和伸長等狀況。在p層和s1層被部分破除的同時(shí)，纖維吸水潤脹和細(xì)纖維化，纖維表面分絲而分離出很多微細(xì)纖維，纖維的比表面積增大，表面變的粗糙，而層間的內(nèi)聚力下降，纖維變得更加柔軟可塑，整體紙料的濾水性能下降。根據(jù)紙張的質(zhì)量要求和使用的紙漿的種類和特性，在可控的情況下用物理方法改善纖維的形態(tài)和性質(zhì)，使制造出來的紙張符合預(yù)期的質(zhì)量要求，這是打漿的最終目的！2. 打漿的不同方式為了工作的方便，為了說明打漿的情況和要求，為了表示紙料的特性，根據(jù)纖維在打漿中受到不同的切斷、潤脹和細(xì)纖維化的

8、作用，將打漿方式分為四種類型：長纖維游離打漿、長纖維粘狀打漿、短纖維游離打漿、短纖維粘狀打漿。長纖維游離打漿，以疏解為主。要求將紙漿中的纖維分散成為單纖維，只需適當(dāng)?shù)募右郧袛?，盡量保持纖維長度，不要求過多的細(xì)纖維化。這種漿料的脫水性好。長纖維粘狀打漿，要求纖維高度細(xì)纖維化，良好的潤脹水化，使纖維柔軟可塑，有滑膩性，并盡可能地避免纖維切斷，使纖維保持一定的長度。這種紙料因打漿度高，脫水困難，纖維長上網(wǎng)時(shí)容易絮聚，影響成紙的勻度，需采用低濃上網(wǎng)。成紙的強(qiáng)度大，吸收性小。短纖維游離打漿，要求有較多的切斷，避免紙漿潤脹和細(xì)纖維化。這種紙料脫水容易，紙的組織均勻，紙頁較松軟，強(qiáng)度不大，吸收性強(qiáng)。適合造組

9、織均勻要求高，吸收性強(qiáng)的紙種。短纖維粘狀打漿，要求纖維高度細(xì)纖維化，潤脹水化，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)那袛?，使纖維柔軟可塑有滑膩感。這種紙料上網(wǎng)脫水困難，成紙勻度好，有較大的強(qiáng)度。以上四大類打漿方式，只代表四種典型，在實(shí)際生產(chǎn)中，要根據(jù)紙漿類別和產(chǎn)品的要求及紙機(jī)情況等具體選擇打漿方式。3.本設(shè)計(jì)打漿方式的選擇銅版原紙的主要質(zhì)量指標(biāo)是紙張的伸縮率。其隨打漿度的增加而提高， 這主要是由于纖維潤脹較多引起的。在保證纖維有良好結(jié)合的情況下應(yīng)適當(dāng)降低打漿度，對木漿可采取游離狀或半游離狀打漿， 草漿打漿度本身就較高，可采取輕刀疏解，目的在于提高其表面活性。就打漿工藝而言，影響漿料性質(zhì)的因素一為打漿流程及設(shè)備選擇，二為

10、打漿過程中工藝控制及操作調(diào)節(jié)。由于麥草漿與木漿特性差異較大，且配比懸殊，要使其達(dá)到合乎銅版原紙質(zhì)量的漿料性能則必須分別進(jìn)行打漿，然后配漿抄紙。對于麥草漿，由于纖維粗硬短小，雜細(xì)胞多易吸水潤脹，因此打漿度易上升，而纖維未帚化，故宜采用盤磨機(jī)打漿處理。研究表明，打漿度對麥草漿的慮水性影響非常敏感，尤其在50°SR以上變得更突出，而在40°SR以下比較緩慢。為了抄紙順利和使原紙質(zhì)量合乎要求，麥草漿抄銅版原紙其打漿度應(yīng)選擇在40°SR以下為宜。由于漿料纖維均整性差會導(dǎo)致紙頁勻度不好造成尺寸不穩(wěn)定，為此長纖維針葉木漿打漿就應(yīng)該注意其漿料纖維均整及纖維濕重不能過大。比較不同品

11、種的木漿，證明原漿纖維越長越不易切斷，且打漿后纖維均整性差。由于雙盤磨切斷作用差，木漿打漿度達(dá)35°SR時(shí)，濕重仍為10g以上，造成麥草漿與木漿混合后成漿均整性差而使成紙伸縮率3. 0%以上，而采用精漿機(jī)與雙盤磨串聯(lián)打漿，則針葉木漿性質(zhì)有所改善，尤其是纖維濕重下降快，成紙伸縮率也隨之下降。因此，麥草漿和闊葉漿打漿：雙盤磨串聯(lián)，以輕刀細(xì)磨方式打漿，目的在于加強(qiáng)纖維疏解帚化，減少切斷，同時(shí)避免較高打漿度而影響成紙伸縮率。其打漿度控制在32°SR35°SR，濕重1.52.0g為了提高漿料的帚化度保留纖維長度應(yīng)盡量提高打漿濃度，控制在3.5%以上為好。針葉木漿打漿：采用&

12、#248;450mm雙盤磨串聯(lián)打漿為好，首先以控制濕重達(dá)要求為主，打漿度為輔。注意打漿度偏低不偏高，并使?jié){料能有較多機(jī)會疏解分散以利均勻切斷。而隨后以控制打漿度為主，使其打漿度達(dá)到3540°SR，濕重56g為宜。2.4輔料的選擇施膠劑的選擇（1）.內(nèi)部施膠內(nèi)部施膠是濕部化學(xué)操作的一個(gè)重要部分，其目的在于改變纖維的表面以便控制含水液體向紙內(nèi)滲透。滲透通常與吸收能力、排斥能力（憎水性）以及含水液體的擴(kuò)展有關(guān)。20世紀(jì)80年代，大多數(shù)紙廠采用松香加明礬的基本方法進(jìn)行內(nèi)部施膠，但最近向合成的纖維素反應(yīng)型系統(tǒng)（基于烷基烯酮二聚體AKD或鏈烯基琥珀酸衍生物ASA）的轉(zhuǎn)變已越來越普遍。AKD即烷基

13、烯酮二聚體，是一種反應(yīng)型施膠劑。近年來，隨著國產(chǎn)AKD中性造紙施膠劑質(zhì)量提高，銷售價(jià)格大幅度下降，中性/堿性造紙施膠成本與松香酸性施膠成本差距在不斷縮小。AKD中性造紙已在國內(nèi)推廣多年，應(yīng)用技術(shù)日益成熟，同時(shí)，市場對中性/堿性紙的需求量也在迅速增加，這些都加速了我國高級文化用紙由酸性造紙向中性/堿性造紙轉(zhuǎn)換的步伐。中性造紙因采用白度高的碳酸鈣作填料和雙組分助留系統(tǒng)，成紙的物理強(qiáng)度、白度、不透明度和印刷性能都有不同程度的提高或改善。采用AKD中性造紙，上網(wǎng)漿料的總保留率高，成紙的灰分含量也高，一般中性造紙成紙的灰分含量要比酸性紙高出3%8%，相對而言每生產(chǎn)1t紙可以節(jié)約3080kg造紙纖維，其綜

14、合經(jīng)濟(jì)效益要比酸性紙高。另外，由松香酸性造紙向AKD中性造紙轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)不需改造，除添置幾只助劑溶解計(jì)量槽以外，不必增加其它設(shè)備，操作工藝方便簡潔。AKD 乳液可以在室溫下貯存2個(gè)月。實(shí)踐表明貯存溫度超過 30或受凍，AKD 的用量是正常用量的2倍以上，若加水稀釋必須在48h內(nèi)用完，否則AKD會水解，失去施膠作用。用AKD對 23的漿料進(jìn)行施膠，從開始取樣到4h后取樣的測定顯示，漿料無任何施膠損失，對于50的漿料，施膠度損失在2h后開始，這是由于AKD水解后產(chǎn)生的烯酮沒有施膠作用。水解程度隨著pH值和溫度的提高而有所增加。對于因紙機(jī)水系統(tǒng)的封閉而引起的紙機(jī)系統(tǒng)溫度的提高，纖維和填料的留著率必須盡

15、可能高。使用全化學(xué)木漿抄造的紙，AKD施膠效果最好，摻用蘆葦抄造的紙次之，摻用麥草漿抄造的紙施膠效果最差。從陽電荷需求量也可看出，麥草漿對陽電荷的需求量最大，蘆葦漿次之，化學(xué)木漿最小。因?yàn)榱蛩徜X是價(jià)格便宜的陰離子捕捉劑ATC，對于摻用部分草漿的紙張，因草漿中含有較多的陰離子垃圾，如果預(yù)先不進(jìn)行系統(tǒng)電荷平衡，勢必加大AKD及CS、CPAM的用量，建議適當(dāng)少用，以平衡漿料中的陰離子垃圾。pH值控制在 78，以控制在 7.58.0之間最優(yōu)， pH值超過8.5，施膠度反而下降。干強(qiáng)劑的選擇不同種類的淀粉已被用于提高紙的強(qiáng)度。最初是天然淀粉，由于它們與纖維的親合力低，因此增加排放廢水中的BOD負(fù)荷。陽離

16、子淀粉的問世使這方面發(fā)生了巨大變化，它們的加入還可以改善一次留著率。因此，陽離子淀粉被普遍和大量采用。然而在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由于現(xiàn)代造紙技術(shù)較高程度的封閉循環(huán)和大量使用再生纖維所引起的惰性電解質(zhì)、細(xì)料及溶解的和膠體物質(zhì)的濃度增高，導(dǎo)致陽離子淀粉效率下降。助留劑的選擇在生產(chǎn)中采用雙組分助留系統(tǒng)即CPAM和陽離子淀粉作為助留劑，其中，陽離子淀粉是季銨型，要求有較高的陽離子取代度，淀粉糊液具有較高的粘度和良好的穩(wěn)定性；CPAM要求有較高的分子質(zhì)量和較低的電荷密度。為減輕AKD水解程度，避免造成水解和破乳，AKD常加在濃漿稀釋以后及加填料之前，因?yàn)樘盍蠈缀跏?100%吸收，而纖維只能吸收大約 10%的A

17、KD，硫酸鋁加在配漿池和白水系統(tǒng)中，陽離子淀粉在流送系統(tǒng)濃漿區(qū)連續(xù)加入，CPAM加在靠近流漿箱較好，以不受任何剪切力。填料的選擇生產(chǎn)某種紙是否需要加添，選用何種填料，用料多少，都是根據(jù)紙張的質(zhì)量要求與用途而定，同時(shí)要考慮生產(chǎn)成本與經(jīng)濟(jì)效益。對大多數(shù)紙張來講，為了提高紙頁的不透明度、透氣度和柔軟性特別是為了改善紙頁的印刷性和書寫性，必須加用填料，但加填量應(yīng)適當(dāng)，要盡量減少對紙張物理強(qiáng)度與施膠度的影響，因此，對填料的使用應(yīng)慎重選擇。填料最好使用碳酸鈣，因?yàn)樘妓徕}可以充當(dāng)緩沖劑，紙機(jī)能夠很容易地在pH 7.58.0的pH 值范圍內(nèi)運(yùn)行。但隨著碳酸鈣用量的增大，AKD在紙漿纖維上的有效吸附量越來越少，

18、會造成施膠性能的下降。調(diào)色劑的選擇所謂紙張白度是指白色或接近白色的紙表面對藍(lán)光的反射率，以相對藍(lán)光照射氧化鎂標(biāo)準(zhǔn)板表面的反射百分率表示。隨著科技的發(fā)展，用戶對紙張白度的要求越來越高。紙張纖維總是略顯黃色至灰白色，即使經(jīng)過漂白處理也依然如此，這是因?yàn)榧垵{纖維中所含木素傾向于吸收波長在400.0500.0nm的紫色和藍(lán)色光譜所致。在紙漿中加入藍(lán)紫色染料，既能起互補(bǔ)作用，使其在肉眼觀察下反映出純白色，又能提高紙張的不透明度，使紙張顯白。熒光增白劑為具有共軛雙鍵結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物，即有能激發(fā)熒光的胺基磺酸鹽基因，同時(shí)又帶有能吸收紫外光的芳香胺、脂肪胺或其衍生物的基因，它能將吸收的紫外光轉(zhuǎn)為藍(lán)光，可以抵消

19、紙漿中的淡黃色，取得顯白作用，熒光增白劑不但不會降低紙張的反射強(qiáng)度，反而會使其有所增加，取得更高亮度。2.4.6輔料的使用及加入方式陽離子淀粉：糊化后配成1.5%的濃度，過篩加入配漿池中，用量0.5%。AKD膠：用2份清水按12比例稀釋，在調(diào)漿箱中計(jì)量連續(xù)加入，用量0.16%0.25%。助留劑：C-PAM溶解后配成0.05%的濃度，在流漿箱前計(jì)量連續(xù)加入，用量150250mg/L。填料：研磨碳酸鈣GCC配成2%濃度后，過篩計(jì)量連續(xù)加入穩(wěn)漿箱中，加填量25%。調(diào)色劑：熒光增白劑用量VBL0.143%，堿性湖藍(lán)用量0.001%，堿性青蓮用量0.008%2.5供漿系統(tǒng)及紙料的上網(wǎng)經(jīng)過打漿和調(diào)料的紙料

20、，一般還不能直接用來抄紙。要抄出勻度良好的紙頁，一般都需要把紙料稀釋成很稀的纖維懸浮液，以保證充分良好的分散，經(jīng)網(wǎng)部濾水后才能形成均勻的紙頁。同時(shí)，紙料中還含有一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)對成紙的質(zhì)量、銅網(wǎng)及設(shè)備的保養(yǎng)，以及紙機(jī)的操作都有影響。因此要求紙料在上網(wǎng)以前必須做相應(yīng)處理。供漿系統(tǒng)有如下要求：（1） 要求各項(xiàng)工藝參數(shù)穩(wěn)定、流量、濃度、流速、配比、打漿度、壓力、溫度、PH值等，起波動(dòng)范圍不超過成紙質(zhì)量要求。（2） 各項(xiàng)工藝參數(shù)可方便調(diào)節(jié)。（3） 保證上網(wǎng)漿料的潔凈應(yīng)符合成紙質(zhì)量要求。（4） 盡可能避免空氣進(jìn)入漿料。為此我設(shè)計(jì)了如下的供漿系統(tǒng)：漿料混合漿料貯存 紙料稀釋漿料凈化篩選流送上網(wǎng)。下面分別

21、對供漿系統(tǒng)的各部分進(jìn)行論述介紹。2.5.1漿料混合1.漿料混合的作用漿料的混合時(shí)在混和漿池中進(jìn)行的。混和漿池是指把兩種或兩種以上漿料按照一定配比混合抄紙。其目的是：（1） 改善成紙的性能，發(fā)揮各種漿的特性。（2） 滿足紙和抄造性能的要求。（3） 節(jié)約優(yōu)質(zhì)纖維，降低成本。2.本設(shè)計(jì)的漿料混合由于本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)原料是由針葉木漿和闊葉木漿、麥草漿，還包含一部分損紙漿組成，因此在通過流送系統(tǒng)把已制備好的漿料送往造紙機(jī)前，必須按正確的比例做好不同紙漿的配漿和混合。同時(shí)，在配漿箱處加入少量品藍(lán)，可以有效的提高紙的白度；加入礬土對染料起媒染劑的作用。2.5.2漿料貯存漿料貯存采用的是成漿池，其目的是對配好的漿

22、料進(jìn)行貯存和攪拌，使之質(zhì)地均一。長網(wǎng)紙機(jī)的正常生產(chǎn)，要求連續(xù)不斷地供應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定的漿料。由于是采用三種紙漿混合抄造紙，在紙機(jī)抄造過程中，為了使由打漿設(shè)備或配料設(shè)備間斷或連續(xù)供應(yīng)的漿料能滿足紙機(jī)連續(xù)生產(chǎn)的要求，避免因打漿設(shè)備或配料設(shè)備暫時(shí)停機(jī)而影響紙機(jī)生產(chǎn)，就需要有一定數(shù)量的貯存漿料的設(shè)備，即貯漿池或成漿池。其中裝有攪拌器對漿料進(jìn)行攪拌。其作用如下： 使各臺打漿設(shè)備或配料機(jī)送來的漿料配比，濃度、打漿度、膠料、色調(diào)等混合均勻。 防止纖維和填料發(fā)生沉淀，使供給紙機(jī)的漿料濃度穩(wěn)定。 貯存一部分漿料，在配料機(jī)或造紙機(jī)偶然停機(jī)時(shí)不致影響生產(chǎn)。貯存池同時(shí)起到混合和貯存的作用。配漿后成漿池的大小主要取決于紙機(jī)的

23、生產(chǎn)能力和漿料濃度。在漿料濃度為3.5%時(shí)，一般要求其容量能維持紙機(jī)連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)間是：高速紙機(jī)為3060min，中低速紙機(jī)為24h。對于要求較高的紙種，貯存池的容積應(yīng)增大一點(diǎn)，這樣有利于減少各種配漿、濃度和打漿度的波動(dòng)，以免影響紙機(jī)生產(chǎn)和成紙質(zhì)量。所以根據(jù)間歇配漿的特點(diǎn)，采用2個(gè)成漿池。成漿池用臥式漿池，它比直立式漿池更能使?jié){料混合均勻。紙料稀釋1.稀釋的目的和作用稀釋的目的是按照造紙機(jī)抄造的要求，將紙料稀釋到適合的濃度，以便在抄造過程中形成均勻的濕紙頁。紙料稀釋的程度取決于紙張的品種、定量和質(zhì)量要求、紙料的性質(zhì)，造紙機(jī)的形式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等因數(shù)，例如用長網(wǎng)造紙機(jī)抄造定量4550g/m2的新聞紙，

24、其上網(wǎng)濃度為0.6%0.8%；而用長網(wǎng)造紙機(jī)抄造定量80g/m2的紙袋紙，其上網(wǎng)濃度為0.35%0.6%。紙料稀釋一般使用網(wǎng)部的濃白水，以節(jié)約用水、回收白水中的物料及能量，并減少對環(huán)境的污染。2.稀釋的一般方法稀釋方法常用的有沖漿池、沖漿箱和沖漿泵內(nèi)沖漿等幾種方法。方法的選擇取決于造紙機(jī)的生產(chǎn)規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)備布置形式、裝備和工藝技術(shù)的水平等因數(shù)。在沖漿箱式調(diào)量稀釋法中，紙料及白水在箱中由溢流口穩(wěn)定漿位，同時(shí)調(diào)節(jié)閥門的開啟度來控制漿量及稀釋白水量。經(jīng)混合后進(jìn)入緩沖池在泵送到凈化篩選工序。緩沖池法則是使用閥門控制經(jīng)調(diào)漿箱穩(wěn)定后的紙料直接放入混合池中、稀釋白水由來自網(wǎng)槽的相鄰白水池底部流入。稀釋

25、后的紙料由泵從混合池送到凈化篩選工序。上述的這兩種方法只適合用于小型的造紙機(jī)。3.本設(shè)計(jì)的稀釋方法依據(jù)本設(shè)計(jì)的情況，我采用沖漿泵稀釋當(dāng)紙機(jī)產(chǎn)量高，特別是當(dāng)流送系統(tǒng)必須在壓力下把漿料輸送到壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)的篩漿機(jī)和凈化設(shè)備中時(shí)，漿料的稀釋是通過把漿料和稀釋水同時(shí)送到向網(wǎng)前箱供漿的一臺漿泵的入口而達(dá)到的，這種漿泵通常稱為沖漿泵。采用沖漿泵稀釋時(shí)，調(diào)漿箱到?jīng)_漿泵的管路不應(yīng)水平安裝，應(yīng)有一定的傾斜度，以防止纖維沉淀，調(diào)漿箱的來漿管應(yīng)直接通入沖漿泵的吸入口，其方向應(yīng)在沖漿泵的軸向上?；蛟诒玫奈攵诉^渡管上方與軸向成45o方向進(jìn)入，盡量少受其他管道的干擾。2.5.4漿料凈化篩選1凈化篩選的目的和作用凈化的目的在

26、于除掉漿料中的相對密度較大的雜質(zhì)，如沙礫、金屬屑、煤渣等。篩選的目的在于除掉漿料中相對密度小而體積大的雜質(zhì)，如漿團(tuán)、纖維、草屑等。送往造紙間的紙料內(nèi)含有礦物質(zhì)、金屬、漿團(tuán)、纖維束、橡膠和塑料等。這些雜物的來源是礦物質(zhì)，多是沙子，它是從填料和原料備料不凈夾帶來的。金屬粒，來自打漿設(shè)備刀片磨損以及工藝設(shè)備受腐蝕剝落下來的碎片。漿團(tuán)，多是從打漿、配料、除渣及輸漿管道等設(shè)備內(nèi)壁上脫落下來的。纖維束，是來自打漿和精磨過程中沒有磨散的纖維束。紙料中各種雜質(zhì)的存在，會使造紙廠以及印刷廠的設(shè)備損壞。含有沙礫的紙張，在壓光后會出現(xiàn)砂眼，同時(shí)會損壞壓光機(jī)的輥筒。紙料中的漿團(tuán)和纖維束，會給紙張?jiān)斐砂唿c(diǎn)，以及在壓榨部

27、分產(chǎn)生洞眼或斷裂。紙料中的金屬雜質(zhì)會給設(shè)備造成一定的損害。因此，紙料在進(jìn)入造紙機(jī)之前進(jìn)行精選是非常重要的。2凈化篩選的一般方法現(xiàn)代造紙中的除雜方法主要有兩種：一是重力沉降，二是離心沉降。重力沉降的原理是利用紙料和雜質(zhì)的密度不同而達(dá)到除雜目的，一般采用錐形除雜器。離心沉降的原理是利用紙料和雜質(zhì)的形狀大小差異，從紙料中除去漿團(tuán)、纖維束等雜質(zhì)，一般采用各種形式的旋翼篩。3本設(shè)計(jì)凈化篩選的方法由于采用的原料主要是成品漿板及自制麥草漿，輔以少量的損紙漿，因而雜質(zhì)較少，故采用錐形除渣器除渣就可以了。為了達(dá)到一定的質(zhì)量指標(biāo)，采用一級三段除渣。另外，相對密度大而體積小的雜質(zhì)大多比較堅(jiān)硬，對設(shè)備有所磨損，所以把

28、凈化放在篩選前面，以延長篩板壽命。2.5.5流送上網(wǎng)1.紙料上網(wǎng)的作用作為紙料流送系統(tǒng)和紙頁成型系統(tǒng)結(jié)合部的紙料上網(wǎng)系統(tǒng)是造紙機(jī)的第一部分，也是造紙機(jī)最重要的部分。紙料上網(wǎng)系統(tǒng)的作用是按照造紙機(jī)車速和產(chǎn)品質(zhì)量要求，將紙料流送系統(tǒng)送來的大股紙料流，經(jīng)上網(wǎng)系統(tǒng)處理，均勻、穩(wěn)定地沿著造紙機(jī)橫幅全寬流送上網(wǎng)。為紙頁成形以及生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品創(chuàng)造良好的前期條件。2.紙料上網(wǎng)設(shè)備流漿箱的任務(wù)流漿箱由布漿裝置、整流裝置和上網(wǎng)裝置等3部分組成。作為紙料上網(wǎng)設(shè)備的流漿箱，其主要任務(wù)是： 沿著造紙機(jī)的橫幅全寬，均勻、穩(wěn)定地分布紙料，保證壓力均布、速度均布、流量均布、濃度均布和纖維定向的可控性和均勻性。并將上網(wǎng)噴射紙料

29、流以最合適的角度送到成形部最合適的位置。 有效地分散纖維，防止絮聚。上網(wǎng)紙料流中的纖維、纖維碎片和非纖維添加物質(zhì)的分布均勻。 按照工藝要求，提供和保持穩(wěn)定的上網(wǎng)紙料流壓頭和漿網(wǎng)速關(guān)系，并且便于控制和調(diào)節(jié)。流漿箱在結(jié)構(gòu)上應(yīng)有足夠的剛度，箱內(nèi)各側(cè)邊要平滑，沒有掛漿的現(xiàn)象。要便于操作、清洗、維護(hù)和控制。設(shè)計(jì)流漿箱時(shí)還應(yīng)考慮根據(jù)未來發(fā)展的需要有一步改進(jìn)的可能性。3.本設(shè)計(jì)采用的上網(wǎng)設(shè)備流漿箱有敞開式、封閉式、斂流式及高濃等類型。敞開式流漿箱適合于200m/min以下車速。其流速由箱內(nèi)漿位來控制，堰池內(nèi)紙料形成的靜壓力必須與車速成平方關(guān)系增加。封閉式流漿箱，是在流漿箱密封的堰池內(nèi)按照造紙機(jī)車速的要求，形

30、成一定的氣壓，而堰池只保持一定較低的漿位。車速變化時(shí)，只需變更氣墊壓力。采用封閉式流漿箱，一是它可以保證穩(wěn)定的壓力差，二是它不容易混入空氣。并且在流漿箱中設(shè)有噴淋水管，起到消泡作用。2.6成形部（網(wǎng)部）1.成形部的任務(wù)和要求紙頁的成形是通過紙料在網(wǎng)上濾水而形成濕紙幅的，因此造紙機(jī)的成形部又稱網(wǎng)部。成形部是造紙機(jī)的重要組成部分，也是濕紙幅在造紙機(jī)在成形的關(guān)鍵部分。網(wǎng)部的主要任務(wù)是使紙料盡量地保留在網(wǎng)上，較多地脫除水分而形成全幅均勻一致的濕紙幅。紙料在紙機(jī)網(wǎng)部脫水的同時(shí)，纖維逐步沉積到網(wǎng)上，要求纖維（包括填料、膠料等）均勻分散，縱橫交錯(cuò)，使全幅紙頁的定量、厚度、勻度等均勻一致，為形成一張質(zhì)量良好的

31、紙張打好基礎(chǔ)。2.紙頁成形器的類型紙頁成形器是造紙機(jī)的主體。對于濕法成形來說，其按其結(jié)構(gòu)形式一般可分為三大類：圓網(wǎng)成形器、長網(wǎng)成形器、夾網(wǎng)成形器。圓網(wǎng)成形器主要由網(wǎng)籠、網(wǎng)槽和伏輥組成。網(wǎng)籠浸放在網(wǎng)槽中，隨著網(wǎng)籠的回轉(zhuǎn)，由于網(wǎng)內(nèi)外夜位的差，漿料中的纖維等物料因過濾作用不斷沉積到網(wǎng)籠的網(wǎng)面上。當(dāng)纖維層通過上方的伏輥時(shí)，就自網(wǎng)面轉(zhuǎn)移到包住伏輥的無端毛毯上，從而形成連續(xù)的濕紙幅。長網(wǎng)成形器，其網(wǎng)案的主要部件是一個(gè)無端的細(xì)編織網(wǎng)。該成形網(wǎng)套在兩個(gè)大輥?zhàn)又虚g運(yùn)行，其中胸輥還起到脫水元件的作用。伏輥則起支撐網(wǎng)和脫除紙頁水分的作用。轉(zhuǎn)動(dòng)網(wǎng)部的大部分都是施加在伏輥和驅(qū)網(wǎng)輥上。夾網(wǎng)成形器代表流漿箱射流噴入兩張匯聚

32、網(wǎng)子之間的一類成形器。其兩面脫水，使成紙的兩面具有接近相同的性能，紙幅的外表面具有較好的纖維交織狀態(tài)，紙幅的物理性能和定量都更均勻。3.本設(shè)計(jì)紙頁成形器的選擇長網(wǎng)與圓網(wǎng)相比，各具其優(yōu)缺。長網(wǎng)可以高速抄造多種類別的紙張且生產(chǎn)出來的紙張的纖維成形過松，橫定向差?。婚L網(wǎng)可平行運(yùn)行但體積比圓網(wǎng)紙機(jī)大。圓網(wǎng)結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，投資少，多用于抄造要求較低的薄紙；其生產(chǎn)出來的紙張纖維縱橫的布向差大，紙頁縱橫拉力強(qiáng)度差大；其體積小、靈活但車速不能過高。所以本設(shè)計(jì)中選擇了長網(wǎng)紙頁成形器。2.7壓榨部1.壓榨部的作用壓榨作用是借助機(jī)械擠壓的方法降低濕紙幅的含水量，提高紙幅進(jìn)入干燥部的干度，減少氣耗，提高車速。此

33、外，壓榨可以改善紙的表面質(zhì)量，增大成紙的緊度，紙的強(qiáng)度也有一定的提高，從而改善紙的表面性質(zhì)。2.壓榨部的布置一般來說，普通壓榨用在低速造紙機(jī)上；真空壓榨等效能較高的壓榨主要用在中高速紙機(jī)上。第一壓榨的脫水量最大，且毛毯易弄臟，應(yīng)優(yōu)先考慮使用真空壓榨并加強(qiáng)毛毯洗滌裝置。當(dāng)松厚度和低密度是紙的主要指標(biāo)時(shí)，壓榨部上應(yīng)設(shè)置較多道數(shù)的壓榨輥，從而避免在壓榨中使用過高的壓力。紙的平滑度和表面質(zhì)量要求高時(shí)，壓榨部上應(yīng)設(shè)置反壓榨，必要時(shí)再裝設(shè)平滑壓榨。3.本設(shè)計(jì)壓榨部的布置由本設(shè)計(jì)的車速和產(chǎn)品定量決定采用真空吸移傳遞壓榨。壓榨采用真空傳遞壓榨、溝紋壓榨、真空壓榨、光澤壓榨。光澤壓榨的作用主要是壓光紙面、消除網(wǎng)

34、印和毯印、提高紙的緊度和網(wǎng)面的平滑度。2.8干燥部1.干燥部的作用造紙機(jī)干燥裝置的主要作用是脫去紙頁中多余的水分。由于濕紙頁經(jīng)壓榨部壓榨后，紙頁的干度范圍在40%50%之間。其余的水分需要借助于烘缸蒸發(fā)除去，使成紙的干度提高到92%95%。干燥同時(shí)還有一個(gè)輔助作用：提高成紙質(zhì)量 提高紙的強(qiáng)度，增加紙的平滑度等。2.干燥部的裝置對于長網(wǎng)紙機(jī)來講，干燥部的質(zhì)量約為紙機(jī)總質(zhì)量的60%70%，設(shè)備費(fèi)用和動(dòng)力消耗均占整個(gè)紙機(jī)的一半以上，蒸汽消耗占生產(chǎn)成本的5%15%。所以紙機(jī)干燥部的合理設(shè)計(jì)對于節(jié)省建設(shè)投資，提高產(chǎn)量，保證成品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本有著極為密切的關(guān)系。干燥部組成因生產(chǎn)的紙種而有所不同，一般由

35、擔(dān)負(fù)干燥任務(wù)的干燥元件，如烘缸、紅外干燥器等組成。烘干部的烘缸分24組，并據(jù)此配用帆毯的數(shù)量。每組烘缸有上下帆毯各一張。2.9白水回收1.白水回收的作用及方法造紙廠白水的處理，不僅在節(jié)約纖維、填料等方面具有經(jīng)濟(jì)意義，而且對于廢水的利用、防止污染及節(jié)約熱能等方面亦有重大意義。白水回收分為沉淀法、過濾法、氣浮法。沉淀方法是處理紙機(jī)白水常用的方法。其的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，效率高，表面負(fù)荷引達(dá)68m3/m2時(shí)，但其安裝制造麻煩，清洗不方便。過濾法優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，回收率高，回收漿料濃度大，操作簡便，但具有濾網(wǎng)單位面積過濾能力低，剝漿洗網(wǎng)用水較多，設(shè)備投資大等優(yōu)點(diǎn)。一般大型紙廠常采用這種方法

36、。氣浮法所采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，浮渣濃度高，處理效率高。表面負(fù)荷引達(dá)68m3/m2時(shí)，但動(dòng)力消耗率高，日常大量維修。從安全考慮，采用氣浮法較前二種方法有較大的優(yōu)越性。一般中小型紙廠采用氣浮法。2.本設(shè)計(jì)白水回收的論證伏損池振框篩沖漿池高位箱流漿箱濃白水池一段除渣器白水盤案板、案輥 濃白水的流程論證濃白水的流程圖見圖2-9-1：圖 2-9-1濃白水的流程圖在案輥案板處產(chǎn)生的白水含有較高比例的纖維，可以視為濃白水；在二段除渣器出來的漿料不符合上網(wǎng)的要求，也進(jìn)入沖漿池，再經(jīng)過沖漿泵進(jìn)入一段除渣器凈化，以達(dá)到上網(wǎng)的需要。剩余的濃白水，經(jīng)過水力碎漿機(jī)后進(jìn)入伏損池，使纖維得到最大限度的利用。 稀白

37、水的流程論證稀白水的流程圖見圖2-9-2：真空吸水箱水封池一、二段渣槽稀白水池真空伏輥白水回收圖2-9-2稀白水的流程圖在真空吸水箱和真空伏輥下來的稀白水，經(jīng)過水封池后部分溢流到稀白水池，再回用。剩下的用于稀釋除渣器里的漿料，達(dá)到其工作的漿料濃度。在旋翼篩出來的渣料，再進(jìn)入高頻振框篩篩選后的良漿進(jìn)入沖漿池回用。3.0損紙的回收1.損紙的回收的作用抄紙過程中各部斷頭產(chǎn)生濕損紙和干損紙，整飾過程中的紙邊和不合格品也產(chǎn)生損紙。為了充分利用原材料，往往需要把損紙經(jīng)過處理，送回漿水系統(tǒng)供抄紙用。2.損紙的回收的方法一般濕部斷頭產(chǎn)生的濕損紙?zhí)幚砣菀祝稍锖驼椷^程的干損紙則較難處理。損紙的處理首先由離解

38、開始。舊式的設(shè)備是由人向打漿工段搬運(yùn)損紙，在損紙打漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理，今天大部分是將損紙落到樓下的碎漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗離解，然后再在打漿工段的損紙打漿機(jī)或損紙離解機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理。造紙機(jī)下的碎漿機(jī)，一臺是收容由伏輥到壓榨部損紙的濕損紙碎漿機(jī)，另一臺是收容從最后烘缸到壓光機(jī)、卷紙機(jī)的損紙的干損紙碎漿機(jī)。設(shè)計(jì)損紙的回收系統(tǒng)時(shí)，要充分考慮以下情況：1) 要充分地離解，把一定濃度(3、5)和調(diào)整到一定游離度的損紙，按一定流量向混合箱(或成漿箱)沈送2) 要有容納35濃度的足夠容積的損紙漿池。3) 要有能夠分別處理、貯存涂亦紙一類的濕損紙和不同質(zhì)量干損紙的裝置。4) 碎漿機(jī)稀釋用白水緩沖池的容積要充分滿足濕部和干部所

39、發(fā)生損紙的需要員。5) 低濃度的濕損紙需要杏損紙濃縮機(jī)，其能力不堅(jiān)超過造紙能力的30。2.本設(shè)計(jì)損紙的處理的論證損紙系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)為：干損紙經(jīng)水力碎漿機(jī)后和濕損紙一起濃縮脫水，經(jīng)過高頻疏解機(jī)，進(jìn)入損紙漿池供配漿使用。本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的損紙系統(tǒng)是：干損紙經(jīng)水力碎漿機(jī)后和濕損紙一起濃縮脫水，經(jīng)過高頻疏解機(jī)，進(jìn)入損紙漿池供配漿使用。損紙流程圖見圖3-1：1#損紙漿池伏損池圓網(wǎng)濃縮機(jī)高頻疏解機(jī)2#損紙漿池水力碎漿機(jī)干損紙濕損紙圖3-1損紙流程圖4工藝流程圖國內(nèi)生產(chǎn)銅版原紙的廠家不少，由于王要生產(chǎn)設(shè)備紙機(jī)各不相同，有大有小，生產(chǎn)工藝和流程也不同。本設(shè)計(jì)采用長網(wǎng)多缸造紙機(jī)網(wǎng)寬3150mm。伏輥用水水 沖針 邊水

40、水三段除渣器打包成品庫分切沖漿池一段除渣器旋翼篩穩(wěn)漿箱流漿箱案板、案輥真空箱真空伏輥干燥部壓光部卷取部1#損紙漿池二段渣槽二段除渣器一段渣槽高頻振框篩白水盤濃白水池水封池稀白水池伏損池圓網(wǎng)濃縮機(jī)2#損紙漿池高頻疏解機(jī)水力碎漿機(jī)調(diào)漿箱成漿池盤磨機(jī)已叩漿池配漿池2#圓網(wǎng)脫水機(jī)未叩漿池壓榨部副品庫 商品漿 淀粉 水 助留劑 填料 回流 噴水 噴水 洗網(wǎng)水 攔邊 送白水回收 洗網(wǎng)水 水封 噴水 伏輥用水白水排地溝白水排地溝 蒸發(fā)水 干損紙 5. 漿水平衡5.1注意事項(xiàng)及工藝參數(shù)（1）為使計(jì)算簡便，除渣槽的稀釋水（水封水）按清水算。（2）填料按纖維算，但數(shù)量為其最終在紙頁中的留著率，而不是按其加入量算。

41、（3）最終收支平衡表中纖維量允許誤差為2kg；漿水量誤差為200kg。3150長網(wǎng)多缸紙機(jī)年產(chǎn)5萬t銅版原紙紙漿水平衡有關(guān)定額及工藝技術(shù)數(shù)據(jù)編號項(xiàng)目定額備注1漿料配比麥草漿（%）20闊葉木漿（%）30針葉木漿（%）502定量（g/）703抄寬（）32004凈紙寬（）29605成紙干度（%）936成品合格率（%）977整理部成品率（%）948卷取部抄造率（%）979干損紙率（%）1.5對卷紙機(jī)產(chǎn)量10進(jìn)烘缸紙頁干度%3511壓榨部濕損紙率（%）0.5對卷紙機(jī)產(chǎn)量12進(jìn)壓榨紙頁干度%1813完成工段干損紙率（%）6對成品14真空伏輥濕損紙率（%）115濕損紙平均干度（%）3016進(jìn)真空吸水箱的紙頁

42、干度（%）2.515上網(wǎng)濃度（%）0.818網(wǎng)案白水帶出的纖維率（%）45對成品19吸水箱白水帶出的纖維率（%）3對成品20真空伏輥帶出的纖維率（%）0.2對成品21洗網(wǎng)水帶出的纖維率（%）0.4對成品續(xù)表：3150長網(wǎng)多缸紙機(jī)年產(chǎn)5萬t銅版原紙紙漿水平衡有關(guān)定額及工藝技術(shù)數(shù)據(jù)編號項(xiàng)目定額備注22壓榨部白水帶出的纖維率0.2對成品23壓榨紙毛損失（%）0.5對成品24沖邊寬度（）50×225流漿箱噴水（L/T成品）400026圓網(wǎng)濃縮機(jī)噴水（L/T成品）3340澄清水27吸水箱水封水（L/T成品）135028水針?biāo)↙/T成品）230進(jìn)水封池29沖濕紙邊噴水（L/T成品）2600進(jìn)濕

43、損池30洗網(wǎng)水（L/T成品）4000031真空伏輥水封水（L/T成品）3936.932旋翼篩的排渣率（連續(xù)）（%）8對進(jìn)漿33旋翼篩的排渣濃度（%）1.234振框平篩排渣率（%）0.135振框平篩排渣濃度（%）336振框平篩良漿濃度（%）0.837除渣器三段排渣率（%）18對本段進(jìn)漿38一段尾渣濃度（%）1.039二段尾渣濃度（%）1.240三段尾渣濃度（%）1.541一段尾渣率（%）15對本段進(jìn)漿42二段尾渣率（%）20對本段進(jìn)漿43二段進(jìn)漿濃度（%）0.844三段進(jìn)漿濃度（%）0.645出圓網(wǎng)濃縮機(jī)白水濃度（%）0.05對進(jìn)漿46圓網(wǎng)濃縮機(jī)出漿濃度（%）3.5續(xù)表：3150長網(wǎng)多缸紙機(jī)年產(chǎn)

44、5萬t銅版原紙紙漿水平衡有關(guān)定額及工藝技術(shù)數(shù)據(jù)編號項(xiàng)目定額備注47進(jìn)入沖漿泵的漿料濃度（%）348成漿池濃度（%）3.549出干燥干度（%）9050進(jìn)干燥干度（%）3551進(jìn)壓榨部干度（%）1852進(jìn)真空伏輥的紙頁干度（%）1453橫向收縮率（%）3.554圓網(wǎng)濃縮機(jī)纖維流失（%）0.5對進(jìn)漿量55側(cè)壓濃縮機(jī)纖維損失（%）0.5對進(jìn)漿量56側(cè)壓濃縮機(jī)噴水量（L）4000澄清水57流漿箱回流量（%）558調(diào)漿箱回流量（%）1059配漿箱回流量（%）1060高位箱回流量（%）561GCC用量（%）2062GCC濃度（%）263GCC留著率（%）7064AKD用量（%）0.265AKD濃度（%）0.

45、166熒光增白劑用量（%）0.14367堿性湖藍(lán)用量（%）0.00168堿性青蓮用量（%）0.008續(xù)表：3150長網(wǎng)多缸紙機(jī)年產(chǎn)5萬t銅版原紙紙漿水平衡有關(guān)定額及工藝技術(shù)數(shù)據(jù)編號項(xiàng)目定額備注69C-PAM濃度（%）0.0570C-PAM用量（%）0.0571陽離子淀粉用量（%）0.572陽離子淀粉濃度（%）1.55.2漿水平衡計(jì)算 說明 以1噸成品紙為計(jì)算基準(zhǔn)，單位為kg.在計(jì)算過程中將填料視為纖維，而將AKD、 CPAM、染料液視為清水.從成品按流程順序逆向推算。成品庫完成整理副品合格品成品出庫1、成品庫平衡： 已知：成紙水分7% V0=1000.0000Q0=930.0000C0 = C

46、1= C1”=93%合格率K1=97%計(jì)算： 由于合格率K1= 所以合格產(chǎn)品量V1=V0K1=970.0000V1”= V0V1=30.0000完成整理合格品副品水力碎漿機(jī)卷取部成品庫Q1= V1C1=970.0000×93%=902.1000Q1”=V1”C1”=30×93%=27.90002、完成復(fù)卷部平衡：已知：Q1=902.1000Q1”=27.9000 V1=970.0000V1”=30.0000C3 = C1= C1”=C2=93%成品率K2=94%計(jì)算：由于成品率K2= 所以，抄造量V3=V0/K2 =1063.8298卷取部水力碎漿機(jī)完成整理 Q3=V3C3

47、=1063.8298×93%=989.3617 V2= V3V1 V1”=63.8298 Q2=QQ1=59.36173、卷取部平衡:已知：Q3=989.3617V3=1063.8298C3 = C4= C5=93%抄造率K3=97%干損紙率d1=1.5%干燥部W1計(jì)算：設(shè)G=抄造量+抄造損紙量， 所以：G=V3/K3=1096.7318設(shè)G中絕干纖維為H=Q3/K3=1019.9605假設(shè)干損紙全部出在壓光卷取部，則Q4=Hd1=15.3V4=Q4/C4=16.4510Q5=Q3 +Q4=1004.6611V5=V3+V4=1080.28084干燥部平衡： 壓榨部已知：進(jìn)干燥部的紙

48、頁干度C=35Q=1004.6611 ， V=1080.2808 計(jì)算：Q= Q=1004.6611 V = Q/ C=2870.4603W= V-V = 1790.17955壓榨部平衡：已知：進(jìn)壓榨部干度C=18%，進(jìn)干燥部的紙頁干度C=35壓榨部濕損紙率d2=0.5%（對卷紙機(jī)產(chǎn)量） 壓榨部帶出纖維率d3=0.2%（對成品）壓榨部紙毛損失d4=0.5%（對成品） Q=1004.6611， V=2870.4603計(jì)算：濕損紙進(jìn)入伏損池，則Q=(Q×d)R=5.10 設(shè)濕損紙平均干度為30，即C=30%，因此V= Q/ C=17 Q= (Q+Q8)(1- d3)= 1011.7847

49、真空吸水箱水封池真空伏輥伏損池W2W3W4V= Q/ C= 5621.0259Q= Q-Q-Q=2.0236V= V-V-V=2733.56566、真空伏輥平衡：已知：Q9=1011.7847 V9=5621.0259進(jìn)真空伏輥紙頁干度C12=14%伏輥帶出纖維率d5=0.2%（對成品）伏輥濕損紙率d6=1.0%（對卷紙機(jī)產(chǎn)量）橫向收縮率=3.5%水針?biāo)甒2=230.0000沖邊水W3=2600.0000伏輥水封水W4=3936.9000沖邊寬度b=2×50mm抄寬Bm=3200mm 計(jì)算：紙頁在壓榨和干燥過程中，隨著紙頁中水分的除去而不斷收縮，因此，網(wǎng)上紙頁的寬度比實(shí)際抄寬要寬.而

50、為了獲得在伏輥上的沖邊量，必須求出時(shí)紙頁在網(wǎng)上的寬度。根據(jù)紙頁收縮率得：濕紙頁寬度Bn=Bm/（1）=3088mm濕紙邊占整個(gè)濕紙幅寬比率X=100/（100+3088）×100%=3.137%即進(jìn)入付損池的濕紙邊量占進(jìn)入伏輥的紙頁量的3.137%由于伏輥處濕損紙率是對抄造量和全部損紙量而言，因此進(jìn)入損紙池的濕損紙為：Q10=Hd6=10.1996沖邊量Q10”=XQ所以，Q10= Q10+ Q10”=10.1996+XQ12另外，伏輥在脫水過程中白水要帶走一部分纖維，這部分纖維隨同白水進(jìn)入真空室， 從而進(jìn)入水封池，所以，Q11=d5Q0=1.8600對伏輥進(jìn)行纖維平衡：Q12=Q9

51、+Q10+Q11Q12= Q9+ Q10+XQ12+Q11Q12=（Q9+Q10+Q11）/（1X）=1057.0066Q10=10.1996+XQ12=43.3579 V12=Q12/C12=7550水針切下的濕紙邊用沖邊水沖入付損池內(nèi)。而伏輥內(nèi)需噴水作水封并起潤，隨同白水進(jìn)入真空室，從而進(jìn)入水封池。所以:V10=Q10/C9=240.88 V10=V10+W2+W3=3070.88V11=V12+W3+W4+W2V9V10 =5624.9941C10=Q10/V10=1.41% C11=Q11/V11=0.033%7、真空吸水箱平衡：已知：Q12=1057.0066 V12=7550水封水水封池真空吸水箱案板案輥真空伏輥W5進(jìn)真空吸水箱干度C14=2.5% 真空吸水箱白水帶出纖維率d7=3%（對成品）真空箱水封水W5=1350.0000 計(jì)算： Q13=Q0d7=27.9000 Q14=Q12+Q13=1084.9066 V14=Q14/C14=43396.264 為了防止真空箱兩邊漏