JIER數(shù)控切割機檢驗標準試行

1、數(shù)控切割機檢 驗 標 準 (試行) 濟南二機床集團有限公司2006年12月 編制 說 明一、本檢驗標準參照以下內(nèi)容編制：1、產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議2、ISO82061991標準3、JB/T10045-1999標準4、GBZ18462-2001激光加工機械金屬切割的性能規(guī)范與標準檢查程序5、ISO9013-2002熱切割標準6、工業(yè)機械電氣設備通用技術(shù)條件（GB 5226.1-2002）二、本標準為濟南二機床集團有限公司坐標式數(shù)控切割機（火焰、等離子切割、激光切割等）檢驗通用標準，產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議未涉及的項目不做驗收要求。目 錄一、技術(shù)規(guī)格檢驗二、機床精度檢驗1. 導軌檢驗2. 制造精度檢驗3. 電氣檢驗4.

2、 工作精度檢驗三、火焰切割檢驗1. 切割面質(zhì)量2. 切割工件尺寸四、等離子切割檢驗1. 切割面質(zhì)量2. 切割工件尺寸五、激光切割檢驗1. 粗糙度檢驗2. 垂直度檢驗3. 切割標準一、技術(shù)規(guī)格檢驗：序號檢驗項目技術(shù)規(guī)格要求1軌長mm 符 合產(chǎn) 品技 術(shù)協(xié) 議要 求 2軌距mm3有效切割長度mm4有效切割寬度mm5移動速度 mm/min6X軸電機w7Y軸電機w8Z軸電機w9升降電機等離子割炬 w火焰割炬 w激光割炬 w 10升降行程火焰： mm等離子： mm激光： mm11割炬及數(shù)量火 焰： 套等離子： 套激 光： 套12自動點火套13自動調(diào)高手動： 套自動： 套14驅(qū)動方式（單、雙）邊驅(qū)動二、精

3、度檢驗1、導軌檢驗：序號驗收項目驗收注意事項要求允許誤差1主導軌側(cè)面直線度0.4mm/10000mm2副導軌側(cè)面直線度副導軌經(jīng)過加工1mm/20000mm3主導軌和副導軌水平精度0.2mm/1000mm2mm/50000mm4主導軌橫向軌面水平精度0.1mm/1000mm5副導軌橫向軌面水平精度0.2mm/1000mm6主導軌與副導軌兩軌面平面度軌距10000 mm1mm軌距10000 mm2mm7主導軌與副導軌側(cè)面之間平行度整個導軌長度范圍內(nèi)4mm2、制造精度檢驗：序號檢驗項目檢驗要求1割炬高度行程至少比名義尺寸大3 mm2有效切割寬度至少比名義尺寸大10 mm3有效切割長度至少比名義尺寸大

4、20mm3、電氣檢驗：序號檢驗項目要求、狀態(tài)1急停開關(guān)的連鎖保護急停動作生效，機器處于待機狀態(tài)。2有無故障報警指示設備出現(xiàn)故障后，根據(jù)指示快速鎖定故障點3保護接地電路設備裸漏的可導電部分可靠連接到保護接地電路上4各行程開關(guān)位置、動作是否正常位置對、動作靈敏、可靠5整機24小時上電試運行電氣系統(tǒng)無異常6切割氧主管路試壓測試壓力15Mpa，無漏氣。7預氧氧主管路試壓測試壓力10Mpa，無漏氣。8燃氣主管路試壓測試壓力5Mpa，無漏氣。4、工作精度檢驗：檢驗項目檢驗要求允許誤差交點偏移1圖形尺寸為800 mm800 mm；2規(guī)定畫線速度為1000 mm/min，標定速度為12000 mm/min；3

5、割縫補償=0。0.5mm直線度0.2mm圓度0.5mm對角線差0.5mm兩軸尺寸0.5mm 數(shù)控氣割機劃線用規(guī)定圖形三、火焰切割檢驗1、切割面質(zhì)量切割面質(zhì)量等級分為I、II級（見下表）。切割面質(zhì)量切割面平面度 割紋深度hI級1等和2等 1等和2等II級1等3等 1等3等 附JB/T10045.3-1999驗收標準切割面平面度和割紋深度h的分等取值范圍見下圖1和圖2。I級質(zhì)量中缺口最小間距L應大于或等于2000mm；II級質(zhì)量中缺口最小間距L應大于或等于1000mm。2、切割工件尺寸工件的尺寸偏差是指工件基本尺寸與切割后的實際尺寸之差值。實際尺寸應在切口經(jīng)過處理并冷卻到室溫后進行測量。 附JB/

6、T10045.3-1999驗收標準工件尺寸偏差要求見下表2。尺寸偏差包括由切割面平面度造成的偏差部分。 四、等離子切割檢驗1、切割面質(zhì)量切割面質(zhì)量等級分為I、II級，等級依據(jù)下圖所示：附JB/T10045.4-1999驗收標準切割面平面度的分級取值范圍割紋深度h的分級取值范圍2、切割工件尺寸工件的尺寸偏差是指工件基本尺寸與切割后的實際尺寸之差值。實際尺寸應在切口經(jīng)過處理并冷卻到室溫后進行測量。 附JB/T10045.4-1999驗收標準 工件尺寸偏差 mm 五、激光切割檢驗注：當切割的板厚大于2mm時，應在工件厚度的三分之二處，從工件的上表面測量2mm時，應在工件厚度的三分之二處，從其上表面測量粗糙度。 切割粗糙度和垂