8工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB62222005_第1頁
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文檔簡介

1、GB6222-2005代替GB62221986工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程自  2005-1-1  起執(zhí)行 目次1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術(shù)語和定義 4 基本要求5 煤氣生產(chǎn)、回收與凈化6 煤氣管道(含天然氣管道)7 煤氣設(shè)備與管道附屬裝置 8 煤氣加壓站與混合站9 煤氣柜10 煤氣設(shè)施的操作與檢修11 煤氣事故處理12 煤氣調(diào)度室及煤氣防護站前言本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性的。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB62221986I業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)與GB6222-1986相比主要差異如下:增加了“規(guī)范性引用文件”及“術(shù)語和定義”二章將各類煤氣通用的條款均提出,納入第4章

2、基本要求中;提高了焦?fàn)t煤氣電捕焦油器的含氧量,并規(guī)定配備檢測裝置;根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置;增加了有關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)中的安全要求(見第5章);對高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道的氣密性試驗壓力進行了修改(見第6章);增加了水封高度,并增補了新型隔斷裝置雙板切斷閥(見第7章)增加了對新型煤氣柜的安全規(guī)定(見第9章);對煤氣事故的處理明確分節(jié),使條例更清晰(見第11章);根據(jù)目前的實際情況,刪除部分與實際不符的條款(見第12章);本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:武漢安全環(huán)保研究院。本單位參加起草單位武漢鋼鐵設(shè)計研究總院、上海寶鋼集團公司、武漢鋼鐵集團公司、

3、鞍山鋼鐵集團公司、河南亞天集團公司、北京科力恒公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:盧春雪、萬成略、李曉飛、魏萍、張文秀、皺明森、張興良、胡云、韋裕國、吉衛(wèi)星、朱剛。本標(biāo)準(zhǔn)于1986年首次發(fā)布,2004年第一次修改。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了并適用于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)的發(fā)生爐、水煤氣爐、半水煤氣爐、高爐、焦?fàn)t、直立連續(xù)式炭化爐、轉(zhuǎn)爐等煤氣及壓力小于或等于12×105Pa(1.22×105mm)的天然氣(不包括開采和廠外輸配)的生產(chǎn)、回收、輸配、貯存和使用設(shè)施的設(shè)計、制造、施工、運行、管理和維修等。本規(guī)程不適用于城市煤氣市區(qū)干管、支管和庭院管網(wǎng)及調(diào)壓設(shè)施、液化石油氣等。因采用新技

4、術(shù)、引進技術(shù)和引進工程而不能執(zhí)行本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時,需提出相應(yīng)的安全規(guī)定(附科學(xué)依據(jù)),報省、自治區(qū)、直轄市的勞動部門批準(zhǔn)并報勞動人事部備案后,才能使用和運行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款,通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括錯誤的內(nèi)容)或修改版,均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺GB7

5、231工業(yè)管路的基本識別色和識別符號(GB7231-1987,neqISO508:1966)GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB50031乙炔站設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力設(shè)計規(guī)范GB50195發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范GB50235工業(yè)企業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50266現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50266工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GBJ16建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ19工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 計算壓力computation pressure正常操作時工況可能出現(xiàn)的最高

6、工作壓力。是為了計算管道(或設(shè)備)的水封高度,或為了確定氣密試驗、強度試驗的壓力。煤氣設(shè)施在正常生產(chǎn)運行情況下,可能達到的最大工作壓力,為最高工作壓力。3.2 煤氣設(shè)施gases equipment所有流經(jīng)煤氣(特別是高壓煤氣)的設(shè)施,包括與其相連的其他介質(zhì)(如蒸汽、氮氣、水等)的管路、設(shè)備到與煤氣介質(zhì)第一個切斷裝置都視為煤氣設(shè)施。3.3 隔斷裝置curtain appliance凡在系統(tǒng)無異常狀況下,處于關(guān)閉、封止?fàn)顟B(tài),其承受介質(zhì)壓力在設(shè)計允許范圍,具有煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置。3.4 粗煤氣untreated gases未經(jīng)凈化的煤氣。3.5 剩余煤氣放散裝置pressure co

7、ntrol piping system安裝在凈煤氣管道上的,在煤氣供用過程中,發(fā)生煤氣壓力驟然升高,超過預(yù)定值時,將煤氣排出系統(tǒng)外的裝置。3.6 爐頂余壓透平top residual pressure turbine利用高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電的設(shè)備。4 基本要求4.1 煤氣工程的設(shè)計應(yīng)做到安全可靠,對于笨重體力勞動及危險作業(yè),應(yīng)優(yōu)先采用機械化、自動化措施。4.2 煤氣工程設(shè)計,應(yīng)由持有國家或省、自治區(qū)、直轄市有關(guān)部門頒發(fā)的有效的設(shè)計許可證的設(shè)計單位設(shè)計。設(shè)計審查應(yīng)有當(dāng)?shù)毓蚕啦块T、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和煤氣設(shè)施使用單位的安全部門參加。設(shè)計和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件。煤氣工程的設(shè)計人員,必須經(jīng)有關(guān)

8、部門考核,不合格者,不得獨立進行設(shè)計工作。4.3 煤氣設(shè)施的焊接工作應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定由持有合格證的焊工擔(dān)任,煤氣工程的焊接、施工與驗收應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。4.4 施工應(yīng)按設(shè)計進行,如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。工程的隱蔽部分,應(yīng)經(jīng)煤氣使用單位與施工單位共同檢查合格后,才能封閉。施工完畢,應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖,交付使用單位存檔。4.5 新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)過檢查驗收,證明符合安全要求并建立、健全安全規(guī)章制度后,才能投入運行。煤氣設(shè)施的驗收必須有煤氣使用單位的安全部門參加。4.6 現(xiàn)有企業(yè)的煤氣設(shè)施達不到本規(guī)程要求者,應(yīng)在改建、擴建、大修或技術(shù)改造中解決,未解決前

9、,應(yīng)采取安全措施,并報省、自治區(qū)、直轄市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門或其授權(quán)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。4.7 煤氣設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)域,明確責(zé)任。4.8 各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號,號碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖,圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號碼。4.9 有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度:煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度,將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存;煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度;煤氣設(shè)施運行情況的記錄檔案管理制度;建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度,對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點檢

10、查一次,并將檢查情況記錄備查。4.10 煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mgm3 (24ppm)。4.11 應(yīng)對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作,以后每兩年進行一次復(fù)審。煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔一至兩年進行一次體檢,體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護卡片”,不符合要求者,不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。4.12 凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位的煤氣安全管理工作。4.13 煤氣的生產(chǎn)、回收及凈化區(qū)域內(nèi),不應(yīng)設(shè)置與本工序無關(guān)的設(shè)施及建筑物。4.14 剩余煤氣

11、放散裝置應(yīng)設(shè)有點火裝置及蒸汽(或氮氣)滅火設(shè)施,需要放散時,一般應(yīng)點燃。4.15 煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位,均應(yīng)設(shè)置固定平臺。走梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規(guī)定。5 煤氣生產(chǎn)、回收與凈化5.1 發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)與凈化5.1.1 區(qū)域布置5.1.1.1 發(fā)生爐煤氣站的設(shè)計應(yīng)符合GB50195的規(guī)定。5.1.1.2 室外煤氣凈化設(shè)備、循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場等建筑物和構(gòu)筑物,宜布置在煤氣發(fā)生站的主廠房、煤氣加壓機問、空氣鼓風(fēng)機問等的常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),并應(yīng)防止冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍的影響。5

12、.1.1.3 新建冷煤氣發(fā)生站的主廠房和凈化區(qū)與其他生產(chǎn)車間的防火間距應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。5.1.1.4 非煤氣發(fā)生站的專用鐵路、道路不得穿越站區(qū)。5.1.1.5 煤氣發(fā)生站區(qū)應(yīng)設(shè)有消防車道。附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消防車道,可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮。5.1.1.6 煤氣發(fā)生爐廠房與生產(chǎn)車間的距離應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。5.1.1.7 煤氣加壓機與空氣鼓風(fēng)機宜分別布置在單獨的房間內(nèi),如布置在同一房間,均應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。5.1.2 廠房建筑的安全要求5.1.2.1 煤氣發(fā)生站主廠房的設(shè)計應(yīng)符合下列要求:主廠房屬乙類生產(chǎn)廠房,其耐火等級不應(yīng)低于二級;主廠房為無爆炸危險廠房,

13、但貯煤層應(yīng)采取防爆措施。當(dāng)貯煤斗內(nèi)不可能有煤氣漏入時,或貯煤層為敞開或半敞開建筑時,貯煤層屬22區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境;主廠房各層應(yīng)設(shè)有安全出口。5.1.2.2 煤氣站其他建筑應(yīng)符合下列要求:煤氣加壓機房、機械房應(yīng)遵守第8章的規(guī)定;焦油泵房、焦油庫屬21區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境;煤場屬23區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境;貯煤斗室、破碎篩分間、運煤皮帶通廊屬22區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境;煤氣管道排水器室屬有爆炸危險的乙類生產(chǎn)廠房,應(yīng)通風(fēng)良好,其耐火等級不應(yīng)低于二級。5.1.2.3 煤氣發(fā)生站中央控制室應(yīng)設(shè)有調(diào)度電話和一般電話,并設(shè)有煤氣發(fā)生爐進口飽和空氣壓力計、溫度計、流量計、煤氣發(fā)生爐出口煤氣壓力計、溫度計、煤氣高低壓和空氣低壓報警裝置

14、、主要自動控制調(diào)節(jié)裝置、連鎖裝置及燈光信號等。5.1.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)5.1.3.1 煤氣發(fā)生爐爐頂設(shè)有探火孔者,探火孔應(yīng)有汽封,以保證從探火孔看火及插扦時不漏煤氣。5.1.3.2 帶有水夾套的煤氣爐設(shè)計、制造、安裝和檢驗應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器的安全管理規(guī)定。5.1.3.3 煤氣發(fā)生爐水夾套的給水規(guī)定,要遵照GB50195執(zhí)行。5.1.3.4 水套集汽包應(yīng)設(shè)有安全閥、自動水位控制器,進水管應(yīng)設(shè)止回閥,嚴(yán)禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。5.1.3.5 煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上,應(yīng)設(shè)有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置??諝饪偣苣┒藨?yīng)設(shè)有泄爆裝置和放散管,放散管應(yīng)接至室外。5.1.3.6 煤氣發(fā)生爐

15、的空氣鼓風(fēng)機應(yīng)有兩路電源供電。兩路電源供電有困難的,應(yīng)采取防止停電的安全措施。5.1.3.7 從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應(yīng)有隔斷裝置,如采用盤形閥,其操作絞盤應(yīng)設(shè)在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置,閥門前應(yīng)設(shè)有放散管。5.1.3.8 以煙煤氣化的煤氣發(fā)生爐與豎管或除塵器之間的接管,應(yīng)有消除管內(nèi)積塵的措施。5.1.3.9 新建、擴建煤氣發(fā)生爐后的豎管、除塵器頂部或煤氣發(fā)生爐出口管道,應(yīng)設(shè)能自動放散煤氣的裝置。5.1.3.10 電捕焦油器應(yīng)符合下列規(guī)定:電捕焦油器入口和洗滌塔后應(yīng)設(shè)隔斷裝置;電捕焦油器應(yīng)設(shè)泄爆裝置,并應(yīng)定期檢查;電捕焦油器應(yīng)設(shè)當(dāng)下列情況之一發(fā)生時能及時切斷電源的裝置:煤氣含氧量達1;

16、煤氣壓力低于50Pa(5.1mmH2O);絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定(一般不低于煤氣入口溫度加25);電捕焦油器應(yīng)設(shè)放散管、蒸汽管;電捕焦油器底部應(yīng)設(shè)保溫或加熱裝置;電捕焦油器沉淀管問應(yīng)設(shè)帶閥門的連接管;抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設(shè)避震器。5.1.3.11 每臺煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路(或加壓)前應(yīng)進行含氧量分析,含氧量大于1時,禁止并入網(wǎng)路。5.1.3.12 連續(xù)式機械化運煤和排渣系統(tǒng)的各機械之間應(yīng)有電氣聯(lián)鎖。5.1.313 煤氣發(fā)生爐加壓機前設(shè)備水封或油封的有效高度:最高工作壓力小于3×103Pa者為最高工作壓力水柱高度加150mm,但不小于250mm最高工作壓力在3×

17、103Pa1×104Pa之間者為最高工作壓力水柱高度的1.5倍;最高工作壓力大于104Pa者為最高工作壓力水柱高度加500mm。煤氣發(fā)生爐加壓機后設(shè)備水封或油封的有效高度應(yīng)遵守7.2.2.1的規(guī)定。5.1.3.14 鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應(yīng)等于煤氣發(fā)生爐出口最高工作壓力水柱高度加50mm。5.1.4 氣密性試驗煤氣凈化設(shè)備氣密性試驗與管道系統(tǒng)相同,應(yīng)遵守6.4.6的有關(guān)規(guī)定。5.2 水煤氣(含半水煤氣)的生產(chǎn)與凈化5.2.1 區(qū)域布置5.2.1.1 水煤氣生產(chǎn)廠房應(yīng)位于廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。5.2.1.2 多臺水煤氣發(fā)生爐之間的中心距離應(yīng)符合表1的規(guī)定

18、。表1 5.2.1.3 水煤氣生產(chǎn)車間的操作控制室可貼鄰本車問設(shè)置,但應(yīng)有防火墻隔開??刂剖覂?nèi)必須設(shè)有調(diào)度電話,與使用煤氣的車間保持聯(lián)系,合理分配煤氣使用量,以保證管道系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。5.2.1.4 水煤氣生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)有專用的分析站,除進行生產(chǎn)控制指標(biāo)分析外,還應(yīng)定時作安全指標(biāo)分析測定。5.2.1.5 間歇式水煤氣爐的排放煙囪應(yīng)單獨設(shè)立,不宜和其他煤氣設(shè)備共用煙道。5.2.2 廠房建筑的安全要求5.2.2.1 水煤氣生產(chǎn)廠房宜單排布置,廠房的火災(zāi)危險性屬于甲類,廠房的耐火等級不低于二級。半水煤氣生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險性屬于乙類(如同一裝置生產(chǎn)水煤氣和半水煤氣時,應(yīng)按水煤氣要求處理)。防火間距應(yīng)符合G

19、BJ16的有關(guān)規(guī)定。5.2.2.2 水煤氣生產(chǎn)廠房一般采用敞開式或半敞開式。宜采用不發(fā)生火花的地面,地面應(yīng)平整并易于清掃。每層廠房應(yīng)設(shè)有安全疏散門和樓梯。水煤氣生產(chǎn)廠房的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防車道。5.2.2.3 水煤氣生產(chǎn)廠房的電氣設(shè)備按GB50058防爆要求設(shè)計。5.2.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)5.2.3.1 水煤氣發(fā)生爐的料倉層宜有通風(fēng)設(shè)施。煤、焦料倉的漏斗與煤氣爐進料口之間的加料器宜采用密封或局部密封。5.2.3.2 帶有水夾套的水煤氣爐的設(shè)計、制造、安裝、檢驗和使用應(yīng)遵守5.1.3.2、5.1.3.3、5.1.3.4的規(guī)定。5.2.3.3 通向煤氣爐的空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有泄爆膜和放散管。5.2.3.4

20、 洗滌塔排水管的水封有效高度為洗滌塔計算壓力水柱高度至少加500mm。5.2.3.5 電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定:電除塵器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置;電除塵器入口、出口應(yīng)設(shè)煤氣壓力計,正常操作時電除塵器人口(煤氣柜出口)的煤氣壓力在2.5×103Pa3.9×103Pa(255mmH2O398mmH2O);電除塵器出口(加壓機人口)的煤氣壓力不低于5×102Pa(51mmH2O),低于此值時,煤氣加壓機應(yīng)停車;電除塵器中水煤氣的含氧量,正常操作時應(yīng)小于0.6;大于0.6時,應(yīng)發(fā)出報警信號;達到0.8時,應(yīng)立即切斷電除塵器的電源;電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。5.

21、2.4 水煤氣(半水煤氣)的含氧量應(yīng)嚴(yán)格控制,一般設(shè)自動分析儀,并應(yīng)有人工分析進行定期抽查。正常情況下總管煤氣含氧量應(yīng)小于0.6;單臺爐系統(tǒng)煤氣含氧量達到1時,該爐必須停車。5.3 高爐煤氣的回收與凈化5.3.1 區(qū)域布置5.3.1.1 新建高爐應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)不小于1000m。5.3.1.2 新建高爐的除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口10m以外的地方。舊有設(shè)備不符合上述規(guī)定的,應(yīng)在改建時予以解決。5.3.1.3 新建高爐煤氣區(qū)附近應(yīng)避免設(shè)置常有人工作的地溝,如必須設(shè)置,應(yīng)使溝內(nèi)空氣流通,防止積存煤氣。5.3.1.4 廠區(qū)辦公室、生活室宜設(shè)置在廠

22、區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),離高爐100m以外的地點。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。5.3.1.5 廠區(qū)內(nèi)的操作室、儀器儀表室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),不應(yīng)設(shè)在經(jīng)常可能泄漏煤氣的設(shè)備附近。5.3.1.6 新建的高爐煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在寬敞的地區(qū),保證設(shè)備問有良好的通風(fēng)。各單獨設(shè)備(洗滌塔、除塵器等)問的凈距不應(yīng)少于2m,設(shè)備與建筑物間的凈距不應(yīng)少于3m。5.3.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)5.3.2.1 高爐應(yīng)符合下列規(guī)定:高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風(fēng)口、渣口以及各水套均應(yīng)密封嚴(yán)密;軟探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應(yīng)密封嚴(yán)密;硬探尺與探尺孔之間應(yīng)用蒸汽或氮氣密封;高爐爐頂裝料設(shè)備應(yīng)

23、符合下列要求:爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮氣密封;料鐘與料斗之間的接觸面應(yīng)采用耐磨材料制造,經(jīng)過研磨并檢驗合格;無料鐘爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y,應(yīng)采用耐熱材料的軟密封和硬質(zhì)合金的硬密封;旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應(yīng)密封嚴(yán)密;爐喉應(yīng)有蒸汽或氮氣噴頭;新建、改建高爐放散管的放散能力,在正常壓力下,應(yīng)能放散全部煤氣,高爐休風(fēng)時應(yīng)能盡快將煤氣排出。爐頂放散管的高度應(yīng)高出卷揚機繩輪工作臺5m以上。放散管的放散閥的安裝位置應(yīng)便于在爐臺上操作。放散閥座和閥盤之間應(yīng)保持接觸嚴(yán)密,接觸面宜采用外接觸。5.3.2.2 重力除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定:除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮氣的管接頭;除塵器頂端至切斷閥之間,應(yīng)

24、有蒸汽、氮氣管接頭。除塵器頂及各煤氣管道最高點應(yīng)設(shè)放散閥。5.3.2.3 洗滌塔、文氏管洗滌器和灰泥捕集器應(yīng)符合下列規(guī)定:常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度,應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的1.5倍,且不小于3m;高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標(biāo)箱和脫水器,應(yīng)使用符合高壓煤氣要求的排水控制裝置,并有可靠的水位指示器和水位報警器。水位指示器和水位報警器均應(yīng)在管理室反映出來;各種洗滌裝置應(yīng)裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌器上部,應(yīng)裝有安全泄壓放散裝置,并能在地面操作;洗滌塔每層噴水嘴處,都應(yīng)設(shè)有對開人孔。每層噴嘴應(yīng)設(shè)欄桿和平臺;可調(diào)文氏管、減壓閥組必

25、須采用可靠的嚴(yán)密的軸封,并設(shè)較寬的檢修平臺;每座高爐煤氣凈化設(shè)施與凈煤氣總管之間,應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。5.3.2.4 電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定:電除塵器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置;電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)煤氣壓力低于5×102Pa(51mmH2O)時,能自動切斷高壓電源并發(fā)出聲光信號的裝置;電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)高爐煤氣含氧量達到1時,能自動切斷電源的裝置;電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管、蒸汽管、泄爆裝置;電除塵器沉淀管(板)間,應(yīng)設(shè)有帶閥門的連通管,以便放散其死角煤氣或空氣。5.3.2.5 布袋除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定:布袋除塵器每個出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置;布袋除塵器每個箱體應(yīng)設(shè)有放散管;布袋除塵器應(yīng)

26、設(shè)有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置;布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置;布袋除塵器反吹清灰時,不應(yīng)采用在正常操作時用粗煤氣向大氣反吹的方法;布袋箱體向外界卸灰時,應(yīng)有防止煤氣外泄的措施。5.3.2.6 高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)符合下列規(guī)定:余壓透平進出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置。人口管道上還應(yīng)設(shè)有緊急切斷閥,當(dāng)需緊急停機時,能在1s內(nèi)使煤氣切斷,透平自動停車;余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸封裝置;余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有可靠的并網(wǎng)和電氣保護裝置,以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、自動控制儀表和必要的聯(lián)絡(luò)信號;余壓透平的啟動、停機裝置除在控制室內(nèi)和機旁設(shè)有外,還可根據(jù)需要增設(shè)。5.3.3氣密性試驗壓力煤氣清洗系統(tǒng)的氣

27、密性試驗壓力,應(yīng)遵守6.4.6的有關(guān)規(guī)定。5.4焦?fàn)t煤氣的回收與凈化5.4.1區(qū)域布置5.4.1.1新建焦?fàn)t應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在1000m以上,中間應(yīng)隔有防護林帶。5.4.1.2在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中,焦?fàn)t宜靠近煉鐵并與高爐組軸線平行布置。焦?fàn)t組縱軸應(yīng)與常年最大頻率風(fēng)向夾角最小。5.4.1.3新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。5.4.2煤氣冷卻及凈化區(qū)域布置5.4.2.1新建焦煤氣冷卻,凈化區(qū)應(yīng)布置在焦?fàn)t的機側(cè)或一端,其建(構(gòu))筑物最外邊線距焦?fàn)t爐體邊線應(yīng)不小于40m。中、小型焦?fàn)t可適當(dāng)減少,但不應(yīng)小于30m。5.

28、4.2.2煤氣冷卻及凈化區(qū)域應(yīng)遵守4.1.3及5.1.1.45.1.1.6的規(guī)定。5.4.2.3新建煤氣冷卻、凈化區(qū)內(nèi)煤氣系統(tǒng)的各種設(shè)施的布置應(yīng)符合下列要求:煤氣初冷器(塔)應(yīng)正對抽氣機室,按單行橫向排列,初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應(yīng)不小于10m;煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線的距離應(yīng)不小于20m,與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應(yīng)不小于10m。5.4.3設(shè)備結(jié)構(gòu)5.4.3.1煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定:裝煤車的裝煤漏斗口上應(yīng)有防止煤氣、煙塵泄漏的設(shè)施。炭化室裝煤孔蓋與蓋座間,爐門與爐門門框間應(yīng)保持嚴(yán)密;上升管內(nèi)應(yīng)設(shè)氨水,蒸汽等噴射設(shè)施;一根集氣

29、管應(yīng)設(shè)兩個放散管,分別設(shè)在吸氣彎管的兩側(cè);并應(yīng)高出集氣管走臺5m以上,放散管的開閉應(yīng)能在集氣管走臺上操作;集氣管一端應(yīng)裝有事故用工業(yè)水管;集氣管上部應(yīng)設(shè)清掃孔,其間距以及平臺的結(jié)構(gòu)要求,均應(yīng)便于清掃全部管道,并應(yīng)保持清掃孔嚴(yán)密不漏;采用雙集氣管的焦?fàn)t,其橫貫管高度應(yīng)能使裝煤車安全通過和操作,在對著上升管口的橫貫管管段下部設(shè)防火罩;在吸氣彎管上應(yīng)設(shè)自動壓力調(diào)節(jié)翻板和手動壓力調(diào)節(jié)翻板;焦?fàn)t地下室應(yīng)加強通風(fēng),兩端應(yīng)有安全出口,并應(yīng)設(shè)有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于1.8m;交換裝置應(yīng)按先關(guān)煤氣,后交換空氣、廢氣,最后開煤氣的順序動作。要確保爐內(nèi)氣流方向符合焦?fàn)t加熱系統(tǒng)圖。交換后應(yīng)確保爐內(nèi)氣流

30、方向與交換前完全相反,交換裝置的煤氣部件應(yīng)保持嚴(yán)密;廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板(或插板)全關(guān)時,應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目障?,在任何情況下都應(yīng)使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力;焦?fàn)t地下室、機焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、集氣室、儀表間,都屬于甲類火災(zāi)危險廠房;設(shè)有汽化冷卻的上升管的設(shè)計和制造,應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定;焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表室等地,應(yīng)按2區(qū)選用電氣設(shè)備,并應(yīng)設(shè)有事故照明。5.4.3.2 煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定:煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器,應(yīng)設(shè)有吹掃用的蒸汽管;各種塔器的人口和出口管道上應(yīng)設(shè)有壓力計和溫度計;塔器的排油管應(yīng)

31、裝閥門,油管浸入溢油槽中,其油封有效高度為計算壓力加500mm;電捕焦油器應(yīng)遵守本規(guī)程5.1.3.10的有關(guān)規(guī)定。但電捕焦油器設(shè)在抽氣機前時,煤氣人口壓力允許負(fù)壓,可不設(shè)泄爆裝置。在鼓風(fēng)機后,應(yīng)設(shè)泄爆裝置,設(shè)自動的連續(xù)式氧含量分析儀,煤氣含氧量達1時報警,達2時切斷電源。5.4.4 冷卻、凈化設(shè)備的氣密性試驗煤氣冷卻、凈化設(shè)備的氣密性試驗與管道系統(tǒng)相同,應(yīng)遵守6.4.6的有關(guān)規(guī)定。焦?fàn)t的吸氣管應(yīng)用5×103Pa(510mmH2O)做泄漏試驗,20min壓力降不超過10為合格。5.5 直立連續(xù)式炭化爐煤氣的生產(chǎn)與凈化5.5.1 區(qū)域布置5.5.1.1 新建炭化爐廠應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小

32、頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在l000m以上,煤氣產(chǎn)量小于50000m3h者,不小于500m。5.5.1.2 炭化爐的廠房縱軸線與常年最大頻率風(fēng)向宜成直角(或接近直角)。5.5.1.3 炭化爐的廠房四周應(yīng)設(shè)消防車道。廠房與抽氣、回收、凈化等建筑物的距離應(yīng)不小于30m。5.5.2 煤氣凈化與冷卻區(qū)域煤氣冷卻及凈化區(qū)域應(yīng)遵守4.13及5.1.1.45.I.I.5的規(guī)定。5.5.3 廠房建筑的安全要求5.5.3.1 炭化爐廠房的火災(zāi)危險性屬于甲類,廠房耐火等級不低于二級。5.5.3.2 幾座炭化爐廠房相連布置時,廠房與廠房可相鄰布置,但建筑設(shè)計時,應(yīng)考慮沉降差異,其間通過的各種管道

33、、電纜通廊等應(yīng)設(shè)沉降差異補償裝置。5.5.3.3 采用發(fā)生爐熱煤氣供熱時,發(fā)生爐廠房與炭化爐廠房可相鄰布置。5.5.4 設(shè)備結(jié)構(gòu)5.5.4.1 炭化爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定:炭化爐的護爐柱和底部承重梁應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu);輔助煤箱上部應(yīng)設(shè)泄爆孔;升氣管蝶閥和活塞閥的軸桿應(yīng)設(shè)耐溫填料盒,應(yīng)密封嚴(yán)密,啟閉靈活;爐頂煤氣總管的焦油氨水出口水封有效高度應(yīng)不小于100mm;煤氣總管出口應(yīng)安裝壓力自動調(diào)節(jié)器,必須操作靈敏,控制爐頂煤氣呈微正壓,并應(yīng)裝有事故超壓自動(并附手動)排放裝置,其放散管應(yīng)高出屋頂4m以上;炭化爐廠房的安全出口應(yīng)不少于2個。走廊通道寬度應(yīng)不小于1.5m,并應(yīng)設(shè)防護欄桿。重要處還應(yīng)設(shè)防止工具

34、墜落的保護網(wǎng);動力和照明電線應(yīng)采用護套敷設(shè)。照明允許采用高壓水銀燈,并應(yīng)設(shè)有事故照明;炭化爐底的蒸汽注射管應(yīng)保持排焦箱正壓,排焦箱的水封高度應(yīng)大于排焦箱內(nèi)壓力,一般不小于103Pa(102mmH2O);加熱用的發(fā)生爐煤氣總管端部,應(yīng)設(shè)管道清灰的操作平臺。5.5.4.2煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定:污煤氣管道應(yīng)向抽水井傾斜,傾斜度應(yīng)不小于0.3,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)留清掃孔,管道與抽氣機應(yīng)用金屬波紋管軟鑲連接;抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設(shè)避震器;易腐蝕區(qū)域的動力、照明電線應(yīng)采用防腐套管銅芯線;煤氣冷卻、回收和凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)遵守本規(guī)程5.4.3.2的規(guī)定。5.5.5炭化爐煤氣系統(tǒng)氣密性試

35、驗煤氣冷卻、凈化設(shè)備及炭化爐出口至抽氣機前的煤氣管道的嚴(yán)密性試驗應(yīng)遵守6.4.6的規(guī)定。5.6轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化5.6.1區(qū)域布置5.6.1.1轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化系統(tǒng)的設(shè)備、機房、煤氣柜以及有可能泄漏煤氣的其他構(gòu)件,應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。5.6.1.2各單體設(shè)備之間以及它們與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1m。5.6.1.3煤氣抽氣機室和加壓站廠房應(yīng)符合第8章的有關(guān)規(guī)定。抽氣機室可設(shè)在主廠房內(nèi),但應(yīng)遵守下列規(guī)定:與主廠房建筑隔斷;廢氣應(yīng)排至主廠房外。5.6.2設(shè)備結(jié)構(gòu)5.6.2.1轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻,罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和

36、料倉等應(yīng)密封充氮,保持正壓。5.6.2.2轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上限時應(yīng)停止回收。5.6.2.3每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。5.6.2.4轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機應(yīng)一爐一機,放散管應(yīng)一爐一個,并應(yīng)間斷充氮,不回收時應(yīng)點燃放散。5.6.2.5濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通,確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng),排灰裝置必須保持嚴(yán)密。5.6.2.6煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。5.6.2.7活動煙罩的升低和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動應(yīng)聯(lián)鎖,并應(yīng)設(shè)有斷電時的事故提

37、升裝置。5.6.2.8轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機室、加壓機房之間應(yīng)設(shè)直通電話和聲光訊號,加壓機房和煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度電話。5.6.2.9 轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機室、加壓機房之間應(yīng)設(shè)直通電話和聲光訊號,加壓機房和煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度電話。5.6.2.10 轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應(yīng)設(shè)消防通道。5.6.2.11 轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定:電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置;電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達到1時,能自動切斷電源的裝置。電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。5.6.3 轉(zhuǎn)爐煤氣設(shè)施與管道嚴(yán)密性試驗轉(zhuǎn)爐煤氣設(shè)施與管道嚴(yán)密性試驗前的準(zhǔn)備工作及嚴(yán)密性試驗應(yīng)遵守6.4.46.4.6的有關(guān)規(guī)定。6 煤氣管

38、道(含天然氣管道)6.1 煤氣管道的結(jié)構(gòu)與施工6.1.1 煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋,其他部位應(yīng)盡量采用焊接。6.1.2 煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于300mm,水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。6.1.3 煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。6.2 煤氣管道的敷設(shè)6.2.1 架空煤氣管道的敷設(shè)6.2.1.1 煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。若架空有困難,可埋地敷設(shè),但應(yīng)遵守6.2.2的規(guī)定。一氧化碳(CO)含量較高的,如發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。6.2.1.2 煤氣管道架空敷設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上;不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場

39、和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè);不應(yīng)穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風(fēng)道、配電室、變電所、碎煤室以及通風(fēng)不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間,應(yīng)設(shè)有套管;架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時,應(yīng)采取隔熱措施;在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時,應(yīng)采取防凍措施;一一在已敷設(shè)的煤氣管道下面,不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品;在索道下通過的煤氣管道,其上方應(yīng)設(shè)防護網(wǎng);廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時,煤氣管道如敷設(shè)在電力線路下面,應(yīng)在煤氣管道上設(shè)置防護網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿,交叉處的煤氣管道應(yīng)可靠接地;架空煤氣管道根據(jù)實際情況確定傾斜度;通過企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車場

40、的煤氣管道不應(yīng)設(shè)管道附屬裝置。6.2.1.3 架空煤氣管道與其他管道共架敷設(shè)時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃?xì)怏w管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時,其上下敷設(shè)的垂直凈距不宜小于250mm;煤氣管道與在同一支架上平行敷設(shè)的其他管道的最小水平凈距宜符合表2的規(guī)定;表2 最小水平凈距 單位為毫米 與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時,煤氣管道應(yīng)架設(shè)在上方,對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等,應(yīng)在煤氣管道上采取保護措施;與氧氣和乙炔氣管道共架敷設(shè)時,應(yīng)遵守GB16912的有關(guān)規(guī)定和乙炔站設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;油管和氧氣管宜分別敷設(shè)在煤氣管道的兩側(cè);與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管

41、道的操作裝置,應(yīng)避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位;在現(xiàn)有煤氣管道和支架上增設(shè)管道時,應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算,并取得煤氣設(shè)備主管單位的同意;煤氣管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動力電纜、電線,但供煤氣管道使用的電纜除外;其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護板上,并應(yīng)采取措施,消除管道不同熱膨脹的相互影響,但不應(yīng)直接焊在管壁上;其他管道架設(shè)在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時,管道上面宜預(yù)留600mm的通行道。6.2.1.4 架空煤氣管道與建筑物、鐵路、道路和其他管線問的最小水平凈距,應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 6.2.1.5架空煤氣管道與鐵路、道路、其他管線交叉時的最小垂直凈距,應(yīng)符合表

42、4的規(guī)定。表4 6.2.1.6煤氣管道敷設(shè)高度除符合表4規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定:大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m,煤氣分配主管不宜低于4.5m,山區(qū)和小型企業(yè)可以適當(dāng)降低;新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設(shè)高度:管底至地面凈距不低于8m(如該管道的隔斷裝置操作時不外泄煤氣,可低至6m),小型高爐臟煤氣、半凈煤氣,凈煤氣總管可低至6m;新建焦?fàn)t冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于4.5m,與凈化設(shè)備連接的局部管段可低于4.5m;水煤氣管道在車間外部,管底距地面凈空一般不低于4.5m,在車間內(nèi)部或多層廠房的樓板下敷設(shè)時可以適當(dāng)降低,但要有通風(fēng)措施,不應(yīng)形成

43、死角。6.2.1.7煤氣分配主管可架設(shè)在廠房墻壁外側(cè)或房頂,但應(yīng)遵守下列規(guī)定:沿建筑物的外墻或房頂敷設(shè)時,該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級的丁、戊類生產(chǎn)廠房;安設(shè)于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分配主管底面至地面的凈距不宜小于4.5m,并便于檢修。與墻壁間的凈距:管道外徑大于或等于500mm的凈距為500mm;外徑小于500mm的凈距等于管道外徑,但不小于100mm,并盡量避免擋住窗戶。管道的附件應(yīng)安在兩個窗口之間。穿過墻壁引入廠房內(nèi)的煤氣支管,墻壁應(yīng)有環(huán)形孔,不準(zhǔn)緊靠墻壁;在廠房頂上裝設(shè)分配主管時,分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于800mm;外徑500mm以下的管道,當(dāng)用填料式或波形補償器時,管底至房

44、頂?shù)膬艟嗫煽s短至500mm。此外,管道距天窗不宜小于2m,并不得妨礙廠房內(nèi)的空氣流通與采光。6.2.1.8廠房內(nèi)的煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。在地下室不應(yīng)敷設(shè)煤氣分配主管。如生產(chǎn)上必需敷設(shè)時,應(yīng)采取可靠的防護措施。6.2.1.9廠房內(nèi)的煤氣管道架空敷設(shè)有困難時,可敷設(shè)在地溝內(nèi),并應(yīng)遵守下列規(guī)定:溝內(nèi)除敷設(shè)供同一爐的空氣管道外,禁止敷設(shè)其他管道及電纜;地溝蓋板宜采用堅固的爐篦式蓋板;溝內(nèi)的煤氣管道應(yīng)盡可能避免裝置附件、法蘭盤等;溝的寬度應(yīng)便于檢查和維修,進入地溝內(nèi)工作前,應(yīng)先檢查空氣中的一氧化碳濃度;溝內(nèi)橫穿其他管道時,應(yīng)把橫穿的管道放入密閉套管中,套管伸出溝兩壁的長度不宜小于200mm;應(yīng)防止溝內(nèi)積水

45、。6.2.1.10煤氣分配主管上支管引接處(熱發(fā)生爐煤氣管除外),必須設(shè)置可靠的隔斷裝置。6.2.1.11車間冷煤氣管的進口設(shè)有隔斷裝置、流量傳感元件、壓力表接頭、取樣嘴和放散管等裝置時,其操作位置應(yīng)設(shè)在車間外附近的平臺上。6.2.1.12熱煤氣管道應(yīng)設(shè)有保溫層,熱煤氣站至最遠(yuǎn)用戶之間熱煤氣管道的長度,應(yīng)根據(jù)煤氣在管道內(nèi)的溫度降和壓力降確定,但不宜超過80m。6.2.1.13熱煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)防止由于熱應(yīng)力引起的焊縫破裂,必要時,管道設(shè)計應(yīng)有自動補償能力或增設(shè)管道補償器。6.2.1.14不同壓力的煤氣管道連通時,必須設(shè)可靠的調(diào)壓裝置。不同壓力的放散管必須單獨設(shè)置。6.2.2地下煤氣管道的敷設(shè)6

46、.2.2.1工業(yè)企業(yè)內(nèi)的地下煤氣管道的埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的最小水平和垂直凈距,以及地下管道的埋設(shè)和通過溝渠等的安全要求,應(yīng)遵守GB50028的有關(guān)規(guī)定。壓力在8×105Pa(8.16×104mmH2O)12×105Pa(1.22×105mmH2O)的天然氣管道與GB50028中關(guān)于8×105Pa(8.16×104mmH2O)煤氣管道的規(guī)定相同。6.2.2.2管道應(yīng)視具體情況,考慮是否設(shè)置排水器,如設(shè)置排水器,則排出的冷凝水應(yīng)集中處理。6.2.2.3地下管道排水器、閥門及轉(zhuǎn)彎處,應(yīng)在地面上設(shè)有明顯的標(biāo)志。6.2.2.

47、4與鐵路和道路交叉的煤氣管道,應(yīng)敷設(shè)在套管中,套管兩端伸出部分,距鐵路邊軌不少于3m,距有軌電車邊軌和距道路路肩不少于2m。6.2.2.5地下管道法蘭應(yīng)設(shè)在閥門井內(nèi)。6.3煤氣管道的防腐6.3.1架空管道,鋼管制造完畢后,內(nèi)壁(設(shè)計有要求者)和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后,全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。6.3.2埋地管道,鋼管外表面應(yīng)進行防腐處理,遵守表5的規(guī)定。在表面防腐蝕的同時,根據(jù)不同的土壤,宜采用相應(yīng)的陰極保護措施。表5 鑄鐵管道外表面可只浸涂瀝青。6.3.3應(yīng)定期測定煤氣管道管壁厚度,建立管道防腐檔案。6.4煤氣管道的試驗

48、6.4.1煤氣管道的計算壓力等于或大于105Pa(1.02×105mmH2O)應(yīng)進行強度試驗,合格后再進行氣密性試驗。計算壓力小于105Pa(1.02×104mmH2O),可只進行氣密性試驗。6.4.2煤氣管道的計算壓力,應(yīng)符合下列規(guī)定:常壓煤氣發(fā)生爐出口至煤氣加壓機前的管道和熱煤氣發(fā)生爐輸送管道,計算壓力為發(fā)生爐出口自動放散裝置的設(shè)定壓力,也等于最大工作壓力;水煤氣發(fā)生爐進口管道計算壓力等于氣化劑進入爐底內(nèi)的最大工作壓力,水煤氣出口管道計算壓力等于爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫Γ怀焊郀t至半凈煤氣總管的管道,計算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫Γ瑑裘簹饪偣芗耙院蟮墓艿?,計算壓力等于過剩

49、煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓力,凈高爐煤氣管道系統(tǒng)設(shè)有自動煤氣放散裝置時,計算壓力等于高爐爐頂?shù)恼毫?;高壓高爐至減壓閥組前的管道,設(shè)計壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫Γ瑴p壓閥組后的煤氣管道,設(shè)計壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓力;焦?fàn)t煤氣或直立連續(xù)式炭化爐煤氣抽氣管的煤氣計算壓力等于煤氣抽氣機所產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對值,凈煤氣管道計算壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓力,凈煤氣管道系統(tǒng)沒有自動放散裝置時,計算壓力等于抽氣機最大工作壓力;轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機前的煤氣管道計算壓力等于煤氣抽氣機產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對值;煤氣加壓機(抽氣機)入口前的管道,計算壓力等于剩余煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓

50、力;煤氣加壓機(抽氣機)出口后的煤氣管道,計算壓力等于加壓機(抽氣機)人口前的管道計算壓力加壓機(抽氣機)最大升壓;天然氣管道計算壓力為最大工作壓力;混合煤氣管道的計算壓力按混合前較高的一種管道壓力計算。6.4.3煤氣管道可采用空氣或氮氣做強度試驗和氣密性試驗,并應(yīng)做生產(chǎn)性模擬試驗。6.4.4煤氣管道的試驗,應(yīng)遵守下列規(guī)定:管道系統(tǒng)施工完畢,應(yīng)進行檢查,并應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定;對管道各處連接部位和焊縫,經(jīng)檢查合格后,才能進行試驗,試驗前不得涂漆和保溫;試驗前應(yīng)制定試驗方案,附有試驗安全措施和試驗部位的草圖,征得安全部門同意后才能進行;各種管道附件、裝置等,應(yīng)分別單獨按照出廠技術(shù)條件進行試驗;

51、試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷;安全閥、泄爆閥應(yīng)拆卸,設(shè)置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄;管道系統(tǒng)試驗前,應(yīng)用盲板與運行中的管道隔斷;管道以閘閥隔斷的各個部位,應(yīng)分別進行單獨試驗,不應(yīng)同時試驗相鄰的兩段;在正常情況下,不應(yīng)在閘閥上堵盲板,管道以插板或水封隔斷的各個部位,可整體進行試驗;用多次全開、全關(guān)的方法檢查閘閥、插板、蝶閥等隔斷裝置是否靈活可靠;檢查水封、排水器的各種閥門是否可靠;測量水封、排水器水位高度,并把結(jié)果與設(shè)計資料相比較,記入文件中。排水器凡有上、下水和防寒設(shè)施的,應(yīng)進行通水、通蒸汽試驗;清除管道中的一切臟物、雜物,放掉水封里的水,關(guān)閉水封上的所有閥門,

52、檢查完畢并確認(rèn)管道內(nèi)無人,關(guān)閉人孔后,才能開始試驗;試驗過程中如遇泄漏或其他故障,不應(yīng)帶壓修理,測試數(shù)據(jù)全部作廢,待正常后重新試驗。6.4.5煤氣管道的強度試驗,應(yīng)遵守下列規(guī)定:架空管道氣壓強度試驗的壓力應(yīng)為計算壓力的1.15倍,壓力應(yīng)逐級緩升,首先升至試驗壓力的50%,進行檢查,如無泄漏及異常現(xiàn)象,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,直至達到所要求的試驗壓力。每級穩(wěn)壓5min,以無泄漏、目測無變形等為合格。埋地煤氣管道強度試驗的試驗壓力為計算壓力的1.5倍。6.4.6架空煤氣管道嚴(yán)密性試驗,應(yīng)遵守下列規(guī)定:架空煤氣管道經(jīng)過檢查,符合本規(guī)程6.4.4的規(guī)定后,進行嚴(yán)密性試驗。試驗壓力如下:加壓機前

53、的室外管道為計算壓力加5×103Pa(510mmH2O),但不小于2×104Pa(2040mmH2O);加壓機前的室內(nèi)管道為計算壓力加1.5×104Pa(1530mmH2O),但不小于3×104Pa(3060mmH2O);位于抽氣機、加壓機后的室外管道應(yīng)等于加壓機或抽氣機最大升壓加2×104Pa(2040mmH2O);位于抽氣機、加壓機后的室內(nèi)管道應(yīng)等于加壓機或抽氣機最大升壓加3×104Pa(3060mmH2O);常壓高爐爐頂壓力小于3×104Pa(3060mmH2O)者為常壓高爐的煤氣管道(包括凈化區(qū)域內(nèi)的管道)為5×104Pa(5100mmH2O),高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道為爐頂工作壓力的1.0倍,減壓閥組后的凈煤氣總管為5×104 Pa(5100mmH2O);常壓發(fā)生爐臟煤氣、半凈煤氣管道為爐底最大送風(fēng)壓力,但不得低于3×103Pa(306mmH2O);轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣

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