質(zhì)量通病預(yù)防措施及整改措施

1、 昆明呈貢信息產(chǎn)業(yè)園區(qū)151號一期、153號二期、1號地塊1-1號、1-2號、1-3號市政道路建設(shè)項目質(zhì)量通病預(yù)防措施及整改措施編寫人： 日期： 審核人： 日期： 批準人： 日期： 中鐵六局集團有限公司昆明呈貢信息產(chǎn)業(yè)園區(qū)五條市政道路工程項目部二零一六年六月昆明呈貢信息產(chǎn)業(yè)園151號一期、153號二期、1號地塊1-1、1-2、1-3號市政道路建設(shè)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施及整改措施一、土方工程1、質(zhì)量通?。?）邊坡塌方：現(xiàn)象：在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。原因分析:采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。在

2、有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設(shè)備、運輸車輛。（2）橡皮土（彈簧土）現(xiàn)象：填土碾壓后，基土發(fā)生顫動，碾壓處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。原因分析：土夾石填筑時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當施工時氣溫較高，對其進行夯擊或碾壓。表

3、面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間不易消失。（3）路基下沉現(xiàn)象及原因分析：填筑過程中，由于填筑厚度、含水率及碾壓不到位，產(chǎn)生下沉。2、預(yù)防措施：（1）邊坡塌方：在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機械設(shè)備和車輛振動，以減輕坡

4、體負擔(dān)，防止塌方。（2）橡皮土（彈簧土）：夯（壓）實填土?xí)r，適當控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過灌砂法試驗確定；將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。（3）路基下沉 在填筑過程中，嚴格控制松鋪厚度，每層控制在30cm以內(nèi)；碾壓時，行與行輪跡重疊0.4-0.5m，橫向同層接頭處重疊0.4-0.5m，相鄰兩區(qū)段縱向重疊1.0-1.5m，以保證無漏壓、無死角，確保碾壓的均勻性；填筑完成后，經(jīng)過一個雨季沉降后用水準儀觀測其是否下沉。3、整改措施（1）邊坡塌方：塌方后，運走多余的虛土，重新灑線刷坡，保證設(shè)計要求。（2）彈簧土：發(fā)現(xiàn)橡皮土后，人工或挖掘機挖除后，重新拉運填料填筑，碾

5、壓成型后，按要求測其壓實度。（3）路基下沉：發(fā)生下沉后，下沉量如在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，繼續(xù)施工；如超過規(guī)范規(guī)定要求后，重新按其下沉量填筑施工。二、給排水工程1、質(zhì)量通病（1）邊坡塌方：現(xiàn)象：在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。原因分析:采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設(shè)備、運輸車輛。（2）土

6、方回填：現(xiàn)象及原因分析：基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認真進行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。基槽寬度較窄，采用手夯進行夯實，未達到要求的密實度。（3）HDPE管熔接接頭漏水：現(xiàn)象及原因分析：熔接時間不夠、接頭處熔接位置不正確。2、預(yù)防措施（1）邊坡塌方：在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方；在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位

7、，防止坡體發(fā)生側(cè)移；施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機械設(shè)備和車輛振動，以減輕坡體負擔(dān)，防止塌方。（2）土方回填：嚴格控制土夾石填料配合比、含水率、分層厚度、夯實遍數(shù)。（3）HDPE管熔接接頭漏水： 現(xiàn)場熔接HDPE時，把握熔接時間，接頭處位置要正確，連續(xù)施工一個段落時，做好閉水試驗，測其是否漏水。3、整改措施（1）邊坡塌方：塌方后，運走多余的虛土，重新灑線刷坡，保證設(shè)計要求。（2）土方回填：發(fā)現(xiàn)沉降后，下沉量如在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，繼續(xù)施工；如超過規(guī)范規(guī)定要求后，重新按其下沉量回填施工（3）HDPE管熔接接頭漏水：發(fā)生漏水后，拆除既有HDPE管道一部分，把熔接過的接頭剪掉后，重新鋪

8、設(shè)熔接，做閉水檢驗。 三、電力管溝工程1、質(zhì)量通病（1）鋼筋銹蝕、數(shù)量不符合設(shè)計要求： 現(xiàn)象及原因分析：鋼筋進場后，未按要求進行覆蓋；安裝鋼筋時，根數(shù)不夠，間距不等；（2）電纜溝砼蜂窩、麻面、細微裂縫：現(xiàn)象及原因分析：澆筑砼時，塌落度大、離析、振搗、養(yǎng)護不到位；（3）未提前預(yù)埋圓鋼：現(xiàn)象及原因分析：邊墻澆筑前，沒有按圖紙要求埋設(shè)接地圓鋼。 2、預(yù)防措施（1）鋼筋銹蝕、數(shù)量不符合設(shè)計要求： 鋼筋進場以后，及時覆蓋；現(xiàn)場安裝鋼筋時，嚴格按照圖紙要求控制鋼筋根數(shù)、間距，派專人進行盯控。（2）電纜溝砼蜂窩、麻面、細微裂縫： 砼采用商砼，罐車拉運，嚴格控制出廠水灰比，現(xiàn)場設(shè)試驗人員測其塌落度，振搗砼時上

9、下層間按要求施工，砼終凝時間后，及時覆蓋并灑水養(yǎng)護，并不少于14天。（3）未提前預(yù)埋圓鋼： 邊墻立模前，按設(shè)計要求放出預(yù)埋圓鋼位置，在模板上標出位置，打眼后預(yù)埋接地圓鋼。3、整改措施（1）鋼筋銹蝕、數(shù)量不符合設(shè)計要求：有鋼筋銹蝕的、數(shù)量及間距不對的，按要求對鋼筋進行除銹；根數(shù)及間距按設(shè)計要求重新安裝。（2）電纜溝砼蜂窩、麻面、細微裂縫：砼拆模后，表面有蜂窩、麻面、細微裂縫的用素水泥找平處理。（3）未提前預(yù)埋圓鋼：圓鋼沒有預(yù)埋，用水鉆在邊墻上鉆眼，直徑大于它的上一級別，并用素水泥砂漿填縫。四、路面工程1、質(zhì)量通?。?）瀝青路面早期破損：現(xiàn)象及原因分析：原材料及配合比選用不當、壓實度不足、混合料終

10、壓溫度過低、路面基層及路床承載力不足，彎沉值過大。（2）枯料：現(xiàn)象及原因分析：砂及礦料含水量過高，致使細料烘干時，粗料溫度過高；集料孔隙較多。（3）瀝青面層施工中集料被壓碎：現(xiàn)象及原因分析：石灰?guī)r集料壓碎值偏大。粗集料針片狀顆粒較多。石料中軟石含量或方解石含量偏高。碾壓程序不合理。（4）瀝青面層厚度不足：現(xiàn)象及原因分析：試鋪時未認真確定好松鋪系數(shù)。施工時未根據(jù)每天檢測結(jié)果對松鋪厚度進行調(diào)整。攤鋪機或找平裝置未調(diào)整好?；鶎訕烁叱瑯?。（5）瀝青面層橫向裂縫：現(xiàn)象及原因分析：基層開裂反射到瀝青面層?；鶎娱_挖溝槽埋設(shè)管線。通道沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均勻沉降。下承層頂面未清掃干凈，有浮料或污

11、染，瀝青混凝土在碾壓時產(chǎn)生推移形成橫向裂縫。終壓時瀝青混合料溫度偏低，瀝青粘結(jié)力下降，碾壓時的推力產(chǎn)生碾壓裂縫。（6）瀝青面層平整度超標：現(xiàn)象及原因分析：攤鋪機及找平裝置未調(diào)整好致使松鋪面不平整。攤鋪過程中停車待料。運料車倒退卸料撞擊攤鋪機。下承層平整度很差。（7）車轍：現(xiàn)象及原因分析：瀝青用油量偏高，熱穩(wěn)定性差。瀝青混合料級配偏細，粗骨料處于懸浮狀態(tài)。重車的渠化交通。2、預(yù)防措施（1）瀝青路面早期破損：嚴格控制出廠填料及配合比，控制攤鋪和初壓、終壓的瀝青混合料溫度，嚴格按碾壓操作規(guī)程施工，防止橫向裂縫的產(chǎn)生，做好縱橫向接縫，及時按要求測其壓實度和彎沉值，現(xiàn)場做好排水措施。（2）枯料：細集料以

12、及礦粉的存放應(yīng)有覆蓋，確保細集料烘干前含水量小于7%；混合料出廠溫度超過規(guī)定時，應(yīng)廢棄。（3）瀝青面層施工中集料被壓碎：選擇壓碎值較小的粗集料。選用針片狀顆粒含量小的粗集料?？刂颇雺罕閿?shù)，以達到規(guī)定壓實度為限，不要超壓。（4）瀝青面層厚度不足：試鋪時仔細確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實際檢測情況進行調(diào)整。調(diào)整好攤鋪機及找平裝置的工作狀態(tài)。下面層施工前認真檢查下封層標高，基層超標部分應(yīng)刮除部分基層，補好下封層，再攤鋪下面層。（5）瀝青面層橫向裂縫：基層施工時嚴格控制配合比、壓實度及加強養(yǎng)護工作，處治基層，采取防裂措施，減少基層橫向開裂。嚴格控制溝槽、結(jié)構(gòu)物、臺背的路基回填質(zhì)量，回填時應(yīng)挖好臺階分層壓實?；鶎娱_裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖網(wǎng)，以降低對面層的影響，減少面層橫向裂縫。在瀝青混凝土攤鋪前，下承層頂面必須清理干凈。（6）瀝青面層平整度超標：仔細設(shè)置和調(diào)整，使攤鋪機及找平裝置處于良好的工作狀態(tài)，并根據(jù)試鋪效果進行隨時調(diào)整。施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料，確保攤鋪連續(xù)、均勻地進行，不得中途停頓，不得時快時慢，做到每天攤鋪僅在收工時才停工。（7）車轍：改善瀝青混合料級配，采用較多的粗骨料。3、整改措施（1）瀝青路面早期破損：大面積破損后，按照設(shè)計要求挖除破損部分重新施