起重機械維護保養(yǎng)合同

1、起重機械維護保養(yǎng)合同 合同編號：甲方： 簽訂地點：乙方： 依據(jù)中華人民共和國合同法的規(guī)定，合同雙方就*裝置*抓斗橋式起重機（*有限公司制造，使用條件：*），經(jīng)協(xié)商一致，簽訂本合同。 1 維護、檢修工作范圍 承擔公司所議標確定的起重機械維修保養(yǎng)工作、中小型維修、安全文明穩(wěn)定生產(chǎn)及檢修現(xiàn)場管理等工作。參與其大修竣工驗收。 因甲方不按國家規(guī)定的時間進行大修，標的起重機的大修項目甲方應另行支付費用，大修內(nèi)容包括更換卷繩筒、制動輪、傳動軸、修復橋架變形，調(diào)整更換導軌，全面修復起升機構(gòu)、運行機構(gòu)等國家有明文規(guī)定的大修內(nèi)容。2 維護、檢修工作內(nèi)容 2.1定期巡回檢查設(shè)備的運行狀況 2.2采用監(jiān)測儀器、設(shè)備對

2、維護范圍的起重設(shè)備進行監(jiān)測，消除設(shè)備隱患。2.3設(shè)各加油、換油、加換各種填料（包含定期給油脂）2.4定期進行試驗工作。2.5設(shè)備系統(tǒng)的安全文明生產(chǎn)、衛(wèi)生保潔工作。 2.6故障搶修工作。 2.7對維護、搶修時更換下的設(shè)備或部件進行修復。2.8承包范圍內(nèi)起重設(shè)備材料、備品配件檢驗、驗收工作。2.9按特種設(shè)備管理要求必須進行的其他工作。 3 維護、檢修工作要求 3.1半年檢查 結(jié)構(gòu)部分，主要檢查主梁下?lián)?，水平旁彎，主梁與支腿連接處的變形等，上下蓋板和腹板有無裂紋。腐蝕等情況。 3.1.2機械部分，主要檢查減速器，開式齒輪，聯(lián)軸節(jié)，軸承座的連接及運轉(zhuǎn)情況。3.1.3電氣部分，主要檢查電氣配線，控制裝置

3、和電動機等動力裝置的布置狀況及控制，拖動功能的有效性。 3.1.4易損件部分，主要檢查鋼絲繩。起重鏈條等吊具，索具的安全性能。3.1.5設(shè)備基礎(chǔ)部分，主要檢查支承起重設(shè)備的廠房墻壁，柱子。 3.1.6其他檢內(nèi)容包括檢查控制屏，保護箱，控制器，電阻器及接線座。接線螺釘?shù)木o固情況；端梁螺栓的緊固情況；制動器液壓電磁鐵油量及油質(zhì)情況；所有電氣沒備的絕緣情況。3.2 例行檢查 3.2.1起重機械月度檢查內(nèi)容包括檢查安全防護裝置、警報裝置、制動器、 離合器等有無異常；鋼絲繩壓板、繩卡等的緊固及鋼絲繩；起重鏈條的磨損和潤滑情況；吊鉤、抓斗等吊具有無損傷；電動機、減速器、軸承座、角軸承箱底腳螺釘?shù)木o固及電動

4、機炭刷的磨損情況；配件、開關(guān)和控制器等有無異常情況；管口處導線絕緣層的磨損；減速器潤滑的油量等。 3.2.2應確保起重機械年檢一次通過，因乙方檢查不到位或維護不到位而導致年檢未通過，年檢費用由乙方負擔。3.2.3起重機械半年檢查表、月檢查表由甲方提供格式范本，乙方每月檢查后應按一臺一表的要求，將所有檢查表送交甲方。半年檢查和月度例行檢查發(fā)現(xiàn)的問題應統(tǒng)計匯總報甲方。屬設(shè)備更換的由甲方另行安排， 屬維護保養(yǎng)的由乙方及時處理，將處理結(jié)果報甲方。 3.2.4在甲方的合理要求下應無條件地對起重機械進行不定期例行檢查。4 維護、檢修質(zhì)量標準 乙方在合同實施期間，必須確保承包范圍內(nèi)設(shè)備、系統(tǒng)正常運行。4.1

5、橋式、門式起重機的維護保養(yǎng) 起重機械使用廣泛，種類繁雜，面廣量多。起重作業(yè)中很容易發(fā)生傷害事故。只有加強起重機械的使用管理。堅持經(jīng)常性的維護保養(yǎng)，方可以降低其故障率，延長使用壽命，從而達到杜絕傷亡事故的發(fā)生。 為了保證橋式、門式起重機正常使用，延長零部件、元器件及起重機的使用壽命，必須對其進行經(jīng)常性的檢查與調(diào)整。金屬結(jié)構(gòu)的檢查 橋式起重機的金屬結(jié)構(gòu)除正常巡檢外，每年甲乙雙方配合全面檢查1-2次，重點為連接的松動、脫落，結(jié)構(gòu)材料和焊縫的裂紋開裂，橋梁變形，結(jié)構(gòu)件的腐蝕。金屬結(jié)構(gòu)的檢查內(nèi)容和判定標準見下表。檢查項目檢查內(nèi)容判定標準主梁主梁變形檢測主染在起吊額定載荷時跨中的撓度，以及水平旁彎和其他變

6、形下?lián)蠎猄/700；旁彎及變形值應符合規(guī)定標準結(jié)構(gòu)件檢查金屬結(jié)構(gòu)件有無裂紋、腐蝕、異常變形、整體扭曲、局部失穩(wěn)檢查連接部分有無松動、脫落、裂紋、腐蝕不得有裂紋、明顯腐蝕、異常變形、明顯扭曲和局部失穩(wěn)不得有松動、脫落、裂紋、腐蝕其他檢查金屬結(jié)構(gòu)表面防護不得有油漆起泡、肅落、明顯銹蝕吊車架結(jié)構(gòu)件檢查有無裂紋、變形、開裂無裂紋、變形、開裂檢查鋼結(jié)構(gòu)表面防護檢查各連接有無松動、脫落不得有油漆起溝、肅落、明顯銹蝕、無松動、脫落司機室和主梁連接檢查連接處母材及焊縫區(qū)有無裂紋檢查螺栓等是緊固可靠無裂紋應緊固可靠.1主梁變形的檢查主梁變形是橋式、門式起重機的檢查重點。內(nèi)容包括下?lián)?、水平旁彎、局部失穩(wěn)等。檢查方

7、法主要用水平儀測量、拉鋼絲繩測量和連通器測量等。欲使測量準確，要做到兩點：一是明確并固定測點（定基準點），二是保持測量條件不變。測量條件不變是指基準高、位置、人員等每次都一樣，這樣測量結(jié)果才有可比性。.2主梁測量的記錄測量內(nèi)容應記入表格中，然后對現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)進行分析整理。也可以用微機對檢測項目和測量數(shù)據(jù)進行處理，求出結(jié)果并打印。根據(jù)打印資料進行調(diào)整。橋式起重機機構(gòu)的維護保養(yǎng).1起升機構(gòu)的檢查橋式起重機升機構(gòu)檢查的項目除正常巡檢外月檢內(nèi)容列于下表。對于起升機構(gòu)和運行機構(gòu)相同的零部件、設(shè)備等，例如電動機、聯(lián)軸器、減速器、軸和軸承等的檢查，可參照下表中相應的項目內(nèi)容及判定標準進行。起升機構(gòu)檢查標準檢

8、查項目檢查內(nèi)容判定標準制動器機械制動器（一部分進口機型設(shè)置）檢查油量是否合適，是否漏油；機架有無裂紋與開裂；棘爪和棘輪嚙合狀態(tài)是否有異常、損傷、磨損；齒輪是否有損傷、裂紋與磨損；機架安裝是否有松動或脫落；油液是否清潔。油量合知，不漏油；無裂紋與開裂；下降時可靠嚙合，無裂紋、損傷與明顯磨損；齒輪無磨損，嚙合正常；機架無松動、脫落，油液無明顯污染。卷筒裝卷筒檢查有無裂紋、變形與磨損；鋼絲繩固定部分有無異常；鋼絲繩脫槽痕跡，卷筒安裝連接緊固。無裂紋、無明顯變形與磨損；正常；無脫槽痕跡；無松動、脫落。軸和軸承檢查有無裂紋、變形與磨損；軸端擋板，有無變形與松動；轉(zhuǎn)動卷筒，檢查軸承有無異常雜音、發(fā)熱與振動

9、；潤滑情況無裂紋、明顯變形與磨損；無變形松動；無異常振動、發(fā)聲、發(fā)熱，潤滑良好?；喗M滑輪檢查有無裂紋、缺損、磨損；繩槽有無異常，有無鋼絲繩脫槽痕跡；壓板及定位銷軸是否有松脫無裂紋、無明顯變形與磨損；無異常磨損；無脫槽痕跡，無松脫軸及軸承強擋、平衡滑輪等檢查有無裂紋、缺損、磨損；潤滑情況轉(zhuǎn)動滑輪，有無聲響和回轉(zhuǎn)質(zhì)量偏心，檢查脫槽、脫落、變形、裂紋無裂紋、明顯磨揖、無異常聲響和質(zhì)量偏心，無脫槽、脫落、變形、裂紋鋼絲繩鋼絲繩結(jié)構(gòu)等檢查鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直徑是否與設(shè)計相符；吊具在下極限位置時，檢查卷筒上的安全圈數(shù)與說明書完全相符；要求有2圈以上安全圈。鋼絲繩狀態(tài)檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股、露芯、扭結(jié)、腐蝕、

10、彎折、松散、磨損；高溫環(huán)境使用鋼絲繩應檢查結(jié)構(gòu)是否正確；尾端加工及固定是否正確；有無跳槽現(xiàn)象；有無附著塵、沙子、雜質(zhì)、水分1個捻距不得有10%以上的斷絲，繩徑不得小于公稱尺寸93%，不得有明顯缺陷；結(jié)構(gòu)應適全用途；不得有缺陷，且固定牢靠；無跳槽，不粘沙子、塵土及雜質(zhì)、水分鋼絲繩安裝使用檢查鋼絲繩是否與結(jié)構(gòu)件碰擦；與各滑輪的接觸狀況不得碰擦，不得有明顯的磨損、壓偏、松散吊具吊鉤檢查吊鉤有無裂紋、變形與磨損；轉(zhuǎn)動吊構(gòu)，軸承及螺紋部位有無異常聲響；鉤口有無異常變形；軸承等潤滑情況無裂紋、明顯變形與磨損；轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常聲響；無異常變形，潤滑良好，給油適量葫蘆板、連接件檢查葫蘆板、連接件的緊固，要求無

11、松脫；銷、軸、側(cè)板無變形；鋼絲繩防脫裝置功能正常。無裂紋、變形；吊鉤組無磨損、變形緊固可靠、安全，無松脫；無變形；功能正常且無變形、裂紋；無磨損、變形抓斗所有結(jié)構(gòu)與零件無變形、裂紋；轉(zhuǎn)動件運轉(zhuǎn)靈活；頭號口閉合嚴密，無明顯磨損無變形、裂紋、轉(zhuǎn)動靈活；抓散粒物料無嚴重滲漏、磨損正常.2橋式起重機運行結(jié)構(gòu)的檢查維護，橋式起重機和小車運行機構(gòu)除正常巡檢外月檢查項目、內(nèi)容及判定標準，見下表。橋式起重機和小車運行機構(gòu)檢查項目、內(nèi)容、判定標準檢查項目檢查內(nèi)容判定標準電動機安裝底座安裝底座有無裂紋；連接有無松動、脫落無裂紋、無松動或脫落聯(lián)軸器鍵和鍵槽檢查鍵有無松動、出槽及變形檢查鍵槽有無裂紋及變形無松、出槽及

12、明顯變形無裂紋及明顯變形傳動軸轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查有無徑向跳動、端面擺動無明顯徑向跳動和端面擺動橡膠彈性圈檢查變形與磨損程度不得超過報廢極限齒形聯(lián)軸器檢查潤滑情況，是否漏油，是否有異常響聲給油無松動或脫落螺栓及螺母檢查螺栓、螺母有無松動與脫落無松動或脫落制動制動器檢查制動器工作情況工作正常，發(fā)揮效能、不偏偏腳踏制動器（進口機型置）檢查踏板空隙及踩下時與底板間間隙是否正常，杠桿系統(tǒng)有無松動或錯位空間和間隙要適當；不得有松動與錯位液壓制動器檢查液面高度及有無漏油油量適當，無泄漏電磁制動器檢查電磁鐵動作情況動作平穩(wěn)無沖擊、無異常噪聲、無異臭推桿制動器檢查推桿有無彎曲變形、油量、泄漏不得有明顯彎曲、油量適

13、當，無泄漏液壓圓盤式制動器檢查油量及漏油情況，連接與緊固件安裝檢查液壓元件和圓盤工作狀態(tài)，有無非正常磨損和損傷油量適當，無漏油，無松動與脫落動作正常，部件不得有嚴重磨損或損傷電磁圓盤制動器檢查電磁鐵工作狀態(tài)檢查工作件有無異常磨損與損傷，圓盤安裝有無松動動作平衡，無異常噪聲和異臭，動作正確，無明顯磨損與損傷、無松動制動輪與制動瓦檢查制動輪安裝件有無松脫、摩擦片有無肅落，損傷及偏磨，彈簧是否老化，制動輪有無裂紋，磨損及缺損，制動間隙是否合適無松動，錄剝落，損傷及偏磨，無老化，無裂紋，損傷，磨損正常，制動間隙合乎要求行程和制動力矩調(diào)節(jié)機構(gòu)檢查行程和制動力矩調(diào)節(jié)機構(gòu)有無異常；拉桿、銷軸、杠桿及螺栓有無

14、裂紋、彎曲變形與磨損調(diào)節(jié)器適當，動作平穩(wěn)，無裂紋、變形與明顯磨損安裝螺栓、銷軸檢查螺栓、螺母與銷思有無松脫無松脫齒輪箱體檢查有無裂紋、變形及損傷，安裝邊接有無松動與脫落，油量、油品、油質(zhì)，漏油無裂紋、明顯變形與損傷；無松動與脫落；油量適當，無污染，無漏油齒輪檢查有無異常聲響、發(fā)熱和振動，齒面有無磨損與損傷，輪毅、輪盤、輪齒有無裂紋、變形及損傷。鍵有無松動、出槽及變形，鍵槽有無裂紋與變開，輪齒接觸昨嚙合狀態(tài)有無異常；潤滑情況無異常聲響、發(fā)熱、振動；無明顯磨損與損傷，無裂紋和變形損傷，無松動出槽和明顯磨損，接觸良好，嚙合深度適度，潤滑良好齒輪罩殼檢查有無裂紋、變形與磨損；轉(zhuǎn)動軸是否有振擺；鍵及鍵槽

15、松動、變形、裂紋無變形和明顯磨損，無明顯振擺，無松動、變形、裂紋軸轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動軸檢查有無變形與磨損；轉(zhuǎn)動軸是否有振擺；鍵及鍵槽松動、變形、裂紋無變形和明顯磨損；無明顯振擺，無松動、變形、裂紋軸承軸承裝配滾動軸承檢查有無裂紋與損傷；潤滑狀況檢查在空載和負載工況下有無異常振動、發(fā)熱、噪聲無裂紋、損傷；潤滑良好，無異常振動、噪聲和明顯的發(fā)熱滑動軸承檢查軸承有無磨損，在空載和負載工況下是否燒損與發(fā)熱無明顯磨損，不得有燒損或明顯溫升陡變車輪組輪緣檢查有無裂紋、缺蝕、變形、磨損無裂紋、缺蝕、變形、磨損輪毅及輪盤檢查有無裂紋、缺蝕、變形、磨損及損傷無裂紋、缺蝕、變形、磨損及損傷車輪踏面檢查踏面有無磨損；

16、主動車輪以及從動輪直徑誤差，檢查裂紋、變形、踏面表面剝落無明顯磨損，輪徑誤差值應符合相應標準，無裂紋與變形，無剝落輪毅內(nèi)軸承檢查滑動軸承的潤滑情況，空載和負載工況時的異常振動、噪聲、溫升檢查滾動軸承的潤滑情況、振動聲響、音律等無異常正常車輪輪毅與端梁側(cè)板之間缺點板檢查有無磨擦、磨損；裝配精度無磨擦、磨損；安裝良好軌道的檢查 起重機和小車的軌道，除正常巡檢外，一般要求每年檢查2-4次。軌道是起重機或小車平穩(wěn)運行的基礎(chǔ)，隨著起重機運行時產(chǎn)生的沖擊和振動，可能引起軌道安裝的松動、連接件脫落、變形、裂紋、精度指標超差。這些缺陷反過來又影響起重機或小車的正常運行。通過檢查和調(diào)整，可以為保證起重機的正常運

17、行提供條件。軌道檢查項目、內(nèi)容見下表。檢查項目檢查內(nèi)容判定標準軌道鋼軌檢查有無裂紋、頭部下陷、變形、側(cè)面磨損無裂紋、明顯下陷、變形及嚴重磨損鋼軌緊固螺栓檢查連接螺栓有無松動及脫落不得有松動與脫落連接板及墊板檢查螺栓有無松動、脫落；連接板和墊板有無移位、缺陷或脫落無松動脫落，不得有移位、缺陷及脫落緩沖器及車擋檢查有無損傷及錯位，安裝有無松動、脫落無損傷、錯位，無松動、脫落鋼軌接頭檢查鋼軌接頭有無錯位及間隙變化不得有明顯錯位及間隙變化鋼軌焊接安裝檢查焊縫有無裂紋及開裂不得有裂紋、開裂幾何尺寸誤差檢查軌距、軌道中心線、軌頂高等偏差各偏差應不超過規(guī)范定值根據(jù)檢查結(jié)果，可以對軌道的壓板、魚尾板、螺栓等進

18、行必要更換，如果確定小車軌道需要更換時，不允許使用氧氣一乙炔火焰切割軌道、壓板或焊縫， 以防止火焰切割時對主梁上蓋板局部加熱引起主梁變形?？捎蒙拜喕蚱渌ぞ哏P開焊縫與拆卸軌道。 檢查時要對軌道上的油污及時清除，防止起重機和小車運行時產(chǎn)生車輪打滑現(xiàn)象。 供電、電氣元件及控制系統(tǒng)檢查與時間性缺陷設(shè)備的維護供電、電氣 元器件及控制系統(tǒng)的檢查橋式起重機的供電裝置、驅(qū)動裝置、電氣元器件，控制及操縱系統(tǒng)的檢查項目、內(nèi)容見下表。 起重機電氣、控制系統(tǒng)檢查項目、內(nèi)容及判定標準 檢查項目檢查內(nèi)容判定標準電機繞組檢查絕緣電陰，有無發(fā)熱絕緣電陰值在規(guī)定范圍，無異常發(fā)熱軸承檢查潤滑情況與異常響聲潤滑良好和無異常聲響滑

19、環(huán)檢查有無變色、裂痕、接線頭有無松動無明顯變色、傷痕、破裂或松動電刷及導線檢查有無磨損和松動，壓力、附著碳粉、轉(zhuǎn)動電機軸有無火花無明顯磨損、松動、壓力適當、無附著碳粉、無火花電源滑線、集電軌道檢查有無變形、磨損、損傷；裝置動作是否正常，滑線與滑塊的接觸情況。絕緣子支承有無松脫無明顯變形、磨損、損傷、接觸良好、無松脫集電裝置滑線及滑車軌道殼、蓋、罩子檢查有無損傷及變形；防觸電裝置是否正常無損傷與明顯變形；與滑線有夠間距絕緣集電器檢查絕緣集電器的接線是否正常電纜心線、接頭及外殼要可靠連接絕緣子檢查有無脫落與松動、破裂與污垢無脫落松動、破裂與污垢集電器機械部分檢查有無磨損與損傷，潤滑是否良好無明顯磨

20、損、損傷，潤滑良好彈簧檢查有無變形、腐蝕及疲勞損傷無變形、無明顯腐蝕及疲勞損傷接線與絕緣檢查接線有無斷線、絕緣子是否破損、污穢無斷線或破損、污穢接頭螺栓檢查緊固部分有無松動脫落無松動脫落供電電纜絕緣層檢查有無損傷無損傷連接處檢查緊固部分有無松動與脫落無松動脫落電纜及導向裝置檢查電纜拉伸部分有無彎曲、扭曲及損傷、電纜導向裝置動作情況無彎曲、扭曲及損傷情況，動作平穩(wěn)電氣元件及控制系統(tǒng)開關(guān)開關(guān)、接觸部分與保險器檢查開關(guān)動作有無異常、外形有無破損，接觸部分鉸鏈和夾子的壓力是否合適，保險器安裝及容量是否合適動作正常、無破損，接觸壓力適力，安裝正常，容量合適接觸器接觸頭檢查觸頭接觸壓力及接觸面破損接觸面無

21、間隙及脫開彈簧檢查有無損壞、變形、腐蝕以及疲勞老化無損壞變形、明顯腐蝕和疲勞老化可動鐵芯檢查鐵芯吸合面有無附著物；工作時有無異常聲響，屏蔽線圈有無斷線；檢查限位塊有無磨損及損傷，斷路時有無間隙無附著物，無異常聲響或斷線，無明顯磨損及損傷，無間隙消弧線圈檢查緊固部分有無松動無松動消弧柵檢查是否在原位置、是否燒損應在原定位置；無明顯燒損緊固件檢查有無松動無松動繼電器彈簧檢查有無彎折、變形、腐蝕、疲勞損傷無彎折、變形、明顯腐蝕或疲勞損傷時間繼電器檢查其限時功能限時準確阻尼延時器檢查油筒是否脫落、漏油，油量及油質(zhì)無脫落、漏油，油量及油質(zhì)正常接觸片檢查接觸面有無損壞及磨損無明顯損壞與磨損操作機構(gòu)及操作試

22、驗用手操作、檢查動作狀態(tài)動作要正常內(nèi)部配件檢查連接端子連接情況；配線及絕緣有無污損、劣化；電線引入管口有無異常無松動脫落；無損傷、污染及劣化；無損傷或明顯劣化緊固連接檢查緊固件有無松脫無松脫觸電保護裝置檢查觸電保護裝置有無異常設(shè)備無破損脫落、變形、劣化控制器操作開關(guān)動作狀態(tài)檢查動作狀態(tài)是否正常，零位限制器及手柄動作是否正常動作平衡，限制器和手柄停止位置要牢靠離合片及離合輥檢查接觸壓力，緊固件有無松動，離合輥潤滑情況接觸時完全，脫離時徹底，無松動，給油正常復位彈簧檢查有無折損、變形、腐蝕及疲勞損作無折損、變形、明顯腐蝕及疲勞損作軸承及齒輪檢查潤滑情況給油適量、潤滑正常接觸片及觸頭檢查接觸面有無破

23、壞及磨損；接觸片接觸深度無明顯破壞磨損；應完全接觸絕緣棒檢查有無裂紋、污損無裂紋與明顯污損動作方向顯示板檢查有無損傷及污染顯示明顯，無明顯污損電線引人檢查電線引入管口有無異常無損傷或明顯變化懸垂開關(guān)檢查動作情況，有無損傷，污染，如為金屬外殼，檢查外殼與地線接頭有無松動，橡膠套電纜是否承受不必要的外力，外殼、蓋、懸垂保護裝置有無異常動作正常、無損傷與污染，無松動，無額外受力，無破損電阻器端子檢查緊固件有無松動無松動電阻件檢查有無裂紋、損傷，各片間有無接觸，有無松動，端子附近接線及絕緣是否過熱燒損，絕緣體上是否積塵無裂紋、損傷，無接觸，無松動，無燒壞，不得堆積粉塵絕緣子檢查有無破裂、污損無破裂與明

24、顯污損連接緊固檢查緊固件有無松動無松動機內(nèi)明線檢查保護層有無損傷，有無過緊、扭曲、線夾松動現(xiàn)象無損傷，不應渤緊，扭曲，松動等照明及信號燈檢查照明亮度是否合適，接頭部分有無松動，緊固件是否松動，燈泡和防護裝置有無破損確保儀表和操作部分有充足的亮度，無松動、無破損通訊裝置檢查通話設(shè)施功能要求通話正常電路絕緣電阻測定配電電路及各支部絕緣電阻有無異常絕緣電阻值應在規(guī)定的范圍之內(nèi)4.2變頻器的日常維護保養(yǎng)日常檢查：在系統(tǒng)動作狀態(tài)下，請確認以下項目.1電機無異常聲音和振動。 .2無異常發(fā)熱。 .3周圍溫度不太高。 .4輸出電流的監(jiān)視顯示不比通常的值大。 .5安裝在變頻器下部的冷風扇正常運轉(zhuǎn)。定期檢查 定期

25、維護，月檢按以下項目進行。檢查項目檢查內(nèi)容故障時的對策外部端子，單元安裝螺絲，接插件等等螺絲有否松動擰緊接插件有否松動重新接插散熱片是否積灰塵使用有壓力的干燥空氣清除印刷基板是否有異電性的灰塵和油膩吸附使用有壓力的干燥空氣清除。若不能清除則更換印刷基板冷卻風扇有無異常噪音，異常振動，是否超過累積運行時間2萬小時更換冷卻風扇功率元件是否積灰法使用有壓力的干燥空氣清除濾波解電容有無變色，異臭更換電解電容或變頻器單元 零部件的定期保養(yǎng)變頻器由許多零部件構(gòu)成，通過這些零部件正常的運行，發(fā)揮變頻器的功能。電子零部件中，根據(jù)使用條件有必要進行保養(yǎng)。變頻器經(jīng)過長時間的運行，所以有必要對照這些零部件的耐用年數(shù)

26、，進行定期保養(yǎng)、更換零部件。 定期檢查的期限，因變頻器的設(shè)置環(huán)境、使用狀況而不同。以下記載的是變頻器的保養(yǎng)期限，所以請參考定期保養(yǎng)。 零部件更換的期限 零部件名稱標準更換年數(shù)更換方法及其他冷卻風扇2-3年更換新風扇濾波電解電容5年更換新電容（檢查后決定）制動繼電器檢查后決定保險絲10年更換新的保險絲印刷基板上大電容5年更換新的印刷基板（檢查后決定）4.3 lOT以上雙軌起重機的維護內(nèi)容與上述保養(yǎng)內(nèi)容不符或不全的，應按使用說明書(或廣家、規(guī)定進行維護保養(yǎng) 4.4未涉及的內(nèi)容如影響起重設(shè)備正常安全使用也列入維護保養(yǎng)范圍。5 起重設(shè)備維護、檢修工作主要目標 5.1 安全性指標:不發(fā)生人員傷亡事故、不

27、發(fā)生人員責任事故、不發(fā)生主要設(shè)備損壞事故、不發(fā)生火災事故、不發(fā)生重大交通事故、不發(fā)生環(huán)境污染事故、 不發(fā)生因乙方原因?qū)е碌碾娋W(wǎng)事故。 5.2 文明生產(chǎn)管理目標:維護現(xiàn)場整潔有序，設(shè)備實現(xiàn)無泄漏。5.3 設(shè)備完好率達到100%。 5.4 設(shè)備消缺率100%。 6 現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求 6.1 乙方在現(xiàn)場應遵守甲方有關(guān)文明生產(chǎn)的文件、規(guī)定和考核辦法。6.2 乙方住現(xiàn)場的工作人員應著裝統(tǒng)一，佩帶明顯的能夠表明身份的標牌。6.3 乙方應采取一切合理措施，保護現(xiàn)場及周圍的環(huán)境.避免污染或由于其設(shè)備維修方法不當造成的對公共人員和財產(chǎn)等的危害或干擾。6.4 乙方應隨時保持所負責維修設(shè)備的整潔與衛(wèi)生，每個維修作業(yè)

28、點都應做到“工完、料凈、場地清?！?.5 乙方不得隨意往設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板、樓道上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu)， 必要時須提出書面申請，經(jīng)甲方批準后方可實施。 6.6 乙方應采取一切合理的預防措施，以防止其員工發(fā)生任何違法的、妨害治安的行為，井維護治安和保護現(xiàn)場及附近的個人或財產(chǎn)免遭上述行為的破壞。7 乙方的權(quán)利和義務(wù) 7.1 除由于法律或?qū)嶋H上不可能做到的情況外，乙方應根據(jù)合同的各項規(guī)定對設(shè)備進行檢修、維護、調(diào)整和試驗，提供完成維修任務(wù)所必需的全部的監(jiān)督、勞務(wù)，并有義務(wù)協(xié)助甲方完成達標評級等工作?，F(xiàn)場設(shè)備應保持“安全文明、 達標創(chuàng)一流”標準。 7.2 按時完成責任內(nèi)的所有維修工作，保證維修質(zhì)量、工期和安

29、全。 7.3 應嚴格遵守和執(zhí)行甲方就有關(guān)維修項目的任何指令，無論這些事項合同書中寫明與否。 7.4 乙方在現(xiàn)場維修人員必須具備國家或相關(guān)行業(yè)的有效資質(zhì)，其數(shù)量應能滿足現(xiàn)場全部維修工作的需要。 7.5 單項設(shè)備檢修工作結(jié)束后要及時完成各種書面資料、電子文檔、信息網(wǎng)記錄的填寫、整理，按檔案管理規(guī)定提交給甲方。 7.6 參加設(shè)備維修的所有員工作要熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的構(gòu)造、性能，熟悉設(shè)備的裝配工藝、工序和質(zhì)量標準，熟悉安全施工規(guī)程。7.7 乙方負責配置常用維修工器具。 7.8 乙方在進行檢維修時有權(quán)根據(jù)實際情況向甲方要求提供汽車吊等專用機械服務(wù)。 7.9 乙方在進行檢維修時有權(quán)根據(jù)實際情況向甲方要求提供搭

30、拆腳手架、棚架等各種措施。7.10對承包范圍內(nèi)的設(shè)備、系統(tǒng)等任何改造或行動，事先必須向甲方提出設(shè)備改進申請，并經(jīng)甲方有關(guān)領(lǐng)導審批同意，改造后乙方要整理出完整的資料交甲方審核存檔。 7.11乙方負責配備人員的勞保用品。7.12乙方必須具備獨立法人資格，擁有政府技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備（起重機械）維護保養(yǎng)許可證并在有效期內(nèi)，持續(xù)營業(yè)5年以上，近3年內(nèi)無維護保養(yǎng)人員傷亡和維護保養(yǎng)的特種設(shè)備無設(shè)備事故。7.13乙方應安排專人從事維護保養(yǎng)工作;在接到起重機械故障停運通知后，維護保養(yǎng)人員應在1小時內(nèi)趕到現(xiàn)場處理。 7.14乙方向甲方提供詳細的人員配置情況及個人資料，并提供所配置人員相應資格證書的復印件及

31、其健康證，供甲方審核及備案。 7.15乙方必須按甲方要求及時安排人員考試、上崗；上崗后的人員必須相對固定，應避免人員流動。 7.16乙方按照甲方的要求及組織相關(guān)人員，參加甲方組織的安全學習、考試以及甲方的各項規(guī)章制度，管理制度的學習、考試。7.17乙方在現(xiàn)場的維修管理和技術(shù)人員應與長期駐現(xiàn)場的人員名單符合。任何情況下的人員變動都應提前通知甲方，并需征得甲方的同意， 否則按不低于2000元/人·月標準從應付款中扣除。乙方的維修管理和技術(shù)人員無法勝任現(xiàn)場工作的，甲方有權(quán)要求更換，乙方必須執(zhí)行。 7.18乙方要自行配備維修工作所需工器具和儀器，這些工器具必須能夠滿足乙方用以完成合同項目中全

32、部維修工作的要求。 8 甲方的權(quán)利和義務(wù) 8.1 甲方有權(quán)要求乙方立即撤換不能履行職責或玩忽職守的人員，這種人員-旦被撤換， 無甲方的批準不得重新在現(xiàn)場工作。任何被如此撤換掉的人員應在一周內(nèi)被替換，并不得因此而影響相關(guān)維護工作的順利開展。 8.2 負責乙方與其它相關(guān)單位的工作協(xié)調(diào)。8.3 負責提供乙方的現(xiàn)場維護和材料的儲存場所，不提供住宿，提供內(nèi)部食堂餐卡（費用自理）。8.4 負責提供乙方現(xiàn)場維護及辦公用的水、電、內(nèi)部通訊電話及內(nèi)部通訊網(wǎng)絡(luò)（費用乙方自理）。9 備品配件、材料、工器具的供應方式 9.1 甲方供應承包范圍內(nèi)的設(shè)備檢修、維護所需備品備件，乙方按甲方的領(lǐng)料手續(xù)領(lǐng)用(備品備件按以舊換新

33、的方式領(lǐng)用)特殊情況下可先領(lǐng)用新品后歸還舊品； 9.2 甲方負責提供的消耗材料包含各種通用焊條、施焊用各種工具、氣體(如 氧氣、乙塊、氬氣等以及各種清潔用具、棉紗等常用耗材。 9.3 乙方在現(xiàn)場的主要機具、設(shè)備、儀器、工具均自行解決，應能滿足本維護項目的全部需要，并具備有效期內(nèi)的國家或行業(yè)資質(zhì)證。由于乙方責任而發(fā)生的任何形式的工器具租借費用都由乙方承擔。9.4 乙方現(xiàn)場維護時，如需使用吊車、升降車、卡車、叉車等各種機械、車輛由甲方負責。由乙方責任而發(fā)生的任何形式的車輛租借費用均由乙方承擔。 10 檢修維護質(zhì)量標準及工作要求 10.1 外委項目的檢修質(zhì)量及驗收標準均按甲方提供的標準執(zhí)行。甲方未提

34、供質(zhì)量和驗收標準的，按國家及電力行業(yè)的相關(guān)標準執(zhí)行。 10.2 貫徹"安全第一，預防為主"的方針，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。 10.3 建立設(shè)備巡查制度，在巡查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，按有關(guān)管理程序逐級匯報，并做好記錄，嚴禁亂動設(shè)備。 10.4 保證通訊暢通，承包單位工作負責人的通訊工具應經(jīng)常保持開通狀態(tài)，隨呼隨應。各級檢修人員在接到通知后，工作時間必須30分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場， 并及時消除設(shè)備缺陷、隱患和臨時故障。 10.5 認真執(zhí)行工作票制度。開工前應嚴格執(zhí)行工作許可制度。 10.6 運行中不能消除的缺陷，應積極協(xié)助運行人員做好防范措施，防止缺陷惡化擴大為事故。 10.7 認真執(zhí)行檢修質(zhì)

35、量三級驗收制度。 10.8 嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程，嚴禁亂用材料和備品配件而造成浪費；檢修拆卸設(shè)備時，嚴禁使用不正確的方法和不恰當?shù)墓ぞ邚娦胁鸺?10.9 減速箱、電機、控制柜、轉(zhuǎn)動機械的檢修，嚴禁整臺換修，凡需整臺換修的設(shè)備需經(jīng)甲方工程設(shè)備部鑒定，并報公司主管領(lǐng)導批準。 10.10 堅持"能修復必修復，不能修復應存庫"的勤儉節(jié)約精神，凡更換下來的材料及損件，應按甲方要求及時送至指定地點。并辦理好退料登記手續(xù)。任何單位和個人不得擅自外送處理。 10.11 深入現(xiàn)場。 調(diào)查研究。了解掌握設(shè)備情況。及時向甲方生產(chǎn)部門提交設(shè)備狀況報表及備品配件需用情況計劃表。 10.12 搞好設(shè)

36、備缺陷登錄管理制度，做好檢修記錄和檢修工作完成后的總結(jié)， 及時上報檢修項目一覽表實際消耗材料表、備品配件使用情況匯總表。 10.13 建立健全設(shè)備臺帳。設(shè)備的運行情況、消缺情況、檢修情況，更換備品配件情況等，必須在設(shè)備臺帳上登錄，切實做到每臺設(shè)備有臺帳、臺臺設(shè)備有人管。設(shè)備臺帳由甲乙雙共同登記建立。10.14各種機械、電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，無帶病運轉(zhuǎn)現(xiàn)象；按時檢查補充潤滑油，保證減速機及其它機械部件在較好的潤滑狀態(tài)下運行；大、小車限位及升降限位，各部位包閘達到正常安全使用要求。10.15乙方負責每半月對保運范圍內(nèi)的起重機械全面清潔、潤滑、調(diào)整和檢查一次，上車前辦理相關(guān)工作票證。做好巡檢和加油記錄，所在車間設(shè)備管理人員簽字后，每月末交公司主管人員。10.16需更換零部件時，需經(jīng)甲方相關(guān)車間設(shè)備管理人員現(xiàn)場確認，零部件由甲方所在車間提出采購計劃；不經(jīng)過車間同意私自更換配件的，費用由乙方負責。10.17乙方要做出年度保養(yǎng)計劃，報相關(guān)單位確認，并嚴格按照保養(yǎng)計劃執(zhí)行。10.18 乙方負責保運設(shè)備登記工作以及維修改造的報檢、登記等相關(guān)工作。11 其它要求11.1 保運檢修人員嚴格遵守山東濱化濱陽燃化有限公司的規(guī)章制度，違紀時按公司紀律處罰，交罰款到甲方財務(wù)部門。11.2 保運檢修人員在廠內(nèi)時，需嚴格遵守甲方的安全生產(chǎn)管理制度，檢修時需辦理相關(guān)工作票、登高作業(yè)證等手續(xù)。保